垃圾渗滤液调试方案doc.docx

1、垃圾渗滤液调试方案doc4、调试及运行方案4.1概述4.1.1工程名称霍山县生活垃圾填埋场渗滤液处理站工程。4.1.2工程概况渗滤液处理站所处理的渗滤液来自：垃圾填埋场，本工程渗滤液处理站设计进水规模为：100m3/d。按照国家环保部颁布的最新标准生活垃圾填埋场污染控制标准(GB16889-2008)，渗滤液处理系统后达到表2的排放要求。4.1.3设计水质指标1、本工程的设计原水水质指标为：单位：mg/l(pH除外)进水水质一览表项目CODc（rmg/L）BOD5（mg/L）NH3N （mg/L）TN（mg/L）SS（mg/L）PH进水1000060001200180010006-92、设计出

2、水水质 出水水质要求：根据本工程实际情况，出水水质按照生活垃圾填埋场污染控制标准(GB16889-2008)表二规定限值执行：出水水质一览表序号控制污染物排放浓度限值污染物排放监控位置1色度(稀释倍数)40常规污水处理设施排放口2化学需氧量(CODCr)(mg/L)100常规污水处理设施排放口3生化需氧量(BOD5)(mg/L)30常规污水处理设施排放口4悬浮物(mg/L)30常规污水处理设施排放口5总氮(mg/L)40常规污水处理设施排放口6氨氮(mg/L)25常规污水处理设施排放口7总磷(mg/L)3常规污水处理设施排放口8粪大肠菌群数(个/L)10000常规污水处理设施排放口9总汞(mg

3、/L)0.001常规污水处理设施排放口10总镉(mg/L)0.01常规污水处理设施排放口11总铬(mg/L)0.1常规污水处理设施排放口12六价铬(mg/L)0.05常规污水处理设施排放口13总砷(mg/L)0.1常规污水处理设施排放口14总铅(mg/L)0.1常规污水处理设施排放口4.2调试工作的目的（1）调试及试运行是渗滤液处理站工程建设的重要阶段,是检验渗滤液处理站前期设计、施工、安装等工程质量的重要环节，同时也为后续的处理站的正常运行奠定良好的基础。（2）检查各处理构筑物是否符合设计要求，各工艺设备在带负荷运行状态下的工作状况是否达到设计要求，为渗滤液处理站投产做好充分的准备工作。（3

4、）通过试运行，及时发现系统存在的问题，及时清除正常运行的隐患，顺利地交付使用。（4）掌握该处理系统的运行参数，为后期正是运行打下基础。4.3调试准备工作4.3.1工程概况的掌握调试工程师与设计工程师联系，取得设计方案、图纸、设计说明书并认真阅读，了解工程概况。主要包括以下几点：渗滤液水量；工艺进水的水质及特点；渗滤液处理站的排放标准；工艺流程及流程简介；主要构筑物、设备尺寸；主要工艺、电气设备的规格、型号、数量等； 熟悉整个处理工艺的自控系统和作用原理，主要自控设备的规格、型号、数量、位置等。4.3.2明确工作内容调试的主要内容有：第一，单个设备的带负荷试车，调试单个设备的运行部件，解决影响连

5、续运行的各种问题，为下一步工作打好基础；第二，整个处理工艺的联动调试，包括各处理单元运行参数的综合调节；第三，确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能降低能耗；第四，编制工艺控制规程，以指导今后的运行。第六，管理人员和操作人员培训、并建立生产运行制度和日常监控机制。4.3.3准备调试记录在调试过程中，需要对每天的工作内容和工艺状况做相应的记录(即工作日志)。一方面可以和理论预测值相互对比，及时调整相应的工艺控制状态；另一方面，可以提前预测可能发生的问题，避免造成工期延误。通过计算结果和现场观察确定目前的工艺状况，再根据理论和经验，通过调节相应的可控制参数如流量

6、、曝气量、pH值、膜系统操作压力、膜工艺预处理药剂等，使膜处理系统处于最佳运行状态。调试过程中的监测项目有：COD、pH值、氨氮、TN、SS、BOD5、总磷、重金属等。4.3.4联系接种污泥该工程调试拟采用城市生活污水处理厂经过脱水的污泥为接种污泥。4.3.5调试人员配置调试期我方将派专业的调试人员前往工程现场进行调试，业主可派相关人员协助调试。主要技术人员名单如下：调试人员配置表序号调试人员职 务人数工作内容1于家宝调试负责人1整体负责工程质量和进度2曾宪鹏工艺工程师1清水试车，污泥培菌3张志林电气工程师1电气设备安装检验4叶飞机械工程师1机械设备安装检验4.3.6其它相关准备工作三通检查：

7、根据设计图纸及工艺流程，检查水、电、气是否通畅无阻，即生产用水、排水管道、照明等是否正常；自控系统必须安装完毕；检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁工作，所有管道阀门也要进行清扫，创造良好的现场环境并防止意外事故发生。4.3.7调试进度计划调试的工作日程安排如下表：调试进度计划表序 号项 目 名 称调 试 时 间1准备工作2 天2单机（联机）调试53污泥培养驯化454膜处理系统的调试105系统的试运行304.4单机和联机试车4.4.1清水试运转4.4.1.1清水试车步骤设备安装完成后，工况良好，且经项目监理验收合格后进行单机无负荷试车。渗滤液处理设施及设备清水试运转分为二个

8、步骤，其具体内容和目的分别为：(1) 各单体清水试车。处理设施试通清水，检验各处理设施、机械设备的工艺性能是否满足设计要求，同时对处理机械设备试运转，目的是检验各机械设备在额定负荷或超负荷10的情况下，机械设备的机械电气、工艺性能是否满足设计要求。(2) 各单体联合清水试车。在设计平均流量下，各单体联合清水试车，检验各单元及流程是否能满足工艺设计要求。各机械设备在设计流量下运转，机械电气、机械运转时运行参数是否满足工艺设计的要求。4.4.1.2清水试运行注意事项：(1)、各水池通入清水，用水冲洗管道，去除管道内杂物（如焊渣、砂石等），沿工艺流程看流水是否顺畅，各水池水位标高是否满足设计要求。

9、(2)、各动力设备通电试运行。 水泵连续运行2h，为节省用水我公司拟通过管道循环抽水。 加药装置空转运行2h，后再带负荷运行2h。 曝气机连续运行4h。 各自动控制开关模拟动作试验。(3)、机械设备试运行要求。 启动运转要平稳，运转中无振动和异常声响。启动时注意依照有标注箭头方向旋转； 各运转啮合与差动机构运转要依照规定同步运行，并且没有阻塞碰撞现象；在运转中保持动态的应有的间隙，无抖动，晃摆现象；各传动件运行灵活，并保持紧张状态；在试运转之前或之后，以手动或自动操作，全程动作各5次以上，动作准确无误，不卡、不抖、不碰；电动运转中温升在正常值内；空车运转2h，带负荷运行2h，保证运转正常，不振

10、颤，不抖动，无噪声、异声、不卡塞，各传动灵活可靠；各部轴承加注规定润滑油，应不漏、不发热、升温不大于60；运转中应注意转速，功率及其他电压电流等参数，并应符合设计规定。4.4.2各机械设备单体试车(一)潜污泵试车及运行 (1)泵试运转前的检查应符合下列要求：驱动机的转向应与泵的转向相符；各固定连接部位应无松动；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、无异常现象。潜水泵电缆的电压降，应保持潜水电机引出电缆接头处的电压，并不应低于潜水电机的规定值；(2)泵启动时应符合下列要求

11、：离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门：吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动；泵启动后应快速通过喘振区；转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3 m i n，并将泵调节到设计工况。(3)泵试运转时应符合下列要求：各固定连接部位不应有松动； 转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象； 附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；滑动轴承的温度不应大于70；滚动轴承的温度不应大于80；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；各润滑点的润滑油温度、密封液的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；泵的安全保护和电控装置

12、及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；机械密封的泄漏量不应大于5mLh，泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2 h；高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。潜水泵扬水管应无异常的振动。(二)螺杆泵试车及运行 (1)泵试运转前应符合下列要求： 单独检查驱动机的转向应与泵的转向相符； 各紧固连接部位不应松动； 加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定：(2)泵试运转时应符合下列要求： 启动前，应向泵内灌注输送液体，并应在进口阀门和出口阀门全开的情况下启动。 泵在规定转速下，应逐次升压到规定压力进行试运转；规定压力点的试运转时间不应少于30min： 运转中应无异常声响和振动，各结合

13、面应无泄漏； 轴承温升不应高于35或不应比油温高20； 安全阀工作应灵敏、可靠。(3)泵停止试运转后，应符合下列要求 停泵后应清洗泵和管道，防止堵塞。(三) 潜水搅拌机试车 检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固； 检查配套的手动葫芦吊起搅拌器是否灵活正常； 检查设备电气线路是否接线正常； 点动设备，观察转向是否与标识一致，搅拌器叶片转动是否正常； 当前期工作完成无误后，进行向池内注入清水，通电正式试车； 进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求；观察设备的振动、噪音是否正常，并做好记录。（四）超滤系统运行前的检查：（1）检查总电源电缆连接是否正常，进、出水管路是否连接正常。（2）系统运行

14、前膜原件的冲洗：在运行前要充分清洗管道，通过冲洗去除管道内残留的金属屑，焊接屑；（4）检查各安装部件与自控系统端子图是否符合；（5）检查设备电气线路是否接线正常；先不送电，进行各仪表的检查；在不送电的情况下进行模拟单机试车，检查各电气设备的动作是否符合；模拟单机试车结束后，进行模拟联动试车，检查在自动控制情况下，各设备动作情况与设计条件是否符合； 当前期工作完成无误后，通电进行正式单机试车；进行通电试车，各设备的运转情况是否符合工艺要求；单机试车正常后进行清水联动试车，检查自控系统在实际运行中是否符合设计条件；当单机试车、联动试车正常后，进行用户程序的调试，并做好记录；当控制系统和用户系统调试

15、正常后，方可投入生产进行下一步清水联动调试。（五）纳滤系统与反渗透系统运行前的检查：（1）保安过滤器：保安过滤器管路系统试压、冲洗。（2）系统运行前膜原件的冲洗：在运行前要充分清洗管道，通过冲洗去除管道内残留的金属屑，焊接屑；通过酸洗去除管道内的锈；碱洗去除机械油，一切杂质都被去除后，最后再用清水冲洗。（3）原水的SDI15值要做到5.0一下，并定期检测SDI15值。原水温度应在40一下。 （4）全面开启浓水及产水阀门。先将高压泵、计量泵（自动关手动）三位开关板至“自动”位置，然后按下装置的程序启动按钮，此时PLC按程序自动对所有计量箱液位、高压泵入口侧压力进行检测；（5）RO装置自动停止运行

16、或由操作人员按程序停止按钮停止运行时，高压泵停止运行，计量泵联锁运行，自动关闭高压泵出口电动慢开门。（6）纳滤系统与反渗透系统的冲洗，冲洗过程中浓水及产水应全部排放，冲洗过程中不要添加阻垢剂等药品。（7）自控仪表系统的调试步骤及方法（8）检查各安装部件与自控系统端子图是否符合；（9）检查设备电气线路是否接线正常；先不送电，进行各仪表的检查；在不送电的情况下进行模拟单机试车，检查各电气设备的动作是否符合；模拟单机试车结束后，进行模拟联动试车，检查在自动控制情况下，各设备动作情况与设计条件是否符合； 当前期工作完成无误后，通电进行正式单机试车；进行通电试车，各设备的运转情况是否符合工艺要求；单机试

17、车正常后进行清水联动试车，检查自控系统在实际运行中是否符合设计条件；当单机试车、联动试车正常后，进行用户程序的调试，并做好记录；当控制系统和用户系统调试正常后，方可投入生产进行下一步清水联动调试。4.4.3单体联合试运转单机试车完成后，经项目监理批准后才进入相关设备的联动试车。在设计平均流量下，设备自动运行，单体联合试运转，连续运行4小时，检查以下问题：单体之间流水是否流畅，水面标高是否达到设计标高。各设备是否运转正常，阀门开关是否灵活。各单体的液位控制是否能自动。水泵运转是否正常，运转时参数能否达到工艺设计要求。罗茨鼓风机运转是否正常，曝气量是否符合工艺设计要求。电控系统运行是否正常。各单体

18、构筑物(如A/0/N生化池、浓缩液储存池、污泥回流等)能否满足工艺设计要求。运行时应详细阅读各动力设备的产品说明书。4.5工艺调试 联动试车成功后，由经项目监理确定后，进行系统工艺总调试。与此同时正式取样、化验、分析，得出各采样点水质分析指标后，确定水处理效果；当总出水指标达到设计要求后，即完成调试任务。工艺调试总的原则是逐级、单座调试。系统开始调试前，对渗滤液进行水质监测具体指标有：CODCr、BOD5、NH3-N、pH值等，水质监测后方可开始整个系统调试。4.5.1混凝沉淀的试运行在混凝沉淀区投加絮凝剂形成大的絮体，去除部分悬浮物和重金属物质，避免了对后面生化处理效果的影响。药剂投加程序计

19、量泵的操作首先检查加药检查一下搅拌机、清理干净搅拌桶的杂物，并用清水冲洗干净，在搅拌桶内加入一定量的清水，按一定的比例加入适量的絮凝剂，充分搅拌10分钟。排除计量泵中的空气，打开给水阀门，推上电控电源开关，开启计量泵，调节泵出口阀门至所需工况，按设计流量运行。加药系统的操作A称药：该系统配备一套加药机，加药搅拌罐容积为500mL，在混凝区沉混凝剂投加量为300500克之间，即0.3kg/m30.5kg/m3；每天处理量为100m3；投药量为39.966.5kg。B加药量的控制每天配置1罐药剂，计量泵每小时流量Q=42L/h。加药注意事项一般稳定在6.57.3之间就不需要通过化学中和的方法来调节

20、，当PH值低于6.5一下时，就要加入适当量的氢氧化钠溶液提高水中的酸碱度，当PH值高于7.3时就要加入适量盐酸或硫酸溶液来降低PH值和酸碱度。4.5.2生化处理单元的试运行4.5.2.1 接种A/O/O生物脱氮系统在验收后正式投产前的首要工作是培养与驯化活性污泥。培养活性污泥需要菌种和必需的营养物。菌种可以用附近污水处理厂的剩余污泥作为种泥进行曝气培养，这样可以缩短培养、驯化的总时间。本方案采用间歇培养的方式，首先使生化池内加渗滤液为池容得10%左右，然后用清水冲满水池，闷曝（即曝气而不进污水）数十小时后，即可开始进水。引进水量由小到大逐渐调节，之后约2-6d即可连续进水。为加快培养进程，在培

21、菌初期投加一些浓质粪便水或米泔水等，以提高营养物浓度。特别注意，培菌时期（尤其初期）由于污泥尚未大量形成，污泥浓度低，故应控制曝气量，应大大低于正常期曝气量。在开始连续进水的同时开启超滤进水泵，这时超滤设备超滤浓液和清液都回流到反硝化池，约10-15d可见有较多数量的活性污泥出现，则可加大进水量，使污泥浓度达到设计值。4.5.2.2驯化在培菌阶段后期，将生活污水和外加营养物量，逐渐减少，渗滤液比例逐渐增加，最后全部转为受纳渗滤液，这个过程称为驯化。理论上讲，细菌对有机物分解必须有酶参与，而且每种酶都要有足够数量。驯化时，每变化一次配比时，需要保持数天，待运行稳定后（指污泥浓度未减少，处理效果正

22、常），才可再次变动配比，直至驯化结束。4.5.2.3硝化段观察硝化段全面积内应为均匀细气泡翻腾，污泥负荷适当。运行正常时，泡沫量少，泡沫外呈新鲜乳白色泡沫。曝气池中有成团气泡上升，表明液面下有曝气管或气孔堵塞；液面翻腾不均匀，说明有死角；污泥负荷高，水质差，泡沫多；泡沫呈白色，且数量多，说明水中洗涤剂多；泡沫呈茶色、灰色说明泥龄长或污泥被打破吸附在泡沫上，应增加排泥；泡沫呈其它颜色，水中有染料类物质或发色物污染；负荷过高，有机物分解不完全，气泡较粘，不易破碎。最后通过生物相的观测，可以观测到菌种的种群数及生活状况，以判断调试的进展状况。如菌种培养过程中，菌种依次出现情况为：变形虫鞭毛虫草履虫钟

23、虫轮虫钱虫。当有钟虫出现时，即可判断污泥接种较成功，当有轮虫、线虫出现时，即要开始排泥4.5.2.4污泥培养时主要控制因素 营养物：即水中碳、氮、磷之比应保持100：5：1 。 溶解氧：硝化区必须维持合适的溶解氧浓度，在有溶解氧测定仪的条件下，一般控制1.8-2.2mg/l，正常状态下检测硝化区出水段DO2mg/l。如果没有溶解氧测定仪，只需保证曝气区全面积内为均匀细气泡翻腾，泡沫量少，泡沫外程新鲜乳白色泡沫可以了。 温度：任何一种细菌都有一个最适生长温度，随温度上升，细菌生长加速，但有一个最低和最高生长温度范围，一般为1045适宜温度为15-35，此范围内温度变化对运行影响不大。 酸碱度：一

24、般PH为6-9 ，特殊时，进水最高可为PH910.5，超过上述规定值时，应加酸碱调节。生化处理效果的检查 污泥观察：活性污泥外观似棉絮状，亦称絮粒或绒粒，有良好的沉降性能。正常活性污泥呈黄褐色。供氧曝气不足，可能有厌氧菌产生，污泥发黑发臭。溶解氧过高或进水过淡，负荷过低色泽转淡。良好活性污泥带泥土味。 污泥沉降比污泥沉降比SV30是指曝气池混合液在量筒中静止沉降30min后污泥所占体积与混合液总体积的比例。体积少，沉降性好。 在有化验设备的条件下，可测定水质指标来指导调试试运行。4.5.2.5污泥性状异常及分析污泥性状异常及分析表异常现象症状分析及诊断解决对策曝气池有臭味曝气池供O2不足，DO

25、 值低， 出水氨氮有时偏高增加供氧，使曝气池出水 DO高于2mg/l污泥发黑曝气池DO过低，有机物厌氧分解析出H2S 生成，其与Fe生成FeS增加供氧或加大污泥回流污泥变白丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖如有污泥膨胀，参照污泥膨胀对策进水PH过低，曝气池PH6 丝状型菌大量生成提高进水曝气池表面出现浮渣似厚粥覆盖于表面浮渣中见诺卡氏菌或纤发菌过量生长，或进水中洗涤剂过量清除浮渣，避免浮渣继续留在系统内循环，增加排泥污泥未成熟，絮粒瘦小；出水混浊，水质差；游动性小型鞭毛虫多水质成分浓度变化过大；废水中营养不平衡或不足；废水中含毒物或PH不足使废水成分、浓度和营养物均衡化并适当补充所缺营养。曝气池中泡

26、沫过多，色白进水洗涤剂过量增加喷淋水或消泡剂曝气池泡沫不易破碎，发粘进水负荷过高，有机物分解不全降低负荷曝气池泡沫 茶色或灰色污泥老化，泥龄过长解絮污泥附于泡沫上增加排泥 4.5.3管式膜的调试试运行4.5.3.1技术参数和要求：4.5.3.1.1垃圾渗透液要求：进入外置式膜系统的原水必须经过深度生化处理,且不能有机械颗粒和沙砾存在。4.5.3.1.2设计能力：进入MBR膜系统的原水符合上述条件且原水进水量足够时，本套MBR膜的设计处理量为100吨/天（24小时计），由于垃圾渗滤液成分相当复杂，且因场地、季节、年限及前面生化处理的不同都会发生较大的变化，因而前面提到的处理量也会发生相应的波动。

27、4.5.3.1.3装机总功率：50KW。4.5.3.1.4运行使用条件：电源电压：380V；工作环境温度：540；工作环境湿度：80%且无凝露。4.5.3.1.5运行工艺参数运行工艺参数表操作条件操作压力标准0-0.5Mpa最高0-0.7Mpa温度生产40以下清洗45以下进水PH值最佳6.5-7.5一般运行4-10化学清洗2-11进水余氯含量250000ppmH4.5.3.1.6清洗条件 清洗用水：纯化水；污染指数：5；浊度： 1 NTU；清洗液PH值范围：2114.5.3.2电气仪表控制性能说明控制系统可采用进口变频器和PLC集中控制：（1）进水泵和循环泵的起停：进水泵为变频启动再转为工频运

28、行，循环泵的起停分为工频和变频两种，为保护系统，循环泵启动应采用变频（具体频率可根据工作压力进行调整）。（2）此控制系统分手动和自动，同时原水池和透过清液池各设液位控制系统,当系统处于自动状态时，原水池高液位；透过液池低液位时MBR膜系统将自动启动，原水池低液位或透过液池高液位时MBR膜系统将自动停止。（3）所有泵的启停及电器元件等都集中到一台控制柜中，在通电以前应把每台水泵的热继电器的整定值调整在相应电机铭牌上的额定电流的1.05倍至1.2倍；调试时应先送二次控制回路的电源，等确定无任何异常后才可以给一次回路送电，以免误操作。（4）设备必须良好接地，接地电阻4欧姆。4.5.3.3操作步骤（1

29、）开机前的准备a、设备安装好后，检查电路，电器仪表等是否完好，电机转向是否正确（该步骤只在首次开机或控制柜电源线重新接线后进行）。b、试压、试漏：该步骤只在设备初次投入使用或拆装系统部件后进行（初始状态为阀门全闭）。试压时将清洗桶中加入适量的水（去离子水或纯水）。打开阀门V2，V3 ，V4，V5 其余阀门关闭，启动供料泵，打开阀门PQ1,PQ2进行放气,放完气并关闭。等系统稳定后再启动循环泵，等所有泵和系统都运行稳定后通过调节阀V3和变频器调节系统压力，使系统压力缓慢升至0.5Mpa并维持10分钟无渗漏时试压试漏结束。注意：无论进行何种操作，处于运行状态下的膜渗透侧阀门（V4）必须打开，防止渗

30、透侧压力憋高或产生背压而损坏膜，若系统出现泄漏，必须泄压停机后处理，严禁带压紧固螺丝或其它连接件。（2）外置式MBR膜生产操作：、开机：一切准备工作做好后可进行生产，将原水池中加入一定量的已生化好的污水,打开阀门V1、V3，V6，V7关闭其余阀门，然后按电气控制说明要求起动供料泵, 打开阀门PQ1,PQ2进行放气。等供料泵启动稳定后再变频启动循环泵（请您每次起动泵前，再次检查一遍管路中所有阀门开、关是否正确）等系统都运行稳定后，再通过调节阀V3来控制系统的压力缓慢升至0.5Mpa左右进入生产，在达到设计生产处理量的情况下,尽量降低系统的操作压力。2、停机：当生产结束时，应首先打开调节阀V3对系统卸压，卸完压后应先停循环泵，等循环泵完全停止后再停供料泵。4.5.3.4膜设备的清洗和保养4.5.3.4.1膜设备的清洗MBR系统中，膜起关键作用，它的性能直接影