人民道道板砖施工组织设计.docx

1、人民道道板砖施工组织设计施工组织设计目录一、工程施工程组织总体设想、方案针对性及施工段划分；二、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置；三、施工进度计划和各阶段进度的保证措施； 四、各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施；五、安全文明施工及环境保护措施；六、项目管理班子的人员配备、素质及管理经验；七、劳动力、机械设备和材料投入计划；八、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案；九、冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施；十、新技术、新产品、新工艺、新材料应用；一、工程施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分1、工程概况1.1概述人民大道绿化带内人行道板

2、砖、路沿石敷设工程（一标段）位于宿迁市经济开发总公司。1.2资金来源：自筹。1.3开完工时间：自监理工程师发出开工令之日起开工，60个日历日内竣工。1.4工程质量标准：确保本工程质量评定为合格。2、工程施工总体设想及方案针对性工程位于宿迁市经济开发总公司。针对上述情况，我公司拟精心组织，投入足够的人力和机械设备，制定详细的工作计划、科学的施工组织设计，来保证工程的顺利实施。在工程实施期间，我公司将认真考察地形，及时收听天气预报，做好雨季施工工作，合理安排机械及人员，充分准备，力争提前完工。我公司机械设备充足，技术力量雄厚，经济状况好，工人队伍专业精干,是完成本工程的重要基础；四年来，我公司施工

3、了大量的类似工程，多次荣获优良等级，类似工程的成功经验、优良的管理模式、高效率的节奏是完成本工程的根本保障，我们一定能存精去粗，排除一切困难，圆满完成本工程。二、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置1、前期准备工作我公司若中标，将迅速成立“人民大道绿化带内人行道板砖、路沿石敷设工程（一标段）工程项目经理部”，负责总体工程的安排与技术指导及其它后勤事务。同时立即组织施工人员进场，作好开工前的准备工作，搭盖施工用房，平整施工道路，整理材料堆放场地，落实工程所需材料来源，组织施工测量放样，将施工所需机具设备陆续调进工地，一切准备工作就绪后，报请监理工程师下达开工令。工程开工后，我们坚决按施工程序

4、科学施工，突出重点、先主后次、上下结合，树立“质量第一、质量就是进度”的思想，“安全就是效益”的观念，在保质量、安全的情况下，加强施工进度。2、工场布置 工场平面布置因地制宜，科学合理搭建临时设施，安排料场位置，方便施工。在保证施工进度的前提下，材料分期分批组织调运进场。计划建宿舍、现场办公室、加工厂工棚、材料仓库等临时设施。施工临时房屋共分左右两侧布置，一侧主要布置生产设施；另一侧主要是生活设施。生产设施共有材料堆场、配电设施等。生活设施包括办公室、职工休息室、食堂等，现场办公室布置在生产区内，建好施工临时用房，工地实行封闭式管理，做好各种宣传标牌。详见附录：施工总平面图。2.1施工交通2.

5、1.1场外道路工程施工道路可作为进出场道路。2.1.2场内交通场内交通道路用泥结碎石路面，泥结碎石厚15厘米，主要道路宽45米，各加工制作场地、施工部位及生活区均以临时道路连接，确保雨天能够正常施工，并在施工期间做好管理、维护。临时道路的设计如下图。 临时道路设计图2.2施工供电、照明与通讯(1) 施工供电、照明动力电可由业主协调提供。另准备一台50KW柴油发电机发电备用。施工照明用电从该段附近220V电力线路引接。场内架设供电线路至主要道路、拌和站、生活区，并根据各施工点的情况分别配置照明系统满足对施工照明的要求，各种作业区的最低照明度不小于下表规定：序号作业区内容和地区照明度(1x)1一般

6、施工区、开挖和弃渣区、堆料场52水泥砂浆拌合地、现场保养场303办公区20现场另设投光灯2盏，以增加整个现场的照明度。(2) 通讯进场后即与当地电信部门联系，申请安装一部程控电话机和一部传真机与外界进行联系，内部配备工部无线对讲机进行现场通讯联络和工程协调。项目经理和工地主要管理人员自备手机保持外部联络，确保通讯畅通。2.2施工及生活用水打深井抽取地下水作为生活用水和生产用水。并为发包人和监理工程师提供现场办公和生活用水，包括引向办公地点和生活区的引水管路架设及其设备的提供、安装和维修等。生产区和生活区均开挖配套的排水沟，使生产和生活废水、雨水等能够及时排除。2.3办公设施项目部配备壹台有打印

7、机的电脑，以便相关材料及时整理、存档、报送，并能更好地配合监理工作。三、施工进度计划和各阶段进度的保证措施1、施工进度计划通过对本工程招标文件、施工设计图纸的熟悉，结合我公司以往施工的成功经验，和施工现场的具体勘察情况，我公司确保在60日历天内完成所有工程。（1）如若我公司有幸中标，接到中标通知书后立即进行各项准备工作，接到开工令后立即形成施工规模。（2）为确保整个工程沿线施工总体计划如期完成，我公司将全力以赴，合理划分施工段，组织流水施工，组织足够的施工机械和劳动力，全面规划统筹兼顾，采用各种承包责任制，制定激励措施，调动一切积极因素，来保证工程总工期按时完成。（3）我公司承诺，如若施工过程

8、中遇到一般设计变更或质量不合格、管理不善等原因造成的窝工、等工、停工，我公司将主动承担责任，不作顺延工期的要求，根据招标文件要求及本工程的特点，按60天总工期的要求安排施工任务。详见附录：计划开、竣工日期和施工进度网络图。2、施工进度保证措施为保证工程圆满完成，我们特制定以下进度保证措施：（1）抓好各项协调工作，创造有利施工环境：经理部安排专人负责业主、监理和地方等协调工作，为施工队伍创造有利环境。（2）制定科学的施工进度计划，狠抓落实：进行施工组织设计时，考虑各方面的因素，预料可能会出现的各种情况，充分估计困难，根据施工工期安排施工进度计划。施工中严格按计划工期完成分部、分项工程，确保总竣工

9、时间。做到月计划、旬安排、日保证，并按时做统计检查，随时监督进度。（3）配足人员、材料、机械，加大施工管理力度：该工程施工时首先配足施工人员，加强协调工作，合理安排施工程序，提高施工人员的总体作业能力，其次配足工程所需的机械，加大机械化作业程度。实行请销假制度，项目经理、项目副经理、技术负责人保证至少有58天在工地现场，如离开工地2天以内（含2天）须书面报总监理工程师批准。（4）抓好工序衔接配合：通过精心组织，周密安排，密切注意工序间的配合，对于相关交叉工序，套搭施工，缩短作业周期，做到“空内占满，时间用足”不闲置影响下道工序的任一工作面。（5）建立进度奖惩制度：经理部强化领导，层层落实任务到

10、各施工队、单元班组，与各施工队签订工程“责任协议”，实行单项工程承包，开展劳动竞赛，在保证质量的前提下，奖励进度超前的施工队，奖励先进，惩罚落后。（6）保证机械设备的完好率：在雨天，经理部注意抓机械设备的维修保养，从而机械保证设备的使用率，不影响工程施工。（7）制定有力的后勤保障措施：材料严格按到工材料计划单，提早组织，不得出现停工待料现象，超前安排后勤措施，不致因气候、环境等因素造成主导工序停止。四、各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施1、施工测量放样工地指定专人具体负责测量放样，并在施工前熟悉图纸资料，勘测地形，了解坐标点的位置并做好仪器的检验、校核等工作。工程施工测量放样时，本着“

11、先整体后局部，先控制后碎部”的原则，先布设施工控制网，而后再将建筑物的轮廓细部进行测放。根据工程设计标准和有关技术规范，施工中认真细致地测放细部立体几何尺寸，详细完整地将测量记录备案，同时应重视检核工作，确保工程按图施工，质量达标。施工测量的精度指标应符合规范要求。2、各分部分项工程的完整施工方案（1）基层土方处理a、路基填筑，必须根据设计断面，分层填筑，分层压实。 b、路基填筑采用水平分层填筑法施工，即按照横断面全宽分层水平层次向上填筑，如原地面不平，应由最高处分层填起，每填一层，经过压实符合规定要求后，再填上一层。c、压实度按压实标准执行，为保证均匀压实，应注意压实顺序，并经常检查土的含水

12、量、掺灰剂量和均匀性。d、为保证路基边坡的强度和稳定，施工时超宽30cm填土压实，严禁出现粘坡现象。e、路基结合部填土分层仔细压实，层铺虚厚不大于20cm，压路机压不到处用人工补夯。为保证8%灰土拌和均匀，采用分段集中焖灰拌和。施工时分层进行，填土时应路基表面自路中心向两侧做4%坡度，以利排水，辗压应自路基边缘向中央进行，一般轮迹每次重叠1520cm，辗压5-8遍，表面无显著轮迹，达到压实度为止，做好含水量及压实度的检验记录。f、为确保本工程建成后使用期的路基不受土层间滞水浸泡，长期保持中潮以上状态，凡路基填土高度低于60cm的最小填土高度路段，应有排水沟及盲沟等长期排水设施。（2）人行道板铺

13、装人行道总厚34cm，从上而下分别为： 6cm厚砼预制彩色舒布洛克荷兰型砖面层、3cm厚水泥砂浆卧底、15cm厚C15砼垫层，10cm碎石垫层。 下面就人行道面砖铺筑、15cm厚C15砼垫层，10cm碎石垫层施工方法进行说明如下： 一、人行道面砖铺装铺砌前对道板尺寸进行检验，厚度及长度允许误差2mm，缺边掉角长度不大于5mm，同种表面颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮裂缝等现象。按控制点定出方格座标并挂线，再分段铺砌（铺装样板条），且随时检查位置与高程。 道板铺砌要轻拿轻放，铺装前先用水清洗砼表面，铺贴时在砖背面抹上7mm 后的砂浆，按拉线放好后，用橡皮锤或木锤（钉橡皮）敲打使砖下陷约4mm，以免空

14、壳，砖抹上砂浆后要在30秒内铺贴，施工时不得损坏砖边角。道板的伸缝要平正直顺，不能有弯曲不平现象，缝宽应符合设计要求，间缝宽度为10mm，深度为5cm。 道板铺好后应检查平整度，若发现有位移翘角、与相邻板不平等现象，应立即修正，最后用干沙掺1/10水泥拌合均匀将砖缝填满，并在砖面洒水使砂灰混合料沉实，直至灰砂灌满为度，同时要保持砖面清洁。同时要洒水养生57天，在此期间内不得有行人和其它机具在上面经过。 二、150mm厚C15砼垫层施工1、施工准备 1.1材料及主要机具：1.1.1水泥：宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。1.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。1.1.3

15、石子：卵石或碎石，粒径为0.53.2mm，含泥量不大于2%。1.1.4混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。1.2作业条件：1.2.1主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，墙四周已弹好+50cm水平标高线。1.2.2穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。1.2.3铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续。1.2.4在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定。2、操作工艺 2.1工艺流程：基层处理 找

16、标高、弹水平控制线 混凝土搅拌 铺设混凝土 振捣 找平 养护 2.1.1基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。2.1.2找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。2.1.3混凝土搅拌2.1.3.1根据配合比（其强度等级不直低于C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子水泥砂水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。2.1.3.2按建筑地面工程施工及验收规范的要求制作试块。试块组

17、数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。2.1.4铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm30mm200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。在楼层混凝土基层上可抹100mm100mm，找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水次比为0.

18、40.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。2.1.5振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。2.1.6找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。2.1.7养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。2.1.8冬期施工操作时，环境温度不得低于+5。如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。氯盐掺量

19、不得大于水泥重量的3%。小于、等于C10的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm2。3、质量标准 3.1保证项目3.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。3.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。3.1.3评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ107?7）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。3.2允许偏差项目，见表7-2。地面垫层混凝土允许偏差表7-2序号项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高10用水平仪检查3坡度不大于房

20、间相对尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10尺量检查4、成品保护 4.1在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。4.2在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。4.3混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。5、应注意的质量问题 5.1混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基

21、底末洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。5.2表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。5.3不规则裂缝：垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、首层暖沟盖板上未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60mm等因素，都能导致裂缝产生。6、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：6.1水泥出厂合格证。6.2混凝土试块强度试验记录及混凝土质量评定表。6.3有防水要求的地面，防水材料出厂合格证及试验记录、隐检记录。6.4垫层混凝土分项工程质量检验评定表。三

22、、 100mm厚碎石垫层铺装1 施工准备1.1 材料要求1.1.1 碎石应采用质地坚硬、强度均匀、级配适当的未风化石料，其最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。1.1.2 碎砖不得采用风化、酥松、夹有有机杂质的砖料，颗粒粒径不应大于60mm。1.2 主要工机具1.2.1 根据砖、石和施工条件，应合理选用适当的摊铺、平整、碾压、夯实机具设备和辅助用具。1.2.2 主要工机具见表2.2.2。表2.2.2 主要工机具一览表序号工机具名称序号工机具名称1振动式压路机11木耙2打夯机12铁锹3小型机动翻斗车13钢尺4手推车14胶皮管5铲土机15粉线6自卸汽车16木夯7推土机17环刀8装载机18容重检测仪9铁

23、锤19水准仪10筛子1.3 作业条件1.3.1 技术条件1.3.1.1 碎石垫层或碎砖垫层下的基土（层）应已按设计要求施工并验收合格。1.3.1.2 砂石或碎砖铺设时不应有粗细颗粒分离现象。虚铺厚度、压实遍数等参数应通过压实实验确定。1.3.1.3 碎石或碎砖垫层厚度不应小于100mm。1.3.2 施工条件1.3.2.1 填砖、石前应对所覆盖的隐蔽工程进行验收，并进行相关专业会签。1.3.2.2 施工前，应做好每层填筑标高标志，以控制填土的高度和厚度，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法。1.3.2.3 如使用汽车或大型自行机械，应确定好其行走路线、装卸料场地、转运场地等。1.3.2.4 对所有

24、作业人员已进行了技术交底。1.3.2.5 当地下水位高于基底时，施工前应采用排水或降低地下水位的措施，使地下水位保持在基底以下。1.4 作业人员1.4.1 司机、机运工、电工必须持照持证上岗。1.4.2 其他作业人员必须经安全、质量、技能培训，能够满足作业要求。2 施工工艺2.1 工艺流程2.2 操作工艺2.2.1 填料前应将基层上的杂物、浮土清理干净，必要时打底夯两遍，使表土密实。2.2.2 检验砖、石料的质量，有无杂质，粒径是否符合要求。2.2.3 铺筑砖、石应分层摊铺，每层铺垫厚度应通过压实实验确定，一般为150200mm，不宜超过300mm。每层摊铺后，应保证平整。2.2.4 每层的夯

25、压遍数，根据压实实验确定。作业时，应严格按照实验所确定的参数进行。打夯应不少于3遍，应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。采用压路机往复碾压应不少于4遍，轮距搭接不小于0.5m，边缘和转角应用人工或打夯机补夯密实。2.2.5 砖、石垫层分段施工时接槎初应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开1.Om，并应充分压实。2.2.6 碎石摊铺后，表面空隙应以粒径为525mm的细石子填补。压实前洒水湿润。2.2.7 施工时应分层找平，夯压密实。密实度检测符合设计要求后方可进行上一层铺设。2.2.8 垫层全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补砖、

26、石夯实。3 质量标准3.1 主控项目 3.1.1 砖、石料应符合2.1的要求。 检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。3.1.2 碎石、碎砖垫层的密实度应符合设计要求。检验方法：观察检查和检查试验记录。3.2 一般项目3.2.1 分层留槎位置、方法正确，接槎密实、平整。3.2.2 碎砖、碎石石垫层表面的允许偏差应符合建筑地面工程施工工艺标准总要求表4.5的规定。 检验方法：按建筑地面工程施工工艺标准总要求表4.5的相关规定。3.3 关键控制点的控制表4.3 关键控制点的控制序号关键控制点主 要 控 制 方 法1碎石、碎砖材质 检查硬度、粒径、级配、风化程度，不得含有风化、酥松碎块

27、、瓦片或有机杂质2标高 施工前墙面弹线，地面上设标桩，施工过程中挂线控制3表面平整度 最上一层压实前刮平，并拉线复核满足要求后开始夯（压），夯（压）过程均匀、协调一致4密实度 大面积宜采用振动压路机慢行压实，小面积采用打夯机夯实，压(夯)实遍数不少于四遍3.4 质量记录3.4.1 材质合格证明文件及检测报告。3.4.2 分层密实度检测实验报告。3.4.3 碎石(碎砖)垫层分项工程质量验收记录。3.4.4 检验批质量验收记录。3.4.5 基底隐蔽工程验收记录。4 应注意的质量问题4.0.1 碎砖、碎石垫层下土层不应被扰动，或扰动后未能恢复初始状态，应清除被扰动土。4.0.2 作业应连续进行，尽快

28、完成。冻结的砖、石料不得使用。4.0.3 应注意控制砖石粒径、虚铺厚度、夯压遍数施工控制要点，严格按工艺要求和交底作业。4.0.4 避免不均匀夯填及漏夯现象的发生。4.0.5 凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。5 成品保护5.0.1 施工时应注意对标准桩、尺、线的保护，不得触动、移位。5.0.2 对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因填土夯压造成管道、基础等的破坏或降低强度等级。5.0.3 砖、石垫层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。6 职业健康安全与环境管理6.1 危险源辩识及控制措施危险源辩识及控制措施序号作业活动危险源主 要 控 制 措 施1碎石、碎砖

29、垫层摊铺、压（夯）实漏 电1.机械必须做到“一机一闸一漏电保护器”；2.接、拆电源应由专业电工操作；3.漏电开关等必须灵敏有效；4.现场电缆线布设规范。2机械伤害 1.持证上岗；2.特殊机械专人操作；3.划出警戒，闲杂人员禁止入内。3物体打击 1.作业活动安排有序；2.作业人员之间保持安全作业距离；3.作业前和作业中警惕上面、下面、周围危险因素。4扬 尘 1.避免遗撒、沾带现象；2.遮盖封闭；3.适量洒水抑尘。5噪 声 1.尽可能地减少、降低噪声；2.机械增设消音装置；3.采用必要的隔断封闭。注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。6.2 环境因素辩识及控制措施环境因素辩识及控制措施

30、序号作业活动环境因素主 要 控 制 措 施1碎石、碎砖垫层摊铺、压（夯）实扬 尘 遮盖、封挡；洒水抑尘2噪 声 选择合适的施工期间，避免噪声集中共振，必要时采用隔断封闭措施3建筑垃圾 1.现场应设临时集中排放点（按总图布置在偏僻隐蔽处）；2.排向业主或相关部门批准或指定的排放地；3.按环保要求分类集中处理。4燃料废气 施工车辆、燃油机械等燃料中按环保要求添加净化剂注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。（三）沿线设施施工 本标段沿线设施包括人行道靠车行道一侧的立道牙等，人行道旁的立道牙结构尺寸为800300125mm，为C30预制混凝土构件。上述附属结构均为工厂预制构件，运至现场后进行安装施工。 4、工程质量保证措施“百年大计，质量第一”是我公司对质量控制的指导思想。我们将严格执行施工验收标准，确保工程合格。1、制定质量目标：制定本期工程质量管理目标，推行全面质量管理，精心组