水泥搅拌桩方案1115Word格式.docx

1、七、质量保证措施.10八、施工安全防护措施.12九、环境保护措施. .12一、编制依据1、 乐清市乐翁西路（北山前至荷堡）道路工程合同文件；2、 乐清市乐翁西路（北山前至荷堡）道路工程施工图图纸及地质勘察报告；3、公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）；4、公路软土地基路堤设计与施工技术细则（JTG/T D31-02-2013）；5、公路工程施工安全技术规范（JTJ076-95）；6、公路工程质量检验评定标准（JTJ F80/1-2004）；二、工程概况本项目的地理位置位于乐清市东南部，工程利用甬台温高速复线桥下空间，起于甬台温高速公路复线乐清停车区南侧，终于甬台温高速公路黄华枢纽北

2、侧，全线均在翁垟镇境内。路线总长为4.3Km。整体式路基宽度34.5m。本项目起点K266+420段穿越剥蚀丘陵区，局部沟口位置有薄层软土层分布。丘陵自然坡度20-40左右。坡体覆盖层较薄，下伏基岩为凝灰岩。K266+420终点段位于海积平原区，地势平坦。场地上部分布软土，一般厚2045m，局部厚达到60m，中下部土层以海积、冲湖积土层黏性土为主，性质一般较好，局部分布冲积圆砾。下伏基层岩为晶屑凝灰岩、凝灰质砂岩，其中晶屑凝灰岩质坚硬、凝灰质砂岩岩质较软，平原区埋深大，近丘陵区埋深相对较小。本项目全线软基路段长约4.2Km；软土路基最大填土高度3.9m，最小填土高度1.03m。结合甬台温地区的

3、软土地基处治经验，及本工程的实际情况，桥头两侧相邻路段各30m范围内、高架桥承台伸进路基范围内路段、箱涵路段及过渡段、桥头路段与一般路段之间30m（部分填高较高路段为50m）的过渡段用钉型双向水泥搅拌桩进行处理。本段设计采用的钉形桩，具体设计参数如下:桩长:1123M，其中扩大头直径1.0M，长度3-4M，下部桩体直径0.5M，长度819M，桩间距1.6-2.2M，平面以正三角形布置。钉型双向水泥搅拌桩设计采用42.5号普通硅酸盐水泥，建议水灰比为1:0.450.50。上部扩大头桩设计水泥用量为260Kg/m, 下部桩体设计水泥用量为70Kg/m。喷浆压力不小于0.5MPa。按照设计及相关施工

4、要求规定，在钉型搅拌桩正式施工前应进行施工工艺参数的试桩试验，试验桩数量不少于5根，试验桩与工程桩一致。根据成桩后的复合地基承载力、成桩质量及强度检测要求，本次共计划安排试桩10根。本项目水泥搅拌桩处理主要应用于软土路基和涵洞基底、挡土墙地段。主要工程量有水泥搅拌桩262628m，碎石垫层61373m3,钢丝格栅46361m2。三、试验段选择及目的 1、试验段选择及时间水泥搅拌桩试验段选于K268+845K268+873全长28米。计划试桩时间：2014年12月1日2015年1月10日。水泥土搅拌桩试桩深度：1117米，扩大头部分长3米，间距2.2米，呈等边三角形布置，本路段为耕地，靠近柳翁公

5、路及项目部拌合站位置，地势平坦，机械进场便利，受干扰小，能在短期内完成试验，对后续施工有较好的指导作用，此路段是本项目软基路段的过度路段，可以作为水泥搅拌桩的试验段。 2、具体试桩目的（1）、获取操作参数：包括钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值，送浆时管道压力、搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等。；（2）、检验室内试验所确定的配合比、水灰比是否便于施工及满足设计要求。（3）、检验施工设备，确定该地质条件下合理的工艺流程；（4）、确定工作压力，单位时间喷入量及喷搅次数；（5）、验证搅拌均匀程度和成桩直径；四、试桩准备工作 1、施工技术准备（1）、认真阅读设计文件及工程地质勘察报告，进行施工

6、图会审，有问题预先解决。（2）、根据本工程相关施工图、技术规范、操作规范组织施工人员学习，切实掌握施工工艺。（3）、在工程技术质量部门的组织下，进行工程质量策划，并在施工方案的编制及施工过程中体现质量策划结果。（4）、核对工程技术资料，根据公司质量体系程序要求，严把质量关。（5）、根据施工技术规范进行技术质量及安全对全体施工人员进行详细交底。2、工、料、机准备（1）、人员配置配备管理及主要施工人员表序号人员类别人员数量姓名1技术总负责1人于一强2现场总负责王兴旺3试验工程师张嵩4安全工程师郑建春5测量工程师吴勇军6质检工程师李智存7技术员陈昌东8电工9操作工4人王兴旺负责现场总体指挥与调度工作

7、；于一强为技术总负责，李智存负责现场检查、指导试桩的各种技术工作、确保按施工方案进行；陈昌东负责试桩中各种技术参数的采集及验证工作，确保其真实准确；郑建春负责试桩过程中各种安全、文明检查与指导工作，确保高空、及工作场面无障碍物和危险隐患，保证桩机施工环境安全、文明；前场桩机操作工2名，负责搅拌桩机的操作并及时维护，保证其平稳运行，确保桩机能准确定位、钻进、提升搅拌及移位工作；后场制浆、注浆工2人，负责制浆、输浆工作，确保水泥浆的水灰比准确、输浆压力满足要求、供浆量能与桩机搅拌协调同步。（2）、机械设备配备试桩主要设备配备表设备名称规格型号单位数量钉形双向水泥搅拌桩机SJB-2台灰浆拌制机JW1

8、80套输浆泵BW200-4电焊机BX-200发电机磅秤1000Kg钢卷尺50m把全站仪TS06-2GPS测量仪灵锐S82-T除以上主要设备外，还配备小水泵、3050T水泥储存桶、挖机等。（3）、材料准备按照施工进度计划，备足充分的水泥，加强水泥的保管储存，对每批进场材料进行自检、报检。施工现场水源丰富，有很多河流及池塘，水质清澈洁净，符合拌合用水要求。3、施工现场准备（1）、施工道路使用拌合站的便道及柳翁公路作为材料运输、机械设备进出的主便道，同时新建利用乐翁西路路基线路铺设宕渣做前期施工便道至各软基施工段落范围内。（2）、先期利用拌合站安装的变压器，架设线路，确保施工用电完备。施工用水就近使

9、用附近清澈的河水。（3）、对施工现场进行必要的平整、碾压等工作，确保地耐力满足桩基施工要求。（4）、完成场地临近道路、管线、高压输电线、构筑物、边坡、环境等保护措施。4、测放桩位（1）、施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。（2）、根据桩位平面图及主要轴线，用全站仪定向，钢尺量距，确定桩位。（3）、引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置，用混凝土固定保留。（4）、测量现场地面标高，确定桩顶标高。对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整理。5、布桩图开工前，根据施工设计图按各分段里程画出布桩图。布桩图上应标明线路中心、里程、路基底宽线、每个桩应编号、标出设计桩长，待确定验收后，方可施工。

10、水泥搅拌桩平面布置示意图:水泥搅拌桩布置图五、施工方法及工艺流程1、施工方法水泥搅拌桩采用湿喷法，双向搅拌。具体施工工序为：平整场地至设计高度，按施工图设计桩位放样；桩机运至工地，先行安装调试，往内外钻杆旋转、浆泵及计量设施一切调试正常后，桩机移至桩位；将搅拌头对准桩位，先启动内钻杆电机并下沉钻杆，当喷浆口至地下0.3m后时，启动浆泵开始喷浆；当反向叶片至地面时启动外钻杆电机，待转速正常后，边旋转边切土下沉边喷浆直至加固深度；在桩底持续喷浆搅拌10秒以上后关闭浆泵，边旋转搅拌土体边提升钻杆至地面；地面下2m范围内，因上履土压力较小，进行二次喷浆搅拌，并采用叶片反压搅拌，桩体上部0.5m以内进行

11、捣实；关闭电源，移动设备。重复以上步骤下一根桩施工。2、施工工艺流程钉型水泥搅拌桩施工机械可利用现有的常规水泥搅拌桩成桩机械通用设备上，配上专用的双向搅拌桩动力箱体与多功能自动变经转头，加上同心双轴转杆就可以实现钉型搅拌桩施工。钉型双向水泥搅拌桩上部扩大头部分采用四搅两喷，下部采用两搅一喷，桩机运至工地后，先行安装调试，待钻机运转正常、浆泵及计量设施一切调试正常后，钻机移至桩位，开始施工。钉形双向水泥搅拌桩施工工艺流程图A、搅拌机就位：搅拌机到指定桩位并居中；B、喷浆下沉：启动搅拌机，使搅拌机沿导线架向下切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时反、正向旋转（外钻杆逆时针旋转，内钻杆顺时

12、针旋转）切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到扩大头设计深度；C、施工下部桩体：改变内、外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片收缩到下部桩体直径；喷浆切土下沉：两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到设计深度，在桩端应就地持续喷浆搅拌10秒以上；D、提升搅拌：搅拌机提升、关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥，直至扩大头底面标高；E、伸展叶片：改变内外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片伸展至扩大头径；提升搅拌：提升钻杆，两组叶片同时正反方向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上50cm；F、切土下沉：搅拌机沿导线架向下切土，同时开启送浆泵，向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转切割、

13、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到桩底设计标高；G、提升搅拌：关闭送浆泵，两组叶片同时正反方向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上50cm，完成单桩施工。H、机具移位：上一根桩施工完毕，清除叶片及钻杆上泥浆，钻机移位，进行下一根桩施工。3、施工注意事项A 、水泥应保证质量,严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。B、制浆时，水泥浆拌和时间不得少于510分钟，制备好的水泥浆不得离析、沉淀，水泥浆存放时间不得大于2个小时，存放时间超过2小时的水泥浆应予废弃。已制好的水泥浆在倒入存浆池时，应加筛过滤，以免浆内结块。 C、水泥土搅拌桩施工中途如遇停电、喷浆管堵塞等机械故障而不得不中断时，应标明钻杆

14、所处的深度，标明原因，迅速排除故障，重新喷浆，在接头处重叠长度应大于1米，如间隔时间超过12小时，该根未完成桩作报废处理，重新进行打设，新桩与报废桩外边缘的距离不大于设计桩距的15%。 D、为保证水泥土搅拌桩成桩质量，水泥土搅拌桩全程复搅次数不得少于2次。 E、施工记录有专人负责，记录真实可靠，字迹清楚，施工过程中，派工程技术人员现场监督，以确保成桩质量。六、施工质量检查与检测1、成桩质量检查钉形搅拌桩质量检查应贯穿施工全过程，施工过程中应随时检查现场施工和计量记录，并按规定的施工工艺对每根桩进行质量检查。检查的重点是：搅拌机提升和下沉速度，内外钻杆转速，停浆处理方法，桩长和单桩施工时间，以及

15、水泥用量等。2、承载力、桩身质量及强度检验钉型水泥搅拌桩将结合设计要求进行质量检查验收，对本次10根试桩桩身取样检验作如下安排：（1）、钉型搅拌桩试桩成桩7天后任意选择3根进行浅部开挖观察桩体成型情况和搅拌均匀程度，并检验桩身直径。并对这3根桩桩顶下0.5、1.0、1.5m钻取芯样进行桩身抗压强度试验，由设计提供的7天参考强度作为最小强度值。（2）、成桩28天后对试桩区域进行复合地基承载力检测，检测以一处计，一处包括3个点。（3）、成桩28天后，任意取3根在桩顶下0.5、1.0、1.5m处钻孔取样制成试件，进行28天桩身无侧限抗压强度试验，为保证试样尺寸，钻孔直径不小于108mm，取样数量为每

16、组3件，要求桩体28天抗压强度1.6MPa。对扩大头部分，宜在小直径桩外取芯，通过芯样对桩长、扩大头长度、强度、均匀性等综合评价。（4）、施工质量检验项目：钉形双向水泥搅拌桩施工质量检验项目检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率桩径不小于设计值用钢尺，总桩数3%，并不小于3根桩距100垂直度（%）1.5经纬仪，总桩数3%，并不小于3根桩长喷浆前测转杆长度，成桩28天后钻孔取芯，总桩数3%，并不小于3根单桩每延米喷浆量（%）查施工记录桩体无侧限抗压强度成桩28天后钻孔取芯，桩体三等分段各取芯样一个，总桩数3%，并不小于3根单桩或复合地基承载力静载试验，总桩数0.2%，并不小于3根七、质量保证措施

17、1、双向搅拌机和灰浆制备系统开机前,必须进行调试,检查桩机运转和输料管畅通情况。2、根据掺量设计配比进行施工，成桩采用两搅一喷的施工工艺，下降速度控制在0.5m/min0.8m/min 内，提升速度控制在0.7m/min1.0m/min 内,以确保桩身搅拌均匀，桩身无夹层、断层,若遇硬塑土可作为桩端持力层时,终止搅拌电流值控制在80A。3、施工中采用水平靠尺、吊锤或全站仪校正桩架平整度和导向架的垂直度，确保双向搅拌桩施工中的垂直度。4、采用流量仪控制输浆速度。使注浆泵出口压力和试桩时所得压力差不多。5、为保证桩端施工质量,施工完毕后，要进行桩顶整形，并养护。6、水泥浆液应严格按设计要求配置,制

18、备浆液不得离析,不得停止时间过长,浆液倒入集料斗时加以筛滤,以防止浆内结块损坏泵体,堵塞输浆管。7、施工时因故停浆,宜将搅拌机下沉至停浆点以下1m 待恢复供浆时再喷浆提升,若停机超过3 小时,为防止浆液硬结堵管,宜先拆卸输浆管路, 妥为清洗。8、双向搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求,专人记录搅拌机每米下沉和提升的时间。9、施工时各班长，机长必须严格按设计要求把好机架定位，下沉速度、灰浆配比、喷浆搅拌提升速度，单桩喷浆量等质量控制点。10、定位放线需经现场监理验收、签证，才可进行下道工序施工。11、施工中如发生卡钻或遇到地下障碍物,应立即切断电源,将钻具提升出地面,将障碍物排除后

19、,再开始施工。12、材料员应认真收发材料,发现不合格材料不得使用,水泥堆放场地需要垫高，临时堆放要搭设雨蓬。13、自觉服从业主（监理）监督，确保工程质量符合要求。14、双向搅拌桩的验收,严格按照常规桩的标准、规范进行。八、施工安全防护措施1、进入施工现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。2、各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训，考试合格具有上岗证书，懂得本机械的构造、性能、操作规程，能维护保养和排除一般故障。3、所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱

20、拉电线。4、现场施工用电线路采用绝缘导线，移动式线路使用胶皮电缆，使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象，地上线路架空设置，以绝缘固定。5、现场试桩主要机械设备按规定报验合格，所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。九、环境保护措施成立环境保护小组，专门负责环境保护工作，制定环境保护规划并严格执行。 1、粉尘控制措施（1）、现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染。（2）、严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。（3）、装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。（4）、严禁向现场周围抛掷垃圾。 2、噪声控制（1）、加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。（2）、夜间施工时，监督职工不得刻意产生不必要的噪音，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗。（3）、进出施工现场的所有车辆不得鸣号，出现场时不污染道路和环境。 3、污水控制对于排除泥浆应全部集中于泥浆池中，做无害处理集中外运。清洗机械时对于产生废水集中回收，杜绝排入巢湖及周边河流池塘之中，减少废水污染。