内部校准规程.docx

1、内部校准规程XX有限公司管理制度文件编号BL/ZD26-2009版本号04页版号A文件名称内部校准规程共12页 第1页11CZ-150齿轮仪校准规程截面整体误差测量的重复性 所选用的齿轮齿数应能被蜗杆的头数整除，连续五次测量同一齿轮的截面整体误差，五条误差曲线的最大不重合度不大于0.010（ 五次总线宽减去单线宽后乘以EQUV1）。齿轮光栅八次转位误差 所选用的齿轮齿数应不能被蜗杆的头数整除，第一次测出切向综合误差曲线后再松开芯轴与齿轮带动器的上片的紧固螺钉和簧片压紧螺钉，将齿轮光栅轴系转45，再拧紧紧固螺钉和簧片压紧螺钉，然后再继续绘出第2条切向综合误差曲线，绘图前应修改Y座标使绘图位置下移

2、大约10mm，在测取第2条误差曲线时应注意：不应使齿轮转动，以保持第二次的起始采样位置与第一次的测量的停止位置（也即第一次测量的起始位置）完全重合，以此类推继续测出齿轮光栅每转过45的切向综合误差曲线，共测八条。如果转位误差为0，则8条曲线应完全一样，F的数值也应完全相等，在图上应完全平行。八条曲线中最不平行的二条线间的间距变化L（mm）的二分之一代表该仪器齿轮光栅的转位误差。转位误差值等于 L与EQUV1的乘积的二分之一，也可以以测得的 F的最大值和最小值之差的以半作为转位误差。蜗杆光栅八次转位误差 将齿轮和测量蜗杆安装调整好，绘出第一条单个齿形误差曲线。在第一条齿形误差曲线绘制完后，选择继

3、续测量，屏幕提示回到：请将待测齿轮位置调好，此时应松开蜗杆带动器与蜗杆间的固紧螺钉，将带动器连同蜗杆光栅轴系一道转过90后再锁紧，然后再将齿轮反转回到第一次准备开始测量的位置，再按测量第一条曲线相同的方法，测出第2条单个齿形误差曲线，以此类推，继续测出蜗杆光栅每转过90的每条齿形误差曲线，共测四条。如果蜗杆光栅转位误差为0时，则四条曲线完全一样，在图上应完全平行，四条误差曲线中最不平行的二条曲线间的间距变化最大量L的二分之一代表该仪器蜗杆光栅的转位误差，其误差值等于L与EQUV2的乘积的二分之一。齿向误差测量的重复性 安装好被测齿轮和齿向测头，并调整好测头位置。绘出第一条齿向误差曲线，再继续对

4、该齿面进行第2次，第3次测量（测量过程中不应重新进行调整测头的操作，即不应改变起始测量位置）。四条齿向误差曲线的最大不一致值K 代表了本仪器测量齿向误差时的不重复性,其不重复性误差值等于K与EQUV1的乘积。连续四次测量斜齿轮的同一齿面的齿向误差曲线四条曲线的最大不重复性应不大于0.0015mm。 12三坐标测量机校准规程生产厂标志、型号规格、出厂编号、MC标志等应清晰、完整。坐标测量机运动应平稳，无部件干涉引起的噪声。运动范围达到规定值。坐标测量机的校准是在规定的条件下，为确定坐标测量机所指示的量值与对应的标准所复现的量值之间关系的一组操作。坐标测量机的示值误差是坐标测量机的示值减去被测量的

5、（约定）真值。坐标测量机长度测量的示值误差（E）使用坐标测量机测量长度实物标准器上两点间距离的指示值与真值的差。XX有限公司管理制度文件编号BL/ZD26-2009版本号04页版号A文件名称内部校准规程共12页 第2页坐标测量机轴向长度测量示值误差（E1）沿坐标测量机运动轴方向的长度测量示值误差。探测误差（P）使用坐标测量机测量标准球半径的示值变化范围而确定的误差。P值适用于标准球安放在坐标测量机测量空间任何位置的情况。长度测量标准器是量块，探测误差测量标准器是标准球。直径是19.050mm。环境温度20。环境温度的偏差，变化的时间梯度和空间梯度应在生产商规定的允许范围内。环境振动应在生产商规

6、定的允许范围内。在制造商限定范围内任意配置探针。探针方向一般不平行于运动轴方向。对所配置的探针按操作规范进行标定。使用量块或不距规作为标准器进行测量。通过一定的辅助测量确定标准器的长度方向。该辅助测量产生的测量不确定度包含在最大长度测量示值误差指标内。在标准器的两个工作端面上各测量一个点，长度测量值为两点间沿标准器长度方向的距离。根据坐标测量机测量空间对角线长度选择标准器长度。共使用5个长度值。将标准器在7个不同的方向和（或）位置安放，标准器安放的方向应至少包含四个空间对角线方向。在制造商限定范围内任意配置探针。探针方向一般不平行于运动轴方向。对所配置的探针按操作规范进行标定。牢固安装标准球。

7、在标准球上选取25个探测点进行探测，并记录25点的坐标。探测点应在半球上尽量均匀分布。半球的方向可由用户选定。建议的探测点分布如下：a) 在标准球的极点上1点；b) 极点下30，4个均匀分布；c) 极点下60，8个点均匀分布，并相对于前一组旋转22.5；d) 极点下90，12个点均匀分布，并相对于前一组旋转20。对所有长度测量计算坐标测量机的示值误差E和E1。如果坐标测量机配置有修正系统误差的附件或相对的计算机软件，则可以对特定测量（特定的尺寸和特定的配置）的示值进行系统误差修正，不允许对计算机输出的结果进行温度或其他因素的人工修正。计算时使用标准器的校准值作为测量长度的约定真值。仅当被测的坐

8、标测量机软件中带有温度修正功能时，该值方向可进行修正。如需人工输入温度值，则只能在测量前输入。E和E1可在误差图中表示；图中应同时表明最大允许长度测量示值误差4+L/100um。用测量的全部25个测量值计算出最小二乘（高斯）球的中心，并使用25个测量值分别对该球心计算出径向距离R。P=Rmax-Rmin。对满足下列条件的校准结果，可以给出符合要求的评价：长度测量示值误差E不大于长度测量最大允许示值误差4+L/100m。轴向长度测量示值误差E1不大于轴向长度测量最大允许示值误差4+L/100m。探测误差P不大于最大允许探测误差6.8+L/100m。a) 长度测量和轴向长度测量示值误差见表1：XX

9、有限公司管理制度文件编号BL/ZD26-2009版本号04页版号A文件名称内部校准规程共12页 第3页表1方向量块长度测量结果123XYZ空间1空间2空间3空间4b) 探测误差：13韦氏硬度计校准规程硬度计用于金属厚度（16）mm的板材、管材的硬度测定，适用于铝、铝合金、铜及比较软的黑色金属等。韦氏硬度试验的基本原理是采用一定形状的淬火压针，在标准弹簧试验力作用下压入试样表面，以0.01mm的压入深度为一个韦氏硬度单位，以HW为韦氏硬度值符号。硬度计应有铭牌，仪器名称、型号、制造厂名、编号、制造计量器具许可证标志和制造日期。硬度计施加试验力时，指示部分应灵活、无摩擦及卡住现象。硬度计压针尖端应

10、位于压套的小孔及圆凸台平面的中心，无目力可见的倾斜。XX有限公司管理制度文件编号BL/ZD26-2009版本号04页版号A文件名称内部校准规程共12页 第4页零点校准是在不放置标准硬度块的情况下，施加试验力，压针接触试台表面，表针指示应为（200.2）HW。示值允差及示值重复性用标准金属韦氏硬度块（以下简称硬度块）进行示值检定时，硬度计的示值允差和重复性应符合表2的要求：表2硬度范围示值允差重复性（518）HW1.0 HW1.0 HW检定时两相邻压痕中心与标准硬度块边缘间的距离分别不得小于4mm和2mm.检定时在硬度块的工作面上测定6点，第1点不计，其余5点均匀分布，硬度计的示值误差和示值重复

11、性R按（2）、（3）式计算，应符合3.7的规定。=HW-HW标 （2）R=HWmax-Hwmin （3）式中： 示值误差R示值重复性HW5点测量平均值HW标硬度块标准值HWmax5点测量中最大值HWmin5点测量中最小值14硬支承平衡机校准规程打开硬支承平衡机电源开关，平衡机进行自检，自检须通过，进入待测量状态。选择一个不平衡量较小的校验转子(1.6KG)，转子应有足够的刚性。转子的圆周表面有360刻线标记和用于安装不平衡试重的螺纹孔。把转子数据和符号输入测量机，包括：支承方式；A、B、C值；R校正半径；通过去重或加重的方式校正不平衡量转子；转速，等。一般情况下，选择第一种支承方式，A25mm

12、，B56mm，C25mm，R30mm，转速选850rpm。在校验转子不加任何试重的情况下启动测量机进行测量，当在校正半径上剩余不平衡质量大于0.05克时须用橡皮泥等物体减少校验转子的剩余不平衡量，直至校验转子在校正半径上剩余不平衡质量小于0.05克时为止。分别在平面1的0，平面1的90，平面2的0，平面2的90，及平面1的180和平面2的0情况下加上试重启动测量机进行测量，分别测出不平衡质量及其相位。五种情况下测出的不平衡质量均应不超过试重质量的5；其相位均应不超过标准相位3。XX有限公司管理制度文件编号BL/ZD26-2009版本号04页版号A文件名称内部校准规程共12页 第5页表3平衡机校

13、准结果测试条件试验转子试重Am1.6 kga25 mmA1.667 gR130 mmb56 mm测试速度R230 mmc25 mmn850 rpm测试结果试重位置顺时针平面1平面2平面1平面2gggg0000900000901800校准人： 校准日期： 核验： 日期：15鱼线轮综合性能试验机内校规程它是一种摇轮多参数数控测试仪器，能够通过计算机软件测量摇轮的最大刹车力、齿轮强度、齿轮耐力、刹车性能、刹车抗冲击能力、线容量、线轮强度和寿命试验等，并能实时显示测试过程中的鱼线的张力、速度和长度等动态数值。仪器精度和技术要求：鱼线张力测量范围10gf20000gf，最小分辨率10gf，测力精度10g

14、f，鱼线长度测量精度1。仪器参数：电动机最高转速300转/分，最高出线速度3米每秒。测量鱼线张力的确认方法：取0级砝码200克、500克、1千克、2千克、5千克、10千克、20千克各一只，先在分度值0.01克的电子天平上分别测出实际质量，再分别挂在鱼线的另一端，这时屏幕应分别显示各自质量乘以当地重力加速度（取9.80）的积，显示值与实际值允许差10gf。测量鱼线长度的确认方法：先取一段15米左右长短质量较好的鱼线，把鱼线卷在贮线筒里，在鱼线轮的抛线螺帽处做上标记，转动鱼线轮正常绕线10米（屏幕显示），再在鱼线轮的抛线螺帽同一位置处做上标记，把两个标记之间的鱼线剪下用二级钢卷尺测量其长度，显示值

15、与测得值允许差1。校准时仪器的环境温度为2010，且钢卷尺与砝码在实验室须恒温2小时以上,仪器预热30分钟以上。仪器的各项功能必须都能实现。XX有限公司管理制度文件编号BL/ZD26-2009版本号04页版号A文件名称内部校准规程共12页 第6页符合以上内校规程的，出具合格证，有效时间最长不超过1年。16温度湿度仪表自校规程热电偶的测量端应接牢固，表面平滑、无气孔、毛刺，焊点直径约为偶丝的二倍。使用中的电极允许稍有弯曲，表面略有暗色，但不允许有焊接点。如有严重的腐蚀，电极脆弱或严重磨损则应进行修理或更换。温度仪表电路连接部分的极性应正确，接触应良好。指示仪表的刻度盘的刻线应清晰，其上应标有制造

16、厂名（或厂标），温度计型号，温度计编号和出厂年、月。指示仪表不应有影响使用准确度和内部零件损坏的缺陷，否则应进行修理。校准温度仪表所需标准仪器和设备为数字温度计（以后简称标准温度计），准确度等级（1.0%FS+1字），可选用DM-801C型号规格；表面数字温度计，可选用XMX-01型号规格，准确度等级（1.0%FS+1字）。校准湿度仪表所需标准仪器和设备为毛发湿度计（以后简称标准湿度计），标准温湿度计必须经国家计量检定机构检定合格，在检定有效期内。对带有校准孔的干燥箱或烘箱，应先把标准温度计的传感器探头插入校准孔中（相同位置），再打开电源开关进行加热，待加热到工作温度稳定半小时后进入保温状态或

17、关掉电源，分别记录下被校温度仪表显示温度和标准温度计显示温度。每校准点的读数不得少于3次，计算其示值误差，不应超过温度仪表允许误差5%。对不带校准孔的电炉或烘箱，应先打开电源开关进行加热，待加热到工作温度稳定半小时后进入保温状态或关掉电源，记录下被校温度仪表显示温度，再把被校温度仪表的热电偶拔出，迅速把标准温度计的传感器探头插入孔中（相同位置），待稳定后记录下标准温度计显示温度。每校准点的读数不得少于3次，计算其示值误差，不应超过温度仪表允许误差（淬火炉10）。对于表面温度仪表，应先把标准温度计的测量端放在距被校温度仪表的热电偶测量端附近距离不大于5mm的热板上，温度计测量端与热的接触长度不得

18、小于10mm，并将标准温度计的测量端紧紧地压在热板上，其压紧力应为1.53.0N。再打开电源开关进行加热，待加热到工作温度稳定半小时后进入保温状态或关掉电源，温度计在热板上的恒定时间不得小于15分钟，然后分别记录下被校温度仪表显示温度和标准温度计显示温度。每校准点的读数不得少于3次，计算其示值误差，不应超过温度仪表允许误差5%。对于温湿度仪表，应先把标准温度计、标准湿度计和被校温湿度仪表放在一个房间内的一张桌子上，各温湿度仪表测量端相距不得大于10mm，且恒定时间不得小于2小时。观察计算并记录标准温度计、标准湿度计和被校温湿度仪表的示值，每校准点的读数不得少于3次，其温度示值误差，不应超过1；

19、其相对湿度示值误差，不应超过5%RH。校准时室内空气无明显流动，除加热炉外无其他热源，被校电炉或烘箱尽可能完好，绝对禁止开关炉门。除地磁外，周围环境应无影响温度仪正常校准的外磁场。经校准符合要求的温湿度仪表，开具合格证，校准周期视具体使用情况而定，但最长不得超过一年。17直角尺的内校规程检定室内的温度要保持稳定，受检直角尺在检定室内平衡温度的时间不小于1h。XX有限公司管理制度文件编号BL/ZD26-2009版本号04页版号A文件名称内部校准规程共12页 第7页外观 直角尺各测量面不得有防锈、碰伤、裂纹、砂眼和毛刺等缺陷。角尺的非测量面上要标有制造厂名或商标、尺寸规格、精度级别及出厂编号等。使

20、用中的角尺不得有影响使用得外观缺陷。表面粗糙度要求如下：a) 圆柱角尺、刀口形角尺和矩形角尺：宽度测量面Ra值不大于0.2m；刀口型测量面Ra值不大于0.1m；b) 宽座角尺：测量面长边不大于500mm，Ra值不大于0.4m；长边不小于或等于500 mm，Ra值不大于0.2m。用表面粗糙度比较样块比较测量。测量面的平面度宽座角尺的各测量面，圆柱角尺、刀口形角尺、矩形角尺的短边测量面须检定平面度。对于长边测量面小于500 mm的0级和1、2级角尺测量面的平面度，可用1级刀口尺以光隙法进行检定。检定时，刀口尺的工作边分别放在受检测量面的长边，短边，对角边3个位置上。测量面的直线度圆柱角尺的母线和刀

21、口形角尺、矩形角尺的刀口测量面须检定其直线度。刀口型测量面的直线度以光隙法在平尺或平板上检定。检定时，使刀口型测量面与研磨平尺轻轻接触，观察它们之间的光隙。在受检角尺垂直于平尺时和在15范围内倾斜时均须达到要求。短边两测量面的平行度0级和1级角尺用0级平板和测微表检定；2级角尺可用1级平板和千分表检定。检定时，将受检角尺置于平板上打表，在全部受检范围内指示表最大读数与最小读数之差即为短边两测量面的平行度误差。如事先掌握所用平板的平面度误差分布值，则可选用平面度误差较小的部位安放受检角尺。侧角侧角误差即角尺侧面对支承面在长度上的垂直度误差，。用精度不低于2级的直角尺外角与受检侧角进行比较，再用塞

22、尺量出其间隙的大小进行评定。外、内角a) 光隙法：用精度比受检角尺高一级的刀口形角尺的外角做基准，以光隙法进行检定。b) 与圆柱角尺比较法：受检角尺长边与圆柱角尺母线靠近，在两者之间试塞量块，在全部受检范围内，可塞入量块尺寸之最大差值即为受检角尺的外角误差，塞量块时要注意减小磨损。当检定0级角尺时，圆柱角尺的精度不低于00级；当检定1级角尺时，圆柱角尺的精度应不低于0级。c) 用二尺法检定外角内角的方法XX有限公司管理制度文件编号BL/ZD26-2009版本号04页版号A文件名称内部校准规程共12页 第8页用二尺法检定直角尺的外角偏差，可以同时求出两把直角尺的外角偏差和一把直角尺的内角偏差。假

23、设角尺1的外角为a1,其偏差为a1,角尺2为被检定的角尺，外角为a2，其偏差为a2，其内角为2，内角偏差为2。检定时所用圆柱的直径已测量，为d。d不宜太大，取d=5mm左右。检定前，用杆杆千分尺分别测量出角尺1长边的上端宽度b1, 角尺2长边的上端宽度b2和下端宽度b2，再测量出角尺2短边的上端宽度c2和下端宽度c1,然后测量出L1和L2的数值并用卡尺测量出b2 b2的距离l1和c1 c2的距离l2的数值，然后根据上述数据进行计算；x1=a1+a2=b1+b2+d- L1x2=a1-2=b1+b2+d- L2x3=a2-2=(b2- b2)h/l1+(c1-c2)h/l2 2=0.5(x1-x

24、2-x3) a2=0.5( x1-x2+x3) a1=0.5( x1+x2+x3)角尺的技术要求角尺的长边尺寸H（mm）外、内工作角(a，)在长度H上的垂直度公差（m）侧面对支承面在长度H上的垂直度公差（m）长边测量面的直线度公差和平面度公差（m）短边测量面的平面度公差（m）短边测量面在长度L上的平行度公差（m）精 度 等 级000120,12000120001201263/361250150/124/1.5363612100/3.571450150/125/1.53.573.5714160/481660180/1.52.55/248481620024.59187020011.536124.5

25、94.5918经校准符合要求的角尺，开具合格证，校准周期视具体使用情况而定，但最长不得超过一年。18鱼线轮齿盘耐力试验机内校规程鱼线轮齿盘耐力试验机是一种专用于测试鱼线轮寿命参数的仪器，由变频器控制的电动机能够无级变速，带动鱼线轮转动并由记数器记录下旋转圈数从而达到寿命试验。试验时通过绕定滑轮的渔线一端吊重物加载，定滑轮须保持灵活转动，试验机应能在断电和断线时自动停止运行，并实时显示旋转圈数。仪器精度和技术要求：电动机旋转速度恒定在120 r/min,要求精度1r/min。仪器参数：电动机转速最大转速300 r/min，记数器最大可设999999圈。测量电机转速的确认方法：选取准确度等级为级的

26、J9-2型电子秒表，同时启动电动机和按下电子秒表，当电子秒表计时到一分钟时记下记数器显示的圈数。一般情况下测量两次，前后两次结果应相同，如有一次数据119圈或121圈都应重新调整和测量直到符合仪器精度为止。XX有限公司管理制度文件编号BL/ZD26-2009版本号04页版号A文件名称内部校准规程共12页 第9页校准时仪器的环境温度为2010，仪器预热30分钟以上。仪器的各项功能必须都能实现。符合以上内校规程的，出具合格证，有效时间最长不超过1年。19MINITEST600测厚仪校准规程仪器适用于：钢或铁基体上的非磁性覆层，如铝、铬、铜、锌、涂料、琅、橡胶等，也适合于合金和硬质钢； 非铁磁性金属

27、和奥氏体不锈钢上的涂层，如铝、铜、黄铜、铸锌件等上的涂料、阳极氧化膜、陶瓷等。仪器的低端分辨力为0.1，精度为2或3%示值。仪器具有温度自动补偿功能，外部环境变化能自动修正示值，校准环境为温度1525，湿度5080RH。仪器校准标准为无涂层样板和标准箔。标准箔的厚度分别为102、516、980。仪器先开机，首先在无涂层样板上校零，按“ZERO”键，屏幕显示ZERO（闪）和MEAN（不闪）。“MEAN”表示显示平均值。将探头置于无涂层样板上，嘀一声后再抬起探头，重复多次，显示器始终显示先前读数的平均值，按“ZERO”键结束校零。将标准箔置于无涂层样板上，放上探头，嘀一声后抬起探头，重复多次。仪器

28、示值应和标准箔的厚度接近，如超出精度范围则需调整，按“CAL”键开始用箔校准，屏幕显示CAL（闪）和MEAN（不闪）。“MEAN”表示显示平均值。将标准箔置于无涂层样板上，放上探头，嘀一声后抬起探头，重复多次。用箭头键将读数调节至标准箔的厚度。按“CAL”键，CAL停止闪烁，校准完毕。此校准应在铁基和非铁基两种样板上分别进行。经校准符合要求的仪器，开具合格证，校准周期视具体使用情况而定，但最长不得超过一年。110Q-SUN氙灯老化试验箱内校规程Q-SUN氙灯老化试验箱应远离强风安装，为使温度稳定，最好室内有空调。运行时室温保持在（2130），并远离热源和避免阳光直射。试验箱的其它功能一切正常，执行如下校准。辐照度校准方法：将CR20校准辐照计挂在Q-SUN的仓门上，把CR20的电缆插头插在Q-SUN的控制面板的校准插座上，相应波长的指示灯亮，打开试验仓门，将传感器安装在样板托盘上，关闭试验仓门，保护好电缆，Q-SUN开机，等到照度值达到设定点，按住CR20上的CAL1键直到通道1的校准确认灯闪亮，CR20的照度值可能与Q-SUN的照度值不同，这样需要重新校准。Q-SUN的控制器调整灯管的功率使实际照度达到设定值，达到后如果两者照