工程材料与成形技术基础实验报告.doc

1、实验一、金属材料的硬度实验一、 实验类型验证性二、 实验目的1、了解硬度测定的基本原理及应用范围。2、了解布氏、洛氏硬度试验机的主要结构及操作方法。三、实验仪器与设备1、HB-3000型布氏硬度试验机；2、H-100型洛低硬度试验机；3、读数放大鏡；四、实验内容： 金属的硬度可以认为是金属材料表面在接触应力作用下抵抗塑性变形的一种能力。硬度测量能够给出金属材料软硬程度的数量概念。由于在金属表面以下不同深处材料所承受的应力和所发生的变形程度不同，因而硬度值可以综合地反映压痕附近局部体积内金属的弹性、微量塑变抗力、塑变强化能力以及大量形变抗力。硬度值越高，表明金属抵抗塑性变形能力越大，材料产生塑性

2、变形就越困难。另外，硬度与其它机械性能（如强调指标及塑性指标和）之间有着一定的内在联系，所以从某种意义上说硬度的大小对于机械零件或工具的使用性能及寿命具有决定性意义。硬度的试验方法很多，在机械工业中广泛采用压入法来测定硬度，压入法又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等。压入法硬度试验的主要特点是：（1）试验时应力状态最软（即最大切应力远远大于最大正应力），因而不论是塑性材料还是脆性材料均能发生塑性变形。（2）金属的硬度与强调指标之间存在如下近似关系。（3）硬度值对材料的耐磨性、疲劳强度等性能也有定性的参考价值，通常硬度值高，这些性能也就好。在机械零件设计图纸上对机械性能的技术要求，往往只标注硬

3、度值，其原因就在于此。（4）硬度测定后由于仅在金属表面局部体系内产生很小压痕，并不损坏零件，因而适合于成品检验。（5）设备简单，操作迅速方便。布氏硬度（）：（一）布氏硬度试验的基本原理布氏硬度试验是施加一定大小的载荷,将直径为的钢球压入被测金属表面（如图1-1所示）保持一定时间，然后卸除载荷，根据钢球在金属表面上所压出的凹痕面积凹求出平均应力值，以此作为硬度值的计量指标，并用符号表示。其计算公式如下：凹根据压痕面积和球面之比等于压痕深度和钢球直径之比的几何关系，可知压痕部分的球面积为：凹 （1-2）由于测量压痕直径要比测定压痕深度容易，故可将（1-2）式中改换为来表示，这可根据图1-1（b）中

4、的关系求出： （1-3） 将式（1-2）和（1-3）代入式（1-1）即得： （1-4）式中只有是变数，故只需测出压痕直径，根据已知和值就可计算出值。在实际测量时，可由测出之压痕直径直接查表得到值。（三）布氏硬度试验机的结构和操作1、-3000型布氏硬度试验机的外形结构如图1-2所示。其主要部件及作用如下。（1）机体与工作台：硬度机有铸铁机体，在机体前台面上安装了丝杠座，其中装有丝杠，丝杠上装立柱和工作台，可上下移动。（2）杠杆机构：杠杆系统通过电动机可将载荷自动加在试样上。（3）压轴部分：用以保证工作时试样与压头中心对准。（4）减速器部分：带动曲柄及曲柄连杆，在电机转动及反转时，将载荷加到压轴

5、上或从压轴上卸除。（5）换向开关系统：是控制电机回转方向的装置，使加、卸载荷自动进行。2、操作程序：（1）将试样放在工作台上，顺时针转动手轮，使压头压向试样表面直至手轮对下面螺母产生相对运动为止。（2）按动加载按钮，启动电动机，即开始加载荷。此时因紧压螺钉已拧松，圆盘并不转动，当红色指示灯闪亮时，迅速拧紧紧压螺钉，使圆盘转动。达到所要求的持续时间后，转动即自动停止。（3）逆时针转动手轮降下工作台，取下试样用读数显微镜测出压痕直径值，以此值查表即得值。洛氏硬度（）：（一）洛氏硬度试验的基本原理洛氏硬度同布氏硬度一样也属于压入硬度法，但它不是测定压痕面积，而是根据压痕深度来确定硬度值指标。洛氏硬度

6、测定时，需要先后两次施加载荷（预载荷和主载荷），预加载荷的目的是使压头与试样表面接触良好，以保证测量结果准确。0-0位置为未加载荷时的压头位置，此时压入深度为,2-2位置为加上主载荷后的位置，此时压入深度为，包括由加载所引起的弹性变形和塑性变形，此时压头的实际压入深度为。洛氏硬度就是以主载荷所引起的残余压入深度（=-）来表示。洛氏硬度的试验规范：洛氏硬度值的计算公式如下：（三）洛氏硬度试验机的结构和操作1、H-100型杠杆式洛氏硬度试验机的结构如图1-4所示，其主要部分及作用如下：（1）机体及工作台：试验机有坚固的铸铁机体，在机体前面安装有不同形状的工作台，通过手轮的转动，借助螺杆的上下移动而

7、使工作台上升或下降。（2）加载机构：由加载杠杆（横杆）及挂重架（纵杆）等组成，通过杠杆系统将载荷传至压头而压入试样，借扇形齿轮的转动可完成加载和卸载任务。（3）千分表指示盘：通过刻度盘指示各种不同的硬度值（如图1-5所示）。2、操作规程如下：（1）根据试样预期硬度按表1-2确定压头和载荷，并装入试验机。（2）将符合要求的试样放置在试样台上，顺时针转动手轮，使试样与压头缓慢接触，直至表盘小指针指到“0”为止，此时即已预加载荷10。然后将表盘大指针调整至零点（HRA、HRC零点为0，HRB零点为30）。此时压头位置即为图1-3中的1-1位置。（3）按动按钮，平稳地加上主载荷。当表盘中大指针反向旋转

8、若干格并停止时，持续84秒（此时压头位置为图1-3中的2-2位置），再顺时针旋转摇柄，直至自锁为止，即卸除主载荷。此时大指针退回若干格，这说明弹性变形得到恢复，指针所指位置反映了压痕的实际深度（此时压头位置相当于图1-3中的3-3位置）。由表盘上可直接读出洛氏硬度值，HRA、HRC读外圈黑刻度，HRB读内圈红刻度。（4）逆时针旋转手轮，取出试样，测试完毕。五、实验方法与步骤1、分成两大组，分别进行布氏和洛氏硬度试验，并相互轮换。2、在进行试验操作前必须事先阅读并弄清布氏和洛低硬度试验机的结构及注意事项。3、按照规定的操作顺序测定试样的硬度值（HB和HRC）。4、注意事项1）试样两端要平行，表面

9、应平整，若有油污或氧化皮，可用砂纸打磨，以免影响测试。2）圆柱形试样应放在带有“V”型槽的工作台上操作，以防试样滚动。3）加载时应细心操作，以免损坏压头。4）加预载荷（10kgf）时若发现阻力太大，应停止加载，立即报告，检查原因。5）测完硬度值，卸掉载荷后，必须使压头完全离开试样后再取下试样。6）金刚钻压头系贵重物件，质硬而脆，使用时要小心谨慎，严禁与试样或其它物件碰撞。7）应根据硬度试验机使用范围，按规定合理选用不同的载荷和压头，超过使用范围将不能获得准确的硬度值。实验二 金属相图的观察一. 实验类型验证性二. 实验目的了解金属相图在显微镜下的图形三. 实验内容1试样制备要在金相显微镜下对金

10、属的组织进行观察和摄影，必须制备平整、光亮、清洁、无划痕、并用适当的方法显示出真实组织的试样(1) 手工磨样试样在金相砂纸上由粗到细磨制。磨样时用力均匀，待磨面上旧磨痕消失，新磨痕均匀一致时就更换细一号的砂纸，并且试样转90o再磨。一般磨制到4号（粒度800）砂纸即可。(2) 抛光本实验采用机械抛光的方法。PG2金相制样抛光机在专用的抛光机上进行，抛光织物（如呢料、金丝绒等）固定在抛光盘上，洒以抛光粉悬浮液，试样轻压于旋转的抛光盘上。靠嵌于抛光织物中的抛光粉的磨削作用和滚压作用，得到平整、光亮无划痕的磨面。(3) 化学浸蚀试样在浸蚀剂作用下，组织中电位低的部分为阳极，电位高的部分为阴极，低电位处于溶解较快而呈现凹陷从而显示出组织特征。碳钢常用34%硝酸酒精溶液浸蚀。2观察金相显微组织制好的试样放在显微镜下观察。使用显微镜时，动作轻、速度慢，由低倍到高倍进行观察，结合试样热处理工艺，观察与分析组织。选择能说明组织特征的典型视场，确定合适的放大倍数及图象采集。