室外总体工程施工方1Word文件下载.docx

1、道路宽度按设计宽度及坡度要求进行施工。道路路面厚度180mm，砼设计C25。2：8灰土厚度250mm。压实系数大于0.96。检漏沟、化粪池钢筋设计级别分别为HPB235（级）、HRB335（级）。三 、施工部署 本工程施工坚持先深后浅的施工顺序，并按照有压管让无压管，柔性管让刚性管的原则施工，施工顺序为 化粪池污水管道雨水管道自来水消防煤气强电弱电道路硬化绿化铺装。 本工程地处非自重湿陷性黄土地区，不论在施工化粪池、管道基础、检漏沟基础前，均要对厚土进行夯实，再回填300厚三七灰土，300厚要分两步进行回填，每步打夯不少于三遍，并按规定进行取样，检验合格后再进行下道工序施工。 混凝土采用商品混

2、凝土由山西旭峰混凝土供应商供应，当一次浇筑不足60m时，运输车运到现场后采用人力车倒运到浇筑地点，当一次性浇筑大于60m时采用汽泵浇筑，插入式振捣棒振实。 钢筋现场制作安装 化粪池施工时，施工缝留设在基础周边八字之上，施工缝处钢钉固定，橡胶止水条止水，顶板也可采用现浇的方式施工。砌筑砂浆按实验室制作的配比单按重量配比投料搅拌。管材由供货商供货，并提供出厂合格证明和复试报告，不合格的材料禁止进入现场。化粪池及污水管施工顺序安排：1#学生宿舍经管政史体育学院外语、文学食堂、澡堂2#学生宿舍学生服务中心行政办公楼综合教学楼。根据本工程工期紧，任务重，9月10日学生就入住开课的特点，要对目前条件成熟的

3、部分单位工程开始施工，对还不具备条件的单位工程要督促于促成开工条件，及时进入室外竖向工程的施工，准备先开始开工的为1#学生宿舍A区，然后C区，化粪池开挖施工当一个单位工程，化粪池墙体模板开始后立即转向排水沟施工，使工程交叉进行，如果一个单位工程的某项工作不具备施工条件但下道工序具备施工条件时，就先开始这道工序的施工，使进度提前，但施工的先决条件必须将标高控制好。计划7月15日8月5日将化粪池完成，7月20日至8月15日完成雨水工程，消防、自来水、煤气、强电、弱电等工程穿插进行；8月1日8月30日完成道路硬化，绿化铺装等工作确保9月1日学生入住。施工段为多工种交叉，几个主要工序之间的配合关系如下

4、：1、 化粪池开挖时，化粪池盖板预制施工穿插进行。2、 以化粪池为主，排雨管道及给水、消防为辅。3、 钢筋制安、模板制安化粪池同时施工。化粪池、砼工程浇筑方法按单体自行循环流水一次完成。4、 室外排水由东向西进行，先支管，后主管，先井底，后管道，排水管安装与流水方向相反。管底砼基座穿插进行。5、 管道及道路开挖前，应了解原地貌下障碍物情况，如遇原有管道电缆急需保护的埋设物及道路管线相冲突时，应安排保护，防止损坏，在施工同时应同业主及设计人员确定，弱电及照明电缆，天然气管道敷设方向及埋设深度，道路施工时，当这此工作还未施工时，这此线路与道路相交时要预埋管道或砌筑沟槽，确保一次施工完毕。为此，合理

5、安排，调配劳动力，组织相应管理人员，确保工程质量达到合格。 四、施工准备1、对各线路的现状入口标高与图纸设计标高进行复核、检查室外构筑物、管网高程有无矛盾。审核失误后，报设计确认后再进行施工安排。2、开工前技术员、放样员、预算员、专业工长等应熟悉图纸，根据设计要求及工艺要求，组织会审，技术交底，并提出工料分析。3、原设计管道与建筑物管道标高测量工作4、现场做到三通一平，合理堆料，严格执行平面布置要求，保证道路畅通。5、合理安排机械设备，组织落实劳动力。6、做好测量控制标准桩，确保结构几何尺寸准确无误。7、做好原材料复试工作及配比试验工作，确保工程质量。五、主要工程施工方法【一】化粪池施工（一）

6、 基槽开挖采用机械开挖人工配合，清底清边按1:0.3的坡度放坡，每边留不少于300的工作面，开挖过程中，抄平指挥紧跟开挖进展，严谨超挖，机械开挖基底留300厚待人工清底。1、 底板施工要点： 砼垫层浇完隔12天，在垫层面测定底板中心，然后根据设计尺寸进行放线，定出隔墙以及底板的边线，画出钢筋分布线，依线绑扎钢筋，接着安装隔墙和底板外围的模板。绑扎钢筋时，应详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、地上层钢筋的间距、保护层及埋件的位置和数量，均应符合设计要求。上下层钢筋均用铁撑加以固定，使之在浇捣过程中不发生变位。底板应采用双排钢管脚手架铺设马道并一次连续浇完，不留施工缝。施工间隔时间不得超过砼

7、的初凝时间。如砼在运输过程中产生初凝或离析现象，应在现场进行二次搅拌（采用外加剂），方可入模浇捣。底板厚度在20厘米以下，平板振动器。当板的浇筑厚度过厚时，则采用插入式振动器。板底与池壁连接处的施工缝可留在基础腋角上15厘米以上。池壁模板支撑前沿外池壁中心铺设2030的遇水膨胀止水条，减少渗漏隐患。砼浇捣后，其强度为达到1.2MPa时禁止振动，不得在底板上搭设脚手架、安装模板或搬运工具，并加强对砼的养护，砼应根据设计要求，一次连续浇捣而成。但遇特殊情况就需留施工缝。在进行继续施工时，必须注意认真处理，使新老砼结合好。施工缝应做成垂直的综合面，不得做成斜坡结合面，并注意结合面附近砼的密实。在新砼

8、浇捣前，必须用钢丝刷将原有砼土表面的疏松面刷去，然后用水冲洗干净，同时也使原有砼充分湿润。为了加强新老砼的结合，在浇捣新砼之前，在原有砼结合面先铺一层砼界面剂，确保砼密实。2、池壁模板：矩形钢筋砼池壁，采用无撑支模采用止水环拉片进行固定。内外模可在钢筋绑扎完毕后一次立好。拆模后应将外露的止水螺栓头割去。3、池砼浇筑施工（1）作业条件完成钢筋、模板的隐检、预检验收工作。需注意检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过砼墙，如必须穿过时应采取止水措施。特别是设备管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。模板提前浇水湿润，并将落在模内杂物清净。根据施工方案，做好技术交底工作。各项原材料需经检验，并经试配提出砼配合

9、。施工配合比的抗渗标号应按设计要求提高0.2MPa。浇筑采用车泵循环浇筑，捣砼时操作人员可进入模内振捣，或开门子板，将插入式振动器放入振捣。应采用商品砼，该砼坍落度能满足浇筑要求，可不采用串筒将砼灌入，但必须进行分层浇捣。（2）操作工艺搅拌商品砼搅拌时必须严格按试验室的配合比通知单操作，不得擅自修改。材料按石子、水泥、砂顺序倒入上料斗内，先干拌0.51min再加水，加水后搅拌12min，18cm坍落度控制误差2cm。运输砼从搅拌机卸出后，及时砼运输车运送到浇灌地点。运输道路必须经常保持平整，尽量减少运输中的中转环节，以防止砼产生离析、水泥浆流失。砼运倒浇灌地点应采用高速旋转12min。浇灌底板

10、应连续浇灌，不得留施工缝。在砼底板上浇灌墙体时，需将表面清洗干净，再铺一层23cm厚水泥砂浆或同一配合比的减石子砼。浇第一步砼高度为40cm，以后每步浇灌5060cm，按施工方案规定的顺序浇灌。为保证砼浇灌时不产生离析，砼采用高效减水剂，确保砼和易性。防水砼应采用机械振捣，以保证砼密实。一般采用插入式，平板式或附着式振捣器。用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止，插点间距应不大于50cm，严防漏振。结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇灌，分振捣的原则操作。振捣和铺灰应选择对称的位置开始，以防止模板走动。浇灌到面层时，必须将砼表面找平，并抹压坚实平整。在浇灌地点制作

11、抗压、抗渗砼试块。施工缝的位置及接缝形式底板防水砼应连续施工，不得留施工缝。墙体一般只允许留水平施工缝，其位置不应留在底板与墙体交接处，应留在底板腋角以上15cm处的墙身上。增设遇水膨胀止水条，用钢钉每300mm间距固定一次，接头措按不少于150mm。施工缝新旧砼接搓处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆使之露出石子，用水冲洗后保持湿润，铺一层2025mm厚与墙体砼配合比相同的水泥砂浆或减石子砼，再浇灌砼。养护常温砼浇灌完成46h内必须覆盖浇水养护，3d内每天浇水46次，3d后每天浇水23次，养护时间不少于14d，墙体浇灌3d后将侧模撬松，宜在侧模与砼表面缝隙中浇水，以保持湿润。（3）质量标准主

12、控项目防水砼的原材料、外加剂及预埋件等必须符合设计要求和施工规范及有关标准规定。防水砼必须密实，其强度和抗渗标号必须符合设计要求及有关标准的规定。施工缝、变形缝、止水片、穿墙管件、支模铁件等设置和构造均必须符合设计要求和施工规范规定，严禁有渗漏。一般项目砼表面应平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件的位置、标高正确。（4）成品保护保护钢筋，模板的位置正确，不得踩踏钢筋和改动模板。在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏施工缝企口及撞动止水带。（5）注意质量问题蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当、脱模早、模板干燥、模板缝隙偏大跑浆。孔洞的造成原因是漏振。管道密集、预埋件和钢筋调密处浇灌砼有困难，应采用相同抗渗标号

13、细石砼浇灌。大管径套管或面积大的预埋钢板应开设浇灌振捣孔，以便于浇灌、振捣、排气。补救办法是将松散的石子剃掉，用水冲刷干净，用比原标号提高一级并加防水剂的豆石砼填塞孔洞，并仔细捣实。2d后浇水养护，至少养护7d。渗水、漏水是由于施工缝接搓处未处理好或施工中漏振、随意加水、水灰比不准等造成。应严格控制加水量，按本工程要求捣振密实。并认真处理好施工缝。（二） 室外管网工程1、施工流程挖土处理问题坑素、灰垫层砼垫层砖砌地沟、井管道敷设管道蔽水试验回填2、沟槽土方工程施工方法，采用机械开挖1.2配合清底清边至设计沟槽底，按1:0.3放坡，雨水管采用双壁钢塑复合管道，确保施工操作面。垃圾土采用人工装车外

14、运，土质较好可回填使用，采用人力两轮车弃土倒运至规划地点，沟槽回填采用三七灰土回填，使用人工虚铺，采用电夯夯实，石灰采用成品石灰，以免对福利区造成污染。（三）沟槽及路基灰土垫层1、施工准备（1）材料土：应基坑、槽原有土为杂土不得使用，现场采用购土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于15mm。含水量应符合规定。石灰：应用袋装生石灰粉；不得夹有未熟化的生石灰块，其粒径不得大于5mm，也不得含有过多的水分。（2）作业条件基坑（槽）在铺找灰土前，必须先行钎探和按设计要求处理完地基，并办完验槽的隐检手续。基础外侧打灰土，必须对基础、地沟墙或地下防水层、保护层进行检查，并办完隐检手续。而且现浇

15、混凝土应达到规定强度。当地下水位高于基坑（槽）底，施工前，应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水经常保持在施工面以下50cm左右。施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件的等合理确定填料含水率控制范围、铺土厚度和打压遍数等参数，重要的填方工程其参数应通过压实试验来确定。路基灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或地沟墙加固等措施后再进行，并将沟槽、地坪上的积水和有机杂物清除干净。施工前，测量放坡工应作好水平高程的标志。如在基坑（槽）或沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木橛；在沟壁边上弹上水平线或在地坪上钉好标准水平高程的木桩。2、操作工艺灰土的配合比为3:7（体积比）。基础灰土

16、必须过斗，严格执行配合比。必须拌合均匀，至少翻拌两次，拌好的灰土颜色应一致。灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法，是用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过多或太干，应晾干或洒水湿润。灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按下表选用。灰土工程允许偏差夯具的种类重量铺摊厚度（mm）备注轻型夯实机械200250蛙式或柴油打夯机各层厚度都应与槽边壁标准水平橛相等，夯打遍一般不小于三遍，应根据设计要求的干密度，在现场试验确定最大干密度（灰土分段施工时，不得在地沟墙角、交叉处下接缝。上下两层灰土的接缝距离不得小于500mm。当灰土基础标高不同时，应做成阶梯形。接搓时应将搓子垂直切齐。3、质

17、量标准（1）主控项目基底的土质必须符合设计要求灰土的干土重力密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）一般项目配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散和起皮。留搓和接搓。分层留搓位置、方法正确，接搓密实，平整。（四）管道及道路工程测量1、施工准备：熟悉设计图纸资料，弄清管线布置及工艺设计和施工安装要求。熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，做好施测数据的计算整理，并绘制放测草图。2、管道及道路中线定位及高程控制测量根据地面上原有建筑物进行管线定位。走向一般都与道路中心线或建筑物轴线平等或

18、垂直，即可进行管线及道路定位。根据控制点进行管线道路定位。可沿管线及道路近处布置控制导线，管线及道路定位时，采用极坐标法和角度交会法，其测角进度一般可采用30。量距精度为1/5000，并因分别计算测试点的点位误差。3、管线及道路施工时的高程控制测量为了便于管线及道路施工时引测高程及管线纵段面测量，因沿管线及道路敷设临时水准点，一般水准点设在建筑物四角处。管道中心线与纵横断面测量。中心线测量，管线起止点及各转折点定出以后，从线路起点开始量距，沿管线及道路每50米设一里程桩，并标出桩边号及标高点。（五）管道安装1、室外雨水管道安装（1）材料要求雨水管道采用双壁钢塑符合管，管件规格品种符合设计要求，

19、管壁薄应均匀，内外光滑整洁，必须有出厂合格证。管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，管道井、垫层施工完毕。管沟沟底夯实，沟内无障碍物。且应有防塌方措施。管沟两侧不得堆放其他施工材料。（3）操作工艺工艺流程：安装准备清扫管膛管材就位管道连接水压试验管道通水隐蔽验收施工回填土根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度应符合要求。管件稳放在规定位置，作为基准点。承口朝向来水方向。根据管件长度确定管段工作坑位置。管径工作坑尺寸（m）宽度（m）长度（m）深度承口前承口后75250管径+0.60.60.20.3250以上管径+1.21.00.4管道接口管道接口按管材要求做法进行施工。管道支墩应安装

20、牢固，埋地管沟古蛇管道，采用水压试验及通水、通球试验，灌水试验合格方可进行下道工序。检查方法：分段进行试验记录。标高及坡度应符合设计要求用水平尺、水准仪、拉线和尺量检查。2、室外给水管道安装管材应符合设计要求，必须有产品合格证。管材不得弯曲、腐蚀等缺陷。各种阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。3、丝扣无损伤，铸造屋毛刺、无裂纹、开关灵活严密，手轮无损伤。4、附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求。5、应有产品合格证及说明书。安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 工艺流程：直埋：放线定位挖管沟管道敷

21、设水压试验防腐保温修补填盖细砂回填土夯实直埋管道安装根据设计图纸要求进行测量放线。管道下沟之前应检查沟底标高、几何尺寸。放管时采用绳索固定地锚，固定管子慢慢放入地沟内。管道连接时，必须清理管腔，找平找直，焊接、胶圈接口牢固。阀门、配件、补偿器应在施工前进行打压，符合要求方可安装。管道水压试验应按设计要求和规范规定办好隐检试压记录。管道防腐，应预先集中处理接口部位。回填土时应在保温管四周填10cm细砂，再采用素土回填，分层夯实。穿马路时应做预埋套管。管道安装时，坐标、标高、坡度、位置符合无误时方可安装固定卡。管道防腐应符合设计要求。（4）质量标准管道试压结果必须符合设计及规范要求。管道接口的接头

22、作法应符合规范及设计要求。管道坡度应符合设计要求螺纹加工、清洁、规整、无断丝现象，连接可靠。阀门安装应符合以下规定：型号、规格、耐压、严密性符合设计要求。安装位置进出口方向正确。连接牢固，开启灵活。管道防腐、保温处应符合设计规范要求。（六）沥青混凝土道路施工初步决定采用商品沥青混凝土。作业条件垫层的基底地质情况，标高尺寸均经过检查，并办完隐、预检手续。埋在道路中的电气等各种设备管线均已安装完毕，并经有关方面验收。三七灰土垫层施工完毕并按规定取样验收合格。基层300厚天然砂砾或级配砾石完成并验收合格。路缘石铺设完成并验收合格。（1）乳化沥青透气层施工：.提前封闭交通，设置好安全导帽、指示牌等标志

23、。.在基层上喷洒透油层前应彻底扫清基层上的浮灰、土、砂等污物，对路缘石及人工构物应适当防护，以防污染。先洒布1L/m2乳化沥青，上铺洒3m3/1000m2粗砂；浇洒的原则是沥青洒布后不致流淌及花白，应让其充分渗透，渗透量为3-5mm。（2）沥青混凝土路面的摊铺：应清除淤泥和杂物，并有排水措施。铺设50厚粗砂隔离层。 567摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。不得随意变换速度或中途停顿。上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上。在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。（3）碾压一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实

24、。初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于120o，不得产生推移、发裂。碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每次重叠30cm，三轮每次重叠为后轮宽的一半，逐步向内侧碾压过去碾压应采用纵向行程平行于中线重叠的办法，由低边向高边进行。碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。（4）接缝、修边和清场沥青混合料的摊铺应尽量连续作业，压路机不得驶过新铺混合料的无保护端部，横缝应在前一次行程端部切成，以暴露出铺层的全面。接铺新混合料时，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料，并注意调置整平板的高度，

25、为碾压留出充分的预留量。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。横缝的碾压采用横向碾压后再进行常规碾压。修边切下的材料及其他的废弃沥青混合料均应从路上清除。具体施工前编制详细具体的施工专项方案。六、工具、机械、设备配备计划机具名称规格数量用途挖掘机WY801基坑、槽开挖凿岩机地下障碍物破除装载机WY40道路开挖自卸汽车8T5蛙式打夯机HW0110回填土钢筋切断机GJ40室外工程钢筋弯曲机搅拌机J350砂浆搅拌机UJZ200圆锯机MJ225 500电焊机BX33004插入振捣器HZ50平板振捣器PZ502管道试压仪010mpa管道试压氧气焊套管道安装角磨机JM206手提砂轮机SAL40经纬仪

26、J6测量放线水准仪S3坡度仪PDE管道防线七、劳动力的安排及组织计划工 种地沟工种道路工种人数组数普 工20瓦 工钢筋工15木 工砼 工水 工油漆工粉刷工项目管理人员八、质量与技术组织措施及文明施工（一）工期保证措施1、加强施工准备，科学组织施工，强化计划管理，推广平行流水作业，精心统筹安排各工序，各工紧密衔接配合，施工主导工序组织二班作业，化粪池砼预制沟盖板工作，后期试水、浇筑基础、回填土施工组织立体平行交叉作业。2、按工程需要配足机械设备和设施材料，调配综合技术素质能力强的施管人员和工人投入到本工程，并按施工进度计划，作好劳动力调配，从人力、物力、财力上满足施工需要。农忙及节假日现场人员不放假，给施工人员一定的施工补贴，对农村职工进行额外补贴，使其安心工作，确保出勤率。3、资金保证。本工程实行专款专用，单独设立银行账号，单独进行经济核算，确保施工中各项费用的开支。4、采用新技