甲醛质量控制点操作规程Word文件下载.doc

1、发布实施日期： 年 月 日 鱼台县甲醛化工厂 发布目 录1、氧化工序-32、吸收工序-5一、 氧化工序1、本工序任务原料混合气经净化后，按一定的线速度进入氧化器，在电解银催化作用下进行原料气的氧化、脱氢反应，由甲醇转化为甲醛并产生少量的副产物，在这一工序操作中，氧化温度控制的高低、四元气体的摩尔组成及催化剂活性的高低，都直接影响甲醇转化率。2、工序流程四元混合气净化后进入氧化器，在600左右的高温下和银催化剂接触。甲醇被氧化为甲醛，并放出大量的反应热。生成的产物气体迅速通过氧化器的余热段，放出的热与来自氧化器汽包的软水交换，间接产生的饱和水蒸汽进入蒸汽分配器供生产使用，骤冷后的生成产物再经氧化

2、器余热段冷却后，送入一级吸收塔进行吸收操作。3、主要工艺条件氧化温度580-650氧醇比0.37-0.40水醇比54-71%氧化器余热段出口温度130汽包液位30%-60%氧化过程：1、 甲醇、空气加入一定比例的蒸汽后进入过热器，控制过热器温度在100125除去三元气中的液体，使三元气完全净化，经过滤器除去气体中的杂质及铁离子，使洁净的三元气进入氧化炉，严格按工艺要求调节比和水醇比，使反应处于优质、低耗、高产的状态，减少副反应的生成，严格控制氧化温度580650，严禁超温现象的发生，反应过程也就是实现其化学转化的过程，在这里，甲醇转化为甲醛，反应过程是甲醛生产的中心环节，是最重要的生产过程。2

3、、 氧控岗位为甲醛的生产的心脏，主要任务是严格控制各项工艺指标，密切察视各点温度、压力波动情况，正确调配三元气体以达到最佳状态，实现优质低耗高产的目的。正常操作查实接班后所有仪表、指标是否正常、记录数据是否相符，集中精力，谨慎操作，严格控制氧温稳定，严格执行工艺指标，保持三元配比稳定，每小时记录一次工艺参数，保持原始数据的真实性，听取班长安排，安定生产。3、 氧化生产中异常现象和处理方法。超温：现象：反应温度持续上升，已超过规定的范围，长此下去，会发生事故的危险，原因：（1） 空气鼓风机的旁路放空阀突然失控，致使空气流量骤升。（2） 总蒸汽压力突降，致使配料蒸汽流量骤减。（3） 蒸发液位过低。

4、（4） 热水泵突然停止运转或热水阀控制失灵。 处理：（1） 降低空气流量，使氧温下降。（2） 先适当降低风量，降氧温，再提高蒸汽压力。（3） 适当补充配料蒸汽量，提蒸温并逐渐恢复蒸发液位。（4） 启动备用热水泵，恢复氧控的蒸温。 氧温降现象：反应温度突然下降，超过规定范围。原因：（1） 鼓风机放空阀门失灵，使空气流量减少。（2） 蒸汽压力骤升，使配料蒸汽流量增加。（3） 加热热水阀门失控，增大了开度，使蒸温上升。（1） 修复放空阀。（2） 稳定蒸汽压力到原来控制范围。（3） 修复加热热水阀门，恢复并稳定控制的蒸温。二、 吸收工序1、工序任务本工序的作务是将转化后的甲醛气体,在填料吸收塔中，以水

5、为吸收剂，经连续逆流吸收制成工业甲醛溶液。在这个操作单元中，吸收塔的效率高低以及冷却系统的性能好坏，将直接影响甲醛产品的产量、质量和消耗定额。2、 工序流程来自氧化器的甲醛混合气，进入一级吸收塔的底部。甲醛气体被塔内自上而下的循环液吸收，剩余的甲醛气体由塔顶排出，送入尾气处理器中燃烧，燃烧后的气体高空排入大气，放出的热量被软水吸收，用于产生0.4Mpa的饱和水蒸汽。气水在汽包内分离，吸收所需的工艺软水由外管送入经转子流量计计量后由二级吸收塔塔顶加入，并通过调节加水量控制成品浓度。一级吸收塔和二级吸收塔的吸收液均用循环泵打出，经板式换热器冷却后进行塔内连续循环喷淋吸收，其中二级吸收塔多余部分稀甲

6、醛溶液经支路进入一级吸收塔，作为一级吸收塔的补充吸收液，一级吸收塔产品部分则经支路送入甲醛中间槽。3、吸收过程：1、 来自氧化器的含甲醛混合气被冷却80左右，从氧化器底部排出，相继进入装有填料的第一吸收塔，气体从塔底往上流动，在塔内填料层中与上而下的吸收液接触，气体中的甲醛被吸收液吸收，吸收液中甲醛浓度逐步提高，而混合气体中的甲醛含量逐渐减少，当混合气流上升至一塔顶部时，约有90%的甲醛气体被吸收液吸收，其余10%左右的甲醛气体和其他气体从塔顶管道进入二塔，在塔中，气体与塔顶流下的二塔液接触，二塔液将其中绝大部分甲醛吸收，其余从二塔顶吹出，送到层气锅炉燃烧，然后排入大气。一塔底部的吸收液经一塔顶，成品甲醛从支送到成品贮槽。2、 吸收过程中异常现象和处理。 塔底积水：系统阻力突然上升，吸收塔液位突升、突降不稳。 原因：（1）一塔采取量太小。（2）循环泵运转不正常。（3）积塔。 处理：（1）适当降低空气流量。（2）加大采取量。 塔液总处理：系统阻力明显上升，或时升时降，氧温波动原因：（1）气量过大。（2）塔循环喷淋量不定期大。（3）吸收塔填料本身有问题，使塔液下流不畅。（1）降低流量。（2）降低吸收塔循环喷淋量。（3）停产时清洗吸收塔。一级吸收塔塔底温度40一级吸收塔塔顶温度60二级吸收塔塔底温度50二级吸收塔塔顶温度35尾气处理器炉膛温度350-750汽包液位排汽压力0.4MPa7