宁波钢厂1780轧钢车间主电室地下结构施工方案Word文档下载推荐.docx

1、定位放线场地平整砼垫层绑扎钢筋支模板浇筑砼养护、拆模4.1.2 地下室施工：定位放线、平整地基局部素砼填充支模、浇砼铺300厚砂垫层浇筑C15砼垫层底板钢筋绑扎、支模浇筑底板砼侧墙、柱钢筋绑扎、支模浇筑侧墙、柱砼顶板支模、绑钢筋浇筑砼养护、拆模土方回填4.2 主要施工方法4.2.1 测量放线：本工程定位使用PTS-V2型全站仪，50米钢卷尺配合；高程控制使用NA2型水准仪。1. 轴线控制：垫层施工完毕后，依据业主提供的轧钢工程平面控制网，将主控轴线用全站仪投到垫层上，经复核准确后，再根据设计图纸轴线间的关系，逐一在垫层上放出其余轴线及各墙体边线、柱边线，并弹出墨线，作为扎钢筋、立模的依据。 2

2、. 高程控制：要依据业主提供的水准基点引测临时高程控制点，并据此引测高程按三等水准测量进行。地下室施工时，对地下室采用在基坑边寻找一个可垂直传递高程处，搭设一固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤吊铅直，设两台水准仪一上一下同时测量，上面的水准仪将高程传递到钢尺上，下面的水准仪将钢尺上的高程传递到施工面.3. 注意事项 严格按照工程测量规范（GB50026-93）要求进行操作。 要经常对仪器进行检验和校核。 仪器应安置在土质坚实，行人少和震动少的地方，观测时不得任动三角架。 轴线的廷长桩点要准确，标志要准确，明显，并妥善保护。 取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消误差。 观测应在十安丝分划线

3、呈像清晰和稳定的条件进行。 观测时应尽量做到前后视线等长，以消除误差。 同一测站上观测时，不得两次调焦。4.3 土方开挖与回填4.3.1 土方开挖 根据现有轧钢基坑实际标高情况，根据设计图纸要求，D列柱基础与地下室墙交界处需开挖后填充素砼，挖土采用人工分层开挖，并依据设计要求放坡。 开挖的土方要及时运走，运至业主指定的弃土场。 基底平整完毕后，由设计勘察、监理建设单位等共同进行验槽，合格后办理验槽手续方可进行垫层浇筑。4.3.2 土方（砂垫层）回填： 土方（砂垫层）采用自卸车运输，0.6m3挖机回填。 地下室基底300厚砂垫层应按设计要求回填，并夯实，压实系数大于0.95。 基坑回填应根据轧钢

4、车间总体施工布署进行。 回填材料不得采用设计及有关规范不允许的材料，且回填前应清除坑底积水、垃圾杂物。 土方回填时，应在基础四周对称、分层进行，并分层夯实，压实系数应不小于0.94。4.4 钢筋工程4.4.1 钢筋加工：钢筋在钢筋厂加工成型后，运至施工现场进行安装。4.4.2 钢筋绑扎： 独立柱基础，基底面短边的钢筋放在长钢筋上。所有钢筋交叉点均扎牢，绑扎时应注意注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。 地下室板、墙钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点，每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花形所牢，且应保证钢筋不偏移。 根据设计要求：地下室墙内两侧钢筋之间施工时应在横向和竖向设置1060

5、01000 的拉筋，拉筋呈梅花形布置。 根据设计要求：地下室顶板和底板上、下两层钢筋之间在施工时应设置不小于32的钢筋（或L505角钢）支架，其间距为1000mm,支架呈梅花形布置，底板支架上设止水板，详见轧钢设备基础设计总说明之一（67.373J302）中“图2”。 柱插筋放置准确后，将插筋点焊牢固，并在插筋四周用钢管锁固牢固，避免浇砼时移位。 基础中纵向钢筋的混凝土保护层不小于40mm，地下室迎水面钢筋保护层厚度不小于50mm。 钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收，要求绑扎缺扣松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中。4.4.3 钢筋连接： 根据设计要求，所有钢筋长度大于原料长度时，采用

6、绑扎连接或焊接连接均可，应尽量少设接头。 除图中特别注明外，钢筋锚固长度Lae：HPB235级钢筋为29d,，HRB335级钢筋为35d；钢筋搭接长度L1e：钢筋搭接接头为25%，搭接长度分别为1.21Lae；钢筋搭接接头为50%，搭接长度分别为1.41Lae；钢筋搭接接头为100%，搭接长度分别为1.61Lae；4.4.3 注意事项： 施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，严格按图施工。 钢筋的保护层要用同厚度的砂浆垫块垫好，以保证位置正确。 钢筋绑扎完毕后，按设计要求做好避雷接地，避雷接地需做隐蔽验收资料。 钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件相碰时，应会同有关人员

7、研究处理，不得任意弯、割、折、移。 基础、地下室墙、板内各类管线的安装须与土建施工穿插进行，做到不占用工期。 钢筋绑扎、预埋铁件、螺栓等经质检部门隐蔽验收符合要求后方可进行下一道工序。4.5 模板工程4.5.1 模板统一采用18mm厚九合板，经配板设计在木模加工厂统一加工后运到施工现场拼装组合。4.5.2 柱基础、地下室底板及侧墙模板内楞采用80100木方，木方在模板接缝处要整根贯通，外楞采用483.5钢管背双楞，采用16对拉螺栓拉接，为保证其稳定性和垂直度，采用48钢管拉结和斜顶加固；地下室顶板内搁栅采用80mm100mm木方，外搁栅及板底支撑系统均采用483.5钢管；具体间距见支模图。4.

8、5.3 地下室侧板支模前，先将一侧模板立起用线锤吊直，然后安装背楞和支撑，经校正后固定。之后进行钢筋绑扎，等钢筋保护层及钢筋间的内部撑铁安装完毕后，支另一侧模板，并加设外支撑，防止模板外侧。模板底部留设清扫口以清除垃圾。4.5.4 注意事项1. 模板安装前，应按有关规定刷隔离剂；模板安装，应按模板翻样图的顺序组装，安装过程中的连接件必须上紧连接牢固，支撑面可靠，按缝严密、平整，保证整个结构层模板体系稳定。2. 模板安装时，应注意预埋件、预留孔、预留筋等位置和数量。为保证其位置准确，安装模板时应设法固定（如设卡板等）如需要边浇捣混凝土边安装预埋件等，应事先在模板上记上明显的标志。3. 地下室模板

9、施工时，结构内部设置的各种钢筋以及绑扎铁丝，均不得接触模板。4. 模板安装完毕后，项目部及时对模板工程进行质量检查与技术复核，模板安装工程不得超过规定的允许偏差。5. 浇筑砼时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀等，应及时采取紧固措施，方可继续施工。6. 固定模板用的螺栓，拆模后采用加强防水措施将留下的槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。7. 拆模时按程序进行，不得用大锤硬砸或撬棍硬撬。模板拆卸后，应经清理与涂刷脱模剂后堆放于指定场地，以备周转使用。8. 认真粉刷脱模剂，避免漏刷同时严禁使用对砼有污染的脱模剂。9. 对拉螺栓接长焊缝长度必须符合10d（d较小钢筋直径）。4.6 模

10、板支撑架、脚手架搭设方案4.6.1 搭设参数：钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管,扣件采用铸铁扣件，脚手板采用竹笆。4.6.2 立杆纵向间距1.2m，横杆间距1.0m，最里一排立杆距墙面30cm,大横杆步距1.8m。4.6.3搭设顺序:立杆小横杆大横杆搁栅斜杆脚手片栏杆设连接点.4.6.4 脚手架外侧设剪刀撑，剪刀撑两杆间的夹角为（4560）。4.6.5 注意事项：1. 架杆搭设应横平竖直,搭接处牢固,整个架子牢固稳定,不变形,不倾斜,不摇晃.2. 立杆纵向偏差不大于100mm,横向偏差不大于500mm,不得向外倾斜.3. 同一排大横杆的水平偏差不得大于脚手架总长度的1300,且不

11、大于200mm,小横杆水平偏差不得大于10mm.4. 步距、立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不得大于50mm。5. 扣件的紧固力应控制在45-55N。4.7 混凝土工程4.7.1 机械准备及浇捣方式：本工程采用搅拌车运输、泵车泵送混凝土施工工艺。4.7.2 砼施工层划分：F列柱基础砼浇捣一次完成，不留施工缝。地下室砼浇捣，在平面上以设计图纸要求的伸缩缝为界，分成三个施工段，每段约40米左右；立面上，根据有关施工规范的规定，首层浇筑地下室底板及300m高侧墙，二层浇筑侧墙至顶板底300mm处，最后浇筑300mm高侧墙及顶板。4.7.3 混凝土浇捣：1. 严格执行砼浇捣令制度，浇捣令签发前

12、施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。2. 砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械、照明设备保证完好模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。3. 砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，由技术人员会同监理验收合格后方可进行浇捣，柱砼不能一次下料到顶，应分皮分层进行下料振捣。4. 砼浇捣分层厚度按300-500mm，混凝土自高处倾落的自由高度，不超过2m，浇捣下料高度大于2M须采用溜筒。5. 地下室侧墙及基础采用插入式振动器振捣，地下室底板及顶板采用平板振动器振捣。在振捣砼时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。6. 振捣由专人负责，振动器的操作要做到

13、“快插慢拔”，插振间距不大于500mm，防止将表面砼振实而与下面发生分层、离析现象，使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼内气泡；振捣时间以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。7. 浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差和位移，要及时纠正。8. 特别要注意的是砼即将初凝时，及时消除砼表面收水裂缝，12小时后安排专人浇水养护。9. 砼浇捣过程中，应严格按规定分批做塌落度试验，如有不满足规定要求时，及时调整配合比。为了保证混凝土密实度，底板混凝土采用赶浆法进行浇筑。10. 由于现场砼供应紧张，所以砼浇灌前

14、需与二十冶项目部、业主、砼搅拌站等有关部门联系好，必要时需要有备用砼供应方案。责任到人，确保砼按时保质保量的连续供应不间断。11. 除以上技术措施外，我单位将另编制统一的轧钢设备基础砼浇筑方案。4.7.4 砼养护1.砼初凝后，表面用铺盖麻袋洒水养护，浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼浇水养护的时间不得少于14d。2.砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：当日平均气温低于50C时，不得浇水。4.7.5 拆模工程1.柱侧模在砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板而受损时，即可拆除。模板轻拆轻放，拆除后必须整理归堆。2.预留孔洞的内模拆除，必须保证构件及孔洞表面不发生坍陷水

15、平裂缝后，方可拆除。4.7.6砼试块制作预制柱砼试块的制作取样按监理要求统一安排由专人制作，试块组数按每100m3 且每台班取两组，一组置于标准养护条件下养护，一组与现场预制构件同条件养护。4.8 伸缩缝处理4.8.1 地下室在伸缩缝处橡胶止水带按“口”形摆设，伸缩缝构造见轧钢设备基础设计总说明之二“I形缝”（67.373J303）4.8.2 伸缩缝顶部塞沥青木丝板；伸缩缝底部C15垫块，钢筋保护层厚40mm。4.8.3 伸缩缝处橡胶止水带位置固定、钢筋遇橡胶止水带弯折见轧钢设备基础设计总说明之二（67.373J303）中止水带固定图（一）、（二）、（三）。4.8.4 钢筋遇橡胶止水带在钢筋下

16、料时弯折好，见示意图。4.9 砼施工技术措施4.9.1 控制砼温度和收缩裂缝的技术措施1. 为保证浇捣砼的密实性，采用“赶浆法”施工，降低入模温度，并进行二次振捣法施工，减少泌水引起的水份和孔隙。2.在拌和混凝土时，掺入适量微膨胀剂，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。3.夏季用降温法施工，在混凝土中掺用冰水，水温控制在5-10度。4.加强养护，砼浇筑后，过12-14小时，用草袋充分湿润养护，约一周后，浇水养护。4.9.2 保证砼抗渗等级的施工技术措施1. 通过试验确定砼最合适的水灰比，最优含砂率以及水泥、砂、石子的质量和用量，并按设计规定掺加防水剂，如材料有变，应及时通过配合比试验后

17、，材料用量作相应调整。2. 浇筑砼前，应仔细检查基坑，周边和坑内所有排水设计运转是否正常，并做好排水工作，严防地下水及地面水流入基坑，对浇筑场地要进行全面清理，不准留积水和杂物。3. 防水砼结构内部设置的各种钢筋，绑扎铁丝不得接触模板，用同配比的细石混凝土或砂浆作垫块，确保钢筋保护层厚度符合设计要求。4. 必须采用机械振捣密实，振捣时间初定10-30s，以砼开始泛浆和不冒泡为准。插入或振捣器插入间距不超过有效半径的1.5倍,分层振捣，并注意避免漏振、欠振，注意避免振捣器触及模板，预埋件，止水带5. 按设计要求做好地下室外墙与底板间的水平施工缝，在浇筑地下室底板时，按设计位置留一道施工缝，缝面砼

18、不抹光且应形成毛面。6. 严格保养，提高砼的抗渗性能。拆模时间定在砼强度达到80%以上。7. 严格质量检查制度：现场测定坍落度不少于两次，浇筑砼500M3以下时，抽两组抗渗试块。4.9.3 施工缝的处理措施1. 在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土的抗压强度不得小于1.2Nmm2,同时采用以下方法.2. 清除混凝土表面的垃圾、水泥薄膜、松动的石子和软弱的砼层，加以凿毛，用清水冲洗干净并充分湿润，之后清除表面积水。3. 在浇筑砼前，施工缝处先铺一层2-3cm厚的水泥浆或同标号水泥砂浆，使其粘结牢固。4.混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合；应注意不使振动器触及接触处的钢筋及已硬化的混凝土

19、。4.9.4 混凝土雨天施工技术措施1. 严格控制混凝土配合比的用水量。考虑到雨天砂、石含水率增大，应及时对其进行测定，调整用水量。2. 控制砼的塌落度应考虑运输和浇筑过程中可能增加的水分，在拌制砼时适当减少一些用量，以利于保证砼的密实度。4.10 执行的技术标准和规范GB 50208-2002 地下防水工程质量验收规范GB 50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50202-2002 建筑地基与基础工程施工质量验收规范JGJ 80-91 建筑施工高处作业安全技术规范5.施工准备工作5.1施工准备5.1.1技术准备1熟悉

20、和审查图纸2由项目部编制施工组织设计，并经业主监理审阅通过后，正式组织实施。3编制施工预算。4编制各半成品加工计划。5.1.2劳动力组织准备有计划的组织素质好、技术过硬的施工班组进场，并在正式开工前向施工人员进行安全、防火和文明施工教育，进行技术、质量目标、施工进度计划、各分项工程的施工工艺标准及安全和质量保证措施，质量标准和验收规范等交底。5.1.3施工设备、机具的准备根据施工方案和施工设备、机具配备计划，有步骤的安排施工设备、机具进场。5.1.4材料准备 提前报出施工图材料预算，按月报出材料需用量计划，自行采购的材料，注意市场行情，提前确定供货商，及时采购，按计划供货，并保证材料的质量。6

21、.主要资源需用量计划6.1施工机械配备计划主要施工机械设备配备计划表序号机械或设备名称规格型号数量功率（KW）备 注1钢筋切断机6-4027.5钢筋成型机43钢筋调直机4-1421.5电焊机BX3-300-2A30.9 KVA5闪光对焊机UN100100KVA6蛙式打夯机400型2.27平板式振捣器8插入式震动棒Z70202.09气焊气割4套10木工圆锯机35011砂轮切割机J36-40012木工压刨床600mm以内13塌落度桶14钢管切割机15水准仪16钢卷尺50m4把17试模1501506.1劳动力用量计划劳动力用量计划表工种名称人数木工36架子工钢筋工机操工泥瓦工电焊工辅助工电工7.安全

22、保证措施7. 1 进入现场必须穿戴齐全安全劳动防护用品。7. 2 严格执行业主有关安全生产制度和安全技术操作规程，认真做好安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素，确保安全施工。7. 3 临电按施工组织设计要求架设，符合安全和技术操作规程的规定。开关箱要防潮、绝缘并加锁，接地符合要求；手持电动工具要配备漏电保护装置。7. 4乙炔瓶和氧气瓶的存放地点要远离热源；电、气焊时，乙炔瓶和氧气瓶与操作人员保持规程上要求的距离，确保安全操作。7. 5 施工机械专人管理与操作，机械防护符合安全要求。7. 6施工照明、电焊机及其它电动工具的电源必须要按规定设置，做到防水、防触电、文

23、明施工的要求。7. 7特种作业人员，如焊工，起重工、电工等必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。7. 8 施工现场准备充足的防火器材。7. 9对临时存放的设备库场，配备必要的消防设施，应采取有效的防盗保卫措施。7. 10 设备下部垫置的枕木或支承物要设置平稳，以防倾斜，部件堆放要整齐有序，留有充足人行道路。7. 11 吊车、使用的吊具（如钢丝绳、卡扣等）必须按规定使用，使用前应确认其完好性，不得带病投入使用。7. 12 脚手架采用揽风绳拉固。8. 文明施工与环境保护措施8.1文明施工委员会随时检查施工现场的卫生，发现问题，限期改正。工程竣工验收确保“场地清、无渣土垃圾”

24、等；8.2现场场容、场貌布置施工沿线设有安全生产、文明卫生内容的宣传栏或宣传标语。8.3道路与场地1.车辆通行必须服从业主方的组织调度安排，不占用正式道路路面，不损坏道路，不擅自中断路段的交通。2.生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，保持场容整洁。3.时刻注意环境保护，确保周围建筑物安全和正常生产。4.清洁卫生施工作业场所保持卫生清洁。班组必须做到操作落手清，物尽其用。A2（1） 施工组织设计（方案）报审表工程名称：轧钢主电室工程 工程编码：X08104 编号：致： 中咨监理公司 （监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了轧钢主电室（1930/DF）地下结构工程施工组织设计（方案）的编制，

25、并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织施工设计（方案） 承包单位（章）:项目经理:日 期:项目监理审核意见：专业监理工程师： 副部长/项目总监：项目副总监： 日 期：审批意见总 监 办：总监理工程师：日 期：工 程 部:管理科长:主管部长:宁波建龙钢铁有限公司1780轧钢车间主电室（1930线）地 下 结 构 土 建 工 程施工组织设计编制单位:二十冶宁波公司建龙项目经理部2004.3.20 1780轧钢车间主电室工程施工组织设计审批页名 称 1780轧钢车间主电室（1930线）地下结构 工程施工组织设计编 制 单 位二十治宁波公司建龙项目经理部编 制 人 年 月 日审 核 人项目经理部部门会 签 意 见技 质 部工 程 部计 财 部项目总工程师项 目 经 理