落地卸料平台.docx

1、落地卸料平台益而益新建厂房工程落地卸料平台施工方案施工单位:苏州二建总承包管理公司编制部门:益而益项目部编 制 人：方秀峰审 核 人：王佑铭审 批 人：编制时间:2009.05.22 第一章 编制依据1、业主单位提供的全套施工图；2、工程现场的实际情况；3、本工程的施工组织设计；4、本公司三标一体管理的程序文件施工现场标准化实施细则等；5、相关规范、参考书主要包括：建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社建筑结构荷载规范(GB50009-2001) 中国建筑工业出版社建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)中国建筑工业出版社建筑地基基础设计规范(GB50007-200

2、2) 中国建筑工业出版社建筑施工安全检查标准(JGJ59-99) 中国建筑工业出版社江苏省建筑安装工程施工技术操作规程脚手架工程 （DB32/3031999）第二章 工程概况位于苏州市工业园区娄葑开发区新华街西、新城路北；工程由苏州益而益电器制造有限公司投资，苏州建设（集团）规划建筑设计院有限责任公司设计。本工程总建筑面积约62555m2，两个单体：综合楼和1号厂房。主体结构：厂房单体建筑面积47057m2，四层局部五层，长196.695m，宽70.00m，平面形式为矩形，底层层高5.12m，24层层高为4.20m，屋面结构层为17.70m，檐口高度为19.30 m。室内外高差150，0.00

3、3.30m（绝对高程）；综合楼建筑面积15331m2，五层，长72.640m，宽51.600m，平面形式为矩形，底层二层高4.50m，35层层高为3.20m，屋面结构层为18.60m，檐口高度为19.50 m。室内外高差150，0.003.30m（绝对高程）；第三章 卸料平台方案选择根据施工规范要求及现场实际情况，现场施工时各楼层内的施工原材料、模板支撑脚手架钢管、扣件、模板等材料拆除完后需倒运至室外场地退场，采用脚手架钢管搭设落地式卸料平台。平台位于如下面卸料平台平面布置图，高度分别是9米、12米、14米、16米。卸料平台尺寸为6000*5000，立杆纵距为0.9米,横距为1.2米，步距为1

4、.5米，外侧从底至上满设剪刀撑。卸料平台最外侧两立杆及内部立杆与建筑物层层设置连墙件。立杆支撑在混凝土硬化地坪上，下铺设通长躺板木。躺板木采用长约4M、宽200MM、厚90MM的木板，并垂直墙面放置。卸料平台顶部设置防护栏杆和挡脚板，上杆高度为1.2M,下杆高度为0.6M,挡脚板高度不低于18CM,栏杆自上而下加挂密目安全网。卸料平台平面布置图如下：脚手架材料选择l、钢管采用48mm2.75mm焊接钢管，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学

5、试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。2、脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪刀撑统一漆桔红色。底排立杆、扫地杆均漆黄

6、黑相间色。4、脚手板采用竹串片脚手板，其厚度不得少于50mm,拼接螺栓的间距不得大于60mm，螺栓孔径与螺栓应紧密配合。5、安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.61.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由建筑安全监督管理部门发放的准用证。6、连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T700）中Q235A钢的要求。第四章 脚手架搭设流程及要求一、脚手架搭设的一般要求1、立杆构造要求 (1) 脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，两个相邻立柱

7、接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。立柱的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 (2) 立于地面立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。(3) 立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1400。2、 大横杆、小横杆设置(1) 大横杆在脚手架高度方向的间距1.5m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。(2) 外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。小横杆靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm。(3

8、) 大横杆设置在小横杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。大横杆在操作层的间距300mm。大横杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在大横杆的跨中。搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。3、剪刀撑(1) 每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在57根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度60度之间。(2) 剪刀撑斜杆的接头除顶层可采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣

9、件连接，搭接要求跟以上构造要求同。(3) 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。4、脚手板的铺设要求脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板，板宽为200mm，里外立杆应满铺脚手板，无探头板。5、防护栏杆(1) 脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆。(2) 脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和不低于18CM高踢脚杆。6、连墙件(1)卸料平台最外侧两立杆及内部立杆与建筑物层层设置连墙件设置，并采用刚性节点偏离主节点的距离不应大于300mm， 第六章 脚手架的检查与

10、验收1、脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；2、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任；3、外脚手架分段验收严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001第八节及JGJ59-99中外脚手架检查评分表，所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证，方能交付使用。第七章 脚手架搭设安全技术措施一、技术保障措施1、架子搭设完毕，用合格密目安全网铺于架子的外围及底部。2、钢管与扣件进场前应经过检查挑选，所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件一定要上紧，不得松动。每个螺栓的预紧力在40Nm65Nm之间。3、

11、架子搭设到10m高度时由架子搭设班组进行自检；架子搭设完毕后由搭设班组会同使用项目部对整个脚手架进行验收检查，验收合格后方可投入使用。4、该平台作为建筑物施工作业时材料中转平台，严禁将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管道等固定在脚手架上；脚手架严禁悬挂起重设备。5、脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。其中在脚手架使用期间，下列杆件严禁拆除：主节点处横、纵向水平杆，连墙件。二、质量保障措施1、操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。2、技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并

12、传达至所有操作人员。3、脚手架必须严格依据本施工组织设计进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。4、脚手架搭设完备，依据施工组织设计与单项作业验收表对脚手架进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。三、安全保障措施1、操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。2、架子在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。3、在架子上施工的各工种作业人中应注意自身安全(尤其是在卸料平台上的工作人员)，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。4

13、、雨、雪及六级以上大风等天气严禁进行脚手架搭设、拆除工作。5、应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。(1) 在下列情况下，必须对脚手架进行检查。(2) 在六级大风和大雨后。(3) 停用超过二个月，复工前。(4) 检查保修项目a.各主节点处各杆件的安装、连墙件等构造是否符合施工组织设计的要求；b.扣件螺丝是否松动；c.安全防护措施是否符合要求。6、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。7、 脚手架临街面必须有防止坠物伤人的防护措施。8、搭拆脚手架期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。四、普通钢管脚手架安全注意事项1、钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上

14、，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30。2、外脚手架不得搭设在距离外电架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。3、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。4、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。5、外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。6、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。7、保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。8、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班

15、组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。9、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。10、当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。11、各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。12、脚手架立杆基础外侧应挖排水沟，以防雨水浸泡地基。第八章 脚手架拆除安全技术措施1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设

16、专人指挥，禁止非作业人员进入。3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。6、连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。9、

17、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。11、高层建筑脚手架拆除，应配备各良好的通讯装置。12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。14、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。附:钢管落地卸料平台设计计算（16米）.一、参数信息:1.基本参数立杆的纵距为 0.9米，立杆的横距为1.2米，横杆的步距为1.50 米；立杆上端伸出至模

18、板支撑点的长度为：0.10,平台底钢管间距离:300mm；采用的钢管类型为 482.75,连接方式为双扣件；取扣件抗滑承载力系数 0.80；2.荷载参数脚手板自重标准值(kN/m2):0.300；栏杆自重标准值(kN/m2):0.150；材料堆放最大荷载(kN/m2):5.000；施工均布何载(kN/m2):3.000；3地基参数地基土类型：混凝土；地基承载力标准值（Kpa）:150.00;立杆基础底面积(m2):0.25; 地基承载力调整系数:1.00。二、纵向支撑钢管计算： 纵向钢管按均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为 截面抵抗矩 W=4.49 cm3 截面惯性矩 I=10.78 cm4

19、纵向钢管计算简图1、荷载计算 （1）脚手板与栏杆自重（kN/m）： q11=0.15+0.30.3=0.24 kN/m ； （2）堆放材料的自重线荷载（kN/m）： q12=50.3=1.5 kN/m ； （3）活荷载为施工荷载标准值（kN/m）： P1=30.3=0.9 kN/m ；2、强度验算 按照扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)第5.2.4条规定，纵向支撑钢管按照三跨连续梁进行计算。 最大弯距考虑为静何载与活何载的计算值最不利分配的弯矩和； 均布恒何载：q1=1.2(q11+ q12)=2.088 kN/m; 均布活何载：q2=1.40.9=1.26 kN/m;最大

20、弯矩Mmax=0.12.0880.92+0.1171.260.92=0.289 kN.m最大支座力N=1.12.0880.9+1.21.260.9=3.428 kN;最大应力=Max/W=0.289106/4490=64.262 N/mm2纵向钢管的抗压强度设计值 f=205.0 N/mm2纵向钢管的计算应力64.262 N/mm2 小于纵向钢管的抗压强度 205.0 N/mm2满足要求3、挠度验算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。采用计算公式： 其中：均布均布恒何载：q= q11 +q12=1.74 kN.m; 均布活何载 ：p=0.9 kN/m V=(0.6771.74+0.

21、9900.9) 9004 /(1002.06105107800)=0.611 mm；纵向钢管的最大挠度为0.611 mm小于纵向钢管的最大容许挠度1200/150与10 mm，满足要求三、横向支撑钢管计算：支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算：集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力P=3.428 KN;最大弯矩Mmax=0.823 kN.m;最大变形Vmax=2.153 mm;最大支座力Qmax=11.198 kN;最大应力=183.275 N/mm2;横向钢管的计算应力为183.275 N/mm2小于横向钢管的抗压强度设计值205 N/mm2满足要求支撑钢管的最大挠度为2.153 mm小于

22、支撑钢管的最大容许挠度900/150与10mm, 满足要求四、扣件抗滑移的计算： 按照扣件式钢管脚手架安全技术规范，双扣件承载力设计值取16.00 kN,按照扣件抗滑移承载力系数0.80,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80 kN. R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN；R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值:11.98 kN。所以双扣件抗滑移承载力的设计计算满足要求。五、模板支架立杆荷载标准值（轴力）计算： 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1、 静荷载标准值包括以下内容：（1） 脚手架自重（kN）NG1=0.12916= 2.

23、064 kN (2) 栏杆的自重（kN） NG2=0.151.2=0.18 kN (3) 脚手板自重（kN）NG3=0.30.91.2=0.324 kN (4)堆放荷载（kN）NG4=50.91.2=5.4 kN 经计算得到,静荷载标准值 NG= NG1+ NG2+ NG3+ NG4= 7.968 kN2、 活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ=30.91.2=3.24 kN;3、 因不考虑风荷载，立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ=1.2 +1.43.24= 14.098 KN六、立杆的稳定性验算：其中 N-立杆的轴心压力设计值（KN）：N=

24、14.098 KN； -轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的计算结果查 i-立杆的截面回转半径（cm）：i=1.59 cm; A-立杆净截面面积(cm2):A=4.24 cm2; W-立杆净截面模量(cm3) W=4.49 cm3 - 钢管立杆最大应力计算值(N/ mm2); f-钢管立杆抗压强度设计值: f=205 N/ mm2; LO-计算长度(m); 考虑高支架安全因素,采用公式: LO=K1K2(h+2a)其中 K1 K2 支架计算长度附加系数 取K1 =1.167 K2=1.068 Lo/i=2118.805/15.9=133; 查表可得轴心受压立杆的稳定系数=0.381钢管立杆受压应力计算值: = 14098 /(0.381424)=87.273 N/ mm2钢管立杆稳定性验算= 87.273 N/ mm2小于钢管立杆抗压强度设计值f=205 N/ mm2,满足要求七、立杆的地基承载力计算： 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 Pfg 地基承载力设计值： fg = fg K KC=150 Kpa 立杆基础底面的平均压力：P=N/A= 14.098/0.25=56.39 Kpa；P=56.39 fg =150 Kpa 地基承载力满足要求