11 室外供热管网安装.docx

1、11 室外供热管网安装11室外供热管网安装11.1一般规定 11.1.1适用范围 本章适用于厂区及民用建筑群（住宅小区）的饱和蒸气压力不大于0.7MPa、热水温度不超过130的室外供热管网安装工程。 11.1.2供热管网的管材应按设计要求。当设计未标明时，应符合下列规定: 1.管材管径小于或等于40mm时，应使用焊接钢管。 2.管材管径为50200mm时，应使用焊接钢管或无缝钢管。 3.管材管径大于200mm时，应使用螺旋焊接钢管。 11.1.3室外供热管道连接均应采用焊接连接。 11.1.4管道弯曲半径的规定 1.热煨:应不小于管子外径（Dw）的3.5倍。 2.冷煨:应不小于管子外径（Dw）

2、的4倍。 3.焊接弯头:应不小于管子外径的1.5倍。 4.冲压弯头:应不小于管子外径。 11.1.5室外供热管网的输送介质无论是蒸汽还是热水，都必须解决管网的排水和放气问题才能达到正常的供热目的。疏水器安装应在管道和设备的排水线以下（如凝结水管高于蒸汽管道和设备排水线，应安装止回阀）；或在垂直升高的管段之前，或在能积集凝结水的蒸汽管道的闭塞端，以及每隔50m左右长的直管段上。蒸汽管道安装时，要高于凝结水管道，其高差应大于或等于安装疏水装置时所需要的尺寸。 11.1.6热水管网中，要设置排气和放水装置。排气点应放置在管网中的高位点。一般排气阀门直径值选用1525mm。在管网的低位点设置放水装置，

3、放水阀门的直径一般选用热水管直径的1/10左右，但最小不应小于20mm。 11.1.7直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。 11.1.8供热管道的供水管或蒸汽管，如设计无规定时，应敷设在载热介质前进方向的右侧或上方。 11.1.9防锈漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。 11.1.10管道保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合“室内给水系统安装”的有关规定。11.2施工准备 11.2.1主要材料及施工工具 主要材料及施工工具有镀锌钢管、焊接钢管、无缝钢管、螺旋焊接钢管、阀门、填料、

4、防腐油漆材料、保温材料、管钳、压力钳、活动扳手、螺丝刀、手钳、剪刀、手锤、凿子、钢锯、梯子、电动套丝机、管子铰板、手电钻、电锤、砂轮切割机、弯管机、电焊机、氧焊（割）设备、水准仪、经纬仪、水平尺、焊接检验尺、钢卷尺、钢板尺、盘尺等。 11.2.2作业条件 1.有安装项目的设计图纸，并且经过图纸会审、设计交底，施工方案已编制好并经过审批。 2.施工技术员已向班组做了图纸和施工方案的交底，编写了“施工交底记录”和“安全交底记录”，并有班组施工人员的签字。 3.管子、管件及阀门均已检验合格，并具备了有关的技术资料。 4.管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清洗干净，不存杂物。 5.外管基础

5、（土建单位施工的支柱式地沟）均符合设计要求，几何尺寸在允许的偏差范围内，并且已办理交接手续。 6.施工所需临时设施及“三通一平”已经解决；包括现场各种预制场地已落实，且应离现场近，运输方便，在雨季不会造成积水等。 7.管道两端起止点的设备已安装好，并且设备的二次灌浆的强度已经达到要求。11.3施工工艺 11.3.1地沟敷设 1.地沟敷设根据其用途重要性可分为: （1）通行地沟:通行地沟一般净高不小于1.8m，净空通道宽不小于0.6m。通行地沟易于检查和维修，但本身造价很高，专门作为采暖用的地沟一般很少采用通行地沟。 （2）半通行地沟:净高不小于1.4m，通道净空应不小于0.4m。这种地沟虽可进

6、行检查，但工作条件较差。 （3）不通行地沟:一般用在进入到各建筑物的支线管道上，检修不方便，但造价低。 2.敷设步骤 （1）将钢管放到沟内，逐段码成直线进行对口焊接（敷设不通行地沟内，除安装阀类采用法兰连接外，其他接口均采用焊接），连接好的管道应找好坡度（以0.003坡向泄水阀）。泄水阀安装在阀门井内。 （2）钢管找正，使管子与管沟壁之间的距离以及两管之间的距离能保证管子可以横向移动。在同一管道两个固定支架间的中心线应成直线。一旦管道焊接就位并调整好后，立即将各固定支架焊死。管道与支架间不应有空隙，焊口不准放在支架上。 3.供热管道的热水、蒸气管，如无设计要求，应敷设在载热介质前进方向的右侧。

7、 4.地沟内的管道（包括保温层）安装位置，其净距可符合下列规定: （1）管道自保温层外壁到沟壁面100150mm。 （2）管道自保温层外壁到沟底面100200mm。 （3）管道自保温层外壁到沟顶。 （4）不通行地沟50100mm。 （5）半通行地沟和通行地沟200300mm。 （6）焊接活动支架:不同管径的活动支架间距按表11.3.1.4.(6)确定。 表11.3.1.4.(6) 活动支架间距表公称直径（mm） 1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m） 保温管 22.52.52.533444.567788.5不保温管 2.533.544.5566

8、6.5789.51112 5.管道安装完毕，应分段进行水压试验，当设计无要求时，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，同时检查各接口有无渗漏水现象，在10min内压力降小于0.05MPa，然后降至工作压力，做外观检查，以不渗不漏为合格。 6.防腐保温:见室内采暖系统安装的有关章节。 11.3.2架空敷设 1.架空敷设的供热管道安装高度，如设计无要求，应符合下列规定: （1）人行地区不应低于2.5m。 （2）通行车辆地区，不应低于4.5m。 （3）跨越铁路距轨顶不应低于6m。 （4）安装高度以保温层外表面计算。 2.管道安装的坡度要求如下: （1）热水采暖和热水供应的管道及汽水同

9、向流动的蒸气和凝结水管道，坡度一般为0.003，但不得小于0.002。热水干管一般可随地形铺设，在最高处设排气，最低处设排水即可。 （2）逆向流动的蒸气管道，坡度不得小于0.005，以有利于系统排水和放气。 （3）钢筋混凝土支架，要求达到一定的养护强度。对支架要检查其稳固性、平面位置、标高和坡度等，要与设计相符。 3.安装管道支座 （1）按预定的施工方案进行管道吊装。架空管道的吊装采用机械或桅杆。绳索绑扎管子的位置要尽可能使管子不受弯曲或少弯曲。架空敷设要按照安全操作规程施工。吊上去没有焊接的管段，要用绳索把它牢固地绑在支架上，避免管子从支架上滚下来发生事故。 11.3.3直埋敷设 1.管沟测

10、量放线 根据设计图纸的要求，用经纬仪引出管道改变方向部位的几个坐标桩，再用水平仪在管道变坡点栽上水平桩。以桩为中心根据沟宽用白灰放出开挖线。管沟开挖时，由于土质的关系，防止塌方，要求沟边具有坡度，白灰应撒在坡度的边沿上。 2.管沟坡度 当管沟具有天然湿度、结构均匀，水文地质条件良好的管沟可不加支撑，但两侧边坡的最大允许坡度应符合表9.3.3.2的规定。 3.沟底处理 沟底要求是自然土壤（即坚实的土壤），如果是松土回填的或沟底是砾石，都须进行处理，以防止管子产生不均匀下沉，使管子受力不均匀。对于松土层要夯实，要求严格夯实心土，还应取样做密实性试验。对砾石层则应挖出20mm厚的砾石，用好土回填夯实

11、或用黄砂铺齐。 4.下管 钢管可先在沟边进行分段焊接，每段长度一般在2535m范围内，这样可以减少沟内固定焊口的焊接数量。下管时，应使用绳索将绳的一端栓固在地锚上，并套箍住管段拉住另一头，用撬棍把管段移至沟边，在沟边利用滑木杆将管段滑至沟底。为了避免管子弯曲，拉绳不得少于两根。下管时，沟底不准站人，保证操作安全。 5.直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。回填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性。回填应按设计要求进行。 6.直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。 11.3.4平衡

12、阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。安装后应根据系统要求进行调试，并做出标志。 11.3.5补偿器的位置、管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。方型补偿器水平安装，应与管道坡度一致；垂直安装，应有排气装置。补偿器安装前应做预拉伸。方形补偿器预拉伸方法一般常用的是用千斤顶将补偿器的两端撑开。方形补偿器预拉伸长度等于1/2x，预拉伸长的允许误差为+10mm。 管道热伸长应按下列公式计算:x=0.012（t1-t2）L（mm）式中x管道热伸长（mm）； t1热媒温度（）； t2安装时环境温度（）；L管道长度（m）。 11.3.6除污器安装 热介质应从管板孔的网格外进入。除污器一般用法兰

13、与干管连接，以便于拆装检修。安装时应设专门支架，但所设支架不能妨碍排污，同时须注意水流方向与除污器要求方向相同，不得装反。系统试压和清洗后，应清扫除污器。 11.3.7减压阀安装 1.减压阀的阀体应垂直安装在水平沟管道上，前后应装法兰截止阀。一般减压前的管径与减压阀的公称直径相同。而安装在减压阀后的管径比减压阀的公称直径大两号。减压阀的安装应注意方向，不得装反；薄膜式减压阀的均压管应安装在管道的低压侧。检修更换减压阀应打开旁通管。 2.减压阀安装组成部分有减压阀、压力表、安全阀、旁通管、泄水管、均压管及阀门。 3.各部分配管规格见表11.3.7.3，其中低压侧管径为参考值。 表11.3.7.3

14、 减压阀配管规格表减 压 阀 (DN)高 压 侧 (DN)低 压 侧 (DN)旁 通 管(DN)安 全 阀DN类型2025324050708010012515020253240507080100125150507080100100125150200250300152020253240508080100202020253240508080100弹簧式弹簧式弹簧式弹簧式弹簧式杠杆式杠杆式杠杆式杠杆式杠杆式 4.在较小的系统中两个截止阀串联在一起也可以起减压作用。两个阀门串联在一起安装时，一个阀门起减压作用，一个阀门可作开关用。但这种减压方法的调节范围有限。 5.减压阀安装完后，应根据使用压力进行调

15、试，并做出调试后的标志。调试时，先开启低压侧阀门，关闭旁通阀，慢慢打开高压侧阀门，当蒸汽通过减压阀，压力下降，那时就必须注意减压后的数值。当室内管道及设备都充满蒸汽后，继续开大高压侧阀门，及时调整减压阀的调节装置，使低压侧压力达到要求时为止。均压管是在高压侧压力波动时自动调节减压阀的启闭大小。但它只能在小范围内波动时起作用，不能仅靠它来代替调压工序。旁通管是在维修减压阀时，为了不使整个系统停止运行而设，同时还可以起临时减压的作用，因而使用旁通阀更要谨慎，开启阀门的动作要缓慢，注意观察减压的数值，不使其超过规定值。安全阀要预先调整好，当减压阀失灵时，安全阀可自动开启，以保护采暖设备。 11.3.

16、8系统水压试验 1.管道试压前应符合下列要求: （1）管道工程的施工质量符合设计要求及本规程的有关规定。 （2）管道支、吊架已安装调试完毕，固定支架的混凝土及填充物已达到设计强度。 （3）焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温。 （4）试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠。 （5）试压用的压力表已校验，精度不低于1.5级。表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍，数量不少于2块。 （6）地沟及直埋管道的沟槽中有可靠的排水系统，被试压管道及设备无被水淹没的可能。 （7）试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响。 （8）试压方案已经过审查并得到批准。 2.管道水压试验应符合下列要求

17、: （1）加盲板处有明显的标志并做了记录，阀门全开，填料密实。 （2）管道中的空气已排净。 （3）升压应缓慢、均匀。 （4）环境温度低于5时，应有防冻措施。 （5）地沟管道与直埋管道已安装了排除试压用水的设施。 3.供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。在试验压力下10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力下检查，不渗不漏。 11.3.9系统清洗 1.供热管道的清洗应在试压合格后进行。 2.清洗前，管道及清洗装置应符合下列要求: （1）把不应与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等与需清洗的管道分开。 （2）支架的牢固程度能承受清洗时的冲击力，必要时应

18、予以加固。 （3）排水管道应在水流末端的低点接至排水量可满足需要的排水井或其他允许排放的地点。排水管的截面积应按设计或根据水力计算确定，并能将脏物排出。 3.管道的水力清洗应符合下列要求: （1）清洗应按主干线、支干线、用户线的次序分别进行。清洗前应充水浸泡管道。 （）小口径管道中的脏物，在一般情况下不宜进入大口径管道中；在清洗用水量可以满足需要时，尽量扩大直接排水清洗的范围。 （）水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速不应低于1m/s。 4.对于大口径管道，当冲洗水量不能满足要求时，宜采用密闭循环的水力清洗方式，管内流速应达到或接近管道正常运行时的流速。在循环清洗

19、的水质较脏时，应更换循环水继续进行清洗。循环清洗的装置应在清洗方案中考虑和确定。 5.管道清洗的合格标准:应以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水中全固形物的含量为合格。当设计无明确规定时入口水与排水的透明度相同即为合格。 11.3.10系统试运行和调试 管道冲洗完毕应通水、加热、进行试运行和调试。当不具备加热条件时，应延期进行。具体做法如下: 1.试运行应在供热管网工程的各单项工程全部竣工并经验收合格，管网总试压合格，管网清洗合格，热源工程已具备供热运行条件后进行。 2.试运行前，应制定试运行方案，对试运行各个阶段的任务、方法、步骤、各方面的协调配合以及应急措施等均应作细致安排。在初寒期和

20、严寒期进行试运行，应拟定可靠的防冻措施。 3.供热管网的试运行应有完善、灵敏、可靠的通讯系统。 4.热运行必须缓慢地升温，在低温热运行期间，应对管网进行全面检查，支架的工作状况应做重点检查。在低温热运行正常以后，可再缓慢升温到设计参数运行。热运行期间，应详细观察管网和设备的工作状态是否正常，完成应当检验的各项工作，做好热运行数据的记录。 5.供热管网在设计参数下热运行的时间为连续运行72h。 6.热运行期间发现的施工质量问题，属于不影响热运行安全的，可待热运行结束后处理。属于必须当即解决的，应停止热运行的局部或全部立即处理。热运行的时间，应从恢复到正常热运行状态的时间起，重新计算。 7.符合设

21、计参数的热运行宜选择在供暖期前进行，热运行合格后，可直接转入正常的供热运行。不需要继续运行的，应采取停运措施并妥加保护。 8.蒸汽管网试运行应符合下列要求: （1）暖管时开启阀门应缓慢，开启量逐渐加大。对于有旁通管的阀门，可先利用旁通管进行暖管。暖管后的恒温时间应不少于1h。在此期间应观察蒸汽管道的固定支架、滑动支架和补偿器等设备的工作是否正常；疏水器有无堵塞或疏水不畅的现象，发现问题应及时处理，需要停气处理的，应停汽进行处理。 （2）在暖管合格后，略开大汽门缓慢提高蒸汽管的压力，待管道内蒸汽压力和温度达到设计规定的参数后，对管道、支架及凝结水疏水系统进行全面检查。11.4质量标准 主控项目

22、11.4.1平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。安装后应根据系统要求进行调试，并做出标志。 检验方法:对照设计图纸及产品合格证，并现场观察调试结果。 11.4.2补偿器的位置必须符合设计要求，并按设计要求或产品说明书进行预拉伸。管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。 检验方法:对照图纸，并查验预拉伸记录。 11.4.3检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修，支、吊、托架稳固，并满足设计要求。 管道水平敷设其坡度应符合设计要求。 检验方法:对照图纸，观察检查。 11.4.4直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保温层必须与

23、管道保护层成一体，符合防潮防水要求。 检验方法:对照图纸，观察检查。 一般项目 11.4.5除污器构造应符合设计要求，安装位置和方向应正确，管网冲洗后应清除内部污物。 11.4.6室外供热管道安装的允许偏差应符合表11.4.6的规定。 表11.4.6 室外供热管道安装的允许偏差和检验方法项次 项 目 允许偏差 检验方法 1 坐标（mm） 敷设在沟槽内及架空 20用水准仪（水平尺）、直尺、拉线 埋地 502 标高（mm） 敷设在沟槽内及架空 10尺量检查 埋地 153 水平管道纵、横方向弯曲（mm） 每1m管径 100mm1用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查 管径100mm1.5全长（25

24、m以上） 管径 100mm13管径100mm254 弯管 椭圆率 (DmaxDmin)/Dmax管径 100mm8%用外卡钳和尺量检查 管径100mm5%折皱不平度（mm） 管径 100mm4管径125200mm5管径250400mm7 11.4.7管道焊口的允许偏差应符合表8.4.6的规定。 11.4.8管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定: 1.焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。 2.焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。11.5施工试验计划 11.5.1阀门强度及密封试验计划。 11.5.2管道强度

25、试验计划。 11.5.3管道冲洗、消毒计划。 11.5.4施工材料检验计划。11.6安全生产、现场文明施工 11.6.1在管架上操作要有严密防护措施，下面配合及操作人员要戴安全帽。 11.6.2管沟开挖严格按安全操作规程执行，要求放边坡的要严格控制尺度，需要加支撑的必须加设支撑。 11.6.3使用机械设备前，应检查机械设备各部分的紧固螺栓、螺丝是否松动，有无漏电现象；砂轮切割机的砂轮有无裂纹；设备防护罩是否安全可靠，转动部位不得随意放置东西。使用完毕应拉闸断电；开关箱应锁好。 11.6.4每个闸刀开关只控制一台电动工具，严禁几台电动工具的电源线同时接在一个开关上；使用前要检查开关是否好用；使用

26、手提砂轮、砂轮切割机时严禁面对砂轮，应站在侧面操作。电动工具使用完毕应关闭机上开关后再断电。 11.6.5用蒸气冲洗管道时，冲洗口附近及前方不得有人，以防烫伤或被杂物击伤。11.7成品保护 11.7.1中断施工时，管口必须作临时性封闭。再继续施工时，仍要检查管内有无工具以及其他物品等才能继续施工。 11.7.2敷设在地沟内的管道施工前，应清理干净地沟内的渣土及污物；已保温后的管道上不允许踩蹬，并及时盖好盖板。 11.7.3搬运阀门时，不允许随手抛掷；吊装时，绳索应栓在阀体与阀盖上的法兰连接处（通用的钢制旋启式止回阀DN 150mm时，阀盖上装有起重吊环），不得栓在手轮上或阀杆上。11.8工程质

27、量验收 11.8.1工程质量验收同4.8。11.9主要工程质量通病治理措施 11.9.1防止采暖管道坡度不够、坡度不均匀或发生倒坡现象 管道安装坡度不够或倒坡的原因有: 1.管子安装前未调直，局部有折弯（死弯）。 2.管道经过多个支架（支柱）、管座时，标高测量不准而造成局部倒坡或坡度不均匀。 3.托吊架间距过大，造成局部管道塌腰。 11.9.2漏汽、漏水 漏汽、漏水的原因有: 1.填料缠绕不当。 2.接头漏放垫片。 3.管道焊接处漏焊，尤其是靠支架或不易操作处。 4.间隙供暖的蒸气采暖系统，系统冷热变化过大，拉伸接头处造成漏水现象。 5.管道螺纹连接处受蹬踩或承受脚手板等的重力过大，造成接头不严。 6.法兰之间的密封垫片摆放不正，法兰端面及垫片表面粘有污物，使密封性不良。 7.阀门压盖不严漏水，往往是由于填料不合要求，因此要更换填料，更换完毕要拧紧压盖。 8.阀座、阀瓣、密封面的磨损。阀座使用一段时间被腐蚀或有裂纹、气孔，阀杆有缺陷或损坏；或因系统中硬物损坏密封面，均可造成关闭不严或开启不灵活，甚至无法关闭。