大体积混凝土施工方案风机基础secret.docx

1、大体积混凝土施工方案风机基础secret混 凝 土 浇 筑 施 工 方 案公司2011年7月1日目 录第一章 工程概况 3第二章 施工部署 3第三章 施工准备 3第四章 施工方法 3一、工艺流程 3二、清理 3三、混凝土拌合材料要求 4四、配合比 5五、混凝土取样试验 5六、拌合 5七、运输 6八、混凝土的浇筑 6九、混凝土的养护 7第五章 大体积混凝土施工质量保证措施 7第六章 大体积混凝土施工安全保证措施12第七章 大体积混凝土施工应急措施 13第一章 工程概况本工程采用公司提供的MY1.5s/se(65m)风力发电机和公司WD49/50-750风力发电机。本工程风机设计使用年限为20年，

2、风机基础的设计使用年限为50年。采用公司提供的MY1.5s/se(65m)风力发电机米轮毂高度基础设计风荷载数据和公司WD49/50-750风力发电机米轮毂高度基础设计风荷载数据。风机基础垫层为厚100mm的C15素混凝土，基础底部为直径15.4m的圆，基础中预埋连接塔筒的底法兰段。基础总埋深定为3.3m。混凝土设计强度等级为C40。开挖边坡拟采用1:1。第二章 施工部署为保证风机基础工程质量及施工进度，设立集中搅拌站一处，搅拌楼型号为HLS180，生产能力为180m3/h（搅拌楼的参数详见本方案后附件）。混凝土运输车负责将运抵施工现场，混凝土泵送车将混凝土泵入风机基础，采用插入式振动器振捣。

3、第三章 施工准备基础内预埋的所有管道已铺设好；预埋基础环已经固定好并且按设计要求调平，并经检查合格办理预检手续。基础模板已支设好，并支撑牢固；板缝已堵严，并涂刷隔离剂；在模板上已弹好混凝土浇筑标高线。配制混凝土用水泥、砂、石及粉煤灰、外加剂等材料，经检验质量符合有关标准要求，并准备足够数量，能满足混凝土连续浇筑的需要，试验室已按实际材料提供混凝土配合比。根据现场实际施工条件，准备好电源、水源、安全防护设施、施工工具等。第四章 施工方法本工程风机基础为大体积混凝土施工，必须控制好混凝土的施工质量。一、工艺流程槽底或模板内清理拌制材料选择混凝土拌制混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平模板拆除混凝土养护。

4、二、清理在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿模板，堵塞板缝和孔洞。三、混凝土拌合材料要求1、水泥水泥品种：水泥建议采用矿渣硅酸盐水泥，若使用普通硅酸盐水泥施工时，应选用硅酸三钙（C3S）及铝酸三钙（C3A）含量较低的中、低热普通硅酸盐水泥。水泥应符合国家标准通用硅酸盐水泥标准GB1752007的规定，本工程拟采用塔牌低热普通硅酸盐水泥。发货：每批水泥出厂前，均应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库

5、存或到货水泥不符合本技术条款规定标准的要求时，监理人有权通知承包人停止使用。运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，承包人应采取有效措施防止水泥受潮。贮存：到货的水泥应按不同品种、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的存放时间不应超过出厂日期3个月，散装水泥不应超过6个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。2、水凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。当采用非饮用水时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ631989的规定。拌合用水所含物质不应影响混凝土和易性和强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。3、骨料粗

6、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ531992、普通混凝土用砂质量标准检验方法JGJ521992的规定。不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，应避免造成骨料的严重破碎。在满足施工要求的情况下，尽量选用粒径较大、级配良好的石子，碎石粒径为2040mm，以减少用水量和水泥用量、混凝土的收缩和泌水性。粗骨料中的针、片状颗粒按重量计应15%。细骨料以中、粗砂为宜。严格控制砂石的含泥量，石子含泥量控制在1%，砂含泥量控制在2%。4、外加剂承包人应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理人。用

7、于混凝土中的外加剂，其质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂、混凝土外加剂应用技术规范等以及有关环境保护的规定。本工程混凝土中掺入FDN-9000减水剂，主要的作用是：延缓混凝土的凝结时间，降低水化热，减少每立方米混凝土用水量，提高混凝土防水性能，改善混凝土的和易性。四、配合比1、混凝土配合比必须通过试验选定，试验依据国家现行标准普通混凝土配合比设计规程的有关规定。2、混凝土配合比应综合考虑设计要求，现场浇筑条件及运输条件等因素。3、混凝土配合比调整在施工过程中，承包人需要改变经监理人批准的混凝土配合比，必须重新得到监理人批准。五、混凝土取样试验在混凝土浇筑过程中，承包人应按混凝土结构工

8、程施工质量验收规范GB502042002的相关规定和监理人指示，在现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交以下资料：1）选用材料及其产品质量证明书；2）试件的配料、拌合和试件的外形尺寸；3）试件的制作和养护说明；4）试验成果及其说明；5）各种龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。六、拌合拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。除合同另有规定外，应采用固定拌合设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应

9、超过混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002的有关规定，承包人应按监理人的指示定期校核称量设备的精度。拌合设备安装完毕后，承包人应会同监理人进行设备运行操作检验。混凝土拌合应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002的有关规定，拌合程序和时间均应通过试验确定。因混凝土拌合及配料不当，或因拌合时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。七、运输混凝土出拌合机后，应迅速运达浇筑地点，应以最少的旋转次数和最短的时间将混凝土从搅拌地点运至浇筑现场，使混凝土在初凝之前浇筑完毕。运输过程应保证混凝土的均匀性，避免分层离析、泌水砂浆流失等现象的发生，注意塌落度的变化。保证混凝土的浇筑

10、量尤其是在不允许留施工缝的情况下，混凝土运输必须保证浇筑工作能连续进行。为此，应按混凝土最大浇筑量和运距、路况来选择混凝土运输车的数量和装载量。八、混凝土的浇筑1、浇筑前检查检查模板及支撑的强度、刚度和稳定性，如须加固的必须在浇筑前进行。以避免在混凝土浇筑过中，模板产生变形、移位。基础底部钢筋网片的规格、间距应符合设计要求，钢筋绑扎应牢固，钢筋网片下的保护层垫块应铺垫正确。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，砼垫层表面要清洗干净，不留积水。基础周围做好排水准备工作，防止施工水、雨水留入基坑或冲刷浇筑的混凝土。2、混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶

11、或溜槽。3、混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。为保证混凝土振捣质量必要时采用震动锤振捣。4、用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。5、浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。 6、应采取在侧模留设孔洞等

12、措施将浇筑混凝土过程中形成的泌水排出坑外。 7、混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子槎平。8、延长拆模时间，拆模后及时回填粘土和碎石。九、混凝土的养护（1）养护是大体积混凝土施工中的一项十分关键的工作。做好混凝土的养护，适当延长拆模的时间，能有效提高混凝土强度，减少混凝土表面的温度梯度；降温时采取保温保湿养护，能使混凝土缓慢降温，充分发挥混凝土的徐变松弛效应，削减温度收缩应力，促进混凝土强度的正常发展及防止裂缝的产生和开展。（2）对基础面，一般可采用塑料薄膜或一至二层麻袋，骑马式铺放。养护工作必须根据测温值与温差，及时调整养护措施（调节降温速率）。根据工程的具体情况，应尽可能多养护一段时

13、间（一般不少于14d），拆模后应立即回填粘土和碎石或再用草包覆盖保护，事实证明及早回填是较好的养护方法。此外，在控制内外温差的前提下，应尽可能推迟保温层开始覆盖的时间，以避免增加混凝土的最高温升。第五章 大体积混凝土施工质量保证措施1、雨季施工时，管理人员应跟班旁站，当有雨来临时，应对以下内容进行检查：（1）、 现场是否备有充足的防雨布，已浇筑好的混凝土混凝土表面是否已及时覆盖。（2）、 雨量过大应立即停止混凝土施工，大雨持续时间如果过长，应做好施工逢处理。（3）、 雨量如果不大，可继续施工，要求搅拌站降低混凝土拌合物的坍落度，并延长毎罐的搅拌时间，一般毎罐混凝土可延长30s。混凝土浇筑时，每

14、次的浇筑宽度不宜超过1.5m，同时增加振捣次数。（4）、 定时定量测定混凝土拌合物的坍落度和砂子的含水率，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。2、预埋件应切实可行地按工程的进度设置在结构内，并与系统的其余部分安装连接，以保证任何混凝土浇筑前配合适当，如果不能采用这种步骤，需预埋留孔洞使这些构件以后进入或待系统的其余部分安装后埋入。未经监理人同意，不得为便于埋入而割断或弯折钢筋。预埋件和预留孔洞的允许偏差均应符合GB50204-2002中的规定。3、任何部位混凝土开始浇筑前，应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后方可进行混凝土浇筑。应根据监理人批准的浇筑程序

15、进行施工，为满足风机塔架预埋基础环的安装标准满足供货商的有关要求，应使风机基础混凝土均匀上升，对称浇筑。在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面。4、风机基础混凝土的浇筑应连续进行、一次成型。混凝土应使用振捣器振捣，在振捣过程中振捣器不得触及基础环、钢筋、模板，更要防止过度振捣使混凝土产生离析。5、不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除。6、浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。7、浇筑混凝土时，应经常观察基础环、模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。8、浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，

16、不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。9、混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时研究减少泌水的措施。仓内的泌水必须及时排除。严禁在模板上开孔排水，带走灰浆。10、温度控制 （1）应根据施工图纸所示的混凝土允许最高温度及有关的温度控制要求，编制详细的温度控制措施，作为专项技术文件列入混凝土施工措施计划，同时报送监理人审批。（2）混凝土的浇筑温度和最高温升均应满足施工图纸的规定。在施工中应通过试验建立混凝土出机口温度与现场浇筑温度之间的关系，并采取有效措施减少混凝土运送过程中的温升。（3）温控措施1）选用水化热低的水泥；2）在满足施工图纸

17、要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺和料等以适当减少单位水泥用量。11、混凝土原材料的检验（1）水泥检验每批水泥均应有厂家的品质试验报告，承包人应按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时还应进行化学成分分析。检测的项目应包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验，监理人认为有必要时，可要求进行水化热试验。（2）外加剂的检验配制混凝土所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，承包人应按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。（3）水质检查拌合及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，

18、应按监理人指示进行定期检测。（4）骨料质量检验骨料的质量检验应分别按下列规定在筛分场和拌合场：1）在筛分场每班应检查一次，内容包括各级骨料的超逊径、含泥量和砂子的细度模数。2）在拌合场，每班至少检查两次砂子和小石的含水率，其含水率的变化应分别控制在0.5（砂）和0.2（小石）范围内；当气温变化较大、雨后、骨料含水量突变等情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过0.2时，需调整混凝土配合比；骨料的超逊径和含泥量应每班检查一次。12、混凝土质量的检测（1）混凝土拌合均匀性检测1）应按监理人指示，经常检查拌合时间是否符合规定，每班至少抽查二次。2）定时要出机口一盘混凝土

19、按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30Kg），以测定砂浆密度，其差值应不大于30Kg/m3；（2）坍落度检测按监理人指示，每班应进行现场混凝土坍落度的检测，出机口应检测四次，仓面应检测两次，混凝土的坍落度应控制在规定范围内。（3）强度检测现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土28天龄期试件数按每100m3成型试件3个，设计龄期试件数按每200m3成型试件3个。混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每200m3成型试件3个，3个试件应取自同一盘混凝土。13、混凝土工程构筑物的质量检查和验收（1）在混凝土浇筑过程中，应会同监理人对混凝土工程构筑物测量放样成果、开挖质量进行检查和验收。（2）

20、混凝土浇筑过程中，对混凝土浇筑面的养护和保护措施进行检查。（3）对埋入混凝土块体中的预埋件的埋设质量进行检查和验收。14、混凝土工程构筑物的成型质量复测混凝土工程构筑物全部浇筑完成后，应按监理人指示，对构筑物成型后的位置和尺寸进行复测，并将复测成果报送监理人，作为完工验收的资料。质量标准：（1）混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。（2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。（3）评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。15、质量控制

21、（1）混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于400cm2，累计不大于800cm2，无孔洞。（2）无缝隙无夹渣层。（3）基础表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。（4）允许偏差项目混凝土设备基础允许偏差序号项 目允许偏差(mm)检验方法1坐标位移（纵横轴线）20用经纬仪或拉线尺量检查2不同平面的标高+0 -20用水准仪或拉线尺量检查3平面外形尺寸20尺量检查凹台上平面外形尺寸+0 -20尺量检查凹穴尺寸+20 -0尺量检查4平面水平度每米5用水准仪或水平尺和楔形塞尺检查全长105垂直度每米5用经纬仪或吊线坠和尺量检查全高106预埋地脚螺栓标高（顶部）+20 -0在根部或顶端用水准仪或拉线尺量检查中

22、心距27预埋地脚螺栓孔中心线位移10尺量纵横两个方向检查深度尺寸+20，-0尺量检查孔铝垂线10吊线或尺量检查8预埋活动地脚螺栓锚 板标高+20 -0拉线和尺量检查中心线位移5带螺纹孔锚板平整度2用直尺和楔形塞尺检查带槽锚板平整度516、成品保护（1）要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。（2）不得用重物冲击模板，保证模板的牢固和严密。（3）侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。（4）在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。（5）在混凝土运输时，应保护好设备管线、预留孔洞，不得碰撞损坏。（6）基础内应根据

23、设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得遗漏。以避免后剔凿基础混凝土。（7）夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配合比过磅不准，防止碰撞各种管线、模板、预埋件等及现场设施等。17、应注意的质量问题（1）混凝土不密实：由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因，造成蜂窝、麻面或孔洞；拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造成麻面。（2）混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志线或小木橛不准，操作时未认真找平，混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。（3）基础轴线位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是预埋件固定措施不当，或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成。（4

24、）露筋：钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振，均会造成露筋。（5）缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好有杂物，主要是未认真清理施工缝所致。（6）不规则裂缝：基础过大，内部由于水化热产生温度应力，上下层混凝土结合不好，养护不够，或过早拆模等原因造成。第六章 大体积混凝土施工安全保证措施1、工地配电采用TN-S系统（即“三相五线制”和“一机一闸一漏电一箱”制）。工作上大量使用的电动工具必须符合国家标准，三级箱必须有额定漏电不大于30MA、动作时间不大于0.1S的漏电开关的保护，一切电气设备外壳都要有接地装置。2、任何人员进入施工现场必须戴安全帽，并系好帽带，防止脱落。不准使用缺衬、缺带的

25、安全帽。实行施工现场不同人员分颜色戴安全帽的管理办法。3、对班前使用的机械设备、施工机具、安全防护用品、设施等要认真进行检查，确认完好，才能使用。4、夜间施工时，要保证足够的安全照明，并配备足够备用电源，防止发电机出现故障时没有备用电源而造成安全事故。5、夜间施工时，施工人员应穿戴反光标志，场内道路转弯处增设反光标志，防止夜间视线不良造成安全事故。6、混凝土浇筑期间，电工、机械工、安全员等人员应配备到位，保证施工顺利进行。7、做好施工工人的班前安全教育，特别是夜间施工安全问题。第七章 大体积混凝土施工应急措施1、大体积混凝土施工应急物资准备。序号名称数量备注1浇筑人员20人轮班浇筑2混凝土泵送

26、车1辆混凝土公司备用315kw发电机1台现场备用4混凝土运输车3辆混凝土公司备用5插入式振动棒2台现场备用6平板式振动台1台现场备用7对讲机5台现场备用8雨具充足现场备用9灯具10套现场备用2、雨季施工时，项目部应随时注意当地气象台的天气预报，尽量错开大暴雨时施工。现场应配备足够的防雨布，当有雨来时，已浇筑好的混凝土表面应及时覆盖防雨布。如果突然雨量大，应停止施工，持续时间长时，应做好施工缝的处理。2、机具故障时，现场机械工和电工应马上到位，尽快解决，并启用备用施工机具。3、夜间施工时，应预先做好夜间施工人员、机具设备的准备，电工、机械工要及时到位，做好正常施工和应急施工的准备。4、混凝土搅拌车和混凝土泵送车施工过程中如果出现机械故障，应马上联系混凝土公司，启用备用车辆。保证施工的正常进行。 公司