10余热锅炉运行规程.docx

1、10余热锅炉运行规程余热锅炉运行规程批准：审核：编写：冶金集团余热项目部 2014.02第一章、锅炉概述第二章、锅炉主要参数及技术特性第三章、锅炉主、辅机结构 特征第四章、煮炉第五章、锅炉的启动第六章、锅炉运行调整第七章、锅炉的停运第八章、锅炉机组事故及事故处理第九章、锅炉停炉保护第一章、锅炉概述余热锅炉高压汽包额定蒸汽压力 1.8MPa，低压汽包额定蒸汽压力 0.35MPa。锅炉整体采用管箱式结构，自进口到出口有1个高压段过热器，6个高压段蒸发器，1/3个低压段过热器，5/3个低压段蒸发器，1个高压段省煤器，1/3个低压段省煤器，2/3个预热器，强制循环方式。露天卧式布置，结构紧凑，烟气自进

2、口到出口经高压段过热器、高压段蒸发器、低压段过热器、低压段蒸发器、高压段省煤器、低压段省煤器、预热器，气流方向与粉尘沉降方向一致，每级受热面都设置了机械除尘装置，粉尘随气流均匀排出锅炉。高压汽包直径为1800mm，壁厚20mm，材质Q245R. 低压汽包直径为1800mm，壁厚10mm，材质Q245R.第二章、锅炉主要参数及技术特性1.锅炉型号：QC140/400-12.4/3.4-1.8/360-0.35/175制造厂家：无锡太湖锅炉厂投产日期：2014年5月2.锅炉参数： 高压部分：蒸发量 12.4t/h 额定蒸汽压力 1.8MPa额定蒸汽温度 360给水温度 104 低压部分：蒸发量 3

3、.4t/h 额定蒸汽压力 0.35MPa额定蒸汽温度 175给水温度 104 系统排烟温度 139系统排污率 2%注：锅炉的蒸发量是相对于设计参数而言的，锅炉实际运行时的蒸发量取决于燃烧炉中流出的烟气温度和烟气量。当烟气温度或烟气量增加时，蒸发量将增加。当烟气量或温度减少时，蒸发量将减少。当烟气条件偏离设计条件过多时除将引起蒸发量的变化外还将引起蒸汽温度和排烟温度的变化。3烟气条件烟气量 140000Nm3/h烟气温度 400烟气成分（容积百分比） CO2=3% H2O=17%O2=2%N2=78%灰 5.5g/Nm3烟气粉尘成分及特性： SiO2 88-93% K2O 0.9-1.8% Na

4、2O 0.3-0.6% Al2O3 0.3-0.8% MgO 1.1-2.7%CaO 0.4-0.8%Fe2O3 1.0-1.5%粉尘堆积密度：0.18粉尘平均粒径：200-400nm粉尘壁表面积：20m2/g4锅炉水质要求：按GB/T1576工业锅炉水质标准5.锅炉基本尺寸：锅筒中心标高： 10745mm锅炉最大深度（含进出口烟道） 37531mm第三章、锅炉主、辅机结构特征 1.锅筒筒身圆柱形，两端为椭球形封头，封头的中心装有供检查人员进出的人孔。2.箱体箱体为模块式设计，内部错列布置管束。3.清灰装置锅炉每一个箱体都设置了1组清灰装置，每组由电控与手控控制，共11组，布置于锅炉顶部，机械

5、清刷频率为每小时1次，由前后均匀清刷，可根据实际情况改变清刷频率。4.辅机设备特征表1名称型号流量M3/h电机型号功率kw电流A备注高压给水泵DG25-50*625Y2VP225M-24582低压给水泵DG12-25*412.5Y2VP160M-21121.2高压循环泵ZE80-250100-130YX3-225M-24582低压循环泵Z50-25030-40YX3-180M-22240.4螺旋输灰机XWD8-35-15Y2-160L-41530.3定排扩容器：型号：DP-1.5设计压力：0.17MPa设计温度：150 第四章、煮炉1.煮炉条件：对锅炉安装煮炉是锅炉由冷态进入热态的重要转折点。

6、煮炉条件为： 耐火浇注料、保温施工结束。 锅炉及附属装置安装完毕，水压试验合格。杂物清理干净。 辅助设备安装完毕并试运行合格。 烟风、汽水管道安装完毕，试压查漏合格。 电气、热工仪表安装完毕，校验合格。 准备供水条件：软化水或除盐水。具备烘炉需要的热烟气。运转设备已具备供电条件。 操作人员培训，考试合格。司炉工应有操作许可证。操作人员已经上岗模拟操作和全面检查。 各阀门、手柄和主要管线已挂牌，明确功能并标出开关位置。 一切妨碍操作的临时设施及杂物已拆除并打扫干净。2 煮炉2.1 目的与原理煮炉接着烘炉进行是投运前的重要工作，即向锅内加入适量氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO412H2O

7、）使锅水具碱性来煮掉油污等物。同时Na3PO412H2O和H2O反应可生成P2O5，在内壁形成保护膜，可防止腐蚀。2.2 加药量加药量与锅炉水容积和赃物的性质有关。参照表2。锅炉满水容积为： 63m， 正常水位时水容积为：46m表2药 品 名 称加药量（kg/m水）氢氧化钠（NaOH）2-3磷酸三钠（Na3PO412H2O）2-3上表指纯度为100%的药品，实际使用时加药量要按纯度和浓度换算。另外加药时要有20%损耗裕量。2.3 加药不允许将固体或高浓度药物直接加入锅内，应溶解成20%浓度的溶液，并搅拌均匀。在制备和加入药液的地方，应有冷水水源和有关救护药品，加药时要确认锅炉内没有压力，打开空

8、气门，锅炉上水至最低可见水位。稀释碱液用耐腐蚀专用泵加入锅筒，敞开管口，也可用人工导入管口。2.4 煮炉过程煮炉时应有较高的水位。加药完后封闭加药口，开始煮炉。煮炉时间一般为48小时至72小时。可参照表3表3煮 炉 过 程时间（小时）加入药液3升压至0.3-0.4MPa3在压力0.3-0.4MPa及5-10%额定负荷下进行碱煮，同时热紧螺栓12升压至75%工作压力3在75%工作压力及5-10%额定负荷下进行碱煮12多次排污和补充给水将炉水更换，使炉水达到运行指标12总 计45按锅炉脏污程度煮炉时间可加长和缩短。2.5锅水检验煮炉期间每3-4小时取水样化验。分析锅水碱度（全碱度）和磷酸根含量。当

9、碱度低于45eqmg/L（毫克当量/升）时应降压补充加药。除碱度外，煮炉最后阶段要求磷酸盐含量稳定，才能认为煮炉合格，进行排污换水。2.6 煮炉效果检验 煮炉后可停炉、降温、放水。打开锅筒人孔，清理内部沉积物并检验煮炉效果。要求锅筒、集箱内无油垢、浮锈，表面有黑色磷化层。为减少停炉次数，煮炉后的检验、清理可在蒸汽严密性试验，安全阀调试和蒸汽吹扫后进行。检查完毕，办理签证手续，封闭人孔门。第五章.锅炉的启动1锅炉设备的加热在锅炉正式通入热烟气之前锅炉需预先加热到一定的温度。这就需要采取从邻炉引出压力为0.5MPa的饱和蒸汽来充当辅助加热作用。若进入锅炉的烟气量和温度可以调节的话，也可以通过调节烟

10、气量和温度来预热锅炉。此时应启动引风机，维持锅炉进口处压力。加热过程可按以下数据进行：升温： 在压力达到0.3MPa之前，每分钟升高1；随后每分钟2。升压： 在压力达到0.3MPa之前，每分钟升高0.01MPa；从0.3MPa以后每分钟升高0.03MPa ，温度的升高可以从测量显示仪上读出，压力的增加则从锅筒压力表上读出。当锅炉被加热到压力0.5MPa并自动维持温度的正常变化时，则可以开始通入热烟气。注意：我们无法给出准确的启动曲线，因为它在很大程度上取决于过程的启动条件。比如，如果进口烟道需要很长的加热时间，则相应的锅炉达到正常的运行条件的时间也要延长。只有在启动的过程中才能确定准确的运行条

11、件。2锅炉的升压在锅炉升压过程中，注意及时调整，合理适当排汽，使各受热面均匀，膨胀均衡。当汽压升至0.15MPa左右，应关闭锅炉各放气阀，并开启对空排汽阀，合理控制升压速度，严禁关小对空排汽阀赶火升压，注意监视各温度测点的变化，防止壁温超限。当锅炉压力升到0.10.2MPa时，应冲洗锅筒水位计，并验证其指示的准确性。在升压过程中，应控制锅筒内饱和温度的上升速率。锅炉对外供汽前，应对蒸汽管道进行暖管，冷态暖管时间一般不少于2小时。锅炉向外供汽前，应检查炉水，蒸汽品质，达不到要求应加强加药和排污，直至达到要求。第六章.锅炉运行调整1水位的调整给水调整是保证锅炉安全稳定运行的重要环节，在各种负荷下，

12、都应连续向锅炉进水，保持锅筒内的水位在允许范围内变化。正常运行时，应投入给水自动调节。在负荷变动，定期排污和切换水泵等情况下，应密切注意锅筒水位的变化和调节。锅筒水位以就地水位计的指示为基准，亦可用电接点水位计校核，视现场具体情况而定，就地水位计的显示应清晰，若发现水位呆滞和模糊时，应及时冲洗。经常检查对照给水流量与蒸汽流量是否相对应，并尽量避免给水流量的猛增猛减。锅炉正常水位位于锅筒中心线，正常运行时，锅筒内的水位应控制在正常水位的50mm范围内，若水位波动超过50mm时，应立即检查校对各水位计是否正确，查找原因予以清除。2蒸汽压力的调整处于正常的运行状态，锅炉的出力取决于从燃烧炉中流出的烟

13、气温度和烟气量，更进一步的影响因素则是烟气的成分和含尘量。锅炉的压力主要取决用汽量和产汽量的平衡。当用汽量大于产汽量，将使锅炉的压力降低。当用汽量小于产汽量将使锅炉的压力升高。因此在运行中要随时注意调整用汽量，保持锅炉压力在正常的范围内。在非事故状态下，不应用对空排汽阀排汽来进行降压。若汽压达到安全阀动作值而安全阀拒动时，应立即停炉，开启对空排汽阀进行降压。运行中应正确判断压力变化的原因，以采取相应的措施，压力表指示值应经常校对，若有误差应及时修复。3锅炉的排污为了保证锅炉汽、水品质合格，保持受热面管内的清洁，应对锅炉进行排污和加药。锅炉的给水、炉水及蒸汽品质应符合标准的要求。定期排污除了排出

14、炉内沉淀物之外还可调整炉水品质，以补充连续排污的不足，当炉水品质不良或悬浮物增多时，应加强定期排污或调整连续排污量，司炉人员应经常监视蒸汽含盐量的变化。连续排污的排污量，定期排污的次数均应由蒸汽及炉水品质决定，排污的周期由运行规程规定，锅炉发生事故时（满水事故除外）或运行不稳定时应停止排污。定期排污最好在锅炉低负荷时进行，以增加排污效果，排污应将锅筒水位保持比正常水位稍高一些，并注意水位变化。一般不允许对二个或二个以上排污点同时进行排污，以维持锅炉水位。排污时应注意各排污管有无流量，判断阀门是否堵塞。第七章.锅炉的停运1正常停运锅炉按计划停止运行。锅炉机组停机要求中断来自焚烧炉生成的热烟气，由

15、于通向余热锅炉的烟道为耐火浇注料结构，因此当被热烟气加热到一个很高的温度时，烟道的冷却便是余热锅炉停机过程的一部分，所以锅炉的冷却是一个很长的过程。停炉前应对锅炉进行全面检查，记录存在的缺陷，待停炉后消除。停炉时首先关闭蒸汽通路，中断送汽以维持保温运行。这个操作过程要维持到烟气进口温度已降到100以下。蒸汽温度的控制转换到手动工作状态。锅炉的压力可通过出口放空阀的开度来进行降压。降压速度不能超过0.03MPa/min，当降至0.3MPa时可关闭出口放空阀，开启锅筒排汽阀使降压速度小于或等于0.01MPa/min。停炉过程中，锅炉应平稳地降低负荷，根据负荷情况，适时切换给水管路，维持锅筒正常水位

16、。停炉46小时内应严密关闭引、送风机入口挡板及各人孔门、检查门，以免锅炉急剧冷却。停炉46小时后,可开启引风机入口挡板及锅炉各人孔门，检查门等，进行自然通风冷却，根据需要停炉18小时后可启动引风机进行强制冷却。当汽压降至零时，可放掉炉水，若需热炉带压放水，汽压降至0.20.3MPa时，可进行放水工作。2事故停炉遇有下列情况之一时，应立即停止运行：（1）.锅筒水位超过正常值100mm时；（2）.锅炉所有水位计损坏时；（3）.主蒸汽、主给水管道发生爆管时；（4）.锅炉压力升高达到安全阀动作压力，而所有安全阀拒动时；（5）.水冷壁管发生爆管不能维持正常水位时。操作顺序，尽快中断烟气供应，将各自动调节

17、切换为手动控制，监视调整维持锅筒水位正常。打开各处炉门，自然通风510分钟。以后按正常停炉，进行各项操作。3请求停炉遇有下列情况之一，应请求停炉：（1）.炉水、蒸汽品质严重恶化，经多方处理无效时；（2）.锅炉承压部件泄漏，无法消除时；（3）.锅筒就地水位计损坏时；（4）.锅炉严重堵灰，无法维持正常运行时；（5）.安全阀动作后不回座时；（6）.受热面金属严重超温，经多方调整无效时。请求停炉按正常停炉顺序办。第八章.锅炉机组事故及事故处理1锅炉满水锅炉满水指锅筒水位超过正常水位100mm。满水原因可能有以下几种：（1）.值班员没有认真监视水位，或误操作；（2）.给水自动调节失灵；（3）.给水压力突

18、然升高；（4）锅炉降负荷过快，水位调整不及时。满水处理：（1）发现水位增高,应立即采用降低水位的措施，减少（或停止）给水量，开启事故放水阀或排污阀门，并找出原因，做相应的处理。水位正常后，关闭紧急放水阀及排污阀。（2）如处理无效，水位继续升高至水位表计指示正常水位100mm以上无法回落，或一经发现水位计指示已在正常水位100mm以上，判断确实满水，应立即作紧急事故停炉处理。2锅炉缺水锅炉缺水指锅筒水位低于正常水位100mm。缺水原因可能有以下几种：（1）值班人员没有认真监视水位，或误操作；（2）给水自动调节失灵，水位表失灵；（3）给水泵故障，给水压力突然降低；（4）锅炉负荷增长过快，水位调整不

19、及时；（5）排污阀严重泄漏，水冷壁、省煤器破裂。缺水处理：（1）发现锅炉水位低,但在正常水位-100mm以上时。用加大给水,启动备用给水泵，提高给水压力或缓慢减锅炉负荷的方法，使水位迅速恢复正常。同时，检查给水阀、紧急放水阀及定期排污阀有无误动作的情况，并校对各水位计。（2）如处理无效，水位继续下降，低于正常水位-100mm以下无法挽回，或一经发现水位指示就在正常水位-100mm以下时，禁止向锅炉给水，并紧急停炉。3锅炉水位计损坏如锅筒就地水位计有一只损坏时，应立即关闭该水位计并进行检修，同时校对另一只就地水位计和其它电接点水位计指示的正确性，加强对锅筒水位的监视。4箱体管束的损坏箱体管束损坏

20、的常见原因：（1）锅炉给水品质不符合标准,使水冷壁管内部结垢，腐蚀或管壁超温，造成损坏；（2）水冷壁管热膨胀受阻，造成损坏；（3）管子材质或制造、运输、安装过程中造成缺陷及焊接质量不合格；（4）长时间低负荷运行使正常的水循环破坏，或管子内被杂物堵塞；（5）锅炉严重缺水。水冷壁管损坏的处理： 若损坏不太严重,尚能维持锅筒正常水位则允许继续运行一段时间，并争取尽早作停炉处理。若水冷壁管损坏严重，造成对锅炉加大进水后仍不能维持正常水位，应立即作紧急停炉处理。第九章.锅炉停炉保护停炉保养的基本原则(1) 锅炉停用期间，为防止受热面发生腐蚀，必须对锅炉进行保养。(2) 不让空气进入停运锅炉的水、汽系统内。(3) 保持停用锅炉水、汽系统金属内表面干燥。