机械制造业危险源辨识评价Word下载.docx

1、2 收集本单位和其它同类单位过去已发生的事件和事故信息。.3通过收集其它要求（如：顾客的要求等）和咨询专家获得的信息。.4通过现场观察、座谈和预先危害分析进行辨识： 现场观察：对作业活动、设备运转进行现场观测，分析人员、过程、设备运转过程中存在的危害；座谈：召集安全管理人员、专业人员、管理人员、操作人员，讨论分析作业活动、设备运转过程中存在的危害，对现场观察分析得出的危害进行补充和确认；预先危害分析：新设备或新过程采用前，预先对存在的危害类别、危害产生的条件、事故后果等概略地进行模拟分析和评价。2.危险源的评价方法 对危险源进行风险评价是为了适应企业新的安全生产管理需求而产生并发展的，企业的安

2、全生产管理工作主要是减少事故造成的损失和控制事故的发生，并保障职工的健康和预防职业病的危害。实现企业安全生产目标的关键在于企业能否全面、准确的找出危险源潜在的风险，同时对危险源进行有效识别，并确定企业发生事故的可能性和后果。一、 危险源分类在生产环境中存在着影响职工及其他人员健康或产生有害物质的因素，当这些因素在一定条件下造成职工伤亡、职业病、设备设施损失或其它财产损失的事故时，那这些因素就是造成事故的危险源。在机械行业进行风险评价首先应识别生产过程和生产环境中存在的危险源，并根据企业自身的生产特征及设备设施状况，将危险源分别列出一般和重大危险源，然后评价其引发事故的风险程度。在机械行业，危险

3、源分类如下：（1） 化学危险源：指可燃性气体、液体、易燃性物质混合后产生的有害物质等危险源。可能发生火灾、爆炸、职业中毒事故。（2） 物理危险源：指高温、射线、振动等危险源。可能发生中暑、放射伤害等事故。（3） 机械危险源：指动力、制造、传输装置、起重机械、机动车辆，通道、楼梯等危险源。可能发生挤压、打击、吊物坠落、碰撞压伤等事故。（4） 电气危险源：指电气机器配线等危险源。可能发生触电、火灾事故。（5） 建筑设施危险源：指房屋、厂房地基等危险源。可能发生倒塌、下沉事故。危险源的分类方法有许多种，这里是结合机械行业和本企业特点而采用的一种常用方法。3.危险源辨识方法危险源辨识的方法很多，每一种

4、方法都有其目的性和应用的范围。下面介绍几种可用于建立体系的危险源辨识方法：1询问、交谈 对于组织的某项工作具有经验的人，往往能指出其工作中的危害。从指出的危害中，可初步分析出工作所存在类别危险源。2现场观察 通过对工作环境的现场观察，可发现存在的危险源。从事现场观察的人员，要求具有安全技术知识和掌握了完善的职业健康安全法规、标准。3查阅有关记录 查阅组织的事故、职业病的记录，可从中发现存在的危险源。4获取外部信息 从有关类似组织、文献资料、专家咨询等方面获取有关危险源信息，加以分析研究，可辨识出组织存在的危险源。5工作任务分析 通过分析组织成员工作任务中所涉及的危害，可识别出有关的危险源。6安

5、全检查表（safety check list，缩写为SCL）运用已编制好的安全检查表，对组织进行系统的安全检查，可辨识出存在的危险源。7危险及可操作性研究（hazard and operability study，缩写为HAZOP） 危险及可操作性研究是一种对工艺过程中的危险源实行严格审查和控制的技术。它通过指导语句和标准格式寻找工艺偏差，以辨识系统存在的危险源，并确定控制危险源风险的对策。8事件树分析（event tree analysis，缩写为ETA） 事件树分析是一种从初始原因事件起，分析各环节事件“成功（正常）”或“失败（失效）”的发展变化过程，并预测各种可能结果的方法，即时序逻辑分

6、析判断方法。应用这种方法，通过对系统各环节事件的分析，可辨识出系统的危险源。9故障树分析（FTA） 故障树分析是一种根据系统可能发生的或已经发生的事故结果，去寻找及事故发生有关的原因、条件和规律。通过这样一个过程分析，可辨识出系统中导致事故的有关危险源。10预先危险分析法（PHA）预先危险分析法（PHA）是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统中存在的各种危险因素（类别和分布）、出现的条件和事故可能造成的后果进行宏观、概率分析的系统安全分析方法。其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免因考虑不周所造成

7、的损失。常用的预先危险性分析表如表1所示。危险、危害因素划分等级见表2所示。表1 预先危险性分析表潜在事故触发事件事故后果危险等级事故发生可能性对策措施表2 危险、危害因素分级表级别危 险 程 度1级安全的，可以忽略2级临界的，处于事故边缘状态，暂时尚不能造成人员伤亡和财产损失，应予排除或采取控制措施3级危险的，会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施4级破坏性的，会造成灾难性事故，必须立即排除11 矩阵法 后果可能性轻微伤害伤 害严重伤害极不可能可忽略风险可容许风险中度风险不可能重大风险可能不可容许风险12LEC定量评价法D=LEC式中：D风险值；发生事故的可能性大小；暴露于危险环境的频繁程

8、度；发生事故产生的后果。L、E、C分值分别按照下述表格确定：1）事故发生的可能性（L）分数值事故发生的可能性10631完全可以预料相当可能可能，但不经常可能性小，完全意外0.50.20.1很不可能实际不可能说明：事故发生的可能性是指存在某种情况时发生事故的可能性有多大，而不是指这种情况在我单位出现的可能性有多大。如：车辆带病运行时，出现事故的可能性有多大（L值应为6或10），而不是指我单位车辆带病运行的可能性有多大（此时L值为3或1）。2）暴露于危险环境的频繁程度（E）频繁程度连续暴露每天工作时间内暴露每周一次2每月一次暴露每年几次暴露非常罕见地暴露3） 发生事故产生的后果（C）可 能 出 现

9、 的 结 果经济损失（万元）伤亡人数100200以上死亡10-29人、重伤50人以上40100-200死亡3-9人、重伤10-49人1550-100死亡1-2人、重伤3-9人71050一次重伤1-2人1-10多人轻伤1以下少量人员轻伤4） 危险源风险评价结果分为极其危险、高度危险、显著危险、一般危险、稍有危险五个等级。具体划分见下表：D值危险程度320160-32070-16020-7020极其危险，不能继续作业高度危险，需立即整改显著危险，需要整改一般危险，需要注意稍有危险，可以接受注：D70的危险源为重大安全风险。上述几种危险源辨识方法从着入点和分析过程上，都有各自特点，也有各自的适用范围

10、或局限性。所以，组织在辨识危险源的过程中，往往使用一种方法，还不足以全面地识别其所存在的危险源，必须综合地运用两种或两种以上方法危险源辨识和风险评价的实施1各科室（部门）按照上述规定，对危险源进行识别，填写危险源辩识调查评价表中的“序号”、“场所/设备设施/活动”、“危险源”、“可能的损害”、“现有控制措施/制度”等内容。2 各科室（部门）根据“预先危险分析法（PHA）”、“矩阵法”和“LEC定量评价法”，对已识别危险源进行评价， 填写危险源辩识调查评价表“风险评估”和“风险级别”的内容。根据评价结果，将重大安全风险汇总填写重大安全风险清单。3各科室和部门将危险源辩识调查评价表和重大安全风险清

11、单上交管理处安全办公室。安全办公室对各科室和单位的危险源辩识调查评价表和重大安全风险清单进行审核和确认，汇总编制全管理处的危险源辩识调查评价表和重大安全风险清单。风险控制的策划1 风险控制的策划应首先考虑消除或减少危险源，其次考虑采取措施降低风险，最后考虑个体保护。2 重大安全风险控制在一段时期内需采取专门措施控制时，应建立详尽的实施计划（即职业健康安全管理方案）。紧急情况下的重大安全风险，应制定应急预案。建立和完善安全制度，编制相关安全操作规程或作业指导书。监控各项安全制度和措施的落实。对有关人员进行安全教育和培训。加强有关设备、设施的检查和维护。一般风险控制对一般风险危险源，对职工进行安全

12、风险教育，有关部门完善现有制度和措施，加强运行监控。# 危险源的更新各科室和部门根据本部门的实际情况，随时进行危险源的更新工作，对新增危险源进行风险评价，确定新增重大安全风险，制定相应的控制措施：1） 相关法律法规变化时；2） 在工作程序将发生变化时；3） 开展新的活动之前（如新建工程等）；4） 采用新设备、设施前或设备技术改造后投入使用前；5） 采用新的物质；6） 发现新的危险源时。各科室和部门根据补充辨识和评价的结果，填写新增危险源辩识调查评价表和重大安全风险清单，报办公室备案。#记录1） 危险源辨识调查评价表2）重大安全风险清单4.常见危险源清单危险、危害因素分级表1级（轻微级）2级（临

13、界级）3级（危险级）4级（破坏级）危险源清单类别：机械设备类时间： 年 月序号危 险 源可能导致的事故分级控制措施空压机安全防护装置未设或损坏伤人设安全挡板未接保护零线、未安漏保触电伤人接好保护零线，安漏电保护器违章作业加强教育、检查，杜绝违章4砂轮机5安全防护装置齐全有效切割机漏电未接保护零线、未安漏保89金属切削机111213冲剪压机械未设脚踏开关防护罩或损坏要求设置或修复14漏电未接保护零线接好保护零线或修复各保护装置未设或失效安装保护装置16未设警戒区设立警戒区1718搅拌机安全防护装置缺损19接好保护零线20漏电保护器未设或失效安装合格的漏电保护器21未设紧停开关或损坏机械损坏、伤人

14、设紧停开关或修复2223木工机械24防护装置不符合要求或损坏安全防护装置齐全、有效2526塔吊，吊机基础不符合要求倒塌、伤人按图纸、方案要求施工27限位、保险装置不起作用吊物坠落、伤人限位、保险装置齐全有效28起重钢丝绳磨损、断丝超标每日检查，及时更换钢丝绳29索具不符合要求每日检查，及时更换索具30附墙装置不符合要求3132接地接零不符合要求33垂直度偏差超标定期检测，及时调整34及架空线路防护不符合要求触电、伤人按方案设计做好防护35大风、浓雾等恶劣天气作业禁止作业3637升降机（含室外）38安全装置不符合要求梯笼坠落、冒顶安全装置齐全有效39钢丝绳磨损、断丝超标配重、梯笼坠落未安装避雷装

15、置雷击伤人安装避雷装置414243附壁架设置不符合要求44平台、防护门（棚）不符合要求人员坠落、落物伤人按要求搭设平台、防护门（棚）4546坠落、冒顶、伤人47水泵未接保护零线4849装配线5051电缆线未架设使用，磨损漏电电缆线架空52作业人员未佩带防护用品作业人员佩带防护用品5354电焊机5556无二次空载降压保护器或防触电装置使用二次空载降压保护器或防触电装置57焊把线绝缘老化或接头过多使用合格的焊把线58防护装置不符合要求短路、漏电防护装置齐全、有效59触电、伤眼、辐射伤人60火灾、触电等61工业炉窑62炉墙，炉衬泄漏烫伤人修复6364升降机构钢丝绳断丝超值调换65触电、机械伤人66锻

16、造，铸造机械，67紧停开关失效意外伤人检查，修复6869防尘，防毒设备失灵7071手持电动工具外壳、手柄出现裂缝、破损使用外壳良好的手持电动工具72防护罩等保护装置不符合要求防护装置齐全有效73747576物料提升机架体倒塌按方案要求施工77架体拉接不符合要求78吊篮坠落、伤人79钢丝绳过路无防护设钢丝绳过路防护80限位、保险缺损架体倒塌、吊篮坠落限位、保险齐全有效81架体防护不符合要求落物伤人架体外侧用立网防护82进料口、卷扬机防护棚不符合要求按方案要求搭设防护棚83卷扬机地锚不符合要求卷扬机位移、吊篮坠落按方案要求设置地锚84卸料平台、防护门不符合要求平台坍塌、人员坠落按方案要求设置858

17、6878889倒塌、冒顶、伤人审批：制表：用电类配电室（柜）未设遮拦隔离设置遮拦隔离未设保护零线设置保护零线未安装漏电保护器外电防护小于安全距离未采取措施制定防护措施并落实防护措施不符合要求配电箱、开关箱未达到“三级配电、两级保护”要求按要求实行“三级配电、两级保护”漏电保护器失灵无防雨、防砸措施短路、电箱损坏设防护棚，有防雨措施电器装置用其它金属丝代替熔丝烧毁电机加强检查，严禁代替闸具损坏或配备不符合要求及时更换损坏的闸具宿舍用电私接、私拉电线加强检查，杜绝私拉现象使用电炉火灾加强检查，杜绝使用现场照明灯具金属外壳未作保护接零灯具金属外壳作保护接零手持照明灯具或潮湿作业场所未使用安全电压使用安全电压室内线路及灯具安装高度低于2.4米未使用安全电压配电线路电线老化、破皮未包扎更换线路，包好接头线路过道无保护损坏线路、触电伤人设线路过道保护线路未架设或埋地线路架空或埋地电源导线绑扎在金属架上电源导线严禁绑扎在金属架上 制表：易燃易爆类气瓶气瓶间距不符合要求火灾、爆炸不同类气瓶间距大于5米防护装置齐全无防晒措施爆炸夏季有防爆晒措施乙炔气瓶平放使用乙炔气瓶严禁平放使用存放区未远离住宅区、火源存放区应远离住宅区、火源油漆稀料未远离火源远离火源开口放置挥发中毒、火灾、爆炸严禁敞口放置木工棚可燃物未及时清理可燃物及时清理油料电气焊作业