绳据法钢筋混凝土护栏切割破除方案.docx

1、绳据法钢筋混凝土护栏切割破除方案西安市#渭河特大桥扩建工程防撞护栏切割破除（绳据）施工方案编 制： 复 核： 审 批： #集团有限公司#渭河特大桥扩建工程项目经理部#年5月5日西安市#特大桥扩建工程防撞护栏切割破除方案1、编制依据及原则因业主对扩建工程护栏由原混凝土防撞护栏升级优化为钢型波形护栏，我经理部按要求对已经施工的钢筋混凝土防撞护栏进行切割、吊装作业。为在施工切割、吊装期间达到按要求进行，保安全保质量完成工作，现对破除和吊装方案进行叙述如下：1.1编制依据1.1.1西安市#渭河特大桥扩建工程（桥梁段）两阶段施工图设计1.1.2 监理下发的护栏设计变更通知单1.2编制原则1.2.1满足要

2、求的工期、质量、安全、投资、环保、文明施工等目标。1.2.2坚持科学性、先进行、合理性、经济性与实用性相结合的原则，积极推广“四新技术”，合理降低成本。2.工程概况2.1工程内容西安市#特大桥扩建工程合同段范围:K2+000-K3+860,路线全长1.86km。在此范围内的前期已施工完成的混凝土防撞护栏进行绳距凿除。1. 引桥段：K3+740K3+860左右两侧混凝土护栏破除，共240m2. 主桥段：K2+899K3+200左右两侧混凝土护栏破除，共602m2.2 周边环境待拆护栏桥面为在建桥梁，桥下有部份位置为河流、田地、生产便道及河堤路，有行人及车辆通行。拆除护栏施工过程中要求保证桥上及桥

3、下车辆及行人正常通行，不对周边既有环境造成破坏。 2.3 施工交通环境及水电条件施工为在建扩建桥上部工程，交通便利，施工用电采用在建桥沿线路布置的施工用电，施工用水采用桥下原预制梁场井下水。2.4 桥梁护栏钢筋混泥土拆除情况对原防撞护栏，要求采用无振动直线切割拆除方法拆除；对于原桥梁预埋筋进行保留，并采用人工凿出；以保证在拆除过程中对既有桥梁结构不造成损害，并和新建桥梁无缝连接。4 施工前期准备 4.1 现场准备组织全部施工人员进行安全、技术交底、三级交底。 组织施工人员对现场了解，并进行相关工程的测量复核，以检查工程数量，完成“三通一平”，以备施工进场。4.2 交通组织及防护方案在施工期间，

4、切割范围内的桥下采取距护栏不少于5米位置设置隔离墩和警示旗，提醒穿行的人员和车辆绕行，施工期间安全员配置不少于2人，主要巡视防止上方凿除物掉下砸伤桥下穿行的行人或车辆，全力提供施工全过程的安全巡视。护栏竖缝和水平缝切除完成后，采用叉车将每块混凝土防撞护栏吊至距桥外沿2米处，临时放置的护栏主要起到，防护和提供后序的凿除施工中安全戴固定位置，每块重达2吨的混凝土护栏，完全足够起到挂钩安全戴的作用。护栏凿除完成后，采用长1.2米的12的钢筋和预埋筋焊接，纵向每2米一道，水平筋距离梁面0.6m一道，之后绿网围护。防护作业和凿除工作同步进行，没完成一段凿除，随后紧跟做焊接防护和绿网围护，每段防护完成后，

5、采用20t吊车将此段原先放置的护栏，吊装上自卸汽车，运至指定位置集中处理，严禁随处抛弃污染环境。4.3 人员配置 根据本工程特点、工期和施工现场的实际情况，安排如下劳动力进行施工，具体见下表：人员配备计划表序号工种数量1技术主管12技术员23安全员24质检员15切割人员76装卸工47防护安装3合计204.4 施工机械配置本工程混凝土（钢筋）拆除作业路线长，施工区域广，对设备的产能、机动性、精度等要求高。为确保工程质量、满足工期要求，根据本标段的工程量及施工工期，计划配置施工机具如下：施工设备配置计划表序号设备名称规格或产能单位数量计划进场时间1金刚石绳锯机HiltiDS-WSI5台32017.

6、5.52金刚石薄壁钻32-500台22017.5.54大型空压机台12017.5.55小型风镐杆台42017.5.56电焊机台22017.5.97钢筋切割机台12017.5.98运输车10T台22017.5.99汽车吊YQ25T台12017.5.910叉车台12017.5.65 施工工期计划根据施工人员和机械配置情况，钢筋砼护栏切割拆除工期安排如下：钢筋混凝土拆除作业计划表位置工程量（m）工期（天）计划开工日期计划完工日期引桥240152017.5.52017.5.20主桥602302017.5.212017.6.206 主要施工方法及技术措施6.1 工艺原理 钢筋混凝土切割是利用镶有金刚石绳

7、锯或筒锯对准混凝土构件需要拆除的部分不断重复切割，利用金刚石超高的强度将钢筋混凝土切断，直至该部位切透为止。与此同时采用水冷却，即是切割设备降温需要又是防尘、降低噪音的得力措施。6.2 工法特点1施工精度高，机械化程度高。2. 无振动，对原结构无损伤。3. 无粉尘，噪音低，对环保更有益。4. 切线光滑、平整，外表美观，无须善后处理。5. 速度快、效率高。6.3 工艺流程 施工准备确定切割断面位置（放线、弹线）钻吊装孔与穿绳孔安装固定导向固定绳锯机穿吊装绳安装金刚石绳锯连接相关操作系统设置安全防护切割吊装凿出预埋筋-清理现场6.4 护栏切割施工方法6.4.1 施工准备6.4.1.1 确保施工现场

8、水通、电通。在切割过程中冷水具有对切割设备本身进行降温及避免扬尘的作用，施工用电采用前期沿线布设的施工用电、冷却用水采用原预制场水井。6.4.1.2 在切割区域周围有序组织排水，防止施工用水污染周围环境。6.4.2 分块放线6.4.2.1 依据现场实体的勘测，需对将要切除的混凝土实体进行设计排版，将实体分层、分块切除，分块为纵向3米为一块。分块和各孔位布置图6.4.2.2 排版过程中必须考虑吊装设备的起重能力，排版前计算切割块的重量，满足起重设备的荷载要求，进行合理的排版分块。本项目拟先将护栏分成3m长一块，先将护栏从桥面顶切除，水平缝距桥面高度0.2m,单块重约2t。6.4.3 根据切割线选

9、择合理的位置，安装切割设备。6.4.3.1 固定采用在混凝土实体上钻孔，用膨胀螺栓紧固设备底座的方法。 用M16锚栓固定金刚石绳锯机钻台，钻台固定一定要牢固可靠。轮组的边缘一定要和穿绳孔的中心线对准，以确保切割面的有效切割速度，严格控制安装精度。6.4.4 钻穿绳孔和吊装孔钻穿绳孔：用金刚石薄壁钻20的专用钻头钻穿绳孔，将护栏穿透。钻吊装孔：用金刚石薄壁钻50的专用钻头钻穿绳孔，每3m钻两孔。 钻吊装孔 钻穿绳孔6.4.5 混凝土切割对原防撞护栏，打孔完毕后安装金刚石绳锯机导向轮，穿绳，连接系统后先进行水平切割，然后进行竖向切割。安装绳索将金刚石绳索按一定的顺序缠绕在大飞轮和小飞轮上，绳索的方

10、向应和大飞轮驱动方向一致，在绳索切割位置剔凿沟槽，避免切割线位置偏移。操作系统连接水、电、液压系统等管路的连接应正确规范，各个系统管路摆放一定要平顺，严格执行安全操作规程，以防机多、人多、辅助设备、材料乱摆乱放，造成事故隐患。切割作业绳据的穿孔和连接启动液压马达，驱动大飞轮带动金刚石绳索转动切割。切割过程中必须密切观察机座的稳定性，注意观测绳子的绷紧度，切割时压力控制在120-140bar。 6.4.6 护栏搬移和预埋筋的凿出护栏竖缝和水平缝切除完成后，采用叉车将每块混凝土防撞护栏吊至距桥外沿2米处，临时放置的护栏主要起到，防护和提供后序的凿除施工中安全戴固定位置，每块重达2吨的混凝土护栏，完

11、全足够起到挂钩安全戴的作用。 采用叉车进行吊装 采用丰镐进行预埋筋的破出6.4.7 防护安装护栏凿除完成后，采用长1.2米的12的钢筋和预埋筋焊接，纵向每2米一道，水平筋距离梁面0.6m一道，之后绿网围护。防护作业和凿除工作同步进行，每完成一段凿除，随后紧跟做焊接防护和绿网围护。防护措施6.4.8护栏吊装清理每段防护完成后，采用20t吊车将此段原先放置的护栏，吊装上自卸汽车，运至指定位置集中处理，严禁随处抛弃污染环境。7、安全质量环境保证措施7.1.1工程实施前，对参与本工程施工的全体职工进行安全技术交底及三级安全教育，并要求职工在施工中要服从专职安全员的指令。7.1.2 进场施工机械必须附有

12、出厂合格证书，并由物资管理部门存档备查。7.1.3 进场作业人员必须佩带安全帽，正确使用防护用品，严禁酒后进入工地，禁止闲杂人员进入施工作业现场。7.1.4 施工用电做到“一机、一闸、一漏、一箱”。7.1.5 使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效。7.1.6 使用中严禁电缆浸泡水中，如有应采取下垫或者悬空处理措施。7.1.7 如有跳闸现象，应停止作业检查出问题所在，维修处理后，方可运行，不能盲目推闸，造成人员触电或损坏电机。7.1.8 操作人员必须正确穿戴防护用品。7.1.9 施工过程严格按照方案进行，禁止盲目赶工，造成安全事故，现场技术人员应如实填写方案落

13、实情况记录。7.1.10 特种设备操作人员应持证上岗，场内所有机械、机具和电器均由专人操作。严禁非专业操作，杜绝无证驾驶。7.1.11 施工人员应在安全员在场情况下作业，如安全员未到位有权停止作业，避免造成伤害他人事故。7.1.12 现场安全员应尽职尽责，做到工停人走不得早退，时刻提高警惕性，发现安全隐患应立即制止，等整改合格后方可允许施工。7.1.13 绳据工作期间任何人不能靠近绳据，以免绳据断裂飞出，造成人员伤害7.1.14在绳据穿孔时严禁工人在无安全防护措施的情况下翻越或攀爬护栏，以免失稳造成坠落事故。7.1.15吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，吊钩垂直下方不准站人。如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！