油封压装机技术方案书0604EDIT.docx

1、油封压装机技术方案书0604EDIT合同号:协议号:技术方案书一、总则二、供货范围三、简图四、主要器件附表五、设备设计制造依据六、技术要求七、功能要求八、设备验收九、双方责任十、其他甲方:乙方:（以下简称甲方）（以下简称乙方）一、总则：甲乙双方经友好协商，本着公平、公正，互惠互利的原则，乙方向甲方提供前罩盖油封压装机1台及工装1套，乙方提供的检测机能适应甲方工作现场的工作条件， 能连续正常工作，完成对被测产品的自动检测。二、供货范围：A.乙方向甲方提供压装机（一套工装），协议标的见以下附表（ 1）;B.乙方向甲方提供完整的随机备件；C.乙方向甲方提供完整的设备资料，资料清单：使用说明书（图文并

2、茂）一套；易损件清 单一份（附详细规格型号，采购联系方式 ）；电气电路图一份；设备3D图，工装3D及2D图。D.机械安全性能满足：GB5226.1-2002 机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件E.电气安全性能满足：GB4793.1-1995 测量、控制和试验室用电气设备的安全要求第一部分：通 用要求：附表（1）协议标的数量适用产品压装项目压装压力动力驱动压装机1台通用压装机工装套专用油封0-5KN伺服电缸三、简图3、设备图纸总体尺寸：参考尺寸：1200X680X1750mm最终尺寸：以最终评审通过后的设计图为准siSS瀛W.L宦港备菜翥涉 尸碧豪兽二士毒 ffi复澧更三swm 巽0手

3、二鎏舞靠后塞春暮亶翼W A ss器茸* 一 已立落尸芹已 LzH-总基时第五页共十二页上图红色区域为工装定位的基准，采用两个销孔定位，定位销与产品的配合公差 H7/f6上图绿色区域平面为等高位基准，采用等高块支撑，并压紧。等高块整体高度公差 0.01mm超小尺寸：11mm高缈罅：lum7%抗冲击抗振动 质保24个月/%抗干扰采用三组位移传感器测量压装后油封平行度四、设备配置清单1、单台主要器件附表：（包含但不仅限于）厅P名称单位数量备注系 统 酉己 置1机台架台11非标aE制2支撑立柱件4非标aE制3上下台板套1非标aE制4工装定位机构套1 1非标aE制5工装过度板套1非标aE制6工装导向机构

4、套1非标aE制7工装夹紧气缸只6 :亚德客9直线轴承套2市购10伺服电缸套1矢里和11换向阀件1亚德客12接近开关件1沪工13防护罩（铝型材及钺金折弯喷塑）件1矢里和14PLC件1台达15模拟量模块件1台达16安全光栅8眼件1台禾17触摸屏件1MCGS18低压电器（按钮，寸麻灯等）套1 1施耐德19平向度测试系统套1矢里和略详细配置查看报价清单。2.易损件清单保修期内，乙方更换易损件，上述易损件用完后。保修期后乙方协助提供易损件的来源或 者以优惠价直接供货.五、设备设计制造依据：1、甲方向乙方提供样件1件；2、甲方向乙方提供设计相关工装需用的产品结构电子档图纸等资料；六、技术要求：1.油封压装

5、机框架采用全铝型材，主体上、下底板采用 45号钢板调质加工后镀硬铭。2.主体立柱采用四根光轴车加工、磨削后表面镀铭处理。3.产品夹具表面镀铭，油封工装夹具为快换结构，方便产品转型后的调试。4.电气控制系统设计分自动模式和手动模式，PLC可编程控器自动控制，触摸屏集中控制。5.选择手动模式后，可以进入防错样件检验程序，通过防错样件的验证，可以随时验证此 台设备是否处于正常工作状态；6.选择自动模式后，将工件预装于工作台板的夹具定位销上，油封装在压头上后，启动按 钮，设备自动进行压装。7.油封采用伺服电缸压入，分快速和慢速，压入速度可以实现无级调节；压头处设计有端 面槽型防止油封装反，配备气检用以

6、检测油封是否漏装及是否安装到位。8.设置有压力检测系统，用于检测油封压入过程的压入力，压入力可以设置上、下控制限。 当压入力超出控制限时，压装 机无动作，机器蜂鸣报警，提示操作员处理。10.夹具定位采用一面二销定位方式，周围需布置粗限位，同时防止产品碰划伤，采用气动 杠杆缸进行夹紧，同时在夹具的不同定位点上布置传感器，实现零件在夹具中的快速上下料和 可靠地定位。当零件装夹不符合工艺要求时，设备将无法启动，避免了意外发生。11.在夹具上设置了红外线检测装置，为防止自动模式时出现夹具上无零件压装或重复压 装。12.夹具上的红外线接收和发射装置只有检测到存在工件时才启动。当工件自动压装完成 后，压装

7、机自动回复到初始原点后， 必须将零件从工作台上取下来。如果零件未从工作台上取下来，重新启动自动模式运行，设备将会蜂鸣报警，设备无 法启动。此时，必须将设备运行模式转到手动模式下，消除报警后，才可重新工作。13.油封压装机的油封压入深度通过伺服电缸的脉冲数量控制， 同时调节上、下压板的限位杆机械限保护压入深度。14.油封压入高度与平行度采用均布在油封下端面的3点的位移传感器进行测量。 测量组件 采用固定式（即始终固定在工装油封压入处下方），位移传感器测量基准为工件支承面（即产 品底面），测量油封端面至产品底面的高度与平行度。传感器为模拟量输出，通过模数转换装 置，将数据显示在触摸屏上，系统参数中

8、设置上下限，超出上、下限蜂鸣声音报警，位移传感 器精度为0.01毫米精度，稳定可靠。15.油封压入后平行度小于0.15mm产品底面平彳T度变化小于0.02。七、功能要求：1、生产节拍：设备压入、检测、恢复初始状态总时间少于 30秒；2、满足整机噪音：小于等于 60dB;3、控制面板采用集中控制；电气部分符合相关国家安全标准，有接地保护，漏电、 欠压保护；4、控制柜方便方便操作及维护，电控柜内配一个 AC220V勺三孔维修电源插座；电 器柜内采用塑料走线槽布线，线号与地址相同，线号不易脱落；5、设备电气线路采用空中走线；其他管路在电路走线盒下端；设备供电进柜口布 置在电控柜底面或侧面，并有防尘措

9、施；6、操作盒上设有双手启动和急停按钮；7、运转模式分为手动/自动两种，控制柜上设置转换开关。自动模式时：全部工作由PLC自动控制完成，具有完善的保护功能（压装到位保护、电机过载报警保护等）； 手动模式时：可手动完成各系统功能，手动模式一般用于检修，调试，正常生产通 常采用自动模式；8、设备操作面板上带运行状态指示灯，显示机床工作循环的各动作状态（如电源、设备运行、设备异常等），顶部配有三色警示灯，控制电源 24VDC配有急停按钮；9、各种指示灯、表（压力表），指示内容有：手/自动指示；动作指示；过载保护； 10、设备操作面板的安装位置及朝向应便于操作者的实际操作 （操作人员安照164cM身高

10、设计）；11、配置合格、不合格工件计数功能；12、设备主体压装结构应包含：导向装置、压头互换装置、下固定工装可互换；13、设备具有压装到位控制装置，不允许行程过载压装，压缸需到压力传感器，需 要做压力、位移检测。保证每一次压装深度的一致性 ；14、压装完成同时，自动检测油封压入后的平面度，并自动存储数据。15、压装区域做安全防护，设备操作面装安全光栅，光栅品牌为台禾，其余 3面装 防护网。16、人机界面采用触摸屏，能在界面进行参数设置：产品型号、单班产出计数、压 入深度上下限设置、到位延时设置，等。参数设置与系统补偿设置分级密码，保证 设备参数的可靠性；17、压装过程中的压力、位移超差报警处置

11、，需要输入密码解除报警，防止不良品 再次流入生产过程；18、提供必要的技术资料一套/台，技术资料应包括以下的内容：机床操作说明书， 编程手册及机床维修说明书，机床电器手册，机床总图，部件装配图，电气原理图， 气液压原理图、机床参数表，供机床安装说明书，故障诊断表，控制系统维护手册， 控制系统的功能手册，安装调试手册，检查成绩表，备件清单等 .2.需方作业环境A. 1.1电源：电压：三相五线制；交流 AC380V 10% 频率为：F502%Hz B. 1.2压缩空气：气压:0.50.65MPa；流量： 500L/min （每台设备）。C. 1.4室内温度：5-42 C,相对湿度： 90%凝露八、

12、设备的验收：1.验收条件（必须全部符合下面全部条件）：A.压装相关要求及标准按本技术协议所规定的项目进行验收；B.设备配置按供货范围及主要器件配置附表查收；C.灯光、声音达到甲方现场要求；2.设备预验收在乙方进行；1）按相关标准、合同要求及技术协议对设备预验收，设备空运转时间不少于1小时, 设备经4小时连续试车，达到技术协议规定视为设备符合要求；2）资料验收，检查乙方按合同规定所提供的资料是否齐全；3）设备预验收合格后，双方签署预当收备忘录，需方按合同付款后乙方向甲方发货；3.设备终验收在甲方进行；1）终验收用的试机工件由甲方准备；2）检查对预验收遗留问题及改进之处是否按预验收的要求予以解决和

13、改进； 设备终验收合格后，双方签署终验收备忘录，乙方才能向需方交货。4.设备运到甲方后，由甲方将设备电气安装到位，乙方负责调试试车；九、双方责任：（一）、甲方责任：1、甲方向乙方提供安装所需的电源（380VAC 5%, 50H0 ;2、甲方向乙方提供所需的气源（压力 0.50.8MPa）;3、甲方向乙方提供所需工件样件及图纸一套；4、甲方必须配合乙方人员进行设备安装。（二）、乙方责任：1、乙方为甲方完成该设备所有的设计、制造、包装、运输、安装、调试直至到甲方公司验收合格的全部责任；其中调试合格须在甲方提供调试件后 5日内完成。2、负责设备安装调试并培训甲方相关生产技术人员、 机电仪维修人员、生产操作工人 培训合格后须得到相应接受培训人员的签字认可。3、对设备的备件来源长期负责。4、提供壹年的免费保修服务。供方在接到用户故障通知后 24小时内到达需方现场。十、其它：1.设备结构合理，稳定可靠；外观美观、大方；2.乙方应向甲方提供主要外购件、装置的操作说明书、维修说明书及供货商联系方 式；3.未尽事宜双方协商解决。4.特殊约定：甲方： 甲方代表：乙方： 乙方代表：2019年 月 日 2019 年 月 日