2衬胶管道制作安装施工方案.docx

1、2衬胶管道制作安装施工方案衬胶管道制作、安装施工方案1、工程概况及特点分析1.1工程概况磷酸装置衬胶管道一般为现场制作、预安装、外委衬胶、成品管二次安装。衬胶管道主要分布在真空框架，反应洗涤工序一洗塔、二洗塔与反应风机、过滤风机之间。最大直径DN1600，最小直径DN50，各种衬胶管道总量约420米，包括直管段、大小头、弯头、三通（四通）等。1.2施工特点分析：1）衬胶管道为低压管, 管道口径大,2）工作内容包括：管件现场拼接组队（DN600时采用成品管件）、焊接、法兰焊接、打磨、预安装、水压试验、衬胶、成品件二次安装;3）衬胶管道全采用法兰式连接，焊接、打磨工作量大，制作精度要求高；4）部分

2、管道口径大,安装作业的高度高，高空作业量大，安全风险大。5）由于管道内壁及法兰面需衬胶，打磨精度要求高；6）成品管二次安装时，由于内壁已衬胶，不得在管道及设备上动火、加热、敲打；7）法兰面衬胶处容易受到损坏，运输、吊装保护困难；8）管道法兰连接，且穿过楼板孔洞，组对困难。9）调整段位置选择正确、预留量适宜，过长浪费材料。10）由于衬胶管道需进行二次安装、水压试验时的一次连接组对，共三次相连，螺栓有三次紧固，人工使用量大，必要时，采用气动扳手进行紧固。1.3实物工程量DN600及DN600以上衬胶管道工程量统计序号管线号规格数量备注一、反应、尾洗工序1ACWR-32101-800-AH1直管段

3、DN800 L=6000mm1直管段 DN800 L=4420mm12PG-32101-1500-AH1110弯头 DN1500 L=2664mm*2181mm1直管段 DN1500 L=4034mm170弯头 DN1500 L=1074mm*924mm1直管段 DN1500 L=3673mm190弯头 DN1500 L=1530mm*1530mm1直管段 DN1500 L=2343mm13PG-32102-1500-AH190弯头 DN1500 L=1530mm*1530mm190弯头 DN1500 L=1965mm*1530mm1直管段 DN1500 L=2343mm190弯头 DN150

4、0 L=2725mm*1530mm14PG-32103-1400-AH1直管段 DN1400 L=2060mm190弯头 DN1400 L=1430mm*2225mm15VG-32102-1600-AH245弯头 DN1600 L=1697mm*3717mm16VG-32103-1000-AH2直管段 DN1000 L=5123mm145弯头 DN1000 L=642mm*642mm1连接三通 DN1000 L=2657mm1直管段 DN1000 L=3200mm1直管段 DN1000 L=5118mm1直管段 DN1000 L=6000mm（5）5直管段 DN1000 L=1759mm190

5、弯头 DN1000 L=1026mm*1026mm190弯头 DN1000 L=1026mm*1026mm17VG-32104-1000-AH2-1直管段 DN1000 L=6000mm1直管段 DN1000 L=5753mm190弯头 DN1000 L=1026mm*1026mm190弯头 DN1000 L=1026mm*1795mm18VG-32104-1000-AH2-2直管段 DN1000 L=3749mm1直管段 DN1100 L=310mm1二、过滤工序1PG-33101-600-AH1-145弯头 DN600 L=391mm*391mm145弯头 DN600 L=391mm*13

6、00mm145弯头 DN600 L=415mm*829mm1异径三通 DN600*500 L=1160mm*530mm4直管段 DN600 L=830mm12PG-33101-600-AH1-2直管段 DN600 L=2178mm145弯头 DN600 L=391mm*391mm490弯头 DN600 L=1280mm*620mm190弯头 DN600 L=620mm*670mm1直管段 DN600 L=1685mm1直管段 DN600 L=4380mm1直管段 DN600 L=6000mm1直管段 DN600 L=2113mm1直管段 DN600 L=6000mm1直管段 DN600 L=1

7、055mm13PG-33102-500-AH1直管段 DN500 L=1903mm14PG-33103-500-AH1直管段 DN500 L=1400mm15PG-33104-500-AH1直管段 DN500 L=1400mm16PG-33105-500-AH1直管段 DN500 L=1900mm17PG-33106-700-AH190弯头 DN700 L=721mm*721mm3直管段 DN700 L=4239mm1直管段 DN700 L=1046mm18PG-33201-600-AH1-145弯头 DN600 L=415mm*829mm145弯头 DN600 L=391mm*1380mm1

8、异径三通 DN600*500 L=1160mm*530mm4直管段 DN600 L=830mm19PG-33201-600-AH1-245弯头 DN600 L=391mm*391mm190弯头 DN600 L=619mm*620mm390弯头 DN600 L=669mm*620mm1直管段 DN600 L=1450mm1直管段 DN600 L=3920mm1直管段 DN600 L=2845mm1直管段 DN600 L=6000mm2直管段 DN600 L=1055mm13PG-33202-500-AH1直管段 DN500 L=1903mm14PG-33203-500-AH1直管段 DN500

9、L=1398mm15PG-33204-500-AH1直管段 DN500 L=1147mm16PG-33205-500-AH1直管段 DN500 L=1903mm17PG-33206-700-AH190弯头 DN700 L=721mm*721mm3直管段 DN700 L=4060mm1直管段 DN700 L=1046mm18VG-32103-1000-AH2-245弯头 DN1000 L=977mm*2202mm190弯头 DN1000 L=1026mm*1026mm2直管段 DN1000 L=6000mm32、编制依据 1）五环提供的图纸及设计说明2）国家规范及验收标准序号标准号标准名称1GB

10、50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范2HG/T 20678-2000衬里钢壳设计技术规定3GB50184-2011工业金属管道工程质量检验评定标准4GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范5HG20225-95化工金属管道工程施工及验收规范6HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范3）我公司同类工程施工经验。3、施工准备1）审图 管道专业工程师在进行图纸自审的前提下，会同设计人员做好施工图纸会审，了解设计意图，明确工艺流程，确定关键部位和主要的安装质量控制点，并就设计图纸和设计文件中存在的问题进行分析，共同确定具有针对性的解决办法。2）技术

11、交底技术人员向施工人员进行技术交底。施工人员必须熟悉图纸、设计文件技术要求及规范标准要求。3）机具检查对施工所需要的机具进行清点核实，查看施工设备、机具是否完好，各种电动机具是否运转正常，安全可靠。检测工具是否齐全、完好，发现问题及时更换或维修。4、材料检验1）成品管材必须具有制造厂的合格证书及化学成分分析结果、力学性能结果。2）对成品管材管端面与管中心线垂直度进行检查。 3）检验合格的成品管材按规格分别放置，妥善保管，对检查不合格的管材进行修整，修整后仍不符合要求的管材按废料处理。 4）法兰验收执行相应标准。5、衬胶管道制作5.1衬胶管道管段下料及管件制作1）根据施工图纸及现场实际情况，预制

12、过程中，要合理确定固定段和调整段，还应留有一定安装余量，以便预安装调整。2）平焊法兰与管子的焊接应符合HG20605的规定，如图1如图13)管件制作应先放样，再下料，下料要求应准确。弯头角度及三通的主支管交叉角度应符合设计要求。4）对于拼接的管件,拼接焊缝应符合规范要求。5）内焊缝焊接后，应对外缝先行气刨清根，砂轮机打磨至出现金属光泽，然后再焊接，确保不夹渣、能焊透。6）外焊缝焊接完成后，应及时对飞溅、焊瘤进行处理。5.2衬胶管段及其管件的制作安装要求1）卷板管非标弯头下料的方式可参照五环的材控文件MC-09。 2）大型真空管线中的弯头制作，由于管径大且须衬胶，对预制要求较高，制作过程中必须执

13、行钢制有缝对焊管件、衬胶钢管和管件的要求，焊接处必须打磨成圆滑过渡以满足衬胶要求，在进行衬胶前钢管和管件内表面必须进行除锈处理，处理后的表面应符合GB8923的Sa2级要求。3）管段与法兰焊接时，法兰面与管段中心线必须垂直，但设计不垂直时，其角度必须与设计相符。4）所有衬胶管和其它内衬材料管段、管件，全部制成法兰连接，并一次制作到位，不允许留有任何焊口。5）衬胶管道焊接后内表面必须进行处理,管道内表面、焊缝及法兰内环与管端焊接处应进行打磨，打磨到符合衬胶喷砂的技术要求（管道金属基体表面不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点；加工表面必须平整， 凸出不高于0.5mm，凹下不超过0.2mm；

14、焊缝要平整、无气孔、焊瘤和夹渣。焊缝要打磨平滑，阳角焊缝R5，阴角焊缝R10）。打磨完毕，应通过业主、监理及技术人员进行的三方验收。5.3衬胶管道的焊接1）直管段环缝的焊接为了保证衬胶面的焊缝表面形状、尺寸和质量,降低焊工碳弧气刨清根时的劳动强度。管件均采用先焊管内焊缝,外部用碳弧气刨清根后焊接外焊缝的方法。环缝在立焊位置焊接,内纵缝平焊盖面时要严格控制焊接电流和运条速度,防止产生连续咬边和较高的焊缝余高。在横焊位置焊接纵缝时,使用3.2的结427 焊条,焊接电流100140A ,焊接时严格控制焊接电充,焊缝盖面要控制好焊条的摆动幅度和运条速度,保证余高在1. 52mm 之间,减小和避免咬边。

15、为了减小焊接变形,可采取分段跳焊,环缝由两名焊工在立焊位置对称施焊。2）弯头内阴角焊缝的焊接，先焊接外焊缝,然后用碳弧气刨清根后在立焊位置焊接内焊缝,盖面时用3.2的焊条,根据接头的具体情况加大运条摆动幅度,在刨槽边缘以外的管壁上堆焊,以便打磨出R16 的过渡圆弧。3)管件角焊缝的焊接管段上接管采用插入式结构,处在立焊位置的内焊缝,只要控制好电流,很容易保证凸角焊缝的尺寸,而在平焊和仰焊位置则需采用小电流多道堆焊的办法,才能保证凸角焊缝的尺寸。4）管件与法兰的组焊根据现场实际,结合图纸要求,正确地定出管段长度和角度后,按图纸要求在直管和管件端部安装法兰,安装时要保证法兰面与管子中心线垂直, 8

16、00 以上管道的管段(件) 组对后经反复测量,在管道内外壁点焊,点焊长度10 - 20mm ,间距300400mm ,点焊后做好组对标记。无缝管道(件) 与法兰间角焊缝焊接时,外角焊缝在平焊位置焊接,速度快、成型美观。内角焊缝可在平焊位或立焊位焊接。立焊位更容易保证凸角R10 的过渡圆弧。5.4调整段的制作 在管道控制图上,每条管线的水平方向、垂直方向均有一个调整段，可能是直段、也可能是管件。调整段的一端是与法兰焊接、打磨完成的，另一端根据现场实际测量，并点焊，待预组装时确定长度。5.5衬胶管道的编号由于衬胶管道管线较多，每条管线段数也很多，规格不一，因此，制作时，应按管道控制图的管线号，将每

17、条管线的每节管道/管件进行编号，以便安装方便，不错装。编号方法是，先区别真空管道与常压管道，如ZK，CY；编入设计的管线号，相邻两节首尾序号相连，如：一节真空管道DN800：ZK-PG-32101-1500-AH1-3/ ZK-PG-32101-1500-AH1-4，可打码于管道两端法兰外侧上，前端打ZK-PG-32101-1500-AH1-3，后端打ZK-PG-32101-1500-AH1-4，相连的下一节就是ZK-PG-32101-1500-AH1-5了。6、衬胶管的预安装6.1预安装条件*一条管线上所有管段、管件制作完成，编号完成并检查无误，*设备安装检验合格,*代替密封垫厚度的簿钢板垫

18、块制作完成，替代钢板如图2。如图2*至少法兰面焊缝打磨完成。6.2预安装*按管道控制图，找准连接的设备口，依管段编号依次安装，一般从调整段的两个方向向调整段靠拢安装，即，从一个设备口按编号顺序向调整段安装，从另一个设备口依编号逆向向调整段安装，在调整段的调整端碰头，以确定调整端的实际需要长度，将多余量切除，用螺栓将活动法兰固定死，同时将法兰点焊在管壁上，点焊位置为垂直的四个方向。*一条管线预组装完毕后，拆除，卸下。收集、整理螺栓并保管。*将卸下的调整段的调整端焊接并打磨好，*整条管线焊缝、内壁母材补焊、打磨完毕后，进行水压试验，*水压试验完毕，送衬胶工作，并与衬胶前的喷砂工作配合，进行补焊、打

19、磨。6.3预安装应注意的几点：*管道水平段的坡度方向与坡度应符合图纸设计要求。*管道安装的允许偏差应符合下表的规定：管道安装的允许偏差值项目允许偏差（mm）标高架空室内+10室外+15水平管道弯曲度DN10011000且20DN1001.51000且20立管铅垂度21000且15交叉管间距偏差10注：DN为管子公称直径。*预安装时不允许强制安装,必须保证螺栓自由进出，避免强行组对。*由于管道衬胶后,不得在管道上进行焊割等热加工,因此在管道就位前,必须将管线上开孔及支墩、抱箍、支架等预制就位,待管道吊装就位后固定管道。*预安装管道拆除时应注意防止管道变形,禁止强行吊装拆除。7、水压试验7.1 真

20、空管道试验压力为0.2MPa，常压管道不参与试验。7.2连接：将试压管道系统相连，两端用盲板密封，试压用的各类阀门、盲板、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。7.3灌水：打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。试压用水应使用干净水。待排气阀连续不断地向外排水时，关闭放气阀。7.4检查：系统充水完毕后，不要急于升压，而应先检查一下系统有无渗水漏水现象。7.5升压：充水检查无异常，可升压，升压用电动试压泵，升压过程应缓慢、平稳。7.6持压：当压力达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格

21、。7.7试压结束后，应及时拆除盲板，交予衬胶 7.8水压试验应注意的事项*试验前，向系统充水时，应将系统的空气排尽。*试验时，不得对试验管道进行物体打击。 *当试验过程中发现泄露时，不得带压处理，应降压修复，待缺陷消除后，应重新进行试验。*泄压时要将高处放空阀打开，应避免出现负压。8、成品管二次安装8.1管道衬胶硫化(真空管)后,设备也已衬胶硫化完成时，可进行成品管的安装,8.2倒运已衬胶的管道时，切记不能在管道上升温、动火、引弧、击打；吊装时，钢丝绳不能碰触胶面；安装前清除和管道内任何杂物，8.3 按拆除前的分段编号依次安装，加密封垫并紧固。8.4整条管线安装完后，顺序检查，包括编号、螺栓紧

22、固程度、支架稳固程度等。9.工程质量保证措施9.1 严格工序交接制度，未办理工序交接手续及经检查上道工序不合格，严禁下道工序施工。坚持自检、专检、共检相结合，确保工序质量，从而保证工程质量。9.2 针对磷酸装置管道安装建立质量保证体系如下图所示。9.3 施工质量保证措施9.3.1. 严格遵守国家相关工程质量规范、标准。采用正确的施工技术和方法以保证施工质量。定期检查施工质量以排除质量隐患。与监理公司紧密配合，共同抓好施工质量，满足业主要求；9.3.2. 项目经理是工程质量的总负责人，质量负责人是日常质量管理工作的主要负责人，负责现场的工程质量管理。各部门的施工生产主要负责人是质量负责人，在布置

23、岗位、调整分工的同时还要下达工作质量要求，明确质量责任，做到质保体系和工作机构一体化，保证质保体系与施工活动有效地同步运转；9.3.3. 质量负责人作为整个工程的质量管理的核心，管理着各专职工程师、现场检查员以及项目部的技术数据中心，指导并督促各施工阶段工艺卡的下发和回收，保证质量管理上下协调一致；9.3.4. 加强质量检查职能，按照质量保证体系程序文件的要求，建立工程施工质量检查验收制度。对原材料、配件进行验收，对工序交接、隐蔽工程、试压试验等关键部位进行检查验收，并有见证资料。加强质量否决制度，对有质量问题的部位，检查员及时签发返修通知书，限期整改；9.3.5. 施工过程中，严格执行“三级

24、检查制度”即施工班组做好自检，班组间或工序间进行互检，各专职质控人员进行专检。此外，专职质检员对各道工序将采取“三检制”，即首检、巡检和终检。专业技术人员和专职质检员应深入现场，巡回检查，指导和监督施工工艺纪律的实施。并对停点和控制点进行认真的检查，验收并签证，以确保施工质量；9.3.6. 由质量负责人下发质量控制点，检查人员要在每一个控制点进行停点检查；9.3.7. 项目部设有焊接检查员、安装检查员、测量员等，所有以上质量控制人员在现场各把自己的质量关，出现质量问题及时处理，搜集各阶段的质量资料，做好过程管理工作，质量管理阶段以防患于未然为原则；9.3.8. 施工前对技术方案及有关具体规定进

25、行技术交底及答疑，通过考试合格者方可上岗，不断提高操作者的施工技术水平；9.3.9. 针对施工难点进行技术培训并在培训中首先讲解有关的质量标准，把质量标准交给每个施工者，使之通过搞好质量自检，实现施工质量自我控制；9.3.10. 抓好质量意识的教育，我公司将从对职工的主人翁责任感、职业道德、企业信誉、本单位、兄弟单位在质量管理方面的好经验、好作风、实际成果等多方面的内容进行教育，使全体人员不断加强质量第一的观念。9.3.11. 确保管道安装工程一次交验合格率100%，优良品率95%。10、HSE措施10.1. 安全施工措施10.1.1. 在施工前,对所有进入磷酸项目的员工进行三级安全教育工作,

26、通过准入培训的员才能取得工地准入证；10.1.2. 公司的日常培训按公司安全培训制度执行。各级安全人员均需持证上岗；10.1.3. 各类施工人员均需经过岗位培训才能上岗，特种作业人员及机械操作员需按规定持证上岗；10.1.4. 配备专职HSE 安全员,建立健全项目部现场HSE 组织机构图和管理制度；10.1.5. 针对磷酸装置管道安装建立HSE保证体系如下图所示。 项目经理 10.1.6. 进入施工现场必须佩戴好准入证和戴好安全帽并扣好帽带,穿工作鞋、戴防护眼镜等防护用品；10.1.7. 加强现场用电管理,用电必须符合安全规定，加强机械、电器设备的安全检查许可证管理；10.1.8. 做好现场的

27、保卫、防火工作，配置安全消防设施；10.1.9. 搞好现场材料管理工作,按照施工现场条件合理布置；10.1.10. 现场挂牌生产,标志醒目；10.1.11. 管道试压时，设置相应的安全标识及警戒区域，凡是与试压无关的人员均远离试压现场，试压时成立专门的试压小组，并由专人负责； 10.1.12 焊接作业工具必须符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵活有效。气体软管应耐压合格，无破损。10.1.13.氧气瓶与乙炔气瓶之间应留有足够的安全距离，气瓶明火应保持在10米以上的距离,在电源线及管线底下，禁止放置乙炔气瓶。10.1.14.起重作业需办理作业许可证，要做到有专人指挥，旗哨统一，雨

28、雾和大风天气严禁进行吊装作业。10.1.15.高空作业搭设的操作平台应符合相关安全技术标准，并排专人定期检查。10.1.16成品衬胶管段、管件应指定区域存放，设安全防火标识及警戒范围，并设专人看管。11.主要施工机具、施工手段用料及技措用料一览表11.1 主要施工机具一览表序号名 称规 格单位数量备 注1汽车吊50t台12汽车吊25t台14汽车9t台15汽车1.5t台17电焊机1214kW台58角向磨光机100台29角向磨光机180台210砂轮机150台811试压泵台212焊条烘干箱台213焊条恒温箱200台214手拉葫芦110t台1215空压机8m3/min、0.6MPa台216压力表1.66.4MPa块817除湿机台118空气开关DZ10-250/300台450HZ/380V19配电盘个420漏电断路器DZ15LE-40/3901个1250HZ/380V21等离子切割机台111.2 施工措施用料 序号名 称规 格单位数量备 注1碳钢管DN50100m50试压2阀门J61H-160DN50