创新管理模式实现节能增效三元一队.docx

1、创新管理模式实现节能增效三元一队报厂管理现代化创 新 成 果创新管理模式，实现节能增效第四采油厂第一油矿三元一队2009年12月项目负责人：张秀兰主要参加人员：闫亚文 王春艳 李 波 孙海珠目 录一、前言41.1选题背景 41.2能耗现状 4二、运用头脑风暴法确定节能工作主攻方向4三、创新“五位一体”的节能管理模式，实现节能增效53.1创新和建立“五位一体”的节能管理模式53.2配套运用现代化管理方法实施节能降耗方案113.21运用ABC分类法 113.22配套运用用决策树法确定技改方案 163.23运用滚动计划方法，编确保节能工作永不间断 18四、经济效益 19一、前言1.1选题背景大庆油田

2、是我国目前最大的油田，于1960年投入开发建设，由于受高含水开发后期带来的一系列的环境因素的影响，能耗控制难度大的问题日益凸现。节能降耗的意义既深远有重大，可以说节能降耗功在当代利在千秋。做好节能降耗工作，是形势发展的需要，也是解决所面临诸多矛盾和问题的根本出路，更是实现企业自身发展的必然需求！1.2 能耗现状第一油矿三元一队2006年11月份投产至今，能耗呈逐年上升趋势。2008年月平均耗电36万Kwh以上，月平均自耗气量0.8104m3。较2007年各上升9个百分点和7个百分点，经分析节约能耗大有潜力可挖。二、运用头脑风暴法确定节能工作主攻方向为解决存在的这些问题，真正把节能降耗工作抓实抓

3、好，我们确定出“三推进四结合一提升”的节能增效工作思路，即：同时以创新关键点管理为手段，进行“个精铸”：着力精铸全新的管理模式和管理方式，系统推进节能降耗工作持续、有效、深入开展。会议上我队现代化管理小组成员集思广益各抒己见，期间提出了3种不同的方案，其中典型的建议是“建立节能管理模式，全力推进节能降耗工作向前发展”得到了大家的一致响应，我们多次召开专业会议，运用头脑风暴法将这个方案确定为2009年创新管理的主攻方向。三、创新“五位一体”的节能管理模式，实现节能增效3.1创新“五位一体”的节能管理模式，即创新和构建节能增效五项管理体系，以配套运用现代化管理方法为载体，全力开创节能增效新局面。我

4、们遵循目标清晰，职责严明，操作标准，考核严格的原则，科学建立节能工作五项管理体系：一是建立组织领导管理体系，为确保节能降耗工作有序开展，科学组织运行，措施有效实施，提供了强有力组织保障。我队成立了以队长为组长的节能领导小组，主要负责制定我队节能降耗工作总目标和总体安排部署；确立了生产副队长、工程技术员、地质技术员为各专业节能工作的主管，主要负责生产管理、工程、地质各系统节能方案的编制、节能降耗工作的组织协调及指标分解、各项节能措施的落实及效果跟踪和考核工作。各注入站成立了以站长为组长的节能工作运行小组，主要负责各项节能措施的组织运行和实施。全队各系统的能耗工作，小到一个阀门的控制，大到节能方案

5、的制定，全部纳入到各级组织的管理之中。从宣传动员到贯彻执行，从方案制定到组织实施，从效果评价到检查考核，节能设施的专项管理都有专门的机构和人员具体负责。生产管理系统中的三元配注设施节能管理小组负责：三元配注设施节能工作的部署及领导、三元配注设施节能方案的落实及协调、三元配注设施节能知识的培训及考核、三元配注设施节能设备的监督及管理、三元配注设施节能设备的检查及验收、三元配注设施节能设备的评价及考核。二是建立节能标准化运行管理体系，为明确各主要能耗设施的技术、管理及操作标准，使员工了解设备在什么状态下运行最节能？影响能耗的主要因素有哪些？怎么样来控制能耗?采取什么措施才能节能？我们从技术标准、管

6、理标准、操作标准三个方面建立了三元注入井、三元配注设施、三元注入站采暖设施等标准体系。使节能工作规范化和标准化运行有了保障。为使节能工作在管理上、技术上和操作上达到标准化运作，我们重新完善了三元注入站节能管理标准6条、技术标准6条，操作标准7条。为了使这些标准在节能降耗工作中具有很强的操作性，我们在全队各注入站进行多次考察论证，并进行反复修改，最后正式敲定实施。在此基础上，我们又对全队各管理系统，分别制定了 “节电管理十项禁令”的刚性准则，进一步强化了节能标准体系，使节能降耗工作达到了规范化和标准化。三是建立制度与机制管理体系，为了调动广大员工参与节能工作的积极性，并使节能工作有章可循、有据可

7、依，规范管理，建立健全了节能降耗管理制度、节约用电奖惩办法、自耗气考核办法、节约清水管理办法等。制定了三元一队节能降耗管理方案和各注入站节能降耗实施方案，并严格纳入到日常管理及检查考核当中。截至目前，考核解决浪费能源的各类问题93个，累计考核奖金4650元。如要求夏季使用空调不得低于27，冬季采暖炉按室内采暖温度1823控制出口温度，污水提升站等无人值守的房屋电采暖温度不得高于10，无危险化学品污染的房间严禁开窗通风。通过这些细节的有效管理采暖炉全年节约天然气13.8410m4。四是建立数据文本化管理体系，为进一步抓实节能工作，规范操作运行，必须补充和完善与之配套的相关文本，特别是要把节能设备

8、管理好、利用好、效果评价好，我们本着信息管理为主导的原则，建立了变频器、电容器、天然气系统跟踪、水系统、无功补偿器五项记录台帐。这些数据文本，通过生产运行的检验不断加以总结、完善、并纳入到日常管理，辅助生产，为节能工作有效管理和能耗指标的考核，提供了可靠的依据，有助于节能工作日常化和规范化开展。根据记录台帐所提供的信息，我们详细掌握了节能设备的应用状况，系统评价了节能设备的应用效果，为优选和推广节能设备提供准确依据。仅三元注入站电容器一项，利用率由32提高到98，提高了66，全年共节电97.928104kwh。五是建立指标考核管理体系，为了促进三元体系全员和全过程高度重视节能工作，将节能指标分

9、解到各三元注入站，落实到每个岗位，我们建立了8项指标管理体系。运用管理现代化的ABC分类法对这8项指标管理体系进行分类，有利于抓重点，带全面，促节能，见成效。A类指标管理体系包括三元注入泵效率、三元注入用电量、三元注入单耗、三元注入液量。B类指标管理体系包括生产辅助工作用电量、天然气消耗量。C类指标管理体系包括清洁工作用水量、办公和后勤用电量。同时配套建立了考核体系，刚性指标管理。例如我们将三元注入泵效率和用电单耗指标量化分解到各三元注入站，月度节能管理小组进行检查，总分95分以上的为样板注入站，90-95分为优秀注入站，80-89分为达标注入站，80分以下为三类注入站限期整改，并根据三元一队

10、节能奖惩办法奖优罚劣。通过对这8项指标管理体系强化监督管理和硬性考核，全年共节电84.968104kwh,节约清水0.897104m3,节约天然气2.946104m3。检查考核体系图三元注入站节能工作考核验收明细表项目标准分项目评 分执行制度10分1、有节能制度并认真执行。2、取全取准各项资料。3、按时巡回检查。4、按时进行一保、二保、三保。1、无制度或不执行扣5分。2、不认真录取资料扣10分3、不按时检查扣5分。4、不按时修保扣5分。技术指标15分1、电流平衡率大于85%。2、三元注入泵效大于67%。3、运转时率大于98%。4、泵震动0.06mm。1、电流每差5%扣1分。2、泵效每差1%抽0

11、.5分。3、运转时率每差1%扣0.5分。4、超标一次扣5分。设备管理70分1、冬季三元注入井口无冰山。2、各连接部件螺丝齐全、紧固。3、闸门等动静密封点不渗不漏。4、电机要有接地线。5、自启开关、磁力启动器灵活好用。6、热继电保护完好。7、底座水平度合格、不松动。8、电机接线紧固。9、电气设施各连接部位无锈蚀。10、三元柱塞泵皮带传动四点成一线。11、三元柱塞泵皮带松紧适宜。12、注入泵盘根松紧适宜。13、柱塞泵出口阀开到最大。14、泵额定流量与配注量匹配。15、电机无大马拉小车现象。16、机泵各润滑部件不缺油。17、变频器完好控制有效。18、炉温、流量计等各类仪表显示准确。1、有冰扣3分。2

12、、缺、松一条扣2分。3、渗一处扣2分，漏一次扣5分。4、接地线不好扣3分。5、不好用扣3分。6、失灵扣4分。7、水平度不达标或松动扣3分。8、松一次扣1分。9、锈蚀一处扣5分。10、不一线扣4分。11、过紧或过松扣3分。12、过紧扣5分，漏失量20滴/分扣5分。13、没开最大一次扣4分。14、不匹配扣5分。15、有扣5分。16、缺油扣5分。17、失灵扣5分。18、失灵一件扣3分。资料5分1、建立健全变频器、电容器、天然气系统跟踪、水系统、无功补偿器五项记录台帐。2、运转记录填写齐全无差错。1、缺一项扣5分。2、错一次扣2分。3、电能、电流、炉温、耗气量齐全准确，否则扣5分/项。定类标准总分95

13、分以上的为样板站，90-95分为优秀，80-89分为达标，80分以下为三类限期整改。3.2配套运用现代化管理方法实施节能降耗方案为了推进五项管理体系科学有效运行，在节能管理和实施的运行过程中，我们科学灵活运用现代化管理方法，使节能工作成效显著。3.21运用ABC分类法对耗能系统进行分类管理节能项目，有利于抓重点，带全面，促节能，见成效为掌握节能降耗的关键要点，对其即科学又有条理的进行分析；首先收集整理了4610多个生产能耗的历史数据。然后，对2008年度能耗成本情况进行分析，显而易见发现(见表),在能耗的成本中，首先在三元注入用电和注入液量方面，由于注入泵工艺流程单泵对单井，三元注入压力、流量

14、和浓度的控制点多2/3，控制频繁难度很大。而且又增加工人的劳动强度、机泵的耗电量、机泵的各种维修和材料费。注入泵进口软管长且倾斜角度较大，经常脱落，影响表活剂泵正常工作，频繁启停影响泵效且使能耗增加。注入井过滤器拆卸困难，维修周期长，过滤器堵塞造成注入泵回压高，致使注入泵能耗居高不下；同时过滤器堵塞造成注入泵回压高，导致单井注入管线经常破裂，大量泄漏不仅致使三元液严重浪费，而且管线补漏维修费用也显著增加，又增加了注入泵的启停频率浪费电能。因此将能耗价值最高的三元注入用电量和三元注入液量确定为A类。二是在生产辅助用电和消耗天然气方面，采暖系统的热水循环泵和补水泵运行效率都不太高；经长期运行后，受

15、输送介质、机械磨损及设备维护保养的影响，热水循环泵效日趋下降，泵管不匹配的矛盾尤为明显，人们需要通过频繁开关泵出口阀和启停泵，进行流量调节，导致热水循环泵泵管压差较大，运行效率较低，能耗较高;泵的操作不当使泵产生干吸现象，进而发生汽蚀；以及泵所用的填料盘根润滑性能差，摩擦系数大，泵的盘根加的过紧，润滑油质差，热水循环泵震动超标，泵内构件磨损严重泄漏量大，致使锅炉热水循环泵的机械损失及容积损失增大；排量没控制在高效区域内等原因。都将导致泵的性能下降，效率降低，所耗电能不断升高。生产维修时电焊机空载耗电；用水冲刷地面和注入泵漏失严重致使污水回收量显著增加，既浪费水资源又使污水回收用电急剧上升。采暖

16、炉供热温度较高，房间温度在25以上，乱放采暖热水洗工服、冲洗车辆，严重浪费天然气。经测算，生产辅助用电和消耗天然气的成本所占总成本的比例次之，所以将其确定为B类。三是在房间和路面等清洁工作用水和办公以及后勤用电方面，为车辆、房间和路面的清洁卫生，不惜浪费水资源，用大浪清水进行冲刷。后勤用电管理松懈，空调设定温度只有16且长时间运转不停。还存在车库和办公室长明灯现象。食堂用电设施也同样浪费很多。从统计数据来看，清洁工作用水和办公以及后勤用电成本确定为C类。我们群策群力集思广益，对以上问题深入细致的调查分析,并将分析的结果进行了量化处理，对所处理的数据予以收集整理和统计，为了便于分清各种耗能项目所

17、耗能的多少，以利于抓住节能降耗的重点进行有效的控制，进而我们绘制了耗能项目的ABC分类表和ABC分类排列图。为此我们合理运用管理现代化方法中的ABC管理法进行明确分类,有重点地对其进行技术改造、开展技术革新、推广新技术和采取新工艺，有效地提高了工艺装备的运行效率，更进一步的降低了能源消耗。为企业效益的不断提升起到了有力的保障作用。(见表、图)。耗能项目ABC分类表序号主要能耗项目耗能价值(万元)累计耗能价值(万元)占综合能耗价值百分比（%）累计百分比（%）分类1三元注入溶液55825155825199.94899.948A2三元注入用电26655609163生产辅助用电2055611210.0

18、3699.984B4天然气消耗625611835清洁剂食堂用水185612010.016100C6办公和后勤用电6561207累计561207561207100将三元注入泵用电和三元注入溶液作为节能降耗工作的主要重点控制对象,使能源消耗大幅度下降通过ABC分析，三元注入泵用电和三元注入溶液在综合能耗中所占比重最大。因此，很有必要对其进一步采取有效的技术革新手段和切实可行的措施，降低能耗。对三元注入工艺流程由单泵对单井改造为单泵对多井，使三元注入压力、流量和浓度的控制点减少了2/3，从而实现了单一精确控制碱泵压力、流量和三元液浓度，控制频率大大减少。从而显著降低了工人的劳动强度、机泵的耗电量、机

19、泵的各种维修和材料费。自行设计制作注入井过滤器拆卸专用工具，就可加快过滤器拆卸速度，大大缩短影响过滤器拆卸周期，显著提高了三元注入时率。进行新技术改造采用新型具有保温功能的注入井口取样器后，避免了原便携式剪切取样器取样经常冻堵取不出三元液样，保证了三元液性能指标能迅速化验出来，确保及时监控三元液注入效果。适时调整三元配比浓度，使三元液注入的性能指标合格，实现三元体系有效注入。通过技术革新，研制安装了注入井管线破裂压降报警器，提醒岗位工人及时停泵关井，迅速补漏，使停注时间显著下降，大大提高了三元注入井的时率，大大减少了启停泵频率。使节电、节水、节约三元液见到了明显的效果。二是在生产辅助用电和消耗

20、天然气方面，减少热水循环泵输水系统的压能损失，防止泵气蚀，显著提高输水泵效进而提高热水循环系统效率。制定合理的调整操作制度，提高工人的技术素质,熟练掌握操作规程，防止热水循环泵产生干吸现象，避免发生汽蚀，提高泵的性能。加强热水循环泵机组管理：合理控制运行参数。严格要求操作工熟知离心泵的性能和实际输水生产参数,合理控制和平稳操作，将输水泵运行参数始终控制在高效区域内，即可确保输水泵在经济高效状态下运行。加强泵机组维护保养：及时更换磨损严重的密封及过流部件，打光叶轮及导翼流道；选用润滑性能好的泵的填料盘根，泵盘根要加的松紧适宜；严密监测机泵震动状况和润滑油质量；及时调整和维修将震动量控在允许范围内

21、；及时更换润滑油,确保润滑合格；从而降低热水循环泵的各种损失，既可提高热水循环泵效率，降低耗电量。 三是在房间和路面等清洁工作用水和办公以及后勤用电方面，为防止车辆、房间和路面的清洁卫生用大浪清水进行冲刷，改用擦布和拖布进行清理，节约水资源。加强后勤用电管理，空调设定温度控制在27且做到房间无人禁止开空调。车库和办公室做到人走灯灭。食堂用电设施按要求合理定时用电。这些措施使清洁工作用水和办公以及后勤用电显著下降。3.22配套运用用决策树法确定技改方案，促进三元体系节能降耗。一是三元注入泵的工作故障不断报露出来，特别是柱塞泵使用的密封填料是软填料盘根。泄漏率高，57天更换一次，频繁泄漏频繁启停泵

22、，既增加了工人劳动强度，又造成三元液和电能的浪费。二是进口注入泵的工作故障也是经常出现，进口注入泵的进出口反尔的弹簧经常损坏，经分析发现主要原因是，反尔弹簧固定杆无扶正套所致。造成泵不工作，使注入泵的容积损失增大，注入泵故障的增多，启停泵频繁，造成电能的浪费，也加大了工人劳动强度。三是注入井单井管线故障的问题，由于油层压力高等原因，导致注入泵回压增加，致使单井管线经常破损，泄漏大量的三元液，频繁维修管线频繁启停泵，同样造成电能的浪费，污染环境，也加大了工人劳动强度。以上问题严重影响了正常注入，进而影响了原油稳产。经过分析研究和科学筛选，首先针对上述具体问题，我们应用决策树法对方案进行评价（见表

23、和图）。方案评价分析表 自然状态 方案2008年注入量下降时的成本备注注入三元溶液成本（万元）注入泵耗电成本（万元）不采用技改措施5582512665采用技改措施后5580632609不采用技术改造措施注三元液成本期望值为：558251万元；;不采用技术改造注入泵耗电成本的期望值为：2665万元；采用技术改造措施注三元液成本期望值为:558063万元；采用技术改造注入泵耗电成本的期望值为:2609万元。经论证确定技术改造方案，促进三元体系节能降耗。一是对三元注入泵所用的柱塞泵进行技术改造，将柱塞泵密封软填料盘根改造为聚四氟材料的环形硬质盘根。显著降低了柱塞泵的盘根泄漏率，改造后柱塞泵密封软填料

24、盘根12个月更换一次，较改造前大大减少了启停泵次数，既减轻了工人劳动强度，又节约了三元液和电能。二是针对进口注入泵的进出口反尔的弹簧进行技术改造，改造后将反尔弹簧固定杆增设了扶正套。使反尔弹簧损坏率下降了80%，减少了注入泵的容积损失，降低了注入泵的故障率，较改造前大大减少了启停泵次数，既减轻了工人劳动强度，又节约了三元液和电能。三是对注入井单井管线进行更换，将原使用的玻璃钢管更换为碳钢管线，基本杜绝了单井管线破损，显著降低了三元液泄漏率，避免了频繁维修管线频繁启停泵，节约了电能的浪费，避免污染环境，节约了维修费，也降低了工人劳动强度。3.23运用滚动计划方法，编制能耗监督计划方案，建立长效机

25、制，确保节能工作永不间断以7月份指标，应用滚动计划的编制执行情况：a在编制5-6月计划时，7月份的指标作为预测计划。由于当时刚进入实施初期，预测的依据不准，只能根据2007年计划进行初步平衡，三元注入吨液耗电成本指标规定为0.3491元/t。b在编制6-8月计划时，7月份的指标作为准备计划。通过分析5月份实行完成情况和6月份预计完成情况，调查各站管理模式长期以来能耗超标的实际实际情况，同时考虑到5月完成的因素，将三元注入吨液耗电成本指标调整为0.3487元/t。c在编制6-8月计划时，7月份指标为执行计划，这时各站提供的当月的指标完成已基本清楚，又争取到更换玻璃钢管的改造项目，经认真测算平衡后

26、，将指标再次调整至0.3485元/t。7月份实际达到指标为0.3487元/t，和实际完成指标对节能工作初见成效。由此可以看出，经过调整的执行计划更接近7月份的实际，因而具有指导意义。第三阶段：搞好计划执行情况的检查、加强计划控制。近而计划8月份注入站三元注入吨液耗电成本指标控制在0.3487元/t。应用滚动的计划方法，即发挥了灵活性，预见性等特点，又保证了计划的准确性和严肃性，促进了指标的完成，降低了生产运行成本。2009年5-11月份，指标平均完成0.3490元/t，比2008年同期降低0.0087元/t。节电创效85.047104元。四、经济效益我队以“科学管理、精细挖潜，努力提高油田开发

27、效益”为立足点，继续巩固前一年的活动成果，通过创新五位一体的节能管理模式，配套运用现代化管理方法，努力实现节能管理精细化、效益化，同时圆满地完成了2009年度三元体系的各项工作和各项指标。管理的精细化，较2008年增产原油经测算合计0.2469万吨：吨油销售额1179元/吨，成本444.79元/吨，用综合性成果相关因素合成计算法（PCP），计算成果年创经济效益如下：E1=（电单价节电量+气单价节量+清水单价节量）E1=85.047+16.786+2.691E1=104.524万元E2=0.24691179=291.0951万元。S=E1+E2S=104.524 +291.0951S=395.6129C=增油量吨油成本C=0.2469444.79C=109.8187万元E总=SCE总=395.6129-109.8187E总=285.7942万元综上分析，2009年通过创新五位一体的节能管理模式，配套运用现代化管理方法，年创经济效益285.7942万元。