机车检查基本方法及要求.docx

1、机车检查基本方法及要求机车检查基本方法及要求一、机车检查基本要求机车乘务员应熟悉所使用的车型结构、部件名称、正常安装位置及状态,掌握该车型的运用特点以及容易出现故障的部件和关键部位,充分合理地利用检查时间。在检查机车时应以有条不紊地顺序，正确的姿势和适当的方法进行。要求做到:顺序检查、不错不漏,姿势正确、步伐不乱；锤分轻重、目标明确，耳听目视、仔细周到；测试工具、运用自如,手触鼻嗅、灵活熟练;在检查过程中，根据声音、颜色、形态、温度、气味等线索,准确及时地判断故障处所和故障程度,并采取适当的措施。机车检查要做到“五禁止”：禁止反方向锤击螺母及螺栓。禁止锤击带有压力的管子、细小管接头及M1以下的

2、螺母及螺栓。禁止用检查锤触、拔电器部件。禁止锤击光洁面摩擦部件。禁止用手触带电和运动部件。二、机车检查方法检查机车时,应做到步伐、锤、灯、顺序动作协调一致;由上而下,由里往外,由左至右以锤检、手检、目视、耳听、鼻嗅、测量、测试等几种方法进行。、锤检法锤检法分为锤击、锤触、锤撬。(1)锤击根据锤击部件时发出的音响及手握锤柄的振动感觉来判断螺母及螺栓的紧固状态或部件是否断裂。锤击时要准确,不准反敲或重复敲；锤击适用于14以上的紧固螺母及螺栓，弹簧装置以及适宜用锤击判别的容易发生断裂的部件。（2)锤触适用于较细的管路、卡子、M以下的螺母、螺栓及螺钉,检查是否松动或断裂。（)锤撬用锤柄或锤尖撬动部件的

3、活动量及间隙等。、手检法分为手动、手触。（1）手动对不适宜锤检的部件应用手动检查。手动检查包括:晃、拍、握、拧。适用于较细小的螺钉、管接头、各种阀门及各仪表、开关电器等等。采用“晃动看安装、手拧看松漏”的方法,检查是否松缓、泄漏、安装不牢固等现象。判断各油、水、风管路中各阀门的正确位置。（2）手触主要适用于检查有关部件的温度、管路的振动、高压油管的脉冲等。在运行中不能进行检查的部件,应在停车后马上进行。手触时,应先用手指感觉温度,再用手背判断温度。手背触及部件表面的持续时间与相应的温度可参照下表进行。表1热 别相应的温度判别方法平 热0上下能常时间手触微 热70上下手触能持续3秒强 热90上下

4、不能手触激 热150上下变 色烧 热150以上生 烟、目视法对仪表装置的变形、裂纹、丢失、脱落、歪斜、折损、擦伤、玻璃、堵塞、泄漏、卡滞、磨耗、缺油、拉伤、发热、火花、变色及油、水、沙储量、工具、备品、消防器材等进行目视检查。4、耳听凭听觉（或借助锤柄、听棒等）判断机件运转不正常现象和故障。5、鼻嗅根据气味判断部件及电器装置发热、烧损等。6、测量法使用塞尺、直尺、卷尺及专用工具有关部件的正常间隙、距离、行程等各尺寸限度。7、测试法适用万用表测试电压、电阻、电流的数值;使用比重计测试蓄电池电解液的比重；使用试灯测试电路中的断路，虚接等故障。三、试灯、短接线及万用表使用方法1、试灯及短接线的使用

5、试灯有正灯、负灯之分、线夹接正极线时称为正灯;线夹接负极线时称为负灯。正灯用于测试电器的负端电器故障，负灯用于测试电器的正端电器故障。区分试灯使用的目的是为了避免用试灯直接导通电路，使电器动作造成危害,在实际工作中,大多使用负灯。两种故障形式的查找方法: A、断路：如通电后该电器不动作,可先使用正灯测电器负端，如灯不亮为负端电路断路;如灯亮且亮度正常则证明负端电路正常。再用负灯测该电器线圈的正端,如试灯亮为该电器本身故障；如试灯不亮则为电器正端电路断路。正端电路中若涉及到的开关及联锁触头较多难以确认故障处所，应采取优选法，从该电器正端电路中间分段查找,既缩小测试范围,又缩短了查找故障时间。、虚

6、接:机车在运行中，由于电器触头氧化、松动或接线不牢等原因，在高速运行发生振动的情况下，造成电路时断、时通,电器动作不正常。由于这种故障多发生于机车运行中,停车后故障现象可能消失,所以在运行中尽可能根据故障现象及该电路各电器联锁及接线的特点分析判断，采用短接的方法,分段短接有关联锁触头，直到电器动作恢复正常时,既可判定所短接的联锁触头虚接。但应注意,属于保护装置的电路不能长时间短接,使其失去保护作用。 、万用表的使用使用万用表时，应先调好表针处于“0”位，安好表笔(红笔插“+”，黑笔插“-” ),然后,根据测试项目,选择好档位及量程。严格遵守安全操作规则,防止烧表及触电事故。四、机车检查作业使用

7、工具、作业时间、准备工作及注意事项（一）使用工具司机：检查锤、手电筒、试灯及少量棉丝。（二)作业时间1、整备作业:应根据编制运行图时规定的检查内容。本作业程序中用“ ”表示机车整备作业的检查内容。2、全面检查：东风11型：司机（三)准备工作1、将一台运用状态机车停放在有地沟的线路上，打好止轮器，安好前后地沟渡板和停车防护牌。2、准备好检查锤、手电筒、塞尺、卷尺、万用表、比重计、棉丝、记录本、笔等。、进行机车全面检查时，事先还应打开三个牵引电机检查盖,各打开任一摇臂、凸轮轴、曲轴箱检查孔盖。4、东风型机车司机全面检查顺序，如图1所示。、机车检查考核成绩表,如下页表：表2段姓名 00 年 月 日

8、机型开始 时 分 终止 时 分 中停 时 分至 时 分 共计 分项 目（）时间：1分（B）假设:50分（C)细检：30分(D)安全动作：10分减分内容超过规定时间每分超过规定时间5分以上每分超过规定时间10分以上假设活件每漏1件漏、错填写假设活件名称或处所每件错呼假设活件名称或处所每件错呼假设活件每漏1件错呼假设活件名称或处所每件检查部件后未恢复原状态每件锤击有压力部位和监督计量器具每次锤检粗糙度值低的部件表面每次带检查锤进电器柜、打燃、滑油不呼唤每次合蓄电池闸刀不呼唤,跳跃地沟每次遗失及人为损坏工具每次违反安全作业的有关规定每次错、未呼被检部件状态和名称每次检查方法及程序错误减分标准040.

9、8失格551.510.50.2减分次数减 分得 分总成绩A +B C D 说 明、制动机机能检查未发现故障处所失格。、由于检查方法不当,造成部件损坏、动车、工伤不能工作失格。3、由于检查方法不当,造成柴油机误甩车。4、不服从评判、自行中断考核，违反考核纪律失格。、时间舍5入,超过秒按1分计算。(四)注意事项：1、进行机车检查作业前必须先确认机车已制动（无风时使用手制动机）,做好安全防护工作。2、在作业中严禁跳跃地沟。3、进行各种试验时,必须与本班人员充分联系，紧密配合，保证安全。4、各部件检查完毕后，必须恢复正常状态和原位置。5、进行电器试验时,严格遵守试验程序,使用试灯查找故障时应小心谨慎，

10、防止火花烧伤，人为短路故障发生。6、作业完成后，须缓解手制动机，并确认轮对已完全处于缓解状态。五、机车检查程序司机检查线路示意图说明：|1始点 终点 走行部机械间检查线 .车底检查线.空走线.2.机车后端部 右侧走行部机车前端部左侧走行部车底部左侧电气间左侧动力间左侧冷却间左侧辅助间司机室右侧辅助间右侧冷却间右侧动力间右侧电气间司机室电气试验制动机试验。东风1型内燃机车检查项目及要求顺序检查部位检查内容及要求方法机车后端部机车后端部、左半部（1）头灯、雨刷、大玻璃及标志灯外观完好。(2）脚踏板无裂损、变形。(3)排障器无变形,底面距轨面高度800mm。（4)总风管及平均管:折角塞门状态良好,各

11、部无漏风。软管无老化、龟裂,卡箍无松动。软管与机车中心线夹角为45度。连接器无缺陷,口面与地面垂直。胶圈无老化、丢失。防尘堵及安全链齐全、良好。软管水压试验期不超过3个月。目视手检2、车钩(1）钩提杆无变形,提钩自动开放,无抗劲。全开位22050mm,锁闭位11130mm。（2）车钩摆动灵活,吊杆及均衡梁状态良好，无裂纹。(3)钩体、钩舌各部无裂纹。（4)钩舌销无裂损,与销孔径向间隙14m。开口销完好，开度为60度。 ()钩舌锁闭良好，防跳台不少于90度。(6)车钩中心水平线距轨面垂直高度为815-8mm。手检3、制动管、总风管、平均管参照左半部第（）条检查内容及要求。、右半部参照左半部（1)

12、(2)(3）条检查内容及要求。增检:电空制动插座、重联插座防护罩盖严密,锁闭良好。目视走行部右侧走行部右侧走行部右侧走行部右侧走行部右侧走行部右侧走行部右侧1、后排障器内侧(1)水平板支架安装牢固无开焊。（) 扫石器安装牢固，胶皮无破损,底面距轨面2030m。（3)机车信号接收器安装牢固,支架无开焊,接线无松脱、破损。(4)均衡风缸排水阀无松动、漏泄，开关灵活,无堵塞。（5)总风管、制动管、平均管支架无开焊，卡子无松动,第二截断塞门在开放状态。(）偏转止挡安装牢固，止挡与牵引梁之间自由间隙为52mm。锤检手检2、第六动轮后单元制动器（1）单元制动器安装牢固。（2）制动缸风管接口无松动、漏风。（

13、)销轴拉环、弹簧作用良好。(）闸瓦托支承上、下穿销及开口销良好。(5）闸瓦安装正确无偏磨、破损，闸瓦穿销及定位插销锁闭良好。(6)闸瓦与动轮踏面缓解间隙为6mm，闸瓦厚度不少于15。手检、第四撒砂装置及轮缘润滑装置()砂箱外观完好，箱盖锁闭严密。（2)砂箱安装牢固。(）砂量充足（不少于三分之二)，砂质纯净、干燥。(4)撒砂器及砂管安装牢固，无堵塞。风管接口无松动、漏风。（5)撒砂管无变形，距轨面35-6mm;胶管无丢失，管口无偏斜,距轨面不低于25mm。()轮缘润滑装置油缸安装牢固，各管无松漏。手检锤击4、第六动轮(1）轮箍无弛缓，轮缘半径方向厚度不少于3,轮箍、轮辐无裂纹。(2)踏面擦伤深度

14、不大于07m，剥离长度不大于0mm,深度不大于mm。（3)轮缘垂直磨耗高度不超过18mm。目视5、第六轴箱及弹簧（1)轴箱拉杆无断裂。(2)轴箱拉杆芯轴与梯形槽底面应有间隙,两侧接触面不少于80%，紧固螺栓无松动。(3)轴箱弹簧无倾斜、裂损。(4）弹簧胶垫无老化、龟裂。（5)轴箱止挡：挡体与挡圈安装牢固，挡体与挡圈垂向距离不超过6；轴箱与止挡横向单侧自由间隙不大于8mm。()轴箱端盖安装牢固，油封无漏油。(）轴箱通气孔无堵塞，运用温度不超过75C。()轴温传感器安装牢固，接线无松脱。锤检手触6、一系垂向油压减振器（1）安装座无裂纹。(2)减振器轴销安装螺栓无松动。(）减振器两端橡胶销套无老化、

15、破损。（)减振器体无破损、漏油。锤检目视7、二系垂向及横向油压减振器参照一系垂向油压减振器检查内容及要求。、第六动轮前单元制动器参照第六动轮后单元制动器检查内容及要求。9、牵引杆装置（1)牵引拐臂、牵引杆、牵引座各部无裂纹。（2）拐臂销止板盖螺栓无松动，防松铁丝无断损（）拐臂销、牵引杆销、连接杆销及牵引销软油堵无丢失，牵引杆销、开口销良好,连接杆销定位销无丢失。（4）牵引销托板螺栓无松动，防缓垫片无变形。锤检0、横向安全止挡安装螺栓无松动,左、右自由间隙20m。锤检1、二系高圆簧旁承装置(1）弹簧无断裂。(2)弹簧上部定位装置橡胶层无老化、龟裂。锤检目视12、第五动轮参照第六动轮检查内容及要求

16、。13、第五轴箱及弹簧参照第六轴箱及弹簧检查内容及要求。1、垂向安全止挡()安装螺栓无松动，安装座无裂纹。（）上、下间隙为40m。锤检15、二系垂向及纵向油压减振器参照一系垂向油压减振器检查内容及要求。16、第五动轮及第四动轮单元制动器参照第六动轮后单元制动器检查内容及要求。增检:手制动装置的拨杆、杠杆装配穿销开口销完好，防尘罩无破损。目视17、一系垂向油压减振器参照第项检查内容及要求。8、第四轴箱及弹簧参照第六轴箱及弹簧检查内容及要求。9、第四动轮参照第六动轮检查内容及要求。20、第四动轮前单元制动器参照第六动轮后单元制动器检查内容及要求。2、第三撒砂装置参照第四撒砂装置检查内容及要求。22

17、、第二总风缸及附近(）后转向架电机大线夹板螺栓无松动。()柴油机上、排水管卡子牢固。连接器及胶圈、防尘堵及安全链齐全完好。(3)柴油机机油上、放油管卡子牢固，塞门关闭严密,防尘堵与安全链齐全完好。 （4)总风缸送风管塞门在开放位，总风缸管接口无漏风。(5）总风缸安装带无断裂、位移,安装螺栓无松动。(6）后转向架制动缸风管塞门在开放位，风管接口无漏风。（7）污油池排污管卡子无松动，排污阀关闭严密。锤检目视手检23、燃油箱（）箱体无变形，外观清洁、无破损。(）箱体吊装座无开焊，吊杆螺栓无松动，穿销、开口销完好。(）加油口盖严密、锁闭良好。(4)油表清晰无漏泄,油位符合要求。(5)油表门良好，锁闭牢

18、固。手检测量2、蓄电池（1）箱门锁闭良好，安全挡板位置正确，定位销完好。(2)打开箱门检查： 蓄电池外观应清洁干燥，电解液无溢漏。各连线及跨线板无松动、氧化、烧损。各接线板连接正确,防护层均匀。各连接线无松动、烧损，绝缘套无破损。各注水口盖及胶垫齐全、紧固，通气孔畅通。各单节电解液面高出极板0-0。电解液比重不低于13。各单节电压不低于2伏。注:a、检查应在XK断开状态下进行。b、禁止金属器具放在连线及跨线板上。c、阀控式蓄电池不检查。手检、第一总风缸及附近参照第二总风缸附近检查内容及要求增检:（)总风缸管及干燥器排污管安装牢固。（2）污油箱放油阀在关闭位。(3）总风缸排水阀无松漏,排水作用良

19、好。手检26、第三动轮后单元制动器参照第六动轮后单元制动器检查内容及要求。7、第二撒砂装置参照第四撒砂装置检查内容及要求。28、第三动轮参照第六动轮检查内容及要求。29、第三动轮轴箱及弹簧参照第六动轮轴箱及弹簧检查内容及要求。30、照明外电源插座安装牢固,防护盖严密，弹簧卡子作用良好。手检3、二系纵向及垂向油压减振器参照第6项一系垂向油压减振器检查内容及要求。32、垂向安全止挡参照第14项垂向安全止挡检查内容及要求。33、第三动轮前及第二动轮后单元制动器参照第六动轮后单元制动器检查内容及要求。34、第二动轮参照第六动轮检查内容及要求。5、第二动轮轴箱及弹簧参照第六动轮轴箱及弹簧检查内容及要求。

20、3、牵引杆装置参照第9项牵引杆装置检查内容及要求。3、二系高圆簧旁承装置参照第11项高圆簧旁承装置检查内容及要求。3、横向安全止挡参照第项横向安全止挡检查内容及要求。9、二系垂向及横向油压减振器参照第6项一系垂向油压减振器检查内容及要求40、第一动轮后单元制动器参照第六动轮后单元制动器检查内容及要求4、第一动轮参照第六动轮检查内容及要求。42、一系垂向油压减振器参照第项一系垂向油压减振器检查内容及要求。43、第一动轮轴箱及弹簧参照第六动轮轴箱及弹簧检查内容及要求。44、第一动轮前单元制动器参照第六动轮后单元制动器检查内容及要求。45、第一撒砂装置及轮缘润滑装置参照第四撒砂装置及轮缘润滑装置检查

21、内容及要求。4、前排障器内侧参照后排障器内侧检查内容及要求。增检:(1)低压风缸排水阀无松漏、开关灵活。(2)牵车插座安装牢固,接线盒插头无松动,盒盖严密，锁闭良好。(3）机车自动信号感应器接线盒安装牢固,插头无松动。手检机车前端部参照机车后端部检查内容及要求。走行部左侧第一动轮第六动轮参照走行部右侧检查内容及要求。增检:（1)左侧光电速度传感器安装牢固、接线无松动。(2)充电插座安装牢固,接线无松动,防护盖严密、锁闭良好。(3)污油箱安装牢固，排污阀无松动、漏泄。（4)燃油箱吸油管、回油管接头无松漏。(5)油水分离器安装牢固,排水阀无松动、漏泄,排水作用良好。(6)预热锅炉外电源插座安装牢固

22、,防护盖严密,接线无松脱。(7）冷却间排污管安装牢固，螺堵、安全链齐全。手检锤检车底后半部车底后半部车底后半部1、车钩缓冲装置(1)钩尾销及尾销栓无松动，开口销良好。()缓冲器从板及钩尾框各部无裂纹。(3）缓冲器托板螺栓无松动。（4)车体构架、牵引梁无开焊。锤检2、转向架端梁(1)端梁无开焊。(2）撒砂风管及制动缸风管卡子安装牢固,胶管无老化。锤检3、第六轮对及附近(1）轮箍、轮辐无裂纹。(2）动轮踏面无擦伤、剥离。()单元制动器安装牢固，闸瓦支承各销完好，防尘罩无破损。（4)六连杆弹性驱动装置状态良好，橡胶球关节无老化、破损。（5）牵引电动机大线无接磨、烧损，夹板牢固，吊链无松脱。（6）牵引

23、电动机通风罩无破损，卡子无松脱。(7）第六牵引电动机长吊臂安装螺丝无松动，开口销完好。（8)排污管安装牢固,无堵塞。(9)空心轴套安装牢固，软油堵无丢失，轴温传感器接线无松动。(10)手制动装置钢丝绳及滑轮状态良好。锤检手检4、第六齿轮箱(1）齿轮箱安装牢固，箱体无裂纹。（2）齿轮箱合口螺栓无松动,合口及油封无甩油。（3）放油堵无松漏,通气孔畅通。（)加油口盖完好、严密。锤检目视5、第六牵引电机外部(1）外观无异状,检查盖完好严密。（2)轴承加油管及油堵牢固,通气孔无堵塞，通风网完好。(3)转速及温度传感器接线无松脱。(4)短吊臂安装螺栓无松动,开口销完好。(5)安全吊绳及销完好。手检锤检目视

24、、第六牵引电动机内部(）内部无异物，轴承油封无漏油。(2）换向器表面无拉伤、灼痕，云母槽下刻深度不少于0.5。(3）刷架及刷辫无松脱。（)电刷压指在工作位,压指及弹簧无断损。(5)电刷无卡滞、破损，长度不少于原形尺寸的2，与换向器接触面不少于90。（6)各绕组无击穿、烧损，接线端子无松动,瓷瓶清洁无裂损。（)通风网无堵塞。目视手检7、第五动轮及附近参照第六动轮附近检查内容及要求。增检:(）牵引杆装置连接杆无裂纹。(2)轮缘润滑装置喷嘴角度正确。(3)旁承弹簧外观完好。(4)手制动装置钢丝绳及滑轮状态良好。锤检8、第五齿轮箱参照第六齿轮箱检查内容及要求。9、第五牵引电动机外部参照第六牵引电动机外

25、部检查内容及要求。10、第五牵引电动机内部参照第六牵引电动机内部检查内容及要求。11、第四动轮及附近参照第六动轮及附近检查内容及要求。12、第四齿轮箱参照第六齿轮箱检查内容及要求13、第四牵引电动机外部参照第六牵引电动机外部检查内容及要求。14、第四牵引电动机内部参照第六牵引电动机内部检查内容及要求。1、第四动轮前单元制动器单元制动器安装牢固,闸瓦支承各销完好，防尘罩无破损。锤检目视1、燃油箱后端部(1)端梁无开焊。(2)制动缸风管及撒砂风管接口无松漏，胶管无老化。(3)污油管卡子无松动。()燃油箱外观完好。锤检燃油箱底部(1）燃油箱外观完好无破损。(）燃油箱底部清洗口及放油堵无松动、漏油。车

26、底前半部燃油箱前端部车钩缓冲装置参照车底后半部检查内容及要求增检：空气干燥器排泄管及消音器安装牢固，无堵塞。手检电气间左侧电气间左侧1、隔门开关灵活,锁闭作用良好。手检2、侧壁通风机（1)通风机安装牢固、接线无松动。（2)照明灯状态良好。、电空制动控制箱()箱体安装牢固，各接线插头无松动。(）电流表、电压表指示正确。(3)各信号灯罩无破损。(4）各开关位置正确。手检4、行车安全装备（1）机车信号电源盒及控制盒安装牢固，各插头无松动,熔断器完好。(2)监控装置主机安装牢固，各插头无松动，开关位置正确。（3)列车调度电话主机安装牢固,各插头无松动,开关位置正确。手检5、侧壁百叶窗(1）开关灵活，关闭严密，滤尘网完好。(2）照明灯良好。手检、低压电气柜左侧（1)各柜门平整，开关灵活、锁闭良好。(2)各电阻及熔断器安装牢固，无烧损。（3）各继电器安装牢固，接线无松脱。（4）各开关位置正确。(5)直流变换器插头无松动。（6)驱动器插头牢固，锁闭卡子良好。(7)蓄电池闸刀无烧损。（8）各接线柱接线无松脱，接地试灯完好。手检8、硅整流柜(）安装牢固,网罩完好。(2)内部各元件及接线良好。（3）通风机帆布罩无破损,卡