生物质振动炉排锅炉启动管理规定.docx

1、生物质振动炉排锅炉启动管理规定生物质振动炉排锅炉启动调试管理规定随着我国生物质直燃发电事业快速推进和发展，高温高压水冷式振动炉排锅炉已逐渐成为主导炉型，规范锅炉启动调试阶段的工作程序，科学、合理地制定调试要领，提高各调试项目的可操作性，在较短时间内有条不紊、高质量地完成调整试运工作，早日安全、稳定、经济、满负荷投产运行，是十分重要的。在总结国内外同类型锅炉启动调试和运行实践的基础上，本规定阐明了分部试运的控制要点、系统调试的工作内容及方法、机组整套启动时的调试项目、锅炉停运的要领以及事故处理的原则，以提高新能源公司振动炉排锅炉的调试水平和调试质量，实现调试工作的规范化、标准化。第一章 总则第1

2、条 范围规定了新建生物质水冷式振动炉排锅炉和主要辅机设备分系统试运和机组整套启动阶段即锅炉的点火、升温、升压、带负荷调试的操作要领和技术指南。本标准仅适用于130t/h（30MW）及以下容量的燃烧生物质水冷式振动炉排锅炉。第2条 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。DL6121996 电站锅炉压力容器监察规程DL/T 610 200MW级锅炉运行导则SD11884

3、125MW级锅炉运行导则DL/T 7942001 火力发电厂锅炉化学清洗导则DL 50311994 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL/T 50471995电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T 5054 火力发电厂汽水管道设计技术规定DL/T 561 火力发电厂水汽化学监督导则GB/T 12145 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量DL/T 4682004 电站锅炉风机选型和使用导则GB 12348 工业企业厂界噪声标准GB/T 16507 固定式锅炉建造规程第3条 编写目的生物质直燃发电厂锅炉启动调试是保证锅炉高质量投运的重要环节。为适应生物质直燃发电技术的发展，规范锅炉的

4、启动调试工作，特制定本规定。第4条 组织形式a）机组启动调试工作由试运指挥部全面组织、领导和协调，锅炉启动调试应由锅炉调试专业小组负责具体调试项目的开展；b）锅炉调试专业小组应由调试、施工、生产、监理、设计及制造等单位的工程技术人员组成，由调试单位任组长。第5条 调试资质a）锅炉主体调试单位必须具备相应的资质，按电建1995504号文件的规定执行；b）锅炉专业小组主要负责人应具有三台130t/h以上容量燃煤锅炉或一台生物质振动炉排锅炉的调试经验，按业主要求参加初步设计审查和施工组织设计审查等工作，根据以往调试中的经验教训，结合本工程的特点，提出改进意见，以利于调试工作的顺利进行；c）调试人员在

5、调试工作中应具备示范操作、指导操作和监督操作的能力，当锅炉进入启动试运阶段时应参加值班工作，具体落实调试措施和解决、处理调试中出现的问题。第6条 计量管理调试采用的仪器、仪表均必须执行计量管理的相关规定，经过有相应资质的计量单位校验，且备有表明其在有效期内的校验合格证书。现场使用的仪器、仪表必须有产品标识及其状态标识，确保仪器、仪表在有效期内使用。第7条 方案或措施锅炉分系统及机组整套启动时的锅炉调试方案、措施需经过生产、施工、设计、制造、监理等单位讨论，经有关单位审批后实施。第8条 工作程序a）按照业主的要求，参加对锅炉部分的初步设计及施工图纸的会审，并收集、熟悉、掌握锅炉设备、系统的详细资

6、料；b）参加编制启动调试管理规定的锅炉部分，明确锅炉调试项目及工作任务，并制定相应的调试工作计划和质量、安全管理措施；c）按照启动调试管理规定及按与业主签订的合同要求，确定锅炉部分调试项目，并编写相应的调试措施。措施的主要内容为：设备概况、规范、特性参数；调试前必须具备的条件；调试项目及工艺；所采用的调试仪器、仪表的型号、规格；验收控制的技术标准；安全措施；组织分工；附录（根据设备系统调试需要或建设单位要求编写）；d）调试措施的会审（交底）的主要内容：试验应具备的条件，调试工艺，并解答会审单位提出的问题。根据会审单位的建议和修改意见，对调试措施进行增补和修改，成为调试措施正式稿，在项目调试中遵

7、照执行；并在调试措施实施前，对参加该项目的有关人员进行技术交底；e）按照措施要求进行调试准备，主要包括调试仪器、仪表的准备，设备系统的检查验收；f）按照调试大纲及合同，编制调试项目质量验收评定划分表，确定调试验评项目、参加评定的单位等；g）对照调试措施进行设备系统调试，并形成调试记录；h）结合质量监督活动，按照国家标准和行业标准对调试的各项参数、指标进行检查验收，对不合格项进行整改；i）编写调试简报和总结报告。第二章 分部试运第9条 通则1. 试运条件a）相应的建筑和安装工程已完成，记录齐全，并经验收合格；b）相关设备、系统的阀门已挂牌（如不具备挂永久牌，则必须挂临时牌）；c）相关管道的介质流

8、向和转动设备的旋转方向已标明，并确认无误；d）试运设备、系统保护整定值已确定。2. 试运内容a）锅炉分部试运是锅炉启动调试的重要组成部分，认真做好这项工作是锅炉顺利启动的保证，是从厂用电受电开始到机组首次整套启动前必须完成的关键工作；b）分部试运包括单机试转和分系统试运两部分。单机试转是指锅炉各辅机设备单台试转（包括相应的电气、热控保护）；分系统试运是指锅炉各辅机设备按系统对其动力、电气、热控等所有设备及其系统进行空载和带负荷的调整试运。3. 试运程序a）编写调试方案或措施；b）组织学习、讨论及审批方案或措施；c）建立分部试运文件包；d）设备单机静态检查验收；e）单机试转；f）单机试转验收签证

9、；g）系统静态检查验收；h）分系统试运；i）分系统试运验收签证（质量评定表）；j）调试简报（根据下一步调试工作的需要编写）；k）移交生产单位代保管（根据工程需要）。4. 单机试转（1）试转条件a）校验电动机本身的保护合格，并具备投入运行的条件；b）机械部分安装结束，安装质量符合该设备安装说明书的要求。（2）试转要点辅机设备在首次试转时对能与机械部分断开的电动机，应先将电动机单独试转，并确认转向、事故按钮、轴承振动、温升等正常。（3）试转标准试转时间以各轴承温升达到稳定（15min温升不大于1），且轴承温度在限额之内为准，同时测量轴承振动在限额之内，见本标准附录一的表1和表2或按制造厂的规定执行

10、。（4）形成文件形成辅机单体试转记录，移交分系统试运单位。5. 分系统试运（1） 试转条件a）由安装单位汇集单体试转记录、静态检查验收记录及其签证，形成分系统试运文件包，见本标准附录三；b）试运前必须校验系统保护合格，并投入运行；c）试运前必须冲洗冷却水系统和润滑油系统至合格；d）试运前必须清理辅机本体及其出入口通道，并确认无任何杂物；确认辅机的进、出口阀门（风门或挡板）开关方向正确，并与就地开度指示一致。（2）试运要点试运中电动机电流不应超过额定电流，宜按电流数值改变负荷工况试运考验。（3）试运标准a）试运时间以不同工况下各轴承温升达到稳定（15min温升不大于1），且轴承温度在限额之内为准

11、，同时测量轴承振动和设备噪声在限额之内，见本标准附录一的表1、表2和表3或按制造厂的规定执行；b）在试运时，辅机必须能够在DCS或PLC上进行操作。试运包括辅机启停、负荷调节。若由于供货、安装、调试等因素，使进度不相适应而采用某些临时措施启停和调整，则不能认为该辅机试运验收合格。（4）形成文件建立分系统试运记录并完成验收签证，分部试运记录表见本标准的附录二。第10条 分部试运控制要点1. 仪用空压机及其系统a）仪用空压机试运时，应同时调试干燥装置等设备；b）仪用压缩空气系统投运之前，必须进行系统吹扫、检漏工作；c）仪用压缩空气系统投运之前，必须校验系统安全阀和卸荷阀动作正常，热工、电气联锁保护

12、装置动作正常，且与仪用压缩空气系统同时投运。2. 低压空气预热器循环回路系统（灰秆锅炉）a）低压空气预热器循环回路系统投运之前，必须对系统进行水冲洗工作，同时要及时将水泵入口滤网清理干净；b）在调试过程中，应打开低压空气预热器的检修孔，查看是否有漏点；c) 在调试过程中，要严密监视电机的电流和轴承的振动情况；d) 在调试过程中，要注意观察循环水泵，避免出现汽蚀。3. 送、引风机及其系统a）严禁送、引风机带负荷启动，风机启动前必须确认风机的进口调节挡板在关闭位置或变频器的调整位置为10以下，且动作方向正确；b）首次启动时应进行瞬动试转，记录启动电流、启动时间、空载电流并确认转动部分无异声。其启动

13、电流值应为（68）倍的空载电流值，启动时间应在25s之内；c）送、引风机带负荷试运时，应注意炉膛负压，宜控制在正常运行数值范围之内（建议值为-50250Pa），最高不得超过制造厂所规定的限值；d）在正常工况下，送、引风机冷态带负荷试运调节时，应严密监视风机的电流，防止电动机超电流运行。4. 布袋除尘器a）除尘器各处杂物清除干净，尤其净气室内、花板表面必须干净；确保各个密封面密实，无泄漏，尤其要检查净气室密封板处密封；b）布袋除尘器在试投时应检查喷吹装置、底部刮板机、卸灰机等各设备电机接线正确，无妨碍运转的杂物；各支架牢固，平台通道畅通，现场照明良好；就地控制装置使用可靠；c）袋式除尘器在投用前

14、应在冷态通风条件下进行阻力、清灰能力的检查；d）检查确认转动机械（如：底部刮板机、卸灰机）无摩擦，无金属撞击声，轴承温度：滑动轴承65，滚动轴承80，各电动机电流在额定值内；e）在除尘器首次带负荷启动前，必须对滤袋进行预喷涂；f）要严格按照厂家对进口烟气温度的具体要求（一般最低温度为90，最高温度为190）投退除尘器，以避免糊袋和烧袋；g）锅炉进入72小时且带满负荷后，试验和检验除灰系统是否达到设计要求。5. 油系统和启动燃烧器a）在油系统通油之前，油管路必须经水压试验合格；b）在油系统进油之前，油管路必须进行蒸汽或压缩空气变流量吹扫。吹扫范围应包括自进油管接口至启动燃烧器入口的整个管系。为了

15、吹扫彻底宜分段进行，并将管系内所有的调节阀门门芯、过滤器滤网、流量表等拆除或旁路。c）检查启动燃烧器的电气接线、电机转向是否正确；检查连接油管路是否有泄漏；启动燃烧器须进行雾化试验，检查雾化粒度、雾化角及出力状况，要求雾化圆锥无残缺、无射流，雾化均匀，油枪头部不滴油;d）螺杆泵或齿轮泵严禁在无油或出口阀门关闭的状态下试运；e）鼓风机、油泵和推进机构试转合格之后，应进行整个系统的试验；f）在启动燃烧器系统投用前应进行程控操作试验（在DCS上进行操作）；g）要校验其联锁保护动作的正确性。启动燃烧器必须进行供油中断、推进机构故障等保护试验。 6. 锅炉给料系统a）给料系统各个设备试转合格之后，应进行

16、整个系统的联动试验；b）在给料系统投用前应进行程控操作试验（在DCS上进行操作）；c）在给料系统正式投运前，应完成相关设备的调试工作，如输料机、配料机（或分配小车）、给料机、除尘、消防设备等。d）要校验给料系统各个设备联锁保护动作的正确性，同时须进行堵料和转速等保护试验；e)采用变速调节的给料系统设备在试转时应进行调速测定，核对表盘转速指示与实际转速之间的误差在5之内，且转速调节平滑、灵敏，调速范围符合设计要求。 7. 燃料供给系统a）卸料、上料系统的各个设备试转合格之后，应进行整个系统的联动试验；b）在燃料供给系统投用前应进行程控操作试验（在DCS上进行操作）；c）在燃料供给系统正式投运前，

17、应完成相关设备的调试工作，如螺旋输送机、皮带输送机、破碎机、除铁器、筛分装置、自动称重、除尘、消防设备等；d）要校验燃料供给系统各个设备联锁保护动作的正确性。皮带输送机必须进行拉绳开关、跑偏等保护试验；螺旋输送机必须进行转速、变频器故障等保护试验。 8. 灰渣输送系统a）捞渣机在进行单机试转后还必须进行联动试验；b）在灰渣输送系统投用前还应进行程控操作试验（在DCS上进行操作）；c）对气力或机械除灰系统的各个设备进行单机试转后还必须进行联动试验，在灰渣输送系统投用前还应进行程控操作试验（在DCS上进行操作）。9. 蒸汽吹灰系统a）测定吹灰器动作时间应符合制造厂的规定；b）观察吹灰器运行平稳，限

18、位器动作程序、进汽和疏水阀门开关时间符合设计要求；c）墙式吹灰器喷嘴伸入炉膛内的距离及喷嘴启转角度必须符合锅炉厂的技术要求；d）在蒸汽吹灰系统投入正常运行前，应完成安全阀和减压阀的整定，并投入运行。第11条 锅炉系统调试1. 冷态通风试验内容和标准a）送风系统流量表的标定。在通风工况下，通过对测速元件的输出压差与标准测速管或经严格标定后的测速装置的输出压差的对比测量，求得该元件的速度修正系数。当标定结果与制造厂提供的设计数据偏差超过5时，应复核流量测量装置安装的正确性和传压管的严密性，并配合热控专业使表计正确；b）风挡板动作试验。通风试验前应对风挡板进行动作试验，以对挡板动作位置的准确性进行确

19、认。挡板动作试验分以下几步进行：确认挡板轴端刻度与挡板实际开度一致；确认轴端刻度与就地指示一致；确认就地指示与DCS画面上的指令一致，同时检查反馈信号；c）通风阻力特性试验。不同的通风量工况下，记录烟风系统的压力、流量、温度等特性参数，得出烟风道的通风阻力特性，并对风压表的准确性进行确认；d）在通风试验过程中，要进行漏风试验。2. 启动燃烧器试点火a）在进行启动燃烧器试点火时，必须确认锅炉水冷壁内有水且炉底捞渣机的水封均投入；b）初次点火宜采用就地控制方式（有就地控制箱时），点火后应及时观察着火情况，迅速调整至良好的燃烧状况，必要时对点火油量、点火风压进行调整。若冒黑烟或火炬点燃迟后，油雾化质

20、量差或气-空气混合不好，10min内无法改善应停止试点火，检查原因并予以消除；c）必要时，可在现场进行简易的油枪雾化和油量测定试验。3. 化学清洗（1）依据按火力发电厂锅炉化学清洗导则（DL/T 794-2001）的要求进行酸洗工作。（2）职责酸洗工艺应在化学专业调试人员的指导下，由锅炉、汽轮机、热控专业调试人员配合进行。（3）系统a）酸洗回路的划分，应力求流速均匀，防止各回路间短路。系统应尽量简化，便于操作，布置合理，能有效地处理清洗废液；b）被清洗的设备和临时系统接口处，应避免死区，并尽量减少接口的数量；c）清洗泵入口侧(或酸箱出口)应装滤网，滤网孔径应小于5mm，有效通流截面应大于入口管

21、截面积的3倍。为防止滤网堵塞，可在清洗箱内加装1m2以上的大滤网，在酸洗前大流量冲洗完毕后，将滤网拆除再进行酸洗。安装清洗泵进、出口管道时，应考虑热膨胀补偿措施，避免水泵推力过大烧毁轴承；d）为了防止被酸洗液污染，汽包锅炉的水位计应予以隔离，装临时水位计，并设液位报警信号或专职监视。其临时液位计汽侧应与汽包的汽侧相连，不允许直通大气，以防喷酸和出现假液位。根据循环流速的要求，在汽包下降管口，点焊节流孔板，并应将汽包内事故放水管临时封闭。当化学清洗需要升温、升压时，必须考虑临时水位计的耐温、耐压问题；e）化学清洗泵宜选用耐腐蚀泵，且系统中泵和阀门不应有铜质部件，防止化学清洗阶段被腐蚀；f）对化学

22、清洗临时管道系统的焊接工作必须予以高度重视，应由合格的焊工施焊，除排放管外，化学清洗循环系统内的管道宜采用氩弧焊焊接工艺；g）化学清洗所用的临时阀门压力等级必须高于化学清洗时相应的压力等级，阀门经水压试验合格；h）过热器垢量大于100gm2时，可选用酸洗，但必须有防止立式管产生气塞和腐蚀产物在管内沉积的措施，过热器的清洗也可采用蒸汽吹管方式。对不参加化学清洗的系统必须进行有效的隔离，应有防止清洗液进入过热器的可靠措施；i）临时系统包括取样监视管段、过滤器、流量计阀门、压力表一次阀门等，应经1.1倍化学清洗工作压力下的热水水压试验。在进酸之前，宜再进行一次酸洗工作压力、温度下的热水水压试验。（4

23、）加热方式酸洗过程中一般不允许采用炉膛点火方式加热，以防明火而引发的氢气爆炸和产生局部过热、腐蚀，宜采用表面式或混合式加热器加热清洗液。4. 冷态布料试验（气力播料式炉型）（1）目的通过冷态的布料试验，确定播料台的角度、播料风主路上的挡板开度和脉冲阀旁路上的挡板开度。同时要初步确定前墙下二次风和后墙的上、下二次风的压力。播料台的角度、播料风主路上的挡板开度和脉冲阀旁路上的挡板开度一旦确定好后，除非燃料种类或燃料性质发生较大的变化外，不再对此进行调整。（2）要求燃料应该均匀地分布在炉排的四分之三区域，炉排高端的柔性管处应该几乎没有燃料，距离低端炉排的挡灰板0.5米内应几乎没有燃料，两侧墙不应有堆

24、积的燃料，燃料在炉排的宽度方向上应该是中间高、两边低。特别注意：各播料口的燃料流不能发生偏斜，更不能出现燃料流冲刷播料口两侧水冷壁和两侧墙。（3）方法a）一般分为两个步骤，即前墙下二次风和后墙上、下二次风以及一次风不参与试验和前墙下二次风和后墙上、下二次风以及一次风参与试验。第一步基本可以确定播料台的角度、播料风主路上的挡板开度和脉冲阀旁路上的挡板开度；第二步初步确定前墙下二次风和后墙上、下二次风调节挡板的开度，并对确定的播料台的角度和播料风主路上的挡板开度和脉冲阀旁路上的挡板的开度进行校验；b）在进行第一步骤时，首先逐个对播料口进行试验，根据炉排上的布料情况进行调整，然后再对六个播料口一起进

25、行布料试验。在单独对一个播料口进行试验时，其它播料口对应的播料风主路上的挡板开度应为70左右，其它播料口对应的脉冲阀旁路上的挡板开度应为50%左右。在进行第二步骤时，一次风的流量应该为额定负荷下的3050流量；c）在进行布料试验时，炉膛负压维持在-50-250Pa之间，播料风压力维持在2.54.5kPa之间。5. 蒸汽吹管（1）吹管系统a）临时管道系统的设计应根据工程实际情况按照DL/T 5054进行设计计算。在保证吹管质量的前提下，尽量减少临时管道的长度、弯头、分叉管等，使系统阻力降低；b）为了简化吹管系统，缩短吹管时间和节约燃料，宜采用一段法吹管。（2）吹管方式及要求a）一般采用降压吹管的

26、方式，一般采用投料（生物质燃料）的方式。吹管时控制门应全开，控制门的开启时间一般应小于1分钟；b）被吹洗系统各处的吹管系数均应大于1，吹管系数=（吹管时蒸汽流量）2（吹管时蒸汽比容）/（额定负荷蒸汽流量）2（额定负荷时蒸汽比容）；c）吹管初参数为汽包压力4.55.5Mpa，主蒸汽温度400450，当汽包压为降至3.03.5Mpa时关临吹门。（3）注意事项a）吹管系统和汽轮机应进行有效隔离，防止蒸汽进入汽轮机，并视隔离情况，投入汽轮机盘车，真空系统备用；b）吹管开始前对吹管临时阀上游管段的临时系统应进行吹管工作压力下的水压试验；c）正式吹管前应进行1次2次试吹管，压力为吹管压力的5075，以检查

27、临时系统的支撑、膨胀、泄漏等情况，同时逐步掌握吹管给水流量的控制方式，为正式吹管做准备；d）在吹管过程中，对汽包压力降，应严格控制其对应的饱和温度降小于42，最低水位应保持在水位计的可见范围内，汽包的最高水位以不使蒸汽带水至过热器为原则。过热器出口汽温不宜降低15以上，以免集箱受到过大的热冲击；e）首次吹管时，应放入靶板，一方面检查系统的脏污程度，另一方面检查靶板装置的可靠性；f）过热器的减温水系统，吹灰蒸汽母管系统，均应列入吹管的工作范畴，通常应在主蒸汽系统吹管基本合格后进行；g）对未参与吹管的部位，应严格进行机械及人工清理，恢复焊口应采取防止异物进入的安全措施；h）吹管期间，定期对锅炉的膨

28、胀进行检查、记录，发现异常时应查明原因，采取措施后方能继续升压。i）吹管时为了降低排汽口的噪声，应在该处装设消声器，同时保证厂界噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348）的规定；j）靶板应安装在尽量靠近永久管道的临时管上，其上游侧应保持不小于4倍5倍管道直径的直管段、下游侧不小于2倍3倍管道直径的直管段长度，保证靶板处流场均匀、稳定；k）吹管前，必须将低压空气预热器循环回路和除氧器冲洗干净；l）吹洗时，排汽口汽流应避开建筑物及设备，应设警戒区，并有专人看守；吹管期间，应发布安民告示、调整施工作业范围，不宜进行高空作业，尽量避开午夜吹洗；m）严格执行操作票、工作票制度及巡回检查制度

29、，注意运转设备的检查维护，进行管道支吊架和隔离系统的检查。制定好反事故措施。吹管运行操作及事故处理应按运行规程、吹管措施及事故处理措施执行;n）吹管结束后，应会同有关人员确定防腐防冻措施。（4）验收标准a）以铝为吹管的靶板材质，其长度不小于临时管内径，宽度为临时管内径的8；b）吹管系统各段吹洗系数大于1；c）斑痕粒度：没有大于0.8mm的斑痕，0.5mm0.8mm（包括0.8mm）的斑痕不大于8点，0.2mm0.5mm的斑痕均匀分布，0.2mm以下的斑痕不计；d）吹管过程要求：中间停炉冷却次数至少一次，冷却时间大于12h，连续两次靶板合格；e）对采用钢或其他材质的靶板，验收标准参照制造厂的要求

30、执行。6. 蒸汽严密性试验当锅炉升压至工作压力时，进行蒸汽严密性试验，注意检查锅炉受热面的焊口、仪表管接头、阀门、人孔门和法兰等部位的严密性及汽水管道的膨胀、支吊状况。7. 安全阀校验（1）安全阀校验的准备和条件a）安全阀校验必须遵守GB/T 16507的相关规定；b）锅炉的压力应随时可调，按试验要求进行升压和降压；c）锅炉对空排汽阀应可操作，并置于手动操作位置，保证在安全阀校验时能可靠排汽泄压；d）就地压力表安装完毕，安全阀校验时以就地压力表为准，压力表的精度应在0.4级以上，并有校验合格的偏差记录，在调整值附近的偏差大于0.5时应作偏差修正；e）现场照明充足，人行通道畅通，通信设施良好，满

31、足试验的要求；f）仔细检查安全阀排汽管、疏水管、就地压力表管的焊口，宜进行解体检验，阀内阀芯和阀座的接触面积应符合设计要求；g）对装有微孔消声器的安全阀，在消声器安置之前必须将排汽管吹扫干净，去除管内锈皮、焊渣等杂物，对拆装不方便的管道可在安装前预清理，以保证管道内部清洁；h）压力控制阀的压缩空气系统必须吹扫干净，控制部分供电供气正常，动作可靠；i）在调整脉冲安全阀之前，应先将脉冲安全阀前后管道吹扫干净；j）利用专用锁紧装置压紧所有的安全阀；k）安全阀校验时，必须制定专门的安全措施，制造、安装、运行和调试负责人及锅炉监察工程师应在场，现场必须有专人负责统一指挥。（2）安全阀的校验工作a）安全阀的校验顺序应按照其设计动作压力，遵循先高压后低压的原则；b）当锅炉压力升至7080额定工作压力时，拆除校验安全阀的锁紧装置，手动操作开启安全阀10s20s，对安全阀管座进行吹扫；c）将锅炉压力升至安全阀起座压力，进行安全阀校验，并记录其起座压力、阀芯提升高度及回座压力；d）在安全阀整定过程中，根据需要进行安全阀起座压力、回座压力、前泄现象的调整；e）当采用液压顶升装