某项目施工管理策划之 质量管理策划篇.docx

1、某项目施工管理策划之 质量管理策划篇附件11：珠海港万山港区桂山岛十三湾陆岛交通客货运码头防波堤工程质 量 策 划审批： 审核： 编制： 中交第四航务工程局珠海港万山港区桂山岛十三湾陆岛交通客货运码头防波堤工程项目经理部2017年7月5日目 录1编制依据 12工程概况 12.1工程基本情况 12.2 工程范围和内容 13工程质量目标 44项目质量管理重点 45单位、分部、分项工程划分 56工程质量风险点分析及预防措施 67试验检测频率 108质量通病防治 118.1成立质量通病治理小组 118.2编制依据 118.3防治措施 12质 量 策 划1编制依据(1) 珠海港万山港区桂山岛十三湾陆岛交

2、通客货运码头防波堤工程施工图设计文件；(2) 本工程的工程合同及施工组织设计；(3) 广东省及珠海市现行的有关安全生产和文明施工规定；(4) 水运工程质量检验标准（JTS257-2008）、防波堤设计与施工规范（JTS 154-1-2011）等与本工程有关的现行国家、行业规范、标准；(5) 公司质量管理部关于做好新开工项目施工质量策划的通知（ZL-2016-009）。2工程概况2.1工程基本情况 工程名称: 珠海港万山港区桂山岛十三湾陆岛交通客货运码头防波堤工程 建设单位：广东万山投资有限公司 设计单位：中交四航局港湾工程设计院有限公司 监理单位：江苏科兴项目管理有限公司 监督单位：珠海市交通

3、工程质量监督检测站 施工单位：中交第四航务工程局有限公司 施工工期：2017年7月25日至2019年1月23日， 548个日历天。2.2 工程范围和内容2.2.1工程位置本工程位于桂山岛东侧，在桂山岛与中心洲两岛之间的十三湾。桂山岛是万山群岛之中心岛屿，是万山群岛离珠海最近的一个海岛，地处香港、深圳、澳门和珠海陆地之间，距离均在20海里范围内。桂山岛本岛、大、小蜘洲岛和隘洲列岛等一线岛屿礁石对外海进来的波浪阻挡作用，桂山岛东侧海域是一个较好的避风港。图2.2.1：工程地理位置示意图2.2.2工程内容本工程内容为珠海万山港桂山岛十三湾东防波堤修复、新建和北防波堤堤头加固，东防波堤从原东防波堤堤根

4、向北240m为修复段，再向北385m为新建段，总长625m；北防波堤堤头加固段，长30m。项目最大水深13m。具体工程范围和内容如下：（1）东防波堤修复段东防波堤修复段内侧坡脚为500800kg块石2.2m厚，外侧坡脚从下往上依次为60100kg块石1m厚、500800kg块石2.65m厚；内坡护面块石从下往上依次为200400kg块石1.1m厚、35t块石1.6m厚；外坡护面从下往上依次为500800kg块石1.4m厚、8t扭王字块1层；堤顶设置“L”型胸墙，胸墙顶高程为7.5m，路面高程为6.3m，路面靠内侧设置排水沟。图2.2.2-1：东防波堤修复段典型断面图（2）东防波堤新建段东防波堤

5、新建段基床开挖换填开山石101000kg（含泥量10%），内侧坡脚从下往上依次为60100kg块石0.6m厚、500800kg块石4.85m厚；外坡坡脚为500800kg块石2.85m厚；堤心为10500kg块石（含泥量10%）；内坡护面从下往上依次为60100kg块石0.6m厚、3000*2400*600mm栅栏板一层；外坡护面从下往上依次为500800kg垫层块石1.4m厚；8t扭王字块一层；堤顶设置“L”型胸墙，胸墙顶高程为7.5m，路面高程为6.3m，路面靠内侧设置排水沟。图2.2.2-2：东防波堤新建段典型断面图（3）东防波堤堤头段东防波堤堤头段基床开挖换填开山石101000kg（含

6、泥量10%）；堤心为10500kg块石（含泥量10%）；内外坡护面从下往上依次为8001200kg块石1.6m厚、12t扭王字块一层，坡脚为8001200kg块石2.7m厚；堤顶胸墙顶高程为7.5m，堤头新建一座玻璃钢灯桩，高7m。图2.2.2-3：东防波堤堤头段典型断面图（4）北防波堤堤头加固段北防波堤堤头加固段两侧坡脚从下往上依次为0.5m中粗砂垫层、60100kg块石；坡面底端为3.2m的23t块石，上端为12t扭王字块，堤顶高程为7.3m，堤头拆除一座现状灯桩，新建一座玻璃钢灯桩，高7m。图2.2.2-4：北防波堤堤头修复段典型断面图3工程质量目标按照水运工程质量检验标准（JTS257

7、-2008）等标准检验，达到“合格”标准，满足设计要求。 工程验收合格率100%，单位工程优良品率80%以上； 合同履行率100%，顾客投诉整改率100%； 杜绝工程质量重大事故，遏制工程质量一般（或较大）事故； 争创四航局优质工程4项目质量管理重点项目质量管理重点详见表4-1表4-1：项目质量管理思路划分序号质量管理重点、难点责任部门备注1建立质量管理保证体系质检部、质保部2明确质量管理组织机构、人员及职责质检部3编制质量控制程序文件及标准工程部、质检部4完善质量管理体系评审与持续改进项目各职能部门5细化过程质量管理程序（验收、试验、材料进场等）项目各职能部门6分析质量风险及质量预控措施的落

8、实项目各职能部门7质量事故应急管理项目各职能部门8质量通病预防与治理工程部、质检部9项目过程资料的标准化管理项目各职能部门10项目结尾竣工资料的交付与管理质检部11项目质量管理总结质检部5单位、分部、分项工程划分根据水运工程质量检验标准 (JTS257-2008) 的要求，对本工程进行单位、分部、分项工程的划分，施工时对各工序、分项工程、分部工程逐级进行检查控制、验收和评定, 以确保本工程质量达到合格标准。单位、分部、分项工程划分表见下表5-1。表5-1： 单位、分部、分项工程划分表单位工程名称分部工程名称分项工程名称执行验收标准东防波堤基础1水下基槽开挖水运工程质量检验标准（JTS 257-

9、2008）260-100kg块石垫层310-1000kg开山石换填堤身1500-800kg块石压脚棱体2200-400kg垫层石抛石与理坡3500-800kg垫层石抛石与理坡460-100kg垫层石抛石与理坡510-500kg堤心石抛填6800-1200kg块石压脚棱体7800-1200kg垫层石抛石与理坡护面18t扭王字块预制28t扭王字块安装312t扭王字块预制412t扭王字块安装5栅栏板预制6栅栏板安装73-5t大块石护面上部结构1二片石垫层2C20混凝土垫层3现浇混凝土胸墙4变形缝5现浇混凝土勾缝附属设施1灯柱混凝土基础2灯柱制作与安装北防波堤基础1水下基槽开挖2中粗砂垫层堤身160-

10、100kg块石护底护面112t扭王字块预制212t扭王字块安装32-3t块石护面附属设施1灯柱混凝土基础2灯柱制作与安装6工程质量风险点分析及预防措施工程质量风险点分析及防范措施项目分项工程或工程部位关键工序质量风险点质量保证措施责任人1基础水下基槽开挖1、槽底土质未达到设计要求，导致防波堤后期塌陷、滑移。2、槽底开挖标高不符合设计要求，导致防波堤后期沉降过大。3、未按设计要求放坡开挖，开挖断面尺寸不满足设计要求，导致边坡塌方且回淤厚度超过30cm未进行清淤，导致防波堤后期塌陷、沉降。1、按规范核对基槽开挖进行验收，确保槽底土质、标高，断面尺寸满足设计及规范要求。必要时加密检查，并形成记录。2

11、、制定回淤观测方案，基槽验收前应及时检查回淤情况并同时做好清淤工作，确保基槽开挖满足设计机规范要求。3、基槽开挖过程中，对开挖断面尺寸的标记做好保护措施，防止标记移位、损坏，勤观测，勤测水深。4、水下放坡开挖采用分层分段开挖，确保开挖精度，保证边坡质量满足设计及规范要。5、办理工序交接制度，并形成记录及影像资料。刘志发石庆钢2堤身堤心石水上抛填1、石料规格比较多，工程量较大，且相互交叉影响，工期较紧，施工过程中出现验收孔档，导致质量不合的石料进场，影响防波堤稳定性。2、抛填施工工艺不符合设计及规范要求，出现随意抛、抛填速率过块，影响防波堤后期稳定性。3、防波堤抛填断面尺寸不满足设计要。1、加强

12、现场管理，合理安排好各个工序之间的衔接，同时每个工序在具备施工条件时都加大人员和船机设备的投入以确保满足施工工期要求。2、严格执行项目质量管理制度，做好石料进场验收工作，杜绝投机现象发生。确保进场石料满足设计及规范要。3、对堤身断面尺寸的标记做好保护措施，防止标记移位、损坏，抛填施工过程勤对测，勤测水深，做好施工记录。4、做好船舶定位，防止偏位，及时校核船位。5、严格按照施工工艺要求进行施工。6、选择典型部位进行试抛作业，确定不同水深、不同区域的水流对块石作用产生的偏移量数据，以便用于施工改正。在施工过程中经常分析石体落位偏差情况，并及时做出调正7、开体驳抛石控制的原则是宁低毋高，减少超抛块石

13、处理的工作量；抛石过程中可用传统测深方法勤测水深，适时对抛填效果进行检测修正。8、采用精确的RTK-GPS定位系统进行定位，在抛石过程中对抛石船位进行实时监控。刘志发石庆钢3护面构件预制与安装1、预制构件数量多，模板使用周转次数频繁，可能导致预制构件尺寸偏差过大。2、构件模板质量差，不耐用，后期出现表面凹凸不平整、不光洁，脱模剂涂刷不均匀。导致构件面不平、线不直，外观质量差。3、构件钢筋制作与安装不满足设计要求，保护层控制不严，绑扎扎丝过长且外露，导致构件露筋、开裂、泛锈等质量通病，影响外观。4、构件成品保护和修补质量差，出现表面粗糙不平、棱角不顺，颜色不均匀。5、混凝土操作性能差，不易密实，

14、泌水严重，可塑性差，导致构件强度不满足设计要求。6、构件生产劳动强度大，导致混凝土振捣不充分、出现漏振、过振现象影响构件强度和外观质量。7、构件垫层石理坡不均匀、坡度、厚度、平整度不满足设计及规范要，导致构件安装线性不顺，表面平整度不符合设计及规范要求。8、构件水下安装部分为隐蔽工程，可能出现漏装、排放不合理、安装方式不符合设计及规范要求等治疗隐患导致构件后期出现滑落、塌陷。1、加强技术管理，提高构件模板的设计质量，对模板进场进行联合验收，确保模板刚度、强度、尺寸、施工强度满足设计及规范要求。做好验收记录，责任可追溯到人。2、编写模板保护措施，并做好技术交底，确保保护措施落实到位以延长模板使用

15、寿命。3、严格项目质量三检制度，对钢筋加工、制作与安装、模板安装做好验收记录，责任到人。对不符合质量验收要求的不得转序。4、编制构件成品保护方案、混凝土修补方案用以指导成品保护和修补。确保修补质量满足设计及规范要求。5、构件成品在转堆和吊装施工过程中，加强监督管理，不得随意起吊、堆放，避免构件棱角碰损，擦伤。构件必须达到混凝土强度要求方可进行转堆或吊装。6、严格混凝土原材质量验收管理，对验收不合格的原材料不得进场使用。7、强化混凝土生产质量控制，实验室实行定点定岗定人定责管理，对不符合要求的混凝土必须退回，不得绕行使用。确保混凝土质量满足设计及规范要求。8、做好混凝土施工技术交底、提高生产工人

16、质量意识，合理安排现场劳作，劳逸结合，不抢班施工、不托班施工，同时加强现场管理，确保混凝土施工质量满足设计及规范要求。9、构件安装前做好垫层石质量验收，并记录存档，对垫层石平整度、坡度、厚度任一项不符合质量要求的不得进行转序。10、构件吊装施工中，对水下隐蔽安装采用水下摄像指导，确保安装质量满足设计及规范要求，并做好影像资料存档。11、预制构件运输起吊时，确保吊点同步受力，并慢慢起吊，防止摆动或预制构件断裂损伤。12、预制构件运输车上装固定架，避免运输过程中发生碰撞损伤。13、安装前均安排典型施工，以检验安装质量。刘志发石庆钢7试验检测频率序号材料名称检测项目抽样组批原则1石料（堤心石、护面块

17、石）、护底块石、抛石棱体表面风化、规格、单轴饱和极限抗压强度，含泥量（抛石棱体）、重度（1）岩石强度：以每一产源为一批；（2）规格和级配：可结合工程用量，以数量500010000m3 为一批，不足5000 m3 也按一批计2中粗砂垫层含泥量、渗透系数、干密度10000m3检测一次3水泥安定性、凝结时间、水泥胶砂强度以同一生产厂家同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批。但一批的总量：袋装水泥不超过200t，散装水泥不超过500t4细骨料筛析、堆积密度、含泥量、泥块含量、氯离子含量、有害物质含量以同一产地、同一规格、每400m3 或600t为一批，不足400m3 或600t 也

18、按一批计；当质量比较稳定进料数量较大时，可定期检验5粗骨料筛析、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、压碎指标、山皮水锈颗粒含量、颗粒密度、水溶性硫酸盐及硫化物 、有机物含量以同一产地、同一规格、每400m3 或600t为一批，不足400m3 或600t 也按一批计；当质量比较稳定进料数量较大时，可定期检验6拌合水pH 值、氯离子含量、硫酸盐当采用非饮用水时，定期检验7外加剂pH 值、密度或细度、减水率、氯离子含量、碱含量、钢筋锈蚀以同一生产厂家的掺量大于1%的同品种、同一批号，每100t 为一验收批，不足100t也按一批计；掺量小于1%的，每50t 为一批，不足50t 也按一批计8钢筋拉伸试验、

19、弯曲试验以同一厂家，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t 为一验收批，不足60t 也按一批计；允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇铸方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。混合批的重量不大于60t9混凝土强度与耐久性必检：抗压强度、抗冻等级、抗氯离子渗透性能。其他：抗渗等级、抗折强度、劈裂抗拉强度、弹性模量（1）抗压、抗折强度试块留置：一次连续浇筑超过1000m3 时，每200m3 不少于一组；一次连续浇筑不超过1000 m3时，每100m3 不少于一组；每工作班浇筑不足100m3 时，也不少于一组；（2）抗冻、抗渗试块留置：每一单

20、位工程、同一抗冻、抗渗等级，不少于三组；（3）抗氯离子渗透性能试块留置：每一配合比混凝土的取样不少于三组8质量通病防治针对本工程的结构形式及施工特点，结合水运工程质量检验标准JTS 257-2008及珠海港万山港区桂山岛十三湾陆岛交通客货运码头防波堤工程施工图的要求，重点针对混凝土（胸墙、扭王字块、栅栏板）质量通病编制防治措施。 以达到治理混凝土质量通病的目的，提高工程质量管理水平并指导现场混凝土施工。8.1成立质量通病治理小组根据本工程施工要求，结合我部的实际情况，成立混凝土通病防治领导小组，其组织成员如下：组长:叶冠勇（项目经理）副组长：杨昌斌（项目总工）、陈聪（项目副经理）组员:陈刚强、

21、石庆钢（质检部），刘志发、蔡祖武（工程部），蔡英江（试验室），卢荣钊（物资部），缪永丰（测量）。8.2编制依据（1）、水运工程质量检验标准JTS 257-2008；（2）、水运工程混凝土质量控制标准JTS 202-2-2011（3）、水运工程混凝土施工规范JTS 202-2011；（4）、防波堤设计与施工规范JTS 154-1-2011（5）、珠海港万山港区桂山岛十三湾陆岛交通客货运码头防波堤工程施工图；（6）、其他国家标准和相关行业技术规范、标准、规程等。8.3防治措施混凝土质量通病主要表现在以下几个方面：内部缺陷、表面损伤、外形规格、混凝土裂缝。详见下表8-1：表8-1：混凝土质量通病预防

22、措施（一）序号项目名称定义原因分析预防措施及治理方法备注1内部缺陷1、混凝土强度偏低，均质性差：混凝土强度普遍低于设计强度等级，或个别强度值过高或过低1、混凝土原材料质量不符合要求；2、混凝土配合比不准确，未经实验或原材料计量不准；3、混凝土搅拌时间不够；4、混凝土试块没有代表性。（1）原材料进场控制。混凝土所用的水泥、骨料、外加剂和掺合料等必须符合国家现行的有关规定；（2）混凝土配合比必须符合设计要求和现行水运工程混凝土质量控制标准JTJ202-2-2011和海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范JTJ153-2-2012的有关规定；（3）、混凝土拌制应在专设的搅拌站集中搅拌，混凝土的组成材料必须

23、称量。称量使用的各种衡器应定期检验，确保计量的准确。试验检测人员负责对混凝土配料时的称量进行监控。使用商品混凝土时进场必须提供出厂合格证，同时质检、试验检测人员对其到场的混凝土实施监控。2、混凝土性能不良、耐久性差以致钢筋锈蚀造成混凝土进一步干裂1、钢筋混凝土在施工时表面缺陷严重；2、混凝土用料氯盐含量较高或使用氯盐成分的外加剂，造成钢筋锈蚀，混凝土剥离；3、混凝土受外力作用遭到破坏。（1）保证施工时混凝土质量，对缺陷及时进行修补；（2）控制原材料中氯盐含量；（3）做好成品保护，防止超过设计荷载的外力作用。表8-1：混凝土质量通病预防措施（二）序号项目名称定义原因分析预防措施及治理方法备注2表

24、面损伤1、混凝土外表缺陷包括：混凝土表面粗糙、麻面、云斑、气泡或有砂线等1、拆模时混凝土表面被粘损。2、脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷, 拆模时混凝土表面被粘损。3、模板拼缝不严密, 混凝土浇筑时缝隙漏浆, 混凝土沿模板缝位置出现麻面。4、混凝土振捣不密实, 混凝土中的气泡未全部排除, 一部分气泡停留在模板表面。（1）模板表面应清理干净, 不得粘有干硬砂浆等杂物。（2）脱模剂应涂刷均匀, 不得漏刷。（3）模板拼接时粘贴海绵条, 与模板面齐平。（4）严格执行混凝土浇筑技术交底, 混凝土应分层浇筑, 并严格控制混凝土下料厚度, 振捣要密实, 严防漏浆, 每层混凝土应振捣至气泡全部排除为止。（5）处理方

25、法：将表层的灰尘、松散物、油污等清除干净，并涂刷界面处理剂，待充分湿润后用水泥浆或12水泥砂浆抹平，并用薄膜覆盖养护。2、露筋：混凝土结构内的钢筋因未被混凝土包裹而外露1、混凝土浇筑时, 垫块移位或垫块数量太少, 钢筋紧贴模板, 待拆模后露筋。2、结构断面小, 钢筋密集, 或大石子卡在钢筋间, 混凝土中砂浆不能充满钢筋周围, 产生露筋。3、混凝土的配合比不当, 产生离析, 浇筑部位缺浆或模板严重漏浆, 造成露筋。4、混凝土振捣时, 振捣棒撞击钢筋, 造成钢筋位移, 引起露筋。5、保护层振捣不密实, 或拆模过早等, 拆模时混凝土缺棱掉角, 造成露筋。（1）混凝土在浇筑前, 应检查钢筋位置和保护层

26、厚度, 注意垫好钢筋垫块和钢筋撑棍。（2）当钢筋密集时, 应调整混凝土中石子粒径, 石子最大粒径不超过最小截面的1 /4, 且不大于钢筋净距的3 /4。（3）为防止钢筋产生位移, 严禁用振捣棒撞击钢筋, 严格执行技术交底。（4）控制混凝土浇筑的自由落差, 当自由倾落高度超过2m时, 应使用串筒进行下料。（5）拆模时间要根据混凝土试件试验结果正确掌握, 防止过早拆模。（6）混凝土浇筑过程中不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱钩者，应及时调直或扎牢。（7）处理方法：将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净,应凿除至钢筋内表面至少2mm，保证钢筋四周均为新的同一材料包围；然后用钢丝刷和压力水冲刷干净，稍干后

27、（面干湿润状态）采用比原混凝土高一等级的无收缩沙浆或细石混凝土填塞修补，修补前应在结合面涂刷一层树脂类粘结剂，增加新老混凝土间的粘结力。3、孔洞、蜂窝及局部缺缺陷表现为混凝土表面缺失水分出现大面积粗骨料外露、保护层空穴、局部缺棱掉角等1、在钢筋密集处或预留孔洞和预埋件处,混凝土浇筑不畅通, 不能充满模板及钢筋四周而形成孔洞。2、混凝土配比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准造成砂浆少，石子多。3、混凝土搅拌时间短，搅拌不均匀，和易性差。4、混凝土的运输时间过长, 产生离析, 和易性差, 振捣不密实、漏振。5、未按规程浇筑混凝土，下料不当，石子集中，造成混凝土离析, 砂浆分离, 石子

28、成堆或严重跑浆。6、混凝土一次下料过多，未分层分段下料，未振捣或漏振。7、混凝土中有泥块和杂物或木料等大件料具打入混凝土内。8、浇筑过程中混凝土模板，或拼缝不严，漏浆严重。9、拆模过早或拆模过程中受外力作用撞击，未做好成品保护。（1）在钢筋密集处使用直径30 mm振捣棒进行振捣, 对预留洞口应加强看模, 随时敲打、观察混凝土到位情况。（2）严控混凝土配合比，确保计量准确。（3）模板应有足够的刚度和强度，拼缝严密。（4）浇筑过程杂物应清理干净，防止二次掉入。（5）采用正确的振捣方法，分层分段振捣（见下表1）, 严防漏浆。（6）控制混凝土运输和混凝土下料, 保证混凝土浇筑时不离析, 保证混凝土倾落

29、高度不大于2m。（7）混凝强度达到设计强度后方可拆模，拆模过程做好吊运保护，防止撞击。（8）加强技术管理和质量管理。（9）处理方法：及时将松散薄弱部分完全凿除，用钢丝刷和压力水冲刷干净，稍干后（面干湿润状态）采用比原混凝土高一等级的无收缩沙浆或细石混凝土填塞修补，修补前应在结合面涂刷一层树脂类粘结剂，增加新老混凝土间的粘结力；体积较小的孔洞、蜂窝及局部缺陷，可直接用丙乳砂浆、环氧砂浆修补；大面积可采用枪喷混凝土或砂浆修补。表1混凝土分层浇筑厚度限值振捣方法浇筑层厚度（mm）插入式振动振捣器作用部分长度的1.25倍表面振动无筋或配筋稀疏的结构250配筋较密的结构150附着式振动3004、混凝土松顶：构件顶表层密集气泡多，使该部分混凝土不密实。混凝土振捣后，水泥浆翻到表面，并留有残留水分，由于表层水泥浆内含水量过大蒸发后孔隙过多，造成混凝土硬化后在顶表层气孔大片密集。（1）优化配合比设计，加入引气剂或减水剂（2）混凝土浇筑至顶部时，宜采用二次振捣及二次抹面，如有泌水现象，宜从上部用麻袋或海棉吸水吸管等方法排除，禁止在模板侧面开孔防水，以避免带走水泥砂浆。（3）处理方法：及时将松散薄弱部分完全凿除，用钢丝刷和压力水冲刷干净，稍干后（面干湿润状态）采用比原混凝土高一等级的无收缩沙浆或细石混凝土填塞修补。3外形规格1、表面不平整出现凹凸