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1、为加快施工进度减少地梁支模时间，可先联系验收独立基础，然后分层回填夯实至地基梁底-200mm处，用水泥砂浆做一找平层。放出地梁边线，然后扎筋、立模、浇砼。地梁型号、标高相同者，可做连续梁施工，其上部钢筋在跨中搭接，下部钢筋在支座搭接。四、土方回填基础施工完毕，验收合格后并拆模后应立即进行土方回填，以提供主体施工时的进场通道。重视回填土本身的质量，严禁用杂类土或建筑垃圾回填。应用粘性土或黄土回填并测定其合适的含水率。其次回填前应清理基坑底的杂物和积水，回填时应分层分层夯实，每层厚度为2030cm。第二节砖砌体主体一、施工顺序弹轴线、抄平、立皮数杆扎构造柱钢筋砌主体砖墙浇构造柱砼浇圈梁安装预制板灌

2、板缝。二、砌体工程砖块浇水垂直运输楼面运输砖块洒水楼地面弹线立皮数杆制备砂浆砌筑。、砌筑前，应将楼地面标高找平，然后按设计图纸放出墙体的边线，并立好皮数杆。、吊运砖块和砌筑前，应对砖块的外观质量进行检查，不得使用断裂砌块；应清除砌块表面的污物和碎屑。、砖块在用普通混合砂浆砌筑前，应浇水湿润；除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前对砌筑面再洒水湿润；但其含水率不得超过15% 。、砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力；铺灰长度应控制在1.5m以内。垂直灰缝灌浆，采用内外临时夹板，使灌缝密实。、原则上不允许留置施工缝，如必须临时间断，临时间断处应砌成阶梯形斜槎；不允许留直槎。、砖体的上

3、下皮砌块应错缝搭砌，当搭接的长度小于砌块长度的三分之一时，水平灰缝中应设置钢筋或网片加强。、砌块的切锯、钻孔打眼、镂槽等应用专用设备、工具进行加工，不得用斧、凿随意砍凿；砌筑上墙后更要注意。、墙的砌体与混凝土柱的连接应沿砼柱每隔500mm预埋26钢筋，锚入砼墙、柱内不小于500mm，伸入墙内不小于1000mm。、凡墙上设备留洞处应与有关专业配合施工。严格防止管道渗水、漏水和结露，以免造成加气砼的盐析、冻融破坏和墙体渗漏，影响使用。框架填充墙的顶面与上部结构接触处应用侧砖或立砖斜砌挤紧，不得留有空隙。三 预制构件制作安装本工程砖混楼屋面板采用预应力空心板，在制作安装时应注意： 1生产企业必须具有

4、生产许可证，产品质量须经工程质量监 督部门严格把关，严禁使用不合格的原材料、产品。 2预应力钢筋的外形、化学成分、力学性能、试验方法和检查验收应符合国家预应力钢筋的规定。 3板的制作与安装应遵守混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）的有关规定。 4预应力钢筋采用一次张拉。钢筋的预应力值应按规定进行抽检，其实际建立的预应力总值与检验规定值偏差的百分率，不应超过i 5。 5砼中不得掺有对钢筋有锈蚀作用的外加剂。在放松预应钢筋时，砼强度不得低于砼强度标准值的75，并应按对称的原则从板值的l O O方可运输安装。 6板起吊时要保证各吊点均匀受力。板面保持水平状态。堆放场地要平整，堆放和运输

5、时应正向平放，垫木宜放在距板端约300mm处，且应上下对齐，堆放高度不得超过l 0层。 7安装前板端用C15砼堵严。安装时支座上应铺设M5砂浆，使端部板底结合密实。 8 板安装后应及时灌缝。先清除缝内残渣、杂物，用水充分润湿后，再用C20细石砼浇筑密实。灌缝后浇水养护l一2天。 9施工荷载不宜超过15KNm2，有集中荷载时应取分散措施或加设临时支撑，确保施工安全。10.板上不宜汗洞如须剔凿小洞,应在板的孔洞范围内。第三节 钢结构大棚部分 本工程菜市场部分采用钢结构，抗震设防烈度为7度。 屋盖采用单跨单层钢结构门式钢架结构，跨度为7.6M，柱距为6.3M，屋面采用0.426厚820型压型钢板。一

6、 施工材料 1 柱，屋架，檩条，角钢，钢板等均采用 235-BF钢，拉条，柱间支撑采用壹级钢筋。2 焊条采用43系列焊条。3 普通螺栓，螺母，垫圈采用Q235号钢。4 高强螺栓采用8.8级摩擦型高强螺栓,采用GB699-88。二材料的验收1 钢结构采用的钢材应具有质量证明书，并应符合设计的要求。2 钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。3 钢结构工程所采用的连接材料和用于涂刷的防火涂料应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规概况结构定。三 施工准备1. 施工顺序图纸审核放样号料切割下料划线钻孔，坡口加工组装焊接矫正，加工总装焊接矫正

7、与加工精度检验除锈涂装检验四 主要施工要点（一）放样，号料，切割1 计量器具必须使用合格。2 放样划线时应清楚标明装配标记、螺孔标记、加强板的位置方向、倾斜标记、其他配合标记和中心线、基准线及检验线，必要时要制作样板。3 注意预留制作、安装时的焊接收缩量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求；构件的起拱下料尺寸。4 划线前，材料的弯曲或其他变形应予矫正。当采用火焰矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900 。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。5 当孔加工采取冲孔方法进行时，宜控制板的厚度不大于12MM，冲孔后孔周边应用砂轮打磨平整。6 分清螺栓孔的分组。（二）组装1.零部件在组

8、装前应矫正其变形并达到符合控制偏差范围以内，接触表面应无毛刺、污垢和杂物，以保证构件的组装紧密贴合，符合质量标准。2组装时，应有适当的工具和设备，如定位器、夹具、坚固的基础（或胎架）以保证组装有足够的精度。3为了保证隐蔽部位的质量，应经质控人员检查认可，签发隐蔽部位验收记录，方可封闭。4预装的构件必须是进行检查和确认是符合图纸尺寸、符合构件的精度的要求。需预装的相同构件应可随机抽装。5.预装检查合格后，应根据预装结果标注中心线、控制基准线等标记，必要时应设置定位器。（三）焊接1.焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。2.焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。3

9、.焊条、焊剂和栓钉用焊接瓷环，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。4.施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。5.对接接头、T形接头、解接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引孤和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引孤和引出的焊缝长度：埋孤焊应大于50MM；手工电孤焊及气体保护焊应大于20MM。焊接完毕应采用气割切除引孤和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。6.焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引

10、孤。7.角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落孤点距焊缝端部宜大于10.0MM；角焊缝端部不设置引孤和引出板的连续焊缝，起落孤点距焊缝端部宜大于100MM，孤坑应填满。8.定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8MM；焊缝长度不宜小于25MM，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。9.焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。10.焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。11.焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝

11、及部位打上焊工钢印。（四）除锈，涂料1.钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。2.钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合规定，其质量要求应符合现行国家标准除装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。3.构件表面除狙方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应。涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的要求。当设计对涂层厚度无要求时，宜涂装45遍；涂层干漆膜总厚度：室外应为150M，室内应为125M，其允许偏差为-25M。涂装工程由工厂和安装单位共同承担时，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5M。当设计对涂层厚度有要求时，设计最低涂层干漆膜厚度加允许偏差的绝对值即为涂层的要求厚度，其允许偏差应符合设计对涂

12、层厚度无要求时的规定。当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。4.施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出3050MM暂不涂装。5.涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。6.涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。7.当喷涂防火涂料时，应符合国家现行的钢结构防火涂料应用技术规程（CECS24）的规定。（五） 验收1.钢构件制作完成后，应按照施工图和本规范的规定进行验收。钢构件外形尺寸的允许偏差应符合本规范附录B的规定。2.钢构件出厂时，应提交下列资料。3.产品合格证。4.施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明

13、；5.制作中对技术问题处理的协议文件。6.钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告；7.焊接工艺评定报告；8.高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无损检验报告及涂层检测资料；9.主要构件验收记录；10.预拼装记录；11.构件发运和包装清单。第四节 地下管网工程一、管沟开挖1、管沟开挖前，应预先了解地下障碍物（如电缆、原有管道等）的分布情况，以免施工时遭到破坏。2、管沟开挖前测量放线，测量人员根据甲方提供的现场标准水准点和轴线控制点、根据管沟开挖先后顺序进行测量防线。3、主要主干管道管沟开挖采用反铲挖掘机施工，修整及清理部分采用人工挖土，部分零星管道采用人工开挖的方法。4、机械挖土时，

14、沟底应留出200mm-300mm的土层作为清沟余量，铺管前必须用人工清理至设计标高，以防止超挖和槽底基础扰动。5、沟槽底部开挖宽度，根据挖掘机的机械切削尺寸及相关规定，确定沟底宽度如下表：单位：mm规格名称管 径100以下2003004005006008009001000110012001350140015001650碳钢管700170023002600波纹管及复合管1300钢筋混凝土管1800204027602956315037466、沟槽开挖放坡系数如下表：土壤类别机械挖土放坡起点III1:0.671.1mIIIIV0.751.4m说明：施工过程中如遇雨季时，沟槽边坡度可酌情加大。7、沟槽

15、开挖过程中，应经常检察沟壁的土壤情况，如发现有裂缝和滑坡迹象时，应及时作应急处理。8、沟槽开挖时，若出现超挖现象，应用相同土壤填补，并分层夯实。9、沟槽开挖时，一般采用单边堆土，具体位置根据现场情况确定。如土方量较大影响管道施工时，可暂时部分土方外运到指定地点。回填时，按需运回。10、沟槽的开挖质量应符合下列规定：1）不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。2）槽壁平整；边坡坡度符合设计施工的规定。3）沟槽中心线每侧净宽度不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。4）槽底高程的允许偏差: 在下管前进行沟深标高测量,开挖土方偏差应为20mm。二、管道安装1、管道安装程序：采取分段开挖分段安装回填的顺序进行

16、，根据实际情况进行合理安排。2、预制管安装与铺设1）管道及管件应采用钢丝绳，吊装时应加衬草袋或胶板保护管道表面，装卸时应轻装、轻放，运输时应垫稳、绑牢、不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。2）管道及管件堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；按照安装使用顺序堆放，堆放时必须垫稳，堆放层高应符合规范要求。使用管节必须自上而下依次搬运。3）起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定，应留一定距离,保证作业安全；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。4）管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，对于承插接口的管道安装时宜自下游开始，承口朝向施

17、工前进的方向。5）管节下入沟槽，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。6）管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂停安装时，两端应临时封堵。7）管道安装允许偏差（mm）项目允许偏差无压力管道压力管道轴线位置1530高程10208）钢筋混凝土排水管道安装A、钢筋混凝土管道条形基础结构按设计规定和相关标准图施工。B、浇筑混凝土条形基础，应符合下列规定：a.清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸；b.条形基础分层浇筑时，先将平基凿毛冲净，并将平基与管材相接触的三角部位，用同一强度等级的混凝土砂浆填满捣实后，再浇混凝土；c.管道铺设时，管口间应留有一定间隙，规定如下表管径间隙（mm）D6001.05

18、.0D6007.0159）钢筋砼管接口采用钢丝网水泥砂浆抹带连接方式时应符合下列规定：A、抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净。当管径小于或等于400mm时，水泥砂浆抹带可一次抹成；当管径大于400mm时，应分两层抹成。B、钢丝网端头应在浇筑混凝土条形基础时插入混凝土内，在混凝土初凝时，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带。C、抹带完成后，应立即用软材料覆盖，34h后洒水养护。10）钢丝网水泥砂浆抹带接口应平整，不得有裂缝、空鼓等现象，抹带宽度、厚度的允许偏差为0+5mm。11）钢筋混凝土管道基础及安装的允许偏差表垫层中线每侧宽度不小于设计0 15管道基础混凝土管座平基0 10厚度100肩宽10 5肩高蜂窝麻

19、面面积两井间每侧0.1%3:7灰土垫层300管道安装管道内底高程12）安装排水管道的坡度一定按设计要求施工。三、阀门安装1、阀门检验要求：管道的闸阀、截止阀门应从每批中抽查10%（至少一个）进行壳体压力和密封性试验。若有不合格，应加倍抽查，如仍有不合格则需逐个检查。2、阀门强度及严密性试验介质为洁净水。3、外观检查，仔细检查阀门的法兰接合面、焊接端、螺纹面及阀体各部分有无缺陷，如：碰撞损坏、砂眼、裂纹、凹坑和其它影响质量的缺陷。经外观检查合格的阀门方可进行强度及严密性试验。不合格阀门通知供应部门退回供方。4、壳体试验，试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟。壳体、填料无渗漏为合格。

20、5、严密性试验不合格的阀门，应解体检查，并重新试验。6、法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。7、安装阀门前，应按设计核对型号、材质、规格，并按介质流向确定安装方向。8、安装后，应在阀杆上涂以润滑油。四、井及雨水口施工1、排水井井底基础应与管道基础同时浇筑，检查井内的流槽宜与井壁同时进行砌筑。表面采用砂浆分层压实抹光,流槽应与上下游管底部接顺。2、井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土上未达到规定抗压强度前不得踩踏，混凝土井壁的踏步在现浇是时安装。3、检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。4、砌圆形检查井时，应随时检查直

21、径尺寸，当四面收口时，每层收进不大于30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。5、砌筑检查井及雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。6、检查井及雨水口砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。7、雨季砌筑检查井或雨水口，井身应一次砌起。为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。第五节 水、电工程一、给水、排水系统、给水：给水管采用PP-R给水管，热熔接普通水嘴，给水由市政给水管网引入，从建筑物南面引一条DN100的给水管 。室内给水分户水表采用LXS-15，单元水表采用LXS-40；水嘴均为

22、DN15，给水阀门采用截止阀。本工程由于无室外管网资料，其室外给排水部分由甲方和施工单位根据现场情况协调。、排水排水采用分流制，粪便污水和生活污水分流，排水管采用UPVC管，承锸粘结接头，室外排水粪便污水和生活污水合流，排水管采用钢筋混凝土管，污水经化粪池后，排入城市污水井。3、技术要点）配合人员随土建进程预留好板洞、墙洞和套管。）埋地管道安装在土建回填土前进行，覆土前排水管做好灌水实验，给水管做好压力实验。实验合格后分层填土、人工夯实。）立管在土建主体断水后安装，安装的过程中随时做好封堵，以免建筑垃圾杂物掉入。）给排水支管在土建做地坪前插入安装，管道安完后，管外壁 周围板洞用细石混凝土捣实并

23、作防水处理，地面完成后，再作灌水实验，确保板面不漏。）各立管安装必须吊通线，以保证垂直度。）给水管试压必须包含支管，若有不承压设备、器材，可用临时短管连通。）消防箱在墙面抹灰前安装壳体，交工前夕再安装水龙带。）卫生设备及水咀等在土建安装门窗后进行，）消防水泵接合器在土建做散水和室外地坪前完成。）雨水管道灌水实验、卫生设备通水实验及给水管道实验完成后，再做管道的清洁卫生工作。11）在做屋顶防水前，安完屋顶水箱、气压罐、加压水泵。4、管道通水措施为了保证工程顺利交工，一次成优，应严格按照设计图施工及施工验收规范、规程和质量评定标准的要求施工。必须按施工顺序操作，作好每一道工序，各项具体工作落实到人

24、头上，谁施工谁负责。1）给水管通水措施对材料、设备等要严把质量关，对阀门应做到耐压强度试验，试验应以每批数量中抽查10%，且不少于一个。如有漏、裂不合格的应再抽查20%，若仍有不合格者，则应逐个进行试验。对于安装在主士管路上起切断作用的闭路阀门，应逐个进行强度和严密性试验。立管安装后，应对各立管单独进行水压试验。各楼层支管安装完毕后，应单独进行试验，通水前应将各配水点的阀门关闭。以上试验合格后，再对各个系统逐步试验，合格后在对整个系统进行试验。2）排水管道水措施排水管安装完后应进行灌水试验，需埋地或隐蔽的管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地丰高度，满水15分钟后，再灌满延续分钟，

25、液面不下降为合格。做对比试验时也如同给水管一样分段进行。3）雨水管道通水措施雨水管道安装完后，应做灌水试验。灌水高度必须落实到每根立管最上部的雨水斗。以接头无渗漏为合格。4）消防管道通水措施消防管道的通水应在完成消防管网系统试压后进行。通水前应逐个关闭消防管上的所有阀门，以利于分段通水。通水前应关闭所有的消火栓，以免通水时从消火栓处冒水。打开总阀通水后，逐步检查各消火栓、阀门、管道等处有无渗漏，如有渗漏应关闭总阀，泄压后对渗漏点进行检修。完成后迅速重新打开总阀，再次检查，若此消防管段无渗漏，则可进行下一消防管段的通水。每一消防管段的通水检查时间不应低于2小时，在此时间内未出现渗漏后，打开此消防

26、管段上每个消火栓，检查出水情况，每个消火栓匀能出水后，方可进行下消防管段的水。通水检查合格的消防管段上的阀门应处于常开的位置，以保证发生火灾时能随时送达用于灭火的栓口。消防箱的水龙带、枪均应安装完毕，以便供灭火使用。二、电气、土建扎承台筋时，即配合土建进行安装。本工程为联合接地，须作好底板筋规定点处的焊接，柱内引下主筋（每柱两筋）与底板筋的焊接，埋地钢管与接地钢筋的焊接及周边接地带与柱筋的焊接。、埋地板内暗设的管道、线盒须固定牢固，盒内塞满水泥纸，根据不同用途的管道，在外面涂分色漆，以便拆模时辨认并及时掏出线盒位置。土建浇灌混凝土时，安装配合人员应值班配合，以防振捣时电管和线盒移位。并及时做好竣工草图。、土建抹灰前，墙内箱盒安装完毕，必须掌握墙面抹灰厚度，以免箱盒凹凸不平。4、天棚内的管道，土建吊顶前进行安装。5、管内穿线应在土建断水和地面、墙面完工后进行，以防管内积水，导线短路。6、托盘也应在土建短水和地面、墙面完工后进行。7、井道内的配电箱在土建做地坪前安装到位。井道内托盘和明装管道在土建墙面抹灰后做地坪前进行安装，并按图纸要求配合土建做好井道板洞的封堵。8、为了便于校线，火警线路的烟感探头线拟用红、兰两色线；火警电话线拟用黄、黑两色线。、为了保证安装接线正确，并便于以后使用单位维修方便，按市质检站规定、分别对应的导线颜色为黄、绿、红、兰、黑（或黄绿