四辊热轧钢板轧机的结构及板形控制.docx

1、四辊热轧钢板轧机的结构及板形控制四辊热轧钢板轧机的结构及板形控制摘 要：中厚钢板大约有200年的生产历史，一个国家的中厚板轧机水平也是一个国家钢铁工业装备水平的标志这之一。通过对四辊可逆式轧机的结构及影响板形的一些因素的分析，例如：轧机的压下平衡装置，AGC液压弯辊技术以及矫直机的机理等。进一步加深了对四辊可逆式轧机的结构及板形控制的分析和了解并且对中厚板生产和钢板质量的提高有举足轻重的作用。最后从两个问题分析中得出大多数四辊可逆式中厚板轧机的基本结构大致包括以下几部分：辊系、机架部件、压下平衡装置、轧辊的轴向固定装置等。在板形控制方面控制板形的方法大致包括：设定合理的轧辊凸度，合理的生产安排

2、，合理制定轧制规程以及通过调温控制等。但随着近几年液压弯辊技术的广泛应用，大部分四辊可逆式轧机在原来轧机的基础上运用了液压弯辊技术，进而VC辊，CVC系统，PC轧机，HCW轧机，AGC轧机，CVC轧机这些新一代运用液压弯辊技术的设备应运而生，这些新技术的推广对中厚板的板形控制起到了举足轻重的作用。关键词：机架；压下装置；辊系；平衡装置；轴向固定装置；液压弯辊一、前言板带轧机自18实际初正式诞生至今，已有210年的发展历史。由于板带钢是应用最广泛的钢材，所以提高板带钢在钢材生产中的比例是世界各国发展的普遍趋势。一般将单张钢板和成卷带钢统称为板带钢。板带材是一种厚度与宽度、长度比相差较大的扁平断面

3、钢材，也称扁平材。新标准产品分类：其中薄板的厚板界限为3mm，窄带钢与宽带钢的 宽度界限为600mm。特厚板（厚度50mm）；厚板（20厚度50mm）；中板（3mm厚度20mm）;热轧薄板(厚度3mm，单张)；冷轧薄板（厚度3mm,单张）；中厚宽钢带（3mm厚度20mm，宽度600mm）；热轧薄宽钢带（厚度3mm,宽度600mm）；冷轧薄宽钢带（厚度3mm,宽度600mm）；热轧窄钢带（宽度600mm）；冷轧窄钢带（宽度150 1003015100150对轴承影响大大大中中大厚扳轧机，这些轧机都配有弯工作轧辊装置，使其可发挥出应有作用。目前，除PC轧机有2套在生产以外，其它型式轧机都只有1套在

4、试生产中，至今还没有一种型式被广泛推广与肯定。3、平面板形的控制及典型缺陷（1）板型控制申厚板轧制需要展宽操作，不但在扳坯度方向轧制，而且宽度方向也要轧制，这造成钢板4个边都会有不均匀的变形。中厚扳长度比冷热带短很多，成材率低沏头尾及切边损失约占金属损耗的一半以上。减少头尾的鱼尾与舌头，以及边部的鼓肚、塌边、迭叠及镰刀弯等不规整变形的损失，使之接近于矩形钢板，是中厚扳平面扳形控制的目的，在减少切头尾方面，轧机操作者将钢坯对中，扶正后再送人轧机，避免了咬偏、咬斜而产生较大的斜头尾；在轧制过程中，用导向杆进行道次间自动调整方法，主要用于调整钢板因轧机刚性产生的左右偏差、正反转之差，以及板坯厚度左右

5、偏差，来预防轧制后产生的镰刀弯。控制好板形后，剪切余量自然就减小，它己成为提高成材率的极为有效的措施。妨碍中厚板矩形化的主要因素是展宽工序。另外，板坯形状、尺寸、黑印，轧机刚度，轧辊挠度、辊型、磨损及偏心， 以及轧件温差等因素对平面扳形的影响也很大。目前， 中厚板平面板形控制方式除水岛自动平面板型控制法、道次间自动平整、法狗骨轧制法、立辊轧制法返回咬入法几种以外， 许多厂都有自家的专利技术，并且很多都是从一项技术衍生与发展表3 国外主要厂家采用的平面控制技术厂家住友鹿岛川崎水岛NKK京滨NSC君津浦项2号迪林根平面形状控制技术立辊轧边法MAS法类似MAS类似MAS立辊无起来的，各种方式有自己的

6、功能，其中日本水岛厂创制的MAS法使用比较普遍。 1989年我国舞钢创制的返回l咬入法对钢锭轧制成钢板也起到了很好作用。7O年代连铸扳坯数量迅速增加，钢锭急剧减少。当时中厚扳轧机的产量比收得率更受重视， 曾出现过“立辊无用论” 。9O年代开始， 轧机开【率频频下降， 而提高收得率，降低成本已成为主题。近几年来在中厚板轧机上附设立辊轧机又被重视起来，一些原先预留有立辊轧机的中厚扳轧机纷纷安装上新的立辊轧机，有的新建机组也上了立辊轧机， 取得了应有的效益。日本发明了无切边轧制厚板的生产技术，它可采用铣边加工边部方式，每边加上量可控制在20ram 以下。铣边机布置在切边与切头剪之闻，为螺旋直线切削型

7、，铣刀直径为0000ram ， 2 把刀， 进刀速度为42ramrain，每边铣边量可达25ram ，板厚为4580ram 铣削采用中心、边部及直线3个位置控制，板宽精度可达o5mm以下，保证用户不需要再加工。但是，中厚板轧机附设立辊轧机后轧机产量会有所下降，般达10 20，而成材率则可提高1-3取舍时必有所权境另外，在精轧机上附设立辊轧机时，还有一个宽厚比不得大于150的横向刚性问题，虽然采用了压辊等措施补救此限制，但至今操作仍不理想， 尚需有一段实践提高的过程。三、 结论 热轧四辊可逆轧机是继二辊可逆轧机和三辊劳特轧机之后代表着新一代轧制水平的轧机。在保证较大的轧制力的条件下，采用闭口式机

8、架及快速换辊小车的换辊系统，再加上液压弯辊技术的应用，更好的控制了板形，压下装置采用压下螺丝和液压配合使用，大行程的压下采用压下螺丝螺母压下，较精确的压下采用液压压下。通过对四辊热轧板带轧机结构的分析，使我们对四辊热轧板带轧机的结构有了较为系统的认识，对以后的板带热轧机的升级起到了借鉴的作用。通过对板形控制的分析，使我们认识到了影响板形的因素，但中厚板的板形控制由于眨宽多，道次往复轧制，需要转钢操作，田此，控制难度较人。虽然该技术已发展多年，但目前仍处 发展和完善阶段，特别是横向板形控制和精轧立辊轧边技术，至今还处于开发阶段，并未找到一个理想的控制方式。中厚扳扳形控制是一项报有发展前途的技术 它可以使坯轧制成近似矩形的钢板，切头尾及切边的余鼙很少， 成材率达96 以上：轧制成不切边或齐边钢板，只切头尾、不切边或铣边，成材率选97Ll上：轧制成矩形钢板， 既不切头尾， 也不切边，成材率可达98 上，只有烧损与取试样的消耗。目前，世界上还没有一个厂能够生产出矩形钢板， 应该向此方向努力。参考文献 （一）中厚板生产 张景进 北京冶金出版社 2005 .3 （二）轧钢机械 文庆明 化学工业出版社 2004.6 （三）孙荣，中厚钢板生产，北京，冶金工业出版社，1993