各类气瓶充装操作规程.docx

1、各类气瓶充装操作规程气体充装操作规程2018.6氩气瓶充装操作规程为确保氩气充装平安及质量制定本规程，本规程适用于公称工作压力15MPa、充装氩气的高压无缝气瓶，不适用于其他气体的充装。 1.充装前的预备 1.1确认泵、气化器、充装卡具、阀门、管道系统完好，压力表、平安阀状态正常、灵敏靠得住。 1.2待充气瓶经充装前检查，符合充装标准要求。 1.3确认气瓶公称工作压力、介质、颜色与所充装压力和介质相符，并在有效利用周期内。 1.4气瓶应留有0.05MPa以上的余气，对无余气的气瓶必需进行加热、抽真空、置换处置合格后方可充装。 2.充装 2.1用卡具连接好待充气瓶，逐只打开瓶阀和支路阀，并检查有

2、无泄漏现象。 2.2打开泵进液阀、预冷阀和回气阀，对泵进行预冷，当预冷阀出口管余气排净显现满管液体时，启动泵。 2.3慢慢关闭预冷阀，打开泵出口阀（泵显现有节拍的敲击声，不然应从头预冷）进行充装作业。 2.4充装压力在7MPa前应逐只检查气瓶的温升情形，温升太高应终止该瓶的充装，并妥帖处置。对无温升气瓶，应退出气瓶检查瓶阀，排除故障再另行充装。 2.5充装压力达到1.5MPa后严禁插入空瓶。 2.6充装中应操纵充装速度，气瓶的充装流量不得大于8m3/h。 2.7充装中应注意观看气化器出口温度不得低于-30。 2.8气瓶充装终了压力，应符合GB/T14194-2017紧缩气体气瓶充装规定，不得超

3、过在规定温度下的充装压力。 氩气在不同充装温度下气瓶的最高充装压力 ：气体名称 充装温度/ 气瓶的最高充装压力/MPa（公称压力） 氩气 5 13.9 10 14.315 14.720 15.0 25 15.4 30 15.7 35 16.1 40 16.4 45 16.8 50 17.1 2.9在抵达充装终了压力时，应慢慢关闭改组进气阀并微开另一组进气阀，直至全关该组进气阀，全开另一组进气阀。 2.10逐只关闭支路阀和瓶阀，从卡具上卸下气瓶。 2.11逐只检查瓶阀和瓶体有无泄漏现象，并妥帖处置。 2.12充装完毕应认真填写充装记录，签名备查。 2.13充装合格的气瓶粘贴充装标签和警示标签。

4、2.14充装终止，应关闭泵的进液阀、回气阀，打开预冷阀排液泄压，并停止泵的运行。确认预冷阀出口管无液体和气体时，关闭预冷阀。氧气瓶充装操作规程为确保氧气充装平安及质量制定本规程，本规程适用于公称工作压力15MPa、充装氧气的高压无缝气瓶，不适用于其他气体的充装。 1.充装前的预备 1.1确认泵、气化器、充装卡具、阀门、管道系统完好，压力表、平安阀状态正常、灵敏靠得住。 1.2待充气瓶经充装前检查，符合充装标准要求。 1.3确认气瓶公称工作压力、介质、颜色与所充装压力和介质相符，并在有效利用周期内。 1.4气瓶应留有0.05MPa以上的余气，并确认是氧气。 1.5充装中利用的工器具、劳动防护用品

5、应严格禁油。 2.充装 2.1用卡具连接好待充气瓶，逐只打开瓶阀和支路阀，并检查有无泄漏现象。 2.2打开泵进液阀、预冷阀和回气阀，对泵进行预冷，当预冷阀出口管余气排净显现满管液体时，启动泵。 2.3慢慢关闭预冷阀，打开泵出口阀（泵显现有节拍的敲击声，不然应从头预冷）进行充装作业。 2.4充装压力在7MPa前应逐只检查气瓶的温升情形，温升太高应终止该瓶的充装，并妥帖处置。对无温升气瓶，应退出气瓶检查瓶阀，排除故障再另行充装。 2.5充装压力达到1.5MPa后严禁插入空瓶。 2.6充装中应操纵充装速度，气瓶的充装流量不得大于8m3/h。 2.7充装中应注意观看气化器出口温度不得低于-30。 2.

6、8气瓶充装终了压力，应符合GB/T14194-2017紧缩气体气瓶充装规定，不得超过在规定温度下的充装压力。 氧气在不同充装温度下气瓶的最高充装压力 ：气体名称充装温度/气瓶的最高充装压力/MPa（公称压力）5 13.9氧 气10 14.2 15 14.6 20 15.0 25 15.3 30 15.7 35 16.0 40 16.4 45 16.8 50 17.1 2.9在抵达充装终了压力时，应慢慢关闭改组进气阀并微开另一组进气阀，直至全关该组进气阀，全开另一组进气阀。 2.10逐只关闭支路阀和瓶阀，从卡具上卸下气瓶。 2.11逐只检查瓶阀和瓶体有无泄漏现象，并妥帖处置。 2.12充装完毕应

7、认真填写充装记录，签名备查。 2.13充装合格的气瓶粘贴充装标签和警示标签。 2.14充装终止，应关闭泵的进液阀、回气阀，打开预冷阀排液泄压，并停止泵的运行。确认预冷阀出口管无液体和气体时，关闭预冷阀。二氧化碳气瓶充装操作规程为确保二氧化碳充装平安及质量制定本规程，本规程适用于公称工作压力15MPa、充装二氧化碳的高压液化气体气瓶，不适用于其他气体的充装。 1.充装前的预备1.1确认泵、气化器、充装卡具、阀门、管道系统完好，压力表、称重衡器指示正常、灵敏靠得住。1.2待充气瓶经充装前检查，符合充装标准要求。1.3确认气瓶公称工作压力、介质、重量、容积等关键数据无误。1.4用正确的方式排净待充气

8、瓶内的余气。1.5按0.6kg/L充装系数计算充装量并定秤（实际充装量不得高于计算充装量）。2.充装2.1用卡具连接好待充气瓶，打开瓶阀。2.2打开泵进液阀、预冷阀和回气阀，对泵进行预冷，当预冷阀出口管余气排净显现满管液体时，启动泵。2.3慢慢关闭预冷阀，打开泵出口阀（泵显现有节拍的敲击声，不然应从头预冷）进行充装作业。2.4充装中应监视压力表指示值转变和随之观看称重衡器，当压力突然升高应停止充装并泄压，待排除故障再充装。2.5达到充装重量应及时关阀卸瓶（导入下只气瓶充装）。2.6卸下充装卡具时，充装人员应站在瓶阀出口的侧面，并检查瓶阀、瓶体有无泄漏。2.7充装后的气瓶用另一台称重衡器进行重量

9、复核，超重充装应予以处置，不然不得出厂。2.8充装完毕应认真填写充装记录，签名备查。2.9充装合格的气瓶粘贴充装标签和警示标签。2.10充装终止，应关闭泵的进液阀、回气阀，打开预冷阀排液泄压，并停止泵的运行。确认预冷阀出口管无液体和气体时，关闭预冷阀。氮气瓶充装操作规程为确保氮气充装平安及质量制定本规程，本规程适用于公称工作压力15MPa、充装氩气的高压无缝气瓶，不适用于其他气体的充装。 1.充装前的预备 1.1确认泵、气化器、充装卡具、阀门、管道系统完好，压力表、平安阀状态正常、灵敏靠得住。 1.2待充气瓶经充装前检查，符合充装标准要求。 1.3确认气瓶公称工作压力、介质、颜色与所充装压力和

10、介质相符，并在有效利用周期内。 1.4气瓶应留有0.05MPa以上的余气，对无余气的气瓶必需进行加热、抽真空、置换处置合格后方可充装。 2.充装 2.1用卡具连接好待充气瓶，逐只打开瓶阀和支路阀，并检查有无泄漏现象。 2.2打开泵进液阀、预冷阀和回气阀，对泵进行预冷，当预冷阀出口管余气排净显现满管液体时，启动泵。 2.3慢慢关闭预冷阀，打开泵出口阀（泵显现有节拍的敲击声，不然应从头预冷）进行充装作业。 2.4充装压力在7MPa前应逐只检查气瓶的温升情形，温升太高应终止该瓶的充装，并妥帖处置。对无温升气瓶，应退出气瓶检查瓶阀，排除故障再另行充装。 2.5充装压力达到1.5MPa后严禁插入空瓶。

11、2.6充装中应操纵充装速度，气瓶的充装流量不得大于8m3/h。 2.7充装中应注意观看气化器出口温度不得低于-30。 2.8气瓶充装终了压力，应符合GB/T14194-2017紧缩气体气瓶充装规定，不得超过在规定温度下的充装压力。 氩气在不同充装温度下气瓶的最高充装压力 ：气体名称 充装温度/ 气瓶的最高充装压力/MPa（公称压力） 氮气 5 14.010 14.315 14.620 15.0 25 15.330 15.7 35 16.040 16.345 16.7 50 17.02.9在抵达充装终了压力时，应慢慢关闭改组进气阀并微开另一组进气阀，直至全关该组进气阀，全开另一组进气阀。 2.1

12、0逐只关闭支路阀和瓶阀，从卡具上卸下气瓶。 2.11逐只检查瓶阀和瓶体有无泄漏现象，并妥帖处置。 2.12充装完毕应认真填写充装记录，签名备查。 2.13充装合格的气瓶粘贴充装标签和警示标签。 2.14充装终止，应关闭泵的进液阀、回气阀，打开预冷阀排液泄压，并停止泵的运行。确认预冷阀出口管无液体和气体时，关闭预冷阀。混合气充装操作规程为确保混合气体充装平安及质量制定本规程，本规程适用于公称工作压力15MPa、充装不燃混合气体的高压无缝气瓶，不适用于其他气体的充装。该混合气分为两次充装，第一次为二氧化碳气体充装，第二次为氩气充装。一、充装前的预备 1、确认泵、气化器、充装卡具、阀门、管道（超压报

13、警）系统完好，压力表（精度应不低于0.4级、表盘直径不小于150mm）、平安阀状态正常、灵敏靠得住。 2、待充气瓶经充装前检查，经加热、抽暇处置符合充装标准要求。 3、确认气瓶公称工作压力、介质、颜色（头色与体色）与所充装压力和介质相符，并在有效利用周期内。 4、气瓶应留有0.05MPa以上的余气，对无余气的气瓶必需进行加热、抽真空、置换处置合格后方可充装。 5、 检查确保充装混合气的各类组分含量符合气体标准。二、第一次充装，即二氧化碳气体的充装。检查合格的气瓶可进行充装，充装时严格依照下述条款进行充装：充装 （压力法）混合气体的浓度以压力表示，它等于充入该组分气体的分压与混合气体的总压力之比

14、。一、充装前检查充装设备是不是正常运行，充装卡具是不是完好，平安阀、压力表是不是灵敏靠得住，在规定的校验期内。二、预冷低温泵，把检查合格的气瓶推到充装排前对应高压软管用防倾倒链固定好，然后把卡具与气瓶连接好，然后关闭分气阀，打开放空阀、支气阀、瓶阀，排尽瓶内余气后关闭放空阀，打开该组真空阀，启动真空泵抽真空。3、打开二氧化碳低温泵入口阀及出口阀，真空抽好后关闭真空阀，打开二氧化碳总阀，微开该组分气阀，待瓶内压力和储槽压力平稳时再全开分气阀，然后启动低温泵加压至2.5Mpa或依照用户需要的混合比例结算得二氧化碳分压（一样为3.0Mpa），停泵关闭二氧化碳总阀、分气阀及泵出口阀。4、认真做好充装压

15、力、时刻、瓶号等记录。三、第二次充装即氩气充装。经第一次充装合格的气瓶在同一充装排上通过切换阀门进行氩气充装，充装时严格依照下述条款进行充装：一、预冷液氩低温泵，预冷完成启动低温泵，打开氩总阀缓慢打开该组分气阀。开启瓶阀应缓慢操作，监听瓶内无异响。二、在充装进程中，当瓶内气体压力达到7Mpa以前，应逐只检查瓶体温度是不是大体一致（瓶体温度不得超过60），各接头是不是漏气，在瓶内气体达到10Mpa时检查瓶阀的密封是不是良好，发觉异样时关闭支管阀做妥帖处置。3、在检查中，假设发觉有的气瓶不进气（手摸气瓶壁无升温）或漏气，应及时处置。不进气时，检查瓶阀是不是打开。漏气时，应终止漏气瓶的充装，但当压力

16、超过10 Mpa或不便于处置时，要待该排气瓶充装终止，从充装排取下再做处置。4、向瓶内充气时，速度不得太快，气瓶的充装流量不得大于8m3/h。气化器出口温度不得低于-30，当充装压力达到欲装压力的10%时不得再向充装排插入空瓶进行充装，也不得任意减少充装只数。五、严格按公司批准的混合气体作业指导书进行操作。六、气体充装时，每一排气瓶充装终止后，在关闭分气阀前，应略微打开另一排分气阀，再关此一排分气阀，并及时开另一排分气阀进行充装，然后将此排充装终止的每一个气瓶的瓶阀关好，随后缓慢打开放空阀，待排管上压力显示0时，再卸下实瓶。7、气瓶充装终了压力，应符合GB/T34526-2017混合气体气瓶充

17、装规定，充装压力不得超过公称工作压力。八、充装终止停机时，应关闭泵的进液阀、回气阀，打开预冷阀排液泄压，并停止泵的运行。确认预冷阀出口管无液体和气体时，关闭预冷阀。九、卸下的实瓶推运到实瓶区放置，粘贴合格证标签、充装标签、警示标签，并用防倾倒链固定。10、充装完毕应认真填写充装记录：包括充装日期、瓶号、介质、组分含量、各组分充装起止压力、公称工作压力、充装起止时刻及充装容积、温度，有无异样及充装人和查验者。1一、充装合格的气瓶粘贴充装标签和警示标签。1二、充装终止，粘贴合格证（含各自分含量、压力、单位名称和地址、生产日期、充装人和查验员号）。杜瓦瓶充装操作规程1、检查杜瓦瓶外观是不是受损、平安

18、附件是不是齐全。2、检查杜瓦瓶阀门及瓶体是不是受到油污污染。3、检查标识标牌是不是与充装介质相符、是不是在查验期内。4、用衡器测定其重量，确认液体剩余量。5、关闭升压阀，开启放空阀，连接低温灌充软管。6、缓慢开启充装阀预冷内胆，待放空阀显现白雾状后，可缓慢关小放空阀，开大进液阀直至全开。7、充装进程应紧密注意流速和压力表转变，严禁超压。8、充装至液位高度或应充装重量达到时，关闭充装阀。9、充装量不能超过：液氧192、液氮136、液氩230。10、视瓶内压力情形，慢慢关闭放空阀。11、断开充装连接软管，粘贴合格证，将杜瓦瓶放入成品区。12、平安注意事项：充装杜瓦瓶必需戴好防护用品，避免冻伤。13

19、、工业杜瓦瓶的贮存、运输和利用，必需保证气瓶在直立状态，严禁横向转动和寄存及运输。丙烯充装操作规程一、充装前的预备1.1、检查全数设备闸门及管道安装齐全、完好。1.2、检查丙烯气泵安装平稳，运转灵活，并拧紧地脚螺栓。1.3、检查设备及法兰间静电垮节安装齐全，并接好地线。1.4、检查压力表、温度计、液面计正确、灵敏好用，磅秤准确。1.5、检查避雷接地电阻和消防器材是不是完好。1.6、检查确认气瓶介质、颜色、与所充装压力和介质相符，并在有效利用周期内。1.7、新瓶投入利用前，必需按钢质焊接气瓶进行查验，并校核钢瓶合格证，钢印相符。1.八、充装前工作人员必需按规定穿着劳动爱惜用品，触摸静电接地线，以

20、导除人体静电。1.九、检查连锁报警系统正常，打开充装间门窗前进行自然通风换气，并检测室内可燃气体浓度在爆炸下限的20以下。1.10、校验磅称误差在1以下。2、充装操作2.1、待一切工作预备就绪后，联系泵房开泵。2.2、开泵前应检查，并打开储罐出口阀储罐进泵阀，关闭卸车管上的进泵阀，打开去充装间的出口阀，关闭各充瓶阀。2.3、将泵盘动23转，检查泵内有无异物。2.4、打开泵的入口阀（过滤器前、后阀门）出口阀。2.5、启动丙烯气泵，待泵运转平稳，调剂泵出口压力与入口压力差在0.30.5MPa。2.6、将经查验合格的钢瓶轻轻放在磅秤上打开充装总阀，将充装卡具卡好，打开瓶阀及卡具上的阀门进行充装。2.

21、7、充装量按钢瓶皮重和充装量的总和定称，即：皮重（kg）+充装量=充装后的总重量，允差+0.5 kg。2.8、装进程中应进行常常性的检查，发觉瓶体泄漏、钢瓶变形、瓶阀、阀杆、阀根漏气的应当即停止充装。2.9、发觉瓶阀和充装压力阻碍进气的（含不进气的）钢瓶，充装压力突然转变，充装卡具漏气时及发觉瓶内有异样响声，当即停止充装。2.10、充装终止前与泵房联系停泵，关闭充装卡具阀，支管阀及总阀。2.1一、停泵，切断电流停止泵运转，关闭泵进出口阀。2.12、钢瓶充装后的检查：充装后的钢瓶要进行复称，凡超装瓶未经自理合格不准入库，不准出厂。2.13、成品瓶入库前应逐只进行检漏，凡漏气的钢瓶不准入库。2.1

22、4、充装完毕应认真填写充装记录：包括充装日期、瓶号、介质、充装起止压力、公称工作压力、充装起止时刻及充装重量、温度，有无异样及充装人和查验者。2.15充装合格的气瓶应粘贴充装标签和警示标签。气瓶抽真空、加热操作规程为做好气瓶抽真空、加热的操作，特制订本规程。 1.操作前的检查 以下气瓶需要抽真空： 水压实验后的合格气瓶； 无剩余压力的气瓶； 瓶内有游离水的气瓶；（4）新购气瓶；2.操作 2.1将剩余压力的气瓶排放干净，推入抽暇气瓶台。2.2将软管连接真空泵和抽真空气瓶台，打开连接阀。2.3关闭相关阀门（除真空测量阀），确认加热器断流阀和处置时的气瓶瓶阀是开启的。2.4启动真空泵。2.5接通加热

23、器，加热气瓶到6070。约用1.5h，并用电压调剂器调剂温度，并注意观看温度计和电流表读数。2.6加热期间，气瓶抽暇到0.260.66kPa（真空表读数）后，关闭加热器，自然6090min至常温。2.7冷却期间，从抽暇气瓶台到加热器，气瓶压力要求稍高于大气压力约0.1MPa或偏少。2.8按程序开关相应阀门（详见真空泵说明书），使用纯氩清洗置换气瓶，直至干净关闭，调剂所需压力后关闭。排放支管残余气体。2.9打开阀门，二次将气瓶抽暇到0.260.66MPa或更少后，重复2.8，直至合格。2.10气瓶抽暇加热合格后，关闭瓶阀，避免空气进入。2.11停止真空泵运转，关闭连接阀。2.12从抽暇平台卸去气瓶，推至指定位置。3.注意事项 3.1水压后及需要加热抽真空气瓶，应提早打开瓶阀，排放残留水分。 3.2加热温度不得超过70。 3.3当从抽气台向加热气瓶供给氩气时，必需关闭有关阀门，当氩气压力达到0.1MPa时，应当即关闭连接阀。 3.4真空泵换油不受时刻次数阻碍，依照真空度和油的含水量、杂志阻碍而随时改换。