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1、悬吊结构，过热器采用三级布置、二级喷水减温的结构型式，整体室内布置。配有布袋除尘器和烟气净化装置。炉渣由输送带送出后直接装车，烟灰由刮板输灰装置输送至灰库，再由飞灰固化制砖机压制成型用汽车装运填埋场。2.1.1锅炉设计规范 基本参数（单台）额定垃圾处理量： 250t/d额定蒸汽蒸发量： 24.2t/h汽包抽气量： 1.0t/h额定蒸汽出口压力： 3.9MPa额定蒸汽出口温度： 400+5/-10 锅炉给水温度: 130排污率： 1%排烟温度： 195锅炉热效率： 80.6%热灼减率： 3%2.1.2锅炉给水水质：除盐水,25时导电率0.2S/cm, PH9, SiO20.02mg/L, Fe0

2、.02mg/L, Cu0.003mg/L表2：锅炉设计垃圾特性成份符号单位垃圾应用基碳元素Car16.98应用基氢元素Har2.46应用基氧元素Oar11.01应用基氮元素Nar1.23应用基硫份Sar2.28应用基全水份War40.14应用基灰份Aar25.9可燃基挥发份Var低位发热量QYDMkj/kg5986.62.1.3本锅炉配的主要辅机型号及设计参数如下:2.1.3.1 引风机基本参数事项细节/描述数据备注风机概述型号QAY-1A-15D形式单吸离心式悬臂支撑传动方式联轴器旋向、进出口角度左135o数量台1运行参数流量（最大）M/h128750静压（最大）Pa5400温度170（最高

3、230）相对湿度%78介质密度kg/m0.79工作转速r/min1450效率86.5轴功率kW253噪音Db85（用户采取降噪措施）机壳材料16Mn厚度10mm叶轮叶片形式后向直板叶片数量片12Q390B防磨防腐材料防磨护板（Q390B +耐磨焊接）加表面防腐漆主轴45电动机参 数专用变频电机江苏大中级数4功率315防护等级IP55绝缘等级F额定转速附件范围地脚螺栓（风机、轴承座、电机）、进出口金属膨胀节（带反向法兰和紧固件）、联轴节防护罩、配进口调节风门2.1.3.2一次风机基本参数QAG-4-11D左0o正常流量24125入口静压（正常）133出口静压（正常）1,633总压力（正常）1,5

4、00最大流量Nm3/h37635入口静压（最大）-100出口静压（最大）3,400总压力（最大）3,500381.1314608155.585 （用户采取降噪措施）Q235Q390表面防腐漆752.1.3.3二次风机基本参数9266.3D 左09300-703230330013200-2007,6007,800481.129007385用户采取降噪措施）2552.1.3.4 炉墙冷却风机基本参数9265D正常流速50002,0002,100最大流速56004,5004,6001385前向圆弧Q345C152.2.整套启动范围2.2.1.锅炉及其辅助系统2.2.2.炉前燃油系统2.2.3.锅炉风

5、烟系统2.2.4.锅炉汽水系统2.2.5.锅炉减温水系统2.2.6.垃圾给料设备及系统2.2.7锅炉疏水系统2.2.8.除尘及其辅助设备2.2.9.吹灰系统2.2.10.锅炉汽、水取样系统2.2.11.锅炉加药系统2.2.12.除灰、除渣系统2.2.13.卸油、燃油泵及其系统2.2.14.垃圾输送设备及其系统2.2.15.仪用及厂用压缩空气设备及其系统2.2.16.与以上系统及其辅机相关的热工信号、联锁保护、程控、自动。3.调试方法、步骤和试验数据3.1.概述XXXX环保能源有限公司#1锅炉于2012年6月21日04:00开始点火，锅炉升温升压；于2012年6月25日9:30实现首次供汽成功；

6、通过带负荷调试，于6月21日10:30负荷首次至24.2t/h，于6月21日14:00至6月25日14:00顺利完成72+24小时满负荷试运行，机组热态移交电厂试生产。72小时试运期间做到断油、燃垃圾满负荷，布袋除尘器、半干法脱硫系统、活性炭系统、脱硝系统全部投入，锅炉主保护及主要辅机保护100%投入，锅炉自动投入率100%，汽水品质全部符合正常运行指标。72小时试运期间机组运行负荷为24t/h左右。XXXX保能源有限公司#1锅炉主要调试进度： 锅炉空床冷态试验年 月 日日 锅炉第一阶段烘炉 垃圾给料系统及炉排试验 锅炉第二阶段烘炉、煮炉 锅炉点火冲管 锅炉蒸汽严密性试验年 月 日 安全门校验

7、 锅炉72小时整套试运 锅炉低负荷断油稳燃试验3.2锅炉整套启动过程及主要试验 3.2.1锅炉整套启动过程 2012年06月21日00:30横向大联锁完成水质合格02:00锅炉上水03:启动垃圾给料系统及炉排铺床料50启动引风机及一次风机04:锅炉点火08:通知灰控投自动09:机组并汽40负荷至13t/h床温820 锅炉正常投垃圾10:床温850锅炉断油机组首次至额定负荷24.2t/h根据床压投入出渣系统11:投主给水自动12:投一级、二级减温水自动10垃圾给料系统、炉排、除渣系统投自动13:脱硫、脱硝系统、活性炭系统投自动14:机组72+24小时满负荷试运行开始机组72+24小时满负荷试运行

8、完成3.2.2.整套启动过程中的主要试验3.2.2.1.锅炉燃烧初调整试验2012年6月21日，在锅炉整套运行期间对锅炉进行了锅炉燃烧初调整试验。在机组满负荷工况下，对锅炉进行了燃烧初调整，经调整，炉内燃烧工况稳定，通过看火孔观察，垃圾燃烧正常，无夹生现象。锅炉主蒸汽参数达到设计要求，炉膛出口两侧烟温偏差不大于30，锅炉炉膛、过热器未见有超温现象，出渣正常。3.2.2.2.锅炉燃烧初调整工况数据汇总表，详见附录：序号参 数 名 称数 值1 锅炉蒸发量t/h24.22 过热蒸汽压力MPa3.93 过热蒸汽温度4004 汽包压力4.65 汽包水位mm30mm6 给水温度1307 炉膛压力0-50p

9、a8 二级减温水流量1.29 锅炉出口氧量6.010 排烟温度1954. 调试中出现的问题及处理 无5. 调试结论及建议5.1.结论5.1.1.锅炉机组启动按照预计的启动程序和曲线进行启动，启动工况正常，能满足机组运行的要求。5.1.2.锅炉蒸汽参数和蒸发量达到设计值，各段受热面进出口烟温和工质温度的偏差符合设计要求，汽温调节手段功能良好。5.1.3.锅炉承压部件，省煤器、水冷壁、过热器管子无泄漏、爆破。5.1.4.锅炉膨胀均匀、良好，无卡碰现象，膨胀指示记录齐全、正确。5.1.5.垃圾溜槽正常、无堵塞，破桥装置、垃圾给料系统、炉排系统工作正常。5.1.6.燃油系统的燃油量、油压符合要求，燃油

10、枪雾化良好，点火功能可靠，动作灵活。5.1.7.锅炉经燃烧调整正常，点火燃烧器和辅助燃烧器程控系统全部功能投用，动作正确。炉膛负压控制稳定，风和垃圾配比合适。5.1.8.炉墙无晃动，尾部受热面无振动。5.1.9.炉顶、炉墙严密性良好，不漏烟、不漏风、不漏灰；炉墙和管道保温外表面温度符合规定。5.1.10.吹灰系统汽压稳定，工作基本正常，程控投入使用，工作正常。5.1.11.锅炉辅机运行正常，轴承温度、油温正常，不漏油；通过72+24小时整套试运，可以认为锅炉的各系统及辅机满足了机组带负荷的需要，主要参数达到设计值，各段金属壁温在设计范围内。5.2.建议5.2.1.在运行期间应加强对锅炉系统参数

11、的监视，及时作出调整。5.2.2.加强对垃圾池垃圾的管理，使垃圾发酵充分，便于燃烧。5.2.3.机组启动和带负荷的过程中，锅炉参数应严格按照制造厂提供的启动曲线进行调整。5.2.4.锅炉启动过程中，受热面壁温差应严格控制；密切监视水冷壁、过热器壁温，防止超温爆管；5.2.5.锅炉升压过程中，应注意监测蒸汽品质。5.2.6.锅炉上水前，点火后以及汽包蒸汽压力为1.0、2.5、4.0MPa时，检查记录各膨胀指标值，发现异常要停止升温升压，查明原因并消除后，方可继续升温升压。5.2.7.保持排烟温度和烟气含氧量在规定的范围内，氧量必须进行标定。5.2.8.在投、停油枪时，注意监视炉膛负压和炉内燃烧变

12、化情况，加强燃烧调整，保持炉内燃烧稳定。油枪停运后，就地确认已退出，燃油系统处于备用状态。5.2.9.当负荷低于35%MCR以下或炉膛出口低于850时要及时投油助燃，防止床温快速下降造成MFT动作。5.2.10.注意监视油枪火焰检测器是否正常，观察炉内火焰情况，及时调整风量，保持燃烧稳定。5.2.11.注意监视炉膛负压、主汽压力、主汽温度等自动控制的工作情况，发现问题及时处理。6. 调试仪器设备6.1调试过程中所用到的仪器设备有：仪器、仪表名称产品编号检验有效期制造厂家测振仪VM-63A86280813Rion株社红外温度仪RAYST8LX107-030634Raytek7. 调试参加人员7.

13、1. 调试负责人：7.2. 调试参加人员：。8. 环境、职业健康安全风险因素控制8.1. 环境因素的控制8.2. 本项目没有可能造成影响环境因素。8.3. 职业健康安全风险因素的控制8.4. 对本项目可能出现的危险源采取的控制措施8.5. 高处工作用的脚手架、板足够承受站在上面的人员和材料等的重量，搭设脚手 架、板的工作负责人已对所搭的脚手架、板进行检验合格并具有书面证明；8.6. 调试人员高处作业已正确挂系安全带；8.7. 在生产工作场所，所有调试人员已正确佩戴安全帽；8.8. 调试人员进入现场时，已及时注意警戒标志，并且没有进入不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所，照明不良的场所；8.9 调试人员在生产场所已按照规定着装；8.10. 电气设备已具有良好的接地；8.11. 安装公司已于现场准备好了消防砂池和足够数量的不同类型的灭火器。