建筑施工技术课件-钢筋混凝土工程-3.ppt

1、4.2钢筋工程,1掌握钢筋的配料、代换；钢筋的质量验收。2熟悉钢筋的冷加工和焊接的原理、方法及控制。3了解钢筋种类及性能。,带着问题去学习！,1.常用的钢筋分类有哪些？2.钢筋原材料进场如何进行质量验收？3.钢筋冷拉与冷拔区别？4.钢筋焊接有哪些工艺，它的适用范围是什么？5.钢筋机械连接有哪些方法，它的适用范围是什么？6什么叫量度差值？7钢筋下料长度如何计算？8箍筋如何计算下料长度?,9钢筋代换有哪些方法？它的前提是什么？如何进行钢筋代换？10.钢筋加工一般包括哪些？它们的工艺分别有什么 11.钢筋在绑扎安装过程中有哪些具体要求？12.受力钢筋绑扎接头的最小搭接长度现行规范如何规定？13.钢筋

2、工程如何进行质量验收？重点检查项目有哪些？,钢筋工程的施工工艺流程：,4.2.1钢筋进场验收,4.2.2钢筋的下料、加工,4.2.3钢筋绑扎、安装,4.2.4钢筋隐蔽验收,补充：平法识图及框架钢筋计算,4.2.1钢筋进场验收,1.钢筋的分类热轧钢筋（包括余热处理钢筋）和冷加工钢筋（冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋等）。,2.钢筋验收,（1）检查项目和方法1）主控项目抽取试件作为力学性能检验。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。,（1）热轧钢筋：60t、2根，每根取2个试件取样长度：20mm：1拉10d+200 1弯5d十20020mm：

3、1拉10d+250 1弯5d十200,（2）冷轧带肋钢筋检验 50t 应逐盘、逐捆进行检验。从每盘或每捆取二个试件，一个作拉伸试验，一个作冷弯试验。（3）冷轧扭钢筋检验 10t 从每批钢筋中随机抽取3根钢筋，各取一个试件。其中，二个试件作拉伸试验，一个试件作冷弯试验。试件长度宜取偶数倍节距，且不应小于4倍节距，同时不小于500mm。,对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：a抗拉强度实测值/屈服强度实测值的比值1.25；b屈服强度实测值/强度标准值的比值1.3。脆断、焊接性能不良或力学性能显著不

4、正常，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。,2）一般项目钢筋应平直、无损伤（结疤和折叠，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差），表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检查方法：观察。,4.2.2钢筋的下料、加工,1.钢筋连接2.钢筋下料 3.钢筋加工,1.钢筋连接,1）钢筋焊接规范 钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2003 2003年5月1日 接头错开规定：在受拉区不宜大于50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大

5、于50%；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。,28：10,1）闪光对焊将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。闪光对焊适用于梁钢筋的焊接。HPB235级筋直径820mm；HRB335、HRB400640mm HRB500级筋1040mm等检验批：300 个；6个接头，3个拉伸3个弯曲；闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处的弯折角不得大于3；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。,

6、1：03,2）电弧焊以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽帮条焊等接头型式。,钢筋电弧焊焊条型号,搭接焊：,：（1）用于直径10mm以上的HPB235HRB400及1025的RRB400级钢筋。,焊缝要求：无裂纹、气孔、夹渣、烧伤 长度L：HPB235级单面焊8d、双面焊4d其他级单面焊10d、双面焊5d,宽度b：0.8d。高度h：0.3d。,（2）帮条焊：用于直径10mm的HPB235HRB400及1025mm的RRB400级钢筋（同搭接焊）,帮条要求：两帮条相同。帮条级别或直径：级别同主筋时，直径可同主筋

7、或小一规格；直径同主筋时，级别可同主筋或低一级。位置居中；帮条长=焊缝长。焊缝要求：同搭接焊。,搭接长度：HPB235级单面焊8d、双面焊4d；其他级单面焊10d、双面焊5d焊缝尺寸：宽度0.8d；高度0.3d。300 个；3个接头，做拉伸试验。电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合表的规定；,3）电渣压力焊将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。300 个；

8、3个接头做拉伸试验。外观检查：四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于3；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1 倍，且不得大于2mm。,4）气压焊,钢筋气压焊是采用氧乙炔火焰或其他火焰对两钢筋对接处加热，使其达到塑性状态（固态）或熔化状态（熔态）后，加压完成的一种压焊方法。由于加热和加压使接合面附近金属受到镦锻式压延，被焊金属产生强烈的塑性变形，促使两接合面接近到原子间的距离，进入原子作用的范围内，实现原子间的互相嵌入扩散及键合，并在热变形过程中，完成晶粒重新组合的再结晶过程而获得牢固的接头。,气压焊接头外观检查结果应符合下列要求：偏

9、心量。0.15d，且 4mm。按较小钢筋直径计算。在0.30d以下时，可加热矫正。接头处的弯折角不得大于3镦粗直径dc不得小于钢筋直径的1.4倍镦粗长度lc不得小于钢筋直径的1.2倍，且凸起部分平缓圆滑（图1-23c）。当小于此规定值时，应重新加热镦长；钢筋压焊区表面不得有横向裂纹或严重烧伤,5）钢筋焊接常见的质量通病,焊工无证上岗，钢筋及接头未送检；焊条、焊剂不合要求。闪光对焊：焊口未焊透（焊口局部区域未能相互结晶，焊合不良，按头镦粗变形量很小，挤出的金属毛刺极不均匀），过热（焊口局部区域为氧化膜所覆盖，呈光滑面状态；或焊口四周或大片区域遭受强烈氧化，失去金属光泽，呈发黑状态）；烧伤（钢筋与

10、电极接触处在焊接时产生的熔化状态）；弯折、偏移（超过规范要求）。,电弧焊：尺寸偏差（搭接长度不足；焊缝宽高偏差）；焊缝成形不良（焊缝表面凹凸不平，宽窄不匀）；焊瘤（正常焊缝之外多余的焊着金属）；咬边（焊缝与钢筋交界处烧成缺口没有得到熔化金属的补充）；未焊透（焊缝金属与钢筋之间有局部未熔合）；夹渣（焊缝金属中存在块状或弥散状非金属夹渣物）；气孔（焊接熔池中的气体来不及逸出而停留在焊缝中所形成的孔眼，大半呈球状）；裂纹。,电渣压力焊：偏心、弯折（超过规范要求）；未熔合（上下钢筋在接合面处没有很好地熔合在一起）；焊包不匀（一是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，大的一面熔化金属很多，小的一面其高度不

11、足2mm；或钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀）；表面烧伤（钢筋夹持处产生许多烧伤斑点或小弧坑）；气孔（在焊包外部或焊缝内部由于气体的作用形成小孔眼）；夹渣（焊缝中有非金属夹渣物）；成形不良（焊包上翻或焊包下流）。,气压焊：接头成形不良（焊接头镦粗区的最大直径小于14d，变形长度小于l2d；焊接头镦粗区出现帽檐状）；接头偏心和倾斜（焊接头两端轴线偏移大于015d，或超过4mm；接头弯折角度大于3o）；偏凸、压焊面偏移（焊接镦粗头不均匀，一侧膨鼓过大，另一侧没有膨鼓；镦粗区最大直径处与压焊面偏移量大于02d）；过烧、纵向裂纹（钢筋压焊区表面有严重过烧现象，形状类似“铁渣”；镦粗区表面局部纵向裂纹宽度大于

12、3mm）；平破面、未焊合（焊接接头受力后从压焊面破断，断面呈平口，没有焊合现象）。,（2）机械连接,钢筋机械连接是指通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。优点：稳定可靠，不受钢筋化学成分的影响，人为因素的影响也小；操作简便，施工速度快，且不受气候条件影响；无污染、无火灾隐患，施工安全等。常见的有锥螺纹、冷挤压、镦粗直螺纹、剥肋滚轧直螺纹等。,1）一般规定钢筋机械连接通用技术规程编号JGJ107-2003根据抗拉强度以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，接头分为下列三个等级：级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉

13、强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.35倍，并具有一定的延性及反复拉压性能。,钢筋连接件的混凝土保护层厚度不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称接头百分率），应符合下列规定：,a.接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连

14、接区段内级接头的接头百分率不应大于25%；级接头的接头百分率不应大于50%；级接头的接头百分率可不受限制。b.接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用级接头或级接头，且接头百分率不应大于50%。c.受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。d.对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。,钢筋直螺纹接头,接头强度高。接头强度大于钢筋母材强度。性能稳定。接头性能不受扭紧力矩影响，少拧2-3扣，均不会对接头强度造成明显损害。连接速度快。直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右，且丝扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。应用范围广。对弯折钢筋、

15、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，可不受限制地方便使用。经济效益好。直螺纹接头比套筒挤压接头省钢70%左右，对锥螺纹接头省省钢35%左右。便于管理。省去了用扭力扳手检测这道工序。对劳工素质及检测工具的依赖性明显减小。,剥肋滚轧直螺纹连接,接头按套筒的基本使用条件分类,工艺流程,钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验利用套简连接接头检验,钢筋丝头加工a.端头：不宜用热加工方法切断；端面：平整并与钢筋轴线垂直、不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲。b.丝头：中径、牙型角及丝头有效螺纹长度应符合设计规定；丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.20。标准型：有效螺纹长度1/2连

16、接套筒长度。c.保护：带上丝头保护帽或拧上连接套筒。,根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。,1）标准型接头安装图；2）正反丝扣型接头安装,3）变径型接头安装图 4）加锁母型接头安装,标准型连接套筒的规格尺寸表,使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可，钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。,连接钢筋注意事项：,a.钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。b.所连钢筋规格必须与连接套规格一致。c.连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。d.连接钢筋时，一定要先将待连接

17、钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。e.力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。,3)质量检验,连接套筒及锁母a.外观质量：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。b.内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P。,丝头a.外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。b.外形质量：丝头有效螺纹数量不得少于设计规定；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长

18、度，且允许误差为+2P；其他连接形式应符合产品设计要求。c.丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3P。,4）剥肋滚轧直螺纹连接质量通病：,钢筋原材料缺陷（钢筋端面不垂直于钢筋轴线，端头出现挠曲或马蹄形）；套筒缺陷（长度及外径尺寸不符合设计要求；止端量规通过螺纹小径；止端螺纹塞规旋入量超过3倍螺距；通端螺纹塞规不能顺利旋入连接套筒两端并达到旋入长度）；接头露丝（拼装完后，有一扣以上完整丝扣外露）,钢筋连接接头a.钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P，其他连接形式应符合产品设计要求。b.钢筋连接

19、完毕后，拧紧力矩值应符合要求。,直螺纹接头试验：,a.同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。b.当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。,1：08,0：34,直螺纹连接,19：25,钢筋连接质量通病预防,2：00,钢筋冷挤压连接,（3）绑扎连接,1）钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2）同一构件中相

20、邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。,对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。,钢筋连接综述,具体采用何种连接方式，需要综合考虑连接质量、施工方便和经济效益。一般小直径钢筋（一般小于18）采用绑扎连接较为经济，焊接连接由于受焊工水平、气候、工地电量等因素限制，已经较少使用，一般柱钢筋可采用电渣压力焊，在现场施工不方便进行机械连接的地方采用搭接焊，或在机械连接现场取样时补连接位置的时采用。一般大直径（大

21、于22）钢筋均采用直螺纹机械连接。,2.钢筋构造,1）平法标注由集中标注和原位标注两部分组成。2）集中标注（梁为例）包括：各跨基本一样（非完全一样）的要素放在集中标注。,【要点1】平法标注由集中标注和原位标注两部分组成。【要点2】各跨基本一样（非完全一样）的要素放在集中标注。,2.钢筋构造,（1）制图规则要点,注意：通长筋的定义,1、“通长筋”指相同或不同直径采用各种连接方式连接且两端应按受拉锚固的钢筋。注意：不是一根钢筋、可能不是同种直径的钢筋，完成与支座边支座负筋在1/3净跨位置的连接。规范规定直径大于14即可。,【要点3】原位标注，取值优先,框架梁平法识图示例,1,1,2,2,3,3,4

22、,4,5,5,抽筋示例,11，22断面,33，44断面,55断面,【要点4】注意长短跨相邻时设计可能出现的失误，例如：支座上部负弯矩筋覆盖短跨全跨时，应使其全部贯通。【要点5】关注两相邻跨梁顶面标高高差的情况，如有：因有高差无法贯通，应分别锚固入柱内。,示例2,大小跨梁注写示例,两相邻跨梁顶面标高高差情况,（2）构造要点,一、二级抗震KL,要点1：框架梁纵向钢筋构造,要点2：边支座直锚和弯锚判断,【要点3】抗震框架梁下部钢筋中间支座锚固：直锚框架梁的下部钢筋，一般采用“在中间支座锚固”的办法。当满足钢筋的“定尺长度”时，可把相邻两跨直径相同的下部钢筋做成“局部贯通筋”，可以贯穿支座，避开箍筋加

23、密区，同时在受力较小处（有设计人员确定）。,要点4：悬挑端构造,至少两根角筋，并不少于第一排纵筋的1/2伸到梁端弯折12d,其余45下弯，第二排纵筋在0，75l处截断,要点5：吊筋构造,要点6：箍筋加密区构造,非框架梁构造,框架柱构造,中 柱,边 柱,角 柱,分三类：墙柱、墙身、墙梁,3.钢筋下料,（1）和钢筋下料长度计算有关的概念1）保护层：纵向受力钢筋的外表面到截面边缘的垂直距离。作用有三：减少砼开裂后纵向钢筋的锈蚀 高温时使钢筋的温度上升减缓 使纵筋与砼有较好的粘结。基础40；无垫层时：70一类环境中：柱：30；梁：25；板：15,2）锚固：为了使钢筋不被拔出就必须有一定的埋入长度使得钢

24、筋能通过粘结应力把拉拔传递给砼，此埋入长度即为锚固。最小锚固长度：La;抗震锚固长度：Lae3）弯钩：为了保证可靠粘结与锚固，HPB235光圆钢筋末端做成的弯钩，有90、135、180度。,（2）钢筋下料长度计算思路,现象：钢筋在弯曲过程中，内皮缩短，外皮伸长，中心线不变，弯曲处变成圆弧。1、图示尺寸（量度尺寸）：这是我们从图纸上能看到的尺寸。2、下料长度=中心线长度图例1，2,引入概念：,1）弯钩增加长度：为了保证可靠粘结与锚固光圆钢（HPB235）末端做成的弯钩。做受力主筋180；做抗震弯钩1352）弯曲调整值：钢筋发生弯曲，量度尺寸和中心线长度的差值。图示：90；45,90o弯钩量度差值

25、计算,45o弯钩量度差值计算,半圆弯钩增加长度,135o弯钩增加长度计算,弯起钢筋增加值,箍筋下料长度计算,下料长度=黄色+红色+蓝色,箍筋下料长度计算公式,二、钢筋下料长度计算思路,钢筋下料长度图示构件长度（高度）保护层厚度搭接增加长度（按规范）弯钩增加长度（6.25d）弯起增加长度（45o0.41H;60o0.57H）锚固增加长度(按规范)弯曲调整值（45：0.5d；90：2d）注：钢筋下料长度计算与预算的区别在于预算未扣减弯曲调整值。,例题1：计算下图各钢筋的下料长度（单位，取整数）。（箍筋弯钩135o，按非抗震考虑）支座砖墙厚度240。,号筋：600024022526.25226465

26、号筋：600024022526.25186415号筋：600024022526.252020.414（500225）40.5206773号筋：（200500）2825862763261296箍筋个数（6000-240-250）/200+1=29个,例题2：计算下图各钢筋的下料长度（单位，取整数）,横向底筋：5000-240+2*6.25*10=4885根数：(3500-480-2*50)/200+1=16根纵向底筋：3500-240+2*6.25*10=3385根数：(5000-480-2*50)/150+1=30根R1负筋：550+2*(120-15)-2*2*8=728分布筋3500-48

27、0=3020R2负筋：550+2*(120-15)-2*2*8=728 分布筋：5000-480=4520R3负筋：550+2*(120-15)-2*2*8=728 分布筋3500-480=3020R4负筋：550+2*(120-15)-2*2*8=728 分布筋：5000-480=4520每侧分布筋根数：(550-120-50)/200+1=3根,某一五层三级抗震建筑，二层楼面为现浇楼盖，楼板厚度为100mm，二层楼面有一根框架梁，混凝土C30，钢筋主筋为HRB335级，主筋锚固长度均按31d考虑，工程施工需要计算所标各种钢筋下料长度。,边支座锚固值计算：,（2）左支座负筋,（3）右支座负筋

28、,（4）号下部通长筋,（5）号下部通长筋,（6）号悬挑底部筋,（7）框架梁箍筋,箍筋个数,（8）悬挑梁箍筋,箍筋个数,（9）构造筋,（10）拉筋,个数（间距：非加密区间距的2倍）共2排，每排个数,小 结,钢筋下料长度计算又称为钢筋抽样，是钢筋制作的首要环节，同时也是提出材料计划的依据。钢筋下料长度的计算必须在熟悉结构施工图和相应结构规范的基础上进行。其关键是通过图示尺寸，考虑保护层厚度、弯钩增加的长度、搭接增加长度和锚固长度，如有弯曲同时扣除弯曲调整值。,影响钢筋计算的因素,抗震等级（影响梁加密区长度）决定抗震等级的三个因素（1.结构类型；2.设防烈度；3.檐高）保护层厚度混凝土强度等级（影响

29、钢筋的锚固、搭接长度）搭接形式（影响柱的箍筋根数及纵向钢筋长度）,3.钢筋加工,钢筋加工是根据钢筋配料单，使钢筋成型的施工过程，主要包括除锈、调直（312钢筋）、切断、弯曲成型等工序。,钢筋冷拉调直,钢筋调直剪切机,切断尺寸,钢筋弯曲机,5）钢筋代换,钢筋的级别、钢号和直径应按设计要求采用，若施工中缺乏设计图中所要求的钢筋，在征得设计单位的同意并办理设计变更文件后，可按下述原则进行代换：当构件按强度控制时，可按强度相等的原则代换，称“等强代换”。As2fy2As1fy1 As2（fy1/fy2）As1,当构件按最小配筋率配筋时，可按钢筋面积相等的原则进行代换，称为“等面积代换”。即：AS2AS

30、1,【例1.3】某墙体设计配筋为14，施工现场无此钢筋，拟用1的钢筋代换，试计算代换后的钢筋数量（每米根数）。,【解】因钢筋的级别相同，所以可按面积相等的原则进行找换。代换前墙体每米设计配筋的根数：n11000200（根）,故取n2，即代换后每米根的钢筋。,6）钢筋加工质量检验,主控项目a受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：a）HPB235级钢筋未端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；b）当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求

31、；c）钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。,b除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述第a条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；b）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135；c）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。,一般项目,423钢筋安装,1准备工作（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。（2）准备绑扎用的铁丝（2022号）、绑扎工

32、具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。（3）准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。50mm50mm，埋入20号铁丝；塑料垫块和塑料环圈,2、各种构件钢筋绑扎要点,（一）基础钢筋绑扎（5点）（1）钢筋网的绑扎。一般：四周两行，中间交叉双向主筋：全绑（2）弯勾朝向：下层：朝上；上层：朝下。（3）独立柱基础：短边在上（4）注意柱插筋位置应准确。,（5）双层钢筋网：撑脚间距：1m左右直径：根据板厚（10；12；16）,（二）柱钢筋绑扎,套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋 箍筋的接头交错布置在角筋并绑扎；平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢,质量通病：位移；节点箍筋未加密、加密区长度不足

33、,立24 根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋撑铁：610mm，长度：两层网片的净距，间距约为1m，相互错开排列。,（三）墙钢筋绑扎,质量通病：位移；间距、排距；锚固长度；洞口加强筋,（四）梁钢筋绑扎,两种绑扎方式1、模内绑扎：梁的高度较大（1.0m）时 画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎,2、模外绑扎画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内,1、箍筋的接头：朝上交错；悬挑梁：朝下交错 2、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下,3、梁顶面主筋间的净距要有30mm，排距25,注意：,4、主、次梁钢筋可能存在的矛盾,清理模板模板上画线绑板下受力