复工复产前专项辨识评估报告.docx

1、复工复产前专项辨识评估报告金泰煤业有限公司复工前安全风险专项辨识评估报告煤矿安全风险辨识评估领导小组编制复工前专项辨识评估人员签字序号姓名职务签字1黎冬梅矿长2阳念华安全副矿长3吴代忠生产副矿长4康裕华机电副矿长5刘新中技术负责人6阳雄锋通风技术员7黎定辉地测技术员8黎清寿采矿技术员9阳吉武机电技术员10童颂平掘进技术员11邹高贤机电组长13段富保运输组长14黄亦华调度室主任15李传段职业健康负责人16段道富办公室主任17曹新元煤矿物质管理负责人18谢贺勋煤矿财务负责人辨识评估时间： 年 月 日金泰煤业有限公司复工前专项安全风险辨识评估报告第一章安全风险专项辨识评估时间矿井开展安全风险辨识评估

2、时间：2018年3月10日。第二章安全风险专项辨识评估人员构成矿成立复工前安全风险专项辨识评估工作领导小组，参与评估工作人员构成如下：组 长：黎冬梅 职务：矿长技术负责人：刘新中 职务：总工程师工作负责人：阳念华 职务：安全副矿长工作负责人：吴代忠 职务：生产副矿长工作负责人：康裕华 职务：机电副矿长成 员：康忠武 职务：技术副总 刘让平 职务：安全副总 阳雄锋 职务：通风技术员 黎定辉 职务：地测技术员 黎清寿 职务：采矿技术员 童颂平 职务：掘进技术员 阳吉武 职务：掘进技术员 邹高贤 职务：机电技术组长 段富保 职务：运输技术组长 李传段 职务：职业病防治负责人 黄亦华 职务：井口调度室

3、负责人段道富 职务：综合办公室主任曹新元 职务：煤矿材料物质负责人谢贺勋 职务：煤矿财务负责人第三章安全风险辨识评估项目矿井复工前安全风险专项辨识评估第四章安全风险辨识评估范围煤矿因春节放假，加上两会期间的锁井管理，已停工超过一个月，按相关规定，停工时间超一个月以上的，复工前须对井下进行专项安全风险辨识评估，评估范围主要包含：22采区各区段水平运输大巷、22采区+50水平至+200水平回风巷、2231工作面回风巷、2231工作面、井下电气设备、监测监控系统、2232准备工作面机巷掘进头、+50水平掘进运输石门掘进工作面可能存在安全风险。第五章安全风险辨识评估方法采用作业条件危险性评价法，对辨识

4、出的安全风险进行逐项评估。该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为D=LEC。其中：L表示事件发生的可能性、E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危险性。安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险、较大安全风险、一般安全风险和低风险四个等级。D值大于等于270为重大风险，小于270大于等于140为较大风险，小于140大于等于70为一般风险，小于70为低风险，评估参数详见表1。发生事件的可能性（L）暴露于危险环境的频繁程度（E）产生的后果（C）风险等级划分（D）分数可能程度分数频繁程度分数后果严重程度

5、分数值危险程度10完全可能10连续暴露100大灾难，许多人死亡270重大风险6相当可能6每天工作时间暴露40灾难，数人死亡270 140较大风险3可能、但不经常3每周一次15非常严重，一人死亡140 70一般风险1可能性小，完全意外2每月一次7严重，重伤70低风险表1 评估参数表第六章安全风险辨识评估内容2018年3月10日，在煤矿办公楼会议室由矿长黎冬梅组织、安全副矿长阳念华、生产副矿长吴代忠、机电副矿长康裕华、技术总工刘新中、五职技术员黎定辉、黎清寿、阳雄锋、童颂平、阳吉武及井下安全管理等相关人员，针对上述要求，我矿从2018年1月23日早班锁井管理。现准备复工，在复工前，开展矿井复工前专

6、项安全风险辨识评估，安全风险辨识相关内容如下：一、各系统安全风险辨识1.通风系统(1)矿井通风系统：风井装有2台FBCDZ-15/55*2型通风机,功率55*2kw风机，主抽风机双回路供电，风机反转反风，反风设施较全；风井有引风道、防爆门、安全出口门,有风机房。总进风量1346.4m3/min，总回风量1457.6m3/min。风险辨识情况：停产期间总回风巷可能局部存在漏棚漏帮或出现大面积垮冒，阻塞巷道通风断面，增加阻力，大面积垮冒会造成矿井风量严重不足的风险。(2)采区和工作面通风系统22采区2231采煤工作面、22采区各区段水平运输大巷、22采区+50水平至+200水平总回风巷全部为负压通

7、风， 2232准备工作面机巷煤掘头、+50水平掘进工作面均为局扇送风。安全风险辨识情况：停产期间采区和工作面回风巷可能存在局部漏棚漏帮或出现大面积垮冒，阻塞巷道通风断面，增加阻力，大面积垮冒会造成矿采区和工作面风量严重不足的风险。2.运输系统(1)、运送人员：一级、二级暗主井斜井人车。（2）、提升煤矸材料：一级、二级暗主井斜井人车。（3）、主要大巷运输方式：井下蓄电池电机车3.供电系统(1)外部电源矿井采用双回路供电，供电源一回路引桑梓镇坪溪变电站10KV侧母线，另一回路引自温塘镇变电站温煤二线。一路工作，另一路备用。矿方已与供电部门签定了供用电协议，可保证矿井供电的连续性和可靠性。(2)井下

8、供电采用10000v双回路下井，采区采用低压660v供电。(3)主变压器：地面变电所选用S11-315KVA和S11-250KVA变压器各一台，供地面机修、生活用电、排水、照明等用电。(4)电气“三大保护”：井下变压器为中性点不接地系统，井下电气设备保护接地。电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带(或钢丝)、铅皮或屏蔽护套等设有保护接地；在+416m采区配电点外水沟内设2组主接地极，配电点等均设置局部接地极，通过镀锌扁钢或接地芯线等与电气设备金属外壳或金属构架等互相连接构成完整的接地网，接地网上任一保护接地点的接地电阻值未超过2；在+205m采

9、区配电点外主水仓内设2组主接地极，配电点等均设置局部接地极，通过镀锌扁钢或接地芯线等与电气设备金属外壳或金属构架等互相连接构成完整的接地网，接地网上任一保护接地点的接地电阻值未超过2；每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，未超过1。井下高压配电装置设有漏电保护和漏电闭锁功能，变压器馈出线上装设选择性漏电保护功能的真空馈电开关，照明及信号采用装设有漏电保护装置的综合保护装置配电，以防漏电火花引发瓦斯爆炸事故，高、低压供配电设备设过流保护装置。(5)掘进工作面局部通风机主电源为井下配电点、备用电源由地面低压变压器供给；开关具有自动切换闭锁功能，保持

10、局部通风机连续运转、均衡供风、风流稳定。(6)井下照明：井下各运输大巷车场、配电点、机电硐室等均设固定照明，照明电压为127V，选用矿用隔爆照明综合保护装置。安全风险辨识情况：井下电气设备停用时间长，易造成各类保护失效和存在电气故障。4.安全监测监控和人员定位系统(1)监测监控系统：矿井现用监测监控系统型号为KJ75N煤矿安全监控系统。矿井按照煤矿安全规程和AQ1209-2007的标准安装了相应传感器。在总回风巷中安装了温度传感器、瓦斯传感器、一氧化碳传感器、风门传感器、负压传感器、风速传感器及主要通风机的开停传感器，井下采掘工作面、配电点安装了温度、瓦斯等传感器，矿井按照煤矿安全规程和AQ1

11、029-2007的标准对设备建立了相应台账，有检修、调试记录等。人员定位系统：矿井安装有KJ236型矿用人员位置监测系统，安装有各类配套设施，其中人员定位分站9台，读卡器11台，人员定位识别卡120余张，并配备专业管理维护人员2人，确保了系统的正常运行，所有入井人员都在矿灯电缆上安装了人员定位识别卡，能够实时掌握井下各个区域人员的动态分布及变化情况，并能实时跟踪定位、移动目标监测查询及考勤等需要。安全风险辨识情况：各类监控探头、分站等长时间未进行调校易出现设备故障和数据失真。二、采、掘工作面安全风险辨识(一) 2231采煤工作面2231工作面平均倾斜长度为50m，工作面走向长度为60m，平均采

12、高为1.8m，煤层倾角为3036，目前工作面已回采80m，还剩60米。工作面进风巷标高为+147.68m ，回风巷标高为+176m。(1)顶底板支护安全风险辨识：工作面属于中厚煤层开采，顶板为直接顶，相对较为破碎。工作面采用单体液压支柱与型梁配套支护，走向壁式采煤方法，自然垮落法管理顶板，最大控顶距为3.4米，最小控顶距为2.4米(边采边放)。(2)相邻关系安全风险辨识：本采区下部为未采区，北边为矿井开采边界，上方为本矿采空区，在年度安全风险辨识评估时确定为重大安全风险，要严格落实好以下管控措施。(3)水患安全风险辨识本开采区域无含水岩层、导水断层、构造、岩溶陷落柱等含水地层构造。开采区域内已

13、经进行了物探，在该回采工作面对应的上部不存在疑似水体。+200水平以上为本矿采空区，在年度安全风险辨识评估时确定为重大安全风险，要严格落实好管控措施。(4)通风、瓦斯、防尘、防灭火安全风险辨识通风方面：工作面为全风压通风，计划配风量为187m3/min，实际风量达216m3/min以上，通风设施完好，瓦斯方面：属于高瓦斯矿井，无煤与瓦斯突出危险，瓦斯含量一般在0.01%0.10%范围内,未发生过瓦斯突出现象。瓦斯监控情况：在工作面回风口、工作面上偶角、回风巷各安装了一个瓦斯探头,并设定了瓦斯断电复电值和范围,实现了实时监控，无瓦斯超限现象。防尘、防灭火安全风险辨识：运煤转载点、进回风巷有防尘喷

14、雾洒水，煤尘不具有爆炸性，煤层为不易自燃煤层，且进回巷无易燃支护材料，未使用淘汰电器设备和非阻燃电缆，工作面煤斗和回风巷配置防尘洒水设施。(5)机电、运输系统安全风险辨识：工作面煤、矸运输时，+150水平运输大巷人力推车至+150水平甩车场，再经二级提升至主平硐+416米水平车场，然后由电机车运输到地面煤仓。安全风险辨识情况：2 由于停产停工时间长，工作面易出现局部棚顶、煤墙漏帮，个别顶子走动； 运输巷和回风巷局部存在棚帮漏帮和支架下拆，造成巷道高度达不到规定要求，如果管理不到位，修理时易引发局部冒顶事故。(三)2232准备工作面机巷煤掘工作面1.顶板支护方面(1)22采区各区段水平工作面补机

15、巷掘进头采用22m金属棚支护；净宽1800mm，净高1800mm， S毛=5.0m2;；设计工程量170m，目前已施工15米，还剩余155m S净=3.6m2;；(2)迎头采用前探梁临时支护；(3)施工区域内已进行了物探；2.“一通三防”情况(1)矿井通风设备完好，通风系统符合煤矿安全规程；(2)掘进工作面局扇通风完好，风筒吊挂平直，无死角，并挂牌管理；风机安装使用锚杆加铁链固定，风机开关均上架管理；局部通风机设专人挂牌管理；(3)风机安装了“两闭锁”(风电、瓦斯电闭锁)及风机开停传感器。闭锁装置灵敏、可靠。(4)煤掘工作面采用综合防尘措施：洒水防尘，各转载安装喷雾装置，迎头采用人工洒水降尘，

16、(5)巷道防灭火系统齐全，配置灭火砂箱，内装0.3m3黄砂，配置两个灭火器和20m灭火水管；3.防治水情况工作面在施工前均进行了物探，无水患危险。安全风险辨识情况：由于停产停工时间长，掘进工作面易出现局部棚顶漏帮，支架下拆，造成巷道高度不够；三、复工前进行全面隐患排查1、在复工前，组织一次安全风险辨识和隐患大排查。对顶板管理、机电运输、“一通三防”、地测防治水各系统进行全覆盖的隐患大排查，针对排查出的隐患，分专业跟踪治理、整改验收、闭环管理。2、对采掘工作面顶板情况进行全面的风险辨识和隐患排查，掘进工作面是否存在顶板来压、片帮等情况，采煤工作面是否存在顶板来压、端头支护失效、安全出口高度不足、

17、单体卸液、两巷失修等情况。3、对通风系统进行一次风险再辨识，是否存在巷道无风、微风、串联风等情况，对通风密闭、设备设施、通风系统等存在的风险仔细排查和辨识。针对存在的风险，制定管控措施。4、对运输系统进行全面的风险辨识和隐患排查，轨道运输的安全设施要齐全可靠。对所有固定电气设备、采掘设备进行全面的检查、检修、维护。5、防治水方面：排查防治水措施落实情况，探放水设备、排水设备设施等情况。6、2231工作面由于停产时间较长，停产停工后出现局部棚顶、煤墙漏帮，个别顶子走动；运输巷和回风巷局部存在棚帮漏帮和支架下拆，造成巷道高度达不到规定要求。要制定修理安全措施并组织学习落实。四、安全风险评估采用作业

18、条件危险性评价法，对辨识出的安全风险评估结果如下表所示：安全风险评估表序号风险地点或项目风险描述风险类型风险评估结果可能性暴露率后果风险值风险等级1总回风巷停产期间总回风巷可能局部存在漏棚漏帮，阻塞巷道通风断面，增加阻力，矿井风量减小通风161590一般风险222采区回风巷回风巷支架变形严重，造成矿井风量严重不足甚至无风的风险通风1640240较大风险3采区工作面回风巷停产期间采区和回风巷可能存在局部漏棚漏帮阻塞巷道通风断面，增加阻力，采区风量不足通风161590一般风险4采区工作面风巷出现大面积垮冒，会造成工作面风量严重不足甚至无风的风险通风1640240较大风险5电气设备井下电气设备停用时

19、间长，易造成各类保护失效和存在电气故障电气161590一般风险6监控系统各类监控探头、分站等长时间未进行调校易出现设备故障和数据失真。瓦斯161590一般风险72231 工作面由于停产停工时间长，工作面易出现局部棚顶、煤墙漏帮，个别顶子走动顶板2615180较大风险82231 工作面运输巷、回风巷运输巷和回风巷局部存在棚帮漏帮和支架下拆，造成巷道高度达不到规定要求，如果管理不到位，修理时易引发事故顶板161590一般风险92232准备工作面机巷煤掘进头由于停产停工时间长，掘进工作面易出现局部棚帮漏帮，支架下拆，造成巷道高度不够顶板62784一般风险具体辨识安全风险共9项，经评估分级，重大安全风

20、险0项，较大安全风险3项，一般安全风险6项。具体详见“复工前专项辨识安全风险清单”.五、管控措施根据辨识评估结果，制定管控措施。详见专项安全风险辨识清单。复工前专项安全风险辨识清单序号风险地点风险及后果描述风险类型风险等级管控措施时限作业人数上限责任人1总回风巷停产期间总回风巷可能局部存在漏棚漏帮，阻塞巷道通风断面，增加阻力，矿井风量减小通风一般风险1.在复工前组织全面隐患排查；测定风量并与停产前风量对比存在较大偏差时，属于总回风巷垮烂； 2.制定修理安全措施并组织学习落实； 3.认真做好班前确认，维修前对顶板进行处理，加强支护； 4.矿区领导和职能部门要加强对施工现场的监督检查； 5.严格搞

21、好班前确认。复工前4222采区回风巷可能出现大面积垮冒，造成矿井风量严重不足甚至无风的风险通风较大风险1.在复工前组织全面隐患排查；测定风量并与停产前风量对比存在较大偏差时，属于总回风巷垮烂； 2.制定修理安全措施并组织学习落实； 3.认真做好班前确认，维修前对顶板进行处理，加强支护； 4.矿区领导和职能部门要加强对施工现场的监督检查； 5.严格搞好班前确认。复工前43采区工作面回风巷停产期间采区和回风巷可能存在局部漏棚漏帮阻塞巷道通风断面，增加阻力，采区风量不足通风一般风险1.在复工前组织全面隐患排查，对查出的隐患制定整改方案； 2.制定修理安全措施并组织学习落实； 3.认真做好班前确认，维

22、修前对顶板进行处理，加强支护； 4.矿区领导和职能部门要加强对施工现场的监督检查； 5.严格搞好班前确认。复工前44采区工作面风巷可能出现大面积垮冒，会造成工作面风量严重不足甚至无风的风险通风较大风险1.在复工前组织全面隐患排查，对查出的隐患制定整改方案； 2.制定修理安全措施并组织学习落实； 3.认真做好班前确认，维修前对顶板进行处理，加强支护； 4.矿区领导和职能部门要加强对施工现场的监督检查。 5.严格搞好班前确认。复工前45电气设备井下电气设备停用时间长，可能造成各类保护失效和存在电气故障电气一般风险1.组织全面检查电气设备的可靠性和安全性；存在问题立即进行维修或更换； 2.存在故障的

23、设备必须立即进行更换或维修； 3.认真做好班前确认。复工前26监控系统各类监控探头、分站等长时间未进行调校可能出现设备故障和数据失真。瓦斯一般风险组织全面检查各分站、探头、读卡器，瓦斯探头必须进行调校一次；2.存在故障的分站和读呀器必须立即进行更换或维修； 3.认真做好班前确认。复工前272231 工作面由于停产停工时间长，工作面可能出现局部棚顶、煤墙漏帮，个别顶子走动顶板一般风险技术科根据现场实际情况编制工作面维修安全技术措施，工区组织学习落实。2严格按照采煤工作面作业规程要求挂梁、支柱； 3放顶时设专人加强现场动态观察，发现隐患，立即要求停止作业，进行整改。 4.支柱初撑力达到规定要求。

24、5.严格搞好班前确认。复工前482231 工作面运输巷、回风巷运输巷和回风巷局部可能存在棚帮漏帮和支架下拆，造成巷道高度达不到规定要求，如果管理不到位，修理时易引发事故顶板较大风险1.做好临时支护等安全技术措施； 2.加强顶板支护、加强支护质量； 3.严格执行敲帮问顶制度； 4.矿区领导和职能部门要加强对施工现场的监督检查； 5.严格搞好班前确认。复工前492232准备工作面机巷掘进头由于停产停工时间长，掘进工作面可能出现局部棚帮漏帮，支架下拆，造成巷道高度不够顶板一般风险1.制定并组织学习维修安全措施； 2.严格执行敲帮问顶制度； 3.矿区领导和职能部门要加强对施工现场的监督检查； 4.严格搞好班前确认。复工前4