增材制造与激光制造重点专项度项目编制大纲Word文档下载推荐.docx

1、1.1高性能金属结构件激光增材制造控形控性研究（基础前沿类）研究内容：针对激光熔覆沉积大型金属结构件和激光选区熔化成形复杂金属结构件，研究激光/金属热交互作用及熔池冶金动力学行为和超高温移动熔池非平衡凝固行为，揭示增材制造构件成形的几何特征和沉积态组织形成规律；研究成形过程的应力应变和变形开裂规律，提出预防变形开裂的工艺准则；研究增材制造过程及后续热处理过程材料组织形成规律，形成优化的热处理制度；研究增材制造工艺条件下合金成分与材料组织和性能的关系，形成增材制造专用合金的设计原则；研究金属结构件增材制造的质量控制与评价方法，形成质量评价规范与标准。考核指标：熔覆沉积成形结构件最大方向成形尺寸3

2、m，变形量0.5mm/100mm；选区熔化成形构件最大方向成形尺寸400mm，变形量0.2mm/100mm；成形结构件的综合力学性能接近或相当于同种金属合金的锻件水平；成形构件实现工程试用。实施年限：5年拟支持项目数：2项有关说明：优先支持紧密围绕国家重大工程应用需求的产学研合作研究。1.2高效高精度激光增材制造熔覆喷头的研发（重大共性关键技术类）研究送粉式激光增材制造喷头的粉末输送特性、影响因素以及粉末输送质量的评价方法，提出高效、高精度制造的粉末输送与增材制造工艺的匹配原则；研究送粉激光增材制造熔覆喷头结构的优化设计方法，包括模块化设计、送粉通道结构优化设计、水冷结构优化设计；研究喷头工作

3、距离自动调控装置及喷头工作距离变化条件下的工艺技术。匹配激光器功率范围10020000W，连续开光熔覆时间8h，温升200，可自动调节工作距离处的光斑直径。1-2项1.3高性能大型金属结构件激光同步送粉增材制造工艺与装备（重大共性关键技术类）分层处理、路径规划及工艺过程等全流程控制软件；高效高精度增材制造工艺特性及精度和效率匹配控制策略；防污染、防反射光路设计，长程高精度多路粉体同步送进技术及增材制造过程气氛控制技术；成形过程实时可视监控技术与成形质量参数的特征辨识与智能处理技术；大跨度高精度激光束/数控工作台或机器手的联合运动控制技术。研制高性能大型金属构件激光同步送粉高效高精度增材制造工艺

4、装备，在开展工艺试验基础上，形成工艺数据库以及工艺、装备、制件的相关标准规范。装备最大成形尺寸3500mm，成形效率450cm3/h（以Ti-6Al-4V合金沉积为参考），连续工作时间240h。企业牵头，优先支持紧密围绕国家重大工程应用需求的产学研合作研究。1.4粉末床激光选区熔化增材制造工艺与装备（重大共性关键技术类）高精度成形的装备设计原理与实现方法（包括成形平台定位精度、光斑定位精度、粉末预热温度的设计与控制方法等）；高效率成形的装备设计原理与实现方法（包括多激光束、多振镜的应用，更高效的铺粉方式等）；先进成形软件设计（包括分层厚度、填充策略等）；装备运行的高稳定性和可靠性设计与制造；高

5、可靠性气氛控制；制造过程的温度、几何、气氛等参数的实时监测、诊断与智能处理；研制相应的成形装备，在工程中开展试用，建立相关装备的工艺数据库和标准规范。（1）高稳定性粉末床激光选区熔化增材制造工艺与装备的指标：支持钛合金、高强合金钢、高强铝合金、高温合金等4类金属材料复杂构件的高精度成形；单激光器成形效率45cm3/h（以钛合金为参考）；成形尺寸范围250mm250mm 350mm；成形几何精度50m，表面粗糙度Ra6（以成形标准试块为参考）；装备的无故障运行时间2000h。（2）大尺寸粉末床激光选区熔化增材制造工艺与装备：支持钛合金、高强合金钢、高强铝合金、高温合金等4类金属复杂构件的高效率成

6、形；制造效率达到120cm3/h（以钛合金为参考）；成形尺寸范围500mm500mm 500mm；100m，表面粗糙度Ra12（以成形标准试块为参考）；装备的无故障运行时间500h。企业牵头，优先支持紧密围绕国家重大工程应用需求的产学研合作研究；高稳定性粉末床激光选区熔化增材制造工艺与装备、大尺寸粉末床激光选区熔化增材制造工艺与装备可以单独申报。1.5高效高精非金属增材制造工艺与装备（重大共性关键技术类）面成形光固化增材制造技术；高性能树脂及其复合材料的高精度和大型构件增材制造技术；大尺寸铸造砂型高效3D打印技术；研制相应的工艺装备，建立相应工艺装备的适应材料、设备可靠性、环保安全等标准规范。

7、（1）面成形光固化增材制造装备的成形效率2106 mm3/h, 成形精度0.02mm；（2）高性能树脂及其复合材料大型构件增材制造装备，最大成形方向尺寸2m，成形精度0.1mm，制件强度性能100MPa；（3）大尺寸铸造砂型高效增材制造装备最大方向打印尺寸2m，层厚0.2mm0.8mm可调，成形效率250L/h，砂芯抗压强度6MPa，抗拉强度1.4MPa。3项企业牵头。面成形光固化增材制造工艺与装备、高性能树脂及其复合材料大型构件增材制造工艺与装备、大尺寸铸造砂型高效增材制造工艺与装备可以单独申报。1.6个性化植入假体增材制造关键技术（重大共性关键技术类）针对植入假体和精准诊疗辅助装置个性化制

8、造的需求，研发符合临床诊疗需要的个性化假体的快速建模、分析软件和增材制造工艺软件；研制支持良好生物相容性材料的增材制造装备；开展医学临床应用研究，建立增材制造个性化假体的质量标准规范。工艺装备支持3种以上个性化假体的成形；个性化假体的设计制造时间不超过72h；不少于50例的临床试用或应用。5项临床应用单位牵头、产学研联合申报，强化各主体的优势作用。1.7基于互联网的3D打印制造创新应用（应用示范）针对创新创意设计和产品快速原型设计的需求，研究基于Web的三维轻量化建模技术，开发大众参与的3D打印创新创意设计软件，开发支持产品个性定制化设计、设计师协同创意设计以及3D打印的云服务应用平台；针对教

9、育、文化创意、消费品等领域的需求，开发低成本、网络化、智能化多材质彩色3D打印设备，并实现产业化应用。（1）面向3D打印的云服务平台指标：支持在线个性化定制、创新创意设计、订单交易等功能，提供20种以上相关云服务，支持1万人以上同时在线，实现初期注册用户10万人以上用户规模，形成不少于500个应用案例。（2）普及型智能彩色3D打印机研制及其产业化指标：自主研制低成本、多用途、网络化、智能彩色3D打印设备，实现市场销售2000台以上。面向3D打印的云服务平台3项、普及型智能彩色3D打印机研制及其产业化5项。经费配套：其他经费与中央财政经费比例不低于2：1面向3D打印的云服务平台和普及型智能彩色3

10、D打印机研制及其产业化可以单独申报；企业牵头申报。2激光制造2.1 大功率激光焊接机理研究（基础前沿类）面向国家重大需求，研究激光焊接能量耦合机理，探索羽辉形成机制及其对光束传输与吸收的影响规律，揭示厚壁构件超窄间隙大功率激光焊接的焊缝熔池熔体非平衡凝固过程及接头组织特征与形成规律；研究激光焊接冶金特性，发展超厚超窄间隙激光焊接优质焊缝凝固组织控制新方法及焊缝组织性能同步调控新技术。突破厚度100mm厚板超窄间隙焊接；高强钢、铝合金等典型材料焊态接头强度系数90%；完成2项以上工业应用。优先支持结合国家重大工程需求，开展产学研合作研究。2.2 高性能激光晶体制造工艺与装备（重大共性关键技术类）

11、面向制造用先进激光器的重大需求，研究激光晶体/光学晶体与激光器性能参数的关联性，掌握以过氧化物为代表的高熔点激光晶体生长工艺、制备技术及制造装备集成技术；研究晶体加工表面损伤机理、表面完整性加工新工艺、控制技术以及加工技术；发展激光晶体/光学晶体高效低损伤超精密磨削、抛光等装备集成技术。研发高熔点过氧化物激光晶体制备工艺与装备，支持最高可生长晶体熔点不低于2400，可生长激光晶体尺寸大于30mm30mm；研发激光晶体/光学晶体加工工艺与装备，加工粗糙度Ra1nm、面型精度pv/6。2.3制造用工业化皮秒/飞秒激光器技术（重大共性关键技术类）针对精细增材制造与激光制造需求，研究高重复频率皮秒/飞

12、秒激光的产生、放大、传输、操控等技术，探索激光时间、空间分布变换等关键物理机制和过程；研发关键功能器件，开展激光振荡输出、功率提升、光束质量控制、频率变换等关键技术研究，提出功率和稳定性提升的方案；发展工业化皮秒/飞秒激光器系统集成和模块化组装技术。开发出高可靠性120W皮秒激光器与40W飞秒激光器，单脉冲能量大于50J；解决80W皮秒激光器与30W飞秒激光器产品化问题；项目验收时实现制造用的皮秒激光器200套/飞秒激光器100套以上的销售量。2.4复杂构件表面的激光精细制造工艺与装备（重大共性关键技术类）面向国家重大需求，突破激光光束路径规划及高速扫描、激光制造装备在线监测与补偿、光学检测辅

13、助柔性夹持定位等关键技术；研制激光光束空间高速传输定位、光束空间指向/功率实时校正等机构；研究面向航天典型零件表面图案激光精密加工、航空复杂构件的激光修理及环型薄壁化铣件激光刻型等技术与工艺；研究成套多轴光、机制造装备系统集成。研制复杂图案精密加工、构件修理、环型薄壁化铣件刻型等不少于3类高端激光制造工艺与装备。图案制造尺寸误差小于0.02mm（以1m2全复杂图案考核）；零件特征结构修理尺寸误差小于0.005mm；第2次重复刻型精度误差小于0.06mm（以直径1m以上环型薄壁件考核）；在工程中得到实际应用。优先支持紧密围绕航空航天等国家重大工程需求的产学研用合作研发。2.5激光强化技术重大工业

14、示范应用（应用示范类）面向航空航天、交通等关键部件长寿命及其它高性能需求，研究激光光路控制、加工过程的多自由度运动规划、关键零件激光扫描基准面的三维坐标定位、激光扫描跟踪、质量在线检测等关键技术；研究零件强化过程工艺参数优化的控制方法，进行高可靠性激光强化装备集成研发，建立激光强化工艺数据库，形成工艺规范和标准。针对至少2个应用领域，研发不少于2类激光强化处理的成套工艺与装备，典型构件硬度提升20%以上、疲劳强度提高15-30%及以上、强化结构件压应力层深度最大1.5mm、叶片表面最大残余压应力800MPa,提高寿命80%以上；轨道激光强化处理最大速度不低于50m/h，激光强化后提高铁轨道耐磨寿命10 倍以上。在典型企业示范应用。企业牵头申报；优先支持与航空航天、交通等领域国家重大需求紧密结合的产学研团队；