热力管道施工技术投标书docx.docx

1、热力管道施工技术投标书docx热力管道施工技术投标书第一章工程概况及工作特点第二章施工准备工作第三章施工方案第一节主要分项工程施工方案第二节主要分项工程质量控制第三节主要分项工程质量通病与防治第四章 工程施工进度计划第五章施工平面图第一节现场条件说明第二节设计说明及依据劳动力、材料、施工机械设备等需用量计划质量保证措施和体系第一节质量管理体系及控制目标第二节质量保证措施第三节确保工程质量的措施工期保证措施和体系安全保证措施和体系第一节 安全生产管理目标及安全生产管理体系 果，应从设计资料、选用的材料、操作工艺，用图文并茂的方式将其采集后整理归 档。3、对施工中采用的小改革，经实践证明确定对工期

2、、质量、效益方面起 到了很大的作用并产生了很好的效果，应将发明人当时的情况，采用的方法、最终 效果认真收集整理，以便对后续工序提供参考作用。4、对各生产班组提出的合理化建议或同样的施工项目在不同的班组内采 用了不同的方法、方式，反映出不同的效果，应认真观察、分析，并作出肯定的判 定，选择最佳方案编制资料，收集归档。5、对重大的质量事故、安全事故一定要将当时情况分析清楚，事情经过 都应严格记录在案，收集出完整的资料为今后避免再发生及教育他人，提供书面 教育资料。6、工程竣工后，将施工技术资料收集齐全，装订成册连同竣工图纸，一起 移交予建设单位及有关部门存档备案。第三章施工方案第一节主要分项工程施

3、工方案一、测量放线方案可靠的施工测量是保障正确执行设计意图的前提，施工测量是将符合设 计文件要求的位置、形状、规格准确的在地面上测设出来以便进行施工。因此, 施工测量工作贯穿在整个施工过程的始终，是工程建设的先锋。（一）、平面控制精确的控制是施工的前提,是整个工程按设计要求施工的保证，也是施工 放样的依据。施工前，必将将控制网布设测量完成。经项目专业工程师复核确认 后方可使用。标桩应布设合理，使用方便。对特殊部位应加强控制。所有标桩都 应进行固定性保护，以防破坏，并树立易识别的标志或涂以鲜明的颜色。施工过程 中，迁移位置不适当的标桩和补测遗失损坏的永久性标桩，必须经项目专业工程 师认可后方可使

4、用。以业主所提供的控制点为依据布设施工控制导线网。为确保精度，采用经 纬仪配合测距仪进行观测。控制网测设时其正倒镜差12,2C值12,方位角闭合 差30,其各项指标都符合国家的规范标准。（二）、高程控制从施工的需要出发，合理的布设水准网，用以指导控制合同段的高程。水 准控制网的测设按国家三等水准要求进行，采用双摆站法，测设时高差较差小于 3mm。完全满足精度要求，符合施工的需要。并经项目专业工程师的检查验收后方 可使用。（三）、施工放样施工放样是施工过程中的重要一环，是工程优质的保质和前提。施工测量 人员必须认真负责，一丝不苟。对每一个环节，每一个计算都应认真的复核和检 查。测量放样时采用坐标

5、法进行施工放样。对每一个点位进行测设时，必须认真 的复核每一个点的坐标，每一个数据，杜绝因测量放样造成的不必要的返工和损 失。（四）、测量记录开工前应进行施工控制网测设及水准复测,验证轴线位置、高程是否正确,而后进行施工放样及纵横断面测量，在施工过程中，为了检查和验收工程数量，也 要经常进行轴线与水准检测，在工程完工后，应作竣工测量,检验施工成果，提供 竣工资料。导线控制网平面布置图，导线测设的角度及平差计算记录，平面控制点成 果表，水准控制网布置图，水准点测量原始记录，水准控制点成果表，高程计算表 与复测记录，主干线放样，计算原始数据及复测记录，高程测量，复测记录等各项 测量资料都应齐全、清

6、晰、准确，保存完整并应经项目专业工程师签字验收。（五）、仪器的检测经纬仪、测距仪、水准仪等测量仪器均检验，并应附有检验报告，测量仪 器在施工中应当定期进行检测，以确定和了解仪器的状态。（六）、坐标系统施工放样坐标系统为无锡市坐标系，高程为1956年黄海高程系统。（七）、质量保证措施质量是施工测量放样的第一要求，只有在保证放样的质量的前提下才能 保证工程的优质优量。1、操作人员工作时应严肃认真、仔细复核数据。计算必须由两人分别独 立计算和检查。2、施工放样必须按桩号、坐标双控放样。3、放出点位后,参照地形图进行检查，避免误差。4、在工作中随时对己放桩位的相关位置进行检查复核。5、测量记录，记载齐

7、全,随时进行自检。（按要求记录秒值与厘米以下值 不得更改,更不能转抄）6、认真填写施工日记。二、土方开挖和回填(1)管沟开挖(1)开挖沟槽前,应向施工人员说明地下设施的分布情况。在地下设施两侧 3m范围内，应采用人工开挖，并对挖出的地下设施给予必要的保护。对于重要地 下设施，开挖前应征得其管理单位同意，必要时应在其监督下开挖。(2)管沟开挖时，挖出的土石方堆放地距沟边应在1.0m以外。(3)开挖管沟时，应注意保护地下文物,一旦发现文物，首先应保护现场，然后 向当地主管部分报告。(4)在现有道路上开挖管沟时，应在适当位置留出人行通道或架设人行便桥。(2)管沟验收(1)管沟中心线、沟底标高、沟底宽

8、度、变坡点位移的允许偏差应符合下表 的要求。管沟允许偏差项目允许偏差(mm)管沟中心线偏移 100沟底标高土20沟底宽度100变坡点位移 1000(2)开挖沟糟后，应及时检查验收,不符合要求时应及时修整。应做好管沟检 查记录，验收合格后应及时办理工序交接手续。(3)沟槽回填(1)管段下沟前应进行沟底测量，利用砂垫层整平沟底以达到设计要求。(2)管段下沟时必须使用专用吊具，平稳地吊入沟底，不允许任何导致管段产 生弯折或永久性变形以及损坏管道外防腐层的现象发生。(3)管道下沟后应与沟底吻合，紧贴沟底，在不受外力作用的情况下妥善就位, 若有悬空部位必须用细土填实。(4)管道施工完毕应立即回填：横穿白

9、庙路回填根据管沟横断面图“施-热 010507”，先用细砂回填至管道顶部200mm,砂中不可含有砖、石、铁件等杂物， 防止管道的外防腐层被擦伤。沟内回填土应分层夯实或压实;灰道管沟回填根据 灰道管沟断面图“施热-010504”，采用细土回填，稀土中不可含有砖、石、铁件 等杂物，防止管道的外防腐层被擦伤，回填土应分层夯实或压实。三、热力管道施工(1)、土建施工直埋敷设的管道，在按设计图纸指明的深度开槽后，处理好沟底，并在管 道接口位置留置操作坑，找好坡度;在调井室的位置处，砌筑井室的基础及井室的 地面,在管道施工结束后回填砂、土、夯实覆土层;在井室处，砌筑井壁，处理防水 层，加上盖板，最后回填土

10、。目前现有的箱涵，用校浇灌压力墩，每12米设置一个， 将外放护管固定起来。低支架架空敷设的管道，其土建工程为支架的施工，由于该支架高度很低, 结构形式简单，按常规施工方法进行施工即可。需要注意的是支架顶预埋铁件的 位置和平整度必须满足管道支架安装的要求。(2)、直埋式管道安装在与管道安装有关的土建工程检查合格后，才能进行管道安装。管材、管道附件应按设计的要求加工或购置，且必须具有制造厂的产品证书。证书中所缺 项目应作补充检查。1、弯管及其它管件的制作:弯头和其它管件均要求采用压制无缝管件, 其质量必须满足要求。2、管道防腐、保温层的预制:对于直埋敷设的管道,可在预制场或加工厂 按设计要求完成管

11、道及管件的防腐、保温直至最外部保护层的预制工作。3、管材、管件、I阀门、补偿器吊运至现场对己涂敷防腐层的管子以及对 已预制保温防腐结构的管子，要精心保护预制层，铸钢阀门和波纹管补偿器须轻 拿轻放。4、管道就位：由于该管自重大，吊车停靠点距离管沟太远，吊装时只能逐 根吊装。管道进沟后，采用龙门架（或把杠）及手拉葫芦吊装配合人工调整对口。 所有焊接工作均在管沟内进行，工作管焊接采用氯电联焊，氧孤焊打底，电焊填充 及电焊罩面，外护管全部采用电孤焊（管道一定要调整到设计位置后才能互相焊 接）。管道水平方向及垂直方向的偏差不允许超过下列数值：座标及标高小于等于25mm;水平管弯曲管径大于100,不大于1

12、.5/1000 及最大不超过20mm;交叉处管外壁或保温层间距最大不超过IOihido在吊放钢管时，必须采用多点同时起吊的方法,且必须采用软吊索。5、补偿器的安装波纹管补偿器的安装:该种补偿器在出厂时已按要求进行了预拉伸。其起 预拉伸作用的若干螺杆必须且只能在补偿器与管道连接牢固后，经检验焊接合格 后方可拆除。套筒补偿器的安装:安装此种补偿器时必须考虑留有剩余收缩量。该量须在施工的当时，根据气温的高低用公式计算得出，按此计算结果来确定芯管插在 壳管内的长度。与管道连接时，不允许随意改变这个长度。套筒补偿器的摩擦部 分应涂上机油，非摩擦部分应涂上防锈漆。5、管道的防腐、保温、保护层施工结束，管道

13、的压力试验合格后,再对裸 露的管道、阀门以及法兰进行防腐处理，包敷保温层，最外层施以保护层、防水层、 防潮层。按设计图纸规定的位置、尺寸和数量设置管道保温层的膨胀缝,并填塞 导热系数相近的软质保温材料。对于采用预制保温层的管道，在接头处按设计要 求的保温防腐结构逐层地施工。（三）、架空式管道安装1、管道的连接本工程管道连接采用螺旋缝钢管焊接，焊接方法为叙气保护焊打底，电弧 焊填充、罩面，配管时应严格按照国家规范进行，纵缝错口不得小于100mm,错边 量不允许超过2innio2、管道吊装管道吊装采用吊车,用软吊索捆绑钢管。管对口时应在距接口中心200MM 处测量出平直度，当管子公称直径小于100

14、伽时，允许偏差为1伽,当公称直径大 于或等于100MM时，允许偏差2MM,全长允许偏差为10MM,管道对口平直示意图3、补偿器安装波纹管补偿器的安装:该种补偿器在出厂时已按要求进行了预拉伸。其起 预拉伸作用的若干螺杆必须且只能在补偿器与管道连接牢固后，经检验焊接合格 后方可拆除。4、阀门安装 阀门安装前应进行强度和严密性试验，试验合格后方可进行安装，安装方 向、位置应正确、朝向合理、启闭灵活，便于操作、连接紧密牢固、内外洁净, 手轮不得朝下，外壳方向与介质或一致。(4)、管道试压、清洗、试运行及工程验收1、管道试压:架空、直埋工作管道焊接经检验合格后做强度和严密性试 验，在试验前,应对管道自由

15、端采取临时加固措施，保证管道的安全可靠。试验介 质为洁净水，其氯离子含量不得超过25ppmo外护管焊接经检验合格，在补口防腐 前应做气密性试验，实验介质为压缩空气，试验压力为0. 2MPa,稳压时间不小于 24小时,每小时记录不应小于1次，当修正压力降不小于133Pa为合格。2、管道清洗及试运行试压合格后,须吹扫出管道系统中的脏物。实施吹扫前排汽口须加固承受 吹扫时冲击力的支架，且排汽口的高度及朝向的安排都要以保证人身安全为准， 吹扫时必须编制独立的吹扫方案。待各单项工程的试压、清洗合格后，热力网可以投入试运行。运行期间详 细观察热力网和设备的工作状态是否正常，做好各种运行数据的记录。3、工程

16、验收热力网工程的竣工验收，是分两步完成的，首先是各单项工程的验收，所 有单项工程都验收合格后进行总验收。热力网工程的施工及验收应按城市供热 管网工程施工及验收规范(GJJ28-2004)执行。四、砌体工程施工方案(1)、砌块施工准备1、材料(1)、砌块必须符合设计要求，并应规格一致,有出场合格证明及试验单。(2)、水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用32. 5R普 通硅酸盐水泥。有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同的品种的水泥不得混 合使用。(3)、砂:宜用中砂，不得含有草根等杂物。配制水泥混合砂浆的强度等级 等于或大于M5时，砂的含量不应超过5%;强度等级小于M5,砂的含量不

17、应超过 10%o(4)、水:市政自来水。(5)、其他材料:预埋件应符合设计要求。2、作业条件(1)、砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场 具体条件,编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排 好施工流水、工序交叉衔接施工。(2)、放好砌体预埋件位置线、预埋口等位置线，经验线符合设计图纸要 求，预检合格。(3)、按砌筑操作需要，根据皮数杆最下面一层砌块的标高,可用拉线或水 准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砌块的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细 石混凝土找平。(4)、搭设好操作和卸料架子。(5)、配制异形尺寸砌块;砂浆经试配确定配合比,准备好试模。(6

18、)、砌块砌筑前一天，应将砌块浇水湿润，确保砌体粘结。(2)、操作工艺：1、工艺流程砌块浇水f制配砂浆f砌块排列f铺砂浆f砌块就位、校正f镶砖f竖 缝灌砂浆一勒缝一防腐一验收2、制配砂浆：(1)、根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量,水泥配料精确度控制 在5%以内。(2)、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水，拌 和时间自投料完毕算起，不得少于1.5mino(3)、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌成后3、4小时 内使用完毕。3、组砌方法：(1)、砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块酌品种、规格、 绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。(2

19、)、砌块排列应从地基或基础面排列,排列时尽可能采用主规格的砌块, 主规格砌块应占总量的75%80%。(3)、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2,不得小 于砌块高的1/3,也不应小于150mm,如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求, 应采取压砌钢筋网片的措施。(4)、砌体水平灰缝厚度一般为15mm,如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝 厚度为2025颇,垂直灰缝宽度为20mm。大于30倾 的垂直缝，应用C20的细石混 凝土灌实。(5)、砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌,且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。第二节 安全生产管理措施现场文明施工措施附表：附

20、表一拟投入本工程的主要施工设备表附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图第一章工程概况及特点一、工程概况荆门市北城区集中供热管网杨湾路蒸汽管道工程，由国电热电厂至天茂 集团大门，蒸汽管道工程管线总长881. 7m ,其中直埋蒸汽管道815米，架空蒸汽 管道67米。针对该工程的特点，我们制订如下施工方案以确保工程能保质保量按 期完成。质量要求:合格二、工程特点本工程供热管道输送介质过热蒸汽，设计温度为300C,设计压力为2.32MPa,蒸汽管道管径为DN600。工作管均采用螺旋缝双面埋弧焊钢管,其制管 要求按GB、9711

21、.1-1997相关规定执行，材质20礼 疏水管管径为D57*4,疏水管 管道采用无缝钢管(GB/T8163-2008 20#)。排潮管管径为D57*4,排潮管管道采 用无缝钢管(GB/T8163-2008 20#)。本工程直接埋蒸汽管道保温采用高温离心玻璃棉,D630*12蒸汽管道保温层厚度为270mm,钢质外护管按SY/T5037-2000相关(6)、砌块相接:砌块与墙相接位置，应按设计图纸规定处理，预留206 钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为500mm,两端伸入墙内各不少于700mm,铺 浆时将钢筋埋直铺平。4、铺砂浆:将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位 前，用大铲、

22、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量铺灰长度不得超过1500mm。5、砌块就位与校正:砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘,清除砌 块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；6、竖缝灌砂浆:每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰 缝的勒缝原浆勾缝，深度一般为3飞mm。7、砌块预留口联接：(1)、在预留洞口处，将预制好异型税砌块按高度在预留位置砌筑(2)、预留洞上方两边过梁支座范围应用的预制混凝土砌块，以防应力集 中导致出现裂纹。8、砌块于井盖的联结：当砌块于井盖联结设计图纸没有明确规定时，可采 用在墙顶与坐浆挤紧。(3)、质量标准：1、质量标准(1)、使用的

23、砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求, 并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。(2)、砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块,试压强 度等级不得低于设计强度。(3)、砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。（4）、砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。（四）成品保护：1、应注意预留的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。2、砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因 剔凿而损坏砌体的完整性。3、砌筑施工应及时清除落地砂浆。4、拆除施工架子时，注意保护砌体。第二节主要分项工程质量控制一、管道工程的质量控制管道工

24、程安装以后，要经过施工单位、质量检查监督单位和建设单位的质 量检查，确认工程质量合格后，才能交付使用。检查工作主要由施工单位配合施工监理人员进行，主要内容包括外观检 查、断面检查和渗漏检查。外观检查主要是对管道基础、管道、阀门井及其它附 属构筑物的外观质量进行检查；断面检查是对管道断面尺寸、中心位置及高程、 管道坡度的检查，看其是否符合设计要求。（一）、施工前质量控制要点1、测量放线:根据设计图纸进行测量，在每个管架位置上打进中心桩（或 中心控制桩），然后用白灰放出管架基础坑的位置线;定位轴线引桩、基槽顶、底 的水平桩等，挖掘运土时不能碰撞。2、材料控制：无缝钢管、焊接钢管、钢压弯头、型钢、阀

25、件、石棉垫、 石棉橡胶垫、电焊条、水泥、粗（细）骨料、涂料、保温材料等质量必须符合相关 的技术标准的规定和验收的要求。（二）、施工过程的质量控制1、管架基础:管架基础不得座落在冻土、回填土、淤泥等未经验收合格 的基坑内；采用人工挖土。沿灰线直边切出坑槽边的轮廓线，每挖一层清底一次，出土堆方先向远处甩，挖土距坑槽底约 15-20cm处，先预留不挖，下道工序进行前，按控制抄平木桩找平。混凝土基础的施工，工艺流程如下：支承模板检查合格一标志混凝土上皮线一模板浇水湿润一按配比重量的 坍落度拌制混凝土一浇灌捣实一压实找平混凝土上表面一复盖、浇水养护管架基础内的预埋件或预下地脚螺栓、其位置、深度均不得超过

26、验评标 准规定，地脚螺栓,要注意找直、找正,在丝扣部位刷上机油后用灰袋纸或塑料布 包扎好，防止损坏丝扣。2、支架制安:钢制件组焊前后编上号，管架尚须标明重量、中心位置和定 位标记;管架运至安装地点途中应采取临时加固措施、防止变形;焊缝成活后，待温度降至与母材同温时，再清除熔渣，并在 组焊后及时刷防锈漆;地脚螺栓的装配面应干燥、洁净，不得在雨天安装螺栓固定 的管架;管架焊接组装后，其外形尺寸、变形尺寸均不准超过有关规定值;管架吊 装后，其垂直度要满足要求;滑动管支架安装后，要使管道运行过程中自由滑动无 障碍;管道支（吊、托）架及管座（墩）的制作安装应符合构造正确、埋设平整、焊 接牢固。3、管道支

27、架安装:将预制好的并标有中心标记的管架运至施工现场，按顺 序、型号分别放置在基础边;管架基础达到强度后，根据管架的外形尺寸、重量， 可采用吊车、三木搭等不同的方法将管架立起，在基础上就位;并同时架设好经纬 仪，随时找正、找直,用事先准备好的楔铁调整；如果采用预埋铁件焊接固定死， 要严格保证焊接质量，要焊透、焊牢;地脚螺栓连接，要从四个方向、对称地、均 匀地拧紧螺栓。4、管道敷设由于该段管径较大，自重就大,且吊装距离远，小型吊车无法起吊，只有采 用50T以上汽车吊，首先将管吊进管沟后,在采用龙门架（或把杠）配合葫芦吊装 配管调整位置，合格后焊接、探伤、试压、保温后，再进行下步工序的施工。5、管道

28、焊接、阀件连接管道壁厚在5mm及以上须进行坡口加工，加工方法可根据设条件的不同 分别采用砂轮机、氧气切割等方法。热力管道为单面坡口。按城市供热管网工 程质量检验评定标准有关工艺要求进行管口处理。焊条使用前烘干处理，应按城市供热管网工程质量检验评定标准焊接 工艺要求进行处理。管了对口后应保持在一条直线上，焊口位置在组对后不允许出弯,不能错 口，对口要有间隙。对管时，可采用定心夹持器。组对、点焊定位、施焊:一般可于上下、左右四处点焊、再经检查、核对、 调直后方可施焊;施焊前将点焊位置的焊渣清理干净，将定位焊缝修成两头带缓 坡的焊肉点。焊接时先焊前半圈，起焊时应从施焊部位中心线提前5-15mm的位置

29、开始,此值按管径大小选定，以施焊缝坡口面上引至始焊处，预热片刻，当坡口内有似汗 珠铁水时，压短电弧、作微小摆动，待形成熔池再施焊，至水平电高点再越过5-15mni处熄弧;在后半圈的施焊过程中，施焊前要把先焊的焊缝端头用电弧割去 10mm以上，以免起焊时产生塌腰现象，从而造成未焊透、夹渣、气孔等缺陷;不同 管径接口焊接时，两管管径相差不超过小管15%,可对口焊接,否则必须插条焊接; 将预制好的滑动、固定、导向支座分门别类地堆放好，同时检查焊接质量。6、管道支座安装根据设计图上的位置，将支座分类送至安装地点，安装就位;支座焊接前， 应该按设计要求的高程、坡度、拐角、进行拨正、找准。发现错误时应采取

30、措施， 一直到符合设计要求才焊接支座。7、伸缩器安装安装前，对预制的伸缩器进行复核，检查其型号，几何尺寸、焊缝位置是否 符合规范要求。波型伸缩器安装时，伸缩节内的衬套与管外壳焊接的这一端，朝着坡度的 上方，防止冷凝水流到皱折的凹槽里。水平安装时，在每个凸面式伸缩器下端设放 水阀。按设计冷紧或拉伸时，待接的管道上留出伸缩器位置,再用拉管器将伸缩器 冷紧或拉长，再与管了连接。8、试压与验收(1)、试压:试压以前，须对全系统或试压管段的最高处排气阀，最低处的 泄水阀进行检查,若管道施工时尚未进行安装，则立即进行安装;根据管道进水口 的位置和水源距离，设置打压泵，接通上水管路，安装好压力表监视系统的压

31、力下 降;检查全系统的管道I阀门关启状况，观察其是否满足系统或分段试压的要求;灌 水进入管道，打开排气阀，当排气阀出水时关闭，间隔短时间后再打开放风阀，依 此顺序关启数次,直至管内空气放完方可加压。加压至试验压力，热力管网的试验 压力应等于工作压力的1. 5倍，不得小于0. 6Mpa。停压lOmin,如压力降不大于 0. 05Mpa即可将压力降到工作压力。可以用重量不大于1.5kg的手锤敲打管道 距焊口 150mm处,检查焊缝质量，不渗不漏为合格。(2)、验收:严格检查管网支承物配置的正确性、坚固性及其坡度是否符 合设计要求;检查伸缩器、排气阀、泄水I阀、管口直径与变径位置是否正确;管道 固定

32、支座点的位置及结构形式都应该正确，各支架上的滑动支座不得由于保温方 式不妥而使滑动受阻；管道的材质、阀件、管件均应有质量合格证，伸缩器应有合格的拉伸记录， 焊口应有试压或探伤记录;水压试验合格后，要及时进行隐蔽或交接手续,合格后 方允许进行保温;水压试验合格后，应及时对焊口进行防腐处理。9、吹扫与试运行(1)、吹扫必须在管道全系统试压验收己合格的情况下进行。蒸汽吹扫应 进行暖管和及时疏水，并应检查管道的热位移。蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹 扫,流速不应低于30m/s,并且采用多次吹扫的办法进行吹洗，吹扫以刨光木板检 验，当靶板无铁锈、脏物时为合格(2)、试运行:试运行应缓慢加热进行暖管24h后再逐渐升压，要严防产生 过大