汽车制造与装配技术Word文件下载.docx

1、社会能力方法能力1.能识读汽车装配工艺文件2.熟练掌握汽车装调基本技能，能对汽车整车和部件进行装配与调整3.能利用检测仪器和设备对汽车整车和部件进行性能检测4.能对质检不合格的车辆和部件进行故障诊断和维修5.能对检测设备进行日常维护与保养6.能对整车和部件的装配质量进行自检7.具备装调工艺改善能力8.能安全操作汽车装调设备和工具9.能进行班组管理和生产现场管理1.具有良好的职业道德，遵纪守法2.能进行有效的人际交流、沟通和协调3.具有良好的团队精神，并能与他人合作4.具有环境保护意识和责任感1.制定工作计划能力2.自主学习能力3.收集信息资料能力4.科学管理能力【汽车零部件加工方向】1.运用文

2、明生产和安全生产规范，对机床进行日常维护和保养，并判断机床的工作状态2.能操作数控加工设备3.能正确识读工艺文件4.具有现场工艺分析，优化的能力5.会使用通用量具对零件进行精度测量6.加工质量评估，分析和产品质量控制能力7.运用汽车结构原理知识，能对汽车整车和件进行装配与调整；8.能进行班组管理和生产现场管理4.具有环境保护意和责任感4.改善能力二、课程体系的建立在对职业能力进行了分析和分解之后，建立突出核心能力，强化综合能力的专业课程体系。课程体系方案序号模块分类学习目标建议课程建议课时1公共基础课程2核心能力汽车结构认识汽车构造1203汽车整车装配、调整与检测技术汽车装配与调整964汽车装

3、配生产现场管理405汽车故障诊断与排除发动机系统检修606汽车底盘系统检修7汽车电气系统检修8综合运用与管理能力掌握汽车试验方法汽车试验技术9专用汽车结构特点专用汽车3010车身制造工艺汽车车身制造技术11汽车生产物流组织与管理汽车生产物流管理12掌握汽车车身匹配方法汽车车身匹配技术14掌握工艺图设计CAD应用基础1周掌握汽车制造工艺汽车制造工艺学汽车生产现场组织与管理汽车生产现场管理汽车零部件加工数控加工工艺与编程CAD/CAM应用基础掌握汽车四大工艺现代汽车制造技术掌握汽车生产质量管理方法汽车生产质量管理了解PLC控制技术PLC控制技术了解汽车零部件与性能检测技术汽车性能检测技术三、核心课

4、程的设定以突出培养专业核心能力为目标，并兼顾职业能力的延伸与扩展，由专业核心课程搭建整个专业的课程体系。专业核心课程简介学习领域课程学期1?基准学时1.认识汽车的整体结构2.正确操作汽车电器系统及其车载设备使用3. 能够进行汽车日常保养4. 能够进行汽车发动机、变速器等主要总成的拆装与调整学习内容1.汽车发动机的结构与工作原理2.汽车底盘的结构与工作原理3.电气系统的结构与工作原理4.车身构造及附属设备的结构5.汽车日常保养方法6.汽车的主要使用性能及评价指标2或31.能够识读和编写汽车装调工艺文件2.能够按工艺要求进行汽车整车和部件装调3.能对整车进行四轮定位检测、灯光检测、制动与侧滑检测、

5、排放检测及电控系统检测4.能按工艺文件进行制动液、制冷剂、防冻液、洗涤液加注1.汽车总装配基础知识2.一次内饰零部件装调3.底盘零部件装调4.二次内饰零部件装调5.各种汽车性能检测设备的使用及汽车整车及总成性能检测1.能够进行汽车装配生产班组组织管理2.能够进行汽车装配生产现场管理1.现代企业管理理念2.汽车生产班组组织管理3.汽车生产班组的生产管理4.生产现场的安全管理5.生产现场的质量管理6.生产现场的成本管理7.现场5s管理汽车发动机系统检修1.能够正确使用汽车故障检测仪2.能够进行汽车发动机电控系统拆装、调整与检测3.能够进行汽车发动机电控系统故障诊断与排除1.汽车发动机电控系统组成、

6、结构特点、工作原理2.汽车发动机电控系统故障检修方法3.汽车发动机新技术：FSI、混合动力、柴油电控系统1.能正确操作和使用汽车故障检测仪2.能进行自动变速器拆装与调整3.能进行ESP系统的故障诊断与排除4.能进行主动悬挂系统的故障诊断与排除5.能进行电动动力转向系统的故障诊断与排除1.自动变速器结构、工作原理和故障诊断与排除方法2.制动防抱死（ABS）及驱动防滑系统（ESP系统）结构、工作原理和故障诊断与排除方法3.主动悬挂系统结构、工作原理和故障诊断与排除方法4.电动动力转向系统结构、工作原理和故障诊断与排除方法1.能够对汽车电气设备正确操作与使用2.能够拆装和调整汽车基本电气设备3.能对

7、汽车电路进行分析，诊断和排除故障1.汽车基本电气系统组成、工作原理和结构特点2.汽车电气上常用电子元件知识3.汽车电路识读3.汽车总线技术基础知识4. 能够进行汽车发动机、变速器等主要总成的拆装与调整。1.了解汽车零件毛坯的成型工艺2.掌握汽车零部件的机械加工工艺与装配工艺3.掌握汽车车身覆盖件的冲压成型工艺4.了解汽车用复合材料的成型工艺5.了解汽车先进制造技术的应用现状及发展趋势1.汽车制造工艺过程概论2.汽车制造中的机械加工工艺3.机械加工质量4.典型汽车零件的机械加工工艺5.装配工艺过程设计6.汽车先进制造技术2.能够进行汽车装配生产现场管理（TPS、5s）看板管理1.汽车装配生产班组

8、组织管理2.生产现场管理3.质量管理的基本理论4.现代企业管理理念5.现场5s管理1.悉数控编程的规则、步骤与方法等基础知识2.熟悉数控加工工艺分析方法3.学会使用程序编制中各类功能指令的使用方法4.掌握数控车床、数控铣床和加工中心典型零件的工艺分析及加工程序编制1.数控机床加工程序编制的基础2.常用编程指令及数学处理3.数控车削工艺与程序编制4.数控铣削工艺与程序编制5.加工中心镗铣削工艺与程序编制1.能绘制二维图形及对二维图形要素进行尺寸修改2.能生成和编辑草图及绘制典型草图3.能进行三维造型和编辑4.能创建装配体文件、建立装配结构5.能进行零部件之间的配合以及装配模式下对元件的修改和零件

9、及组件复制6.能按给定的关系将元件组合成为装配件7.能进行典型零件的仿真加工及自动生成数控加工代码的后置处理8.了解CAD/CAM集成方法、工程数据库的构成和功能、CAD/CAM技术发展和应用1.CAD/CAM概2.二维图形绘制3.三维实体造型4.零件装配5.基于CAM软件的数控加工编程6.CAD/CAM技术发展和应用专业办学基本条件和教学建议一、专业教学团队（一）生师比生师比基本达到普通高等学校基本办学条件指标合格标准。合格标准生师比为18：1。并有一定比例的企业兼职教师。（二）师资结构兼职教师占10%以上，双师素质教师（具备相关专业职业资格证书或企业经历）占70%以上，具有研究生学位教师占

10、专任教师的比例15%，具有高级职务教师占专任教师的比例20%，年龄结构合理，满足专业长远发展需要。（三）师资质量1.专任专业教师具备本专业或相近专业大学本科以上学历（含本科）。2.专任教师具有1年以上企业实践经历。3.专任专业教师具有开发专业课程的能力。4.兼职教师具有丰富实践经验，具有开发课程，指导学生实践的能力。二、教学设施（一）校内实训基地实训设备和实训场地应满足实训教学基本要求（满足40人上课需求，可以按同一学时操控不同设备确定基本数量）1.实训场地面积要求：生均面积5平方米。2.实训设备要求：生均设备价值4000元。3.基本设备配置如下。主要设备名称基本数量要求备注整车4台主流车型发

11、动机总成及拆装台架10台套自动变速器总成及拆装台架5台套手动变速器总成及拆装台架汽车故障检测仪2台四轮定位仪1台尾气排放检测仪灯光检测仪举升机汽车“四合一”检测设备制动 侧滑汽车各总成及零部件数控加工设备10台数控车床、数控铣床等计算机50台（二）校外实训基地至少拥有一个长期稳定的校企合作汽车制造企业作为校外实训基地，企业具有能够满足学生实习（实训）要求的条件，满足学生实习需要。（三）多媒体与网络教学条件专业课程具有多媒体教学条件，专业核心课程开设网络教学。三、教材及图书、数字化（网络）资料等学习资源（一）教材公开出版的高职高专汽车制造与装配技术类教材、校内自编教材及讲义。（二）图书资料1.汽

12、车制造企业工艺文件与生产管理文件；2.汽车生产企业内训教材；3.汽车制造与装配相关视频资料；4.汽车制造与装配多媒体教学软件5.汽车制造与装配技术类教材、图书、杂志；6.汽车门户网站汽车技术专栏；7.汽车工业信息网。四、教学方法、手段与教学组织形式建议突出体现“以学生为中心”的教学思想，结合专业和课程的特点，采用适合于课程内容、能够有效达成教学目的、让学生参与其中的教学方法。课程建议采用的方法发动机电控系统检修汽车底盘电控系统检修汽车车身电控系统检修理实一体化教学模拟生产车间，采用车间式教学数控机床故障诊断与维修五、教学评价、考核建议理实一体化教学中建议采用过程考核。六、教学管理根据各校教学管理模式选用适合教学管理方法。继续专业学习深造建议本专业毕业后可参加自考或以专升本的形式就读车辆工程、机械制造等专业。