宽厚板循环冷却水系统.docx

1、宽厚板循环冷却水系统包钢动供总厂吸附剂技术协议甲 方：包钢动供总厂乙 方：2017年4月包钢动供总厂（以下简称甲方），经过与 （以下简称乙方）进行技术交流，对包钢动供总厂所辖焦炉煤气净化、焦炉煤气制氢装置的各类吸附剂更换要求及需要达到的技术指标达成一致要求。为了明确甲、乙双方在吸附剂更换过程中的责任和任务，特制定本协议，双方共同执行。一、服务内容和对乙方的要求： 1、为甲方各套焦炉煤气净化装置的吸附剂提供更换服务，定时定量提供各类吸附剂，保证净化后焦炉煤气指标达到要求，确保各套煤气净化装置安全高效运行。2、乙方提供确保煤气净化效果所需的各种吸附剂，并自行解决运输、装卸及保管问题。3、乙方负责组

2、织安排整个吸附剂更换流程的操作人员及管理人员、承担所安排的工作人员因工伤亡的全部责任。4、更换吸附剂过程中所需的水、电、气、汽由甲方无偿提供。5、乙方必须能够达到1000吨/年的供货能力，甲方考察乙方与国有大型钢铁企业所签订的相对应的合同和发票。6、乙方所更换的制氢系统吸附剂使用周期2年内必须保证氢气纯度为99.999%，使用周期8年内必须保证氢气纯度为99.995%以上。净化系统吸附剂换料后使用周期2年并符合以下各工段产品气要求。二、装置名称及装置设计参数、吸附剂标准 装置名称：稀土钢作业部集控站冷轧和CCPP焦炉煤气净化装置，制氢工段装置，燃气储备作业部CCPP焦炉煤气净化装置，制氢工段装

3、置。 装置设计参数：见“附件1”吸附剂标准： 见“附件2”三、双方管理职责1、甲方依照国家的法律、法规、标准和本企业的规章制度及生产需要对该服务项目的运行及环境保护实施统一协调管理和监督考核。2、甲方负责现有装置的正常运行，提供吸附剂存放地。3、乙方应按照国家的环境保护法律、法规、标准和项目的工艺技术要求，建立各项管理制度和操作规程。乙方必须接受和服从甲方的运行调度和焦炉煤气净化现场环境保护协调管理和监督考核。乙方必须承担排放污染责任，接受和服从执法部门的管理和监督。4、甲方运行的焦炉煤气净化装置需符合该装置原设计要求中对进口焦炉煤气各项指标的化验要求，并包括压力、温度及流量。5、乙方运行各套

4、焦炉煤气净化装置，经更换吸附剂处理后，在要求的时间段内焦炉煤气质量应达到或超过原装置要求的设计考核指标要求。6、乙方作业人员在甲方作业区域内工作，必须遵守甲方生产、安全、现场的有关管理规定，并与甲方使用单位签订安全防护协议书。日常工作时必须做到以下三点：1 更换吸附剂人员应由乙方指定专人负责，不得随意更改，同时报甲方使用单位备案。2 更换吸附剂人员非经甲方允许不得随意进入职责范围外的其它工作场所。3 更换吸附剂人员应穿戴好劳保用品，不得着便装。四、焦炉煤气净化的验收方法及要求 1、焦炉煤气净化验收方法、由甲方组织相关使用单位定期、不定期对焦炉煤气进行抽检，以确定其质量是否达到考核指标要求。由甲

5、方相关技术人员定期对设备进行检测，以确定压力降是否达到考核指定要求。如对化验分析结果存在不同意见，由甲乙双方均认可的国内权威分析机构另出具分析报告，分析测试费用由有责任方承担。2、煤气各项质量控制及验收指标：见“附件1”3、整个吸附剂更换过程不应对设备有损坏。五、现场管理 现场管理工艺要求1、 甲方对乙方提供的吸附剂进行抽检，以确认各类吸附剂符合其标定的理化指标。2、 乙方安排专业人员常驻厂区进行吸附剂更换工作。3、 乙方负责所有吸附剂堆放区域及更换装填区域的安全、卫生。现场卫生条件应达到要求。4、 乙方必须遵守甲方厂纪厂规。对不能适应工作环境的操作人员，甲方有权利要求乙方更换。六、技术服务1

6、、乙方随时跟踪各套装置更换吸附剂后的煤气指标情况、再生情况、解析气、换热器及电加热器运行情况，在必要时提供书面分析报告及时反馈煤气质量状况、生产系统运行情况。2、乙方及时向甲方汇报焦炉煤气净化装置存在的问题并提出改进意见，不断改进焦炉煤气净化的质量，确保甲方设备安全稳定运行。七、违约责任1、由于进口焦炉煤气指标不达标，或甲方在工艺、操作上多次违反规程，乙方指出后仍不改进而造成的事故由甲方负责。2、根据抽检，乙方提供的各类吸附剂达不到“附件2”中的各类标定，甲方有权提出退货并不承担任何损失。3、甲方的焦炉煤气净化装置经更换吸附剂后，在规定要求的年限内煤气净化质量达不到“附件1”要求的，甲方有权提

7、出索赔要求，索赔金额为更换吸附剂的所有费用及可能造成的生产损失。4、由于乙方所提供的吸附剂质量不达标或更换、维护不到位而造成的设备损坏，由乙方承担相应责任。八、质量要求1、乙方保证按具体买卖合同规定的交货进度向甲方提供质量合格的货物。2、乙方提供的货物均应出具产品合格证书、质量保证书、产品试验报告、使用说明书。3、货物质量保证期为合同货物投入至设备正常运转并签发验收证书后12个月或货到现场后18个月。国家规定货物质量保证期大于本合同约定质量保证期，以国家规定为准。货物的验收，并不解除卖方对货物质量保证期内应承担的保证责任。4、排污要求：系统排污水水质应满足当地环保要求和甲方的相关要求。5、生产

8、要求：焦炉煤气净化装置运行期间，不得发生由于更换吸附剂原因导致的影响生产效率、设备寿命的事故。九、甲、乙双方的权利、义务1、甲方的权利1.1 甲方有权随时了解检查乙方的工作情况，对乙方因技术、产品或服务原因造成煤气净化效果不达标，有权要求乙方限期整改。1.2 乙方对于焦炉煤气净化装置更换吸附剂处理方案的任何调整必须由甲方书面确认。1.3 甲方有权对乙方选择的各类吸附剂指标进行检测，并独立对煤气净化效果作出评价和考核。1.4 甲方提出的各项煤气监测指标均以甲方专业化验室检测数据作为依据，一旦指标出现异常，有权要求乙方做出整改。1.5 甲方有权要求乙方采用国内最新煤气净化技术，并有权要求及时得到相

9、关培训。1.6 如果因乙方的责任造成重大生产、安全事故，乙方承担全部责任，甲方有权提出索赔。1.7 料剂更换周期网络经甲乙双方共同确定后，严格执行，如乙方未按工期完成，甲方有权进行考核。1.8 甲方有权随时了解检查乙方的工作情况，对乙方因技术、产品或服务原因造成煤气净化效果不达标，有权要求乙方限期整改。1.9 甲方有权对乙方选择的各类吸附剂指标进行检测，并独立对煤气净化、制氢有效期内的效果进行评价和考核，甲方联合公司财务部对乙方留20%货款作为质保金，吸附剂有效期内考核合格后退还。2、甲方的义务2.1 甲方为乙方提供必要的焦炉煤气净化工艺流程、参数、工作场所、水、电及与更换吸附剂工作相关的设施

10、、技术材料，并能满足乙方必要的再生或置换工作，对乙方提出的要求及时进行答复；2.2 甲方确保相关工艺设备能正常工作，乙方如发现不正常时，应及时向甲方汇报，甲方必须及时调整。2.3 甲方负责废旧料剂拉运工作，根据实际情况为乙方提供能储存吸附剂的场地，以便乙方开展现场服务工作。2.4 和乙方共享有关焦炉煤气净化的技术成果，并负保密义务。3、乙方的权利3.1 乙方可以参加甲方对乙方的吸附剂指标抽检、考核和现场煤气净化检测工作，并共同确认最终结果。3.2 乙方有权根据现场的实际情况要求召开相关部门参加的技术交流会。4、乙方的义务4.1 保障生产的安全顺利进行。4.2 乙方应预见焦炉煤气净化装置可能出现

11、的问题，及时采取有效措施并及时通知甲方，提前做好应急预案并交甲方审核。4.3 乙方提供每批吸附剂的质检单、合格证，并提供吸附剂标准（企业标准或国家标准）。保证达到使用效果和环保要求。向甲方提供吸附剂使用操作规程等技术资料。4.4 乙方应保证为甲方吸附剂更换工作提供优质的服务，服从甲方的统一管理。由于乙方原因，出现人身伤亡、财产损失，由乙方负责。4.5 由乙方原因造成煤气净化效果不佳，乙方应及时采取措施，找到原因并处理以恢复正常效果。4.6 乙方应指定专门的技术服务人员每天在吸附剂更换现场跟踪服务。4.7 所供吸附剂如违反环保法规，由此引发的环境异议所造成的一切损失由乙方全部承担。4.8 乙方应

12、严格遵守技术保密协议。4.9 乙方所采用的吸附剂更换方案，应对煤气进口指标变动、气量变化和煤气压力变动具有一定的抗冲击能力，确保净化效果稳定。4.10 乙方所有现场操作人员服从甲方管理，遵守甲方制订的各项安全规定。十、考核指标 煤气净化后效果考核：见“附件1”吸附剂抽检考核： 见“附件2”十一、协议有效期本协议自签订之日起，在吸附剂有效期内有效，具体为氧化铁脱硫剂使用后一年或一年以上，煤气净化吸附剂使用后两年或两年以上，制氢吸附剂2年内必须保证氢气纯度为99.999%，使用周期8年内必须保证氢气纯度为99.995%以上。十二、其它约定1、本协议一式两份，双方各持一份。2、其它未尽事宜，双方协商

13、解决。3、本协议甲、乙双方共同签字盖章后正式生效。 甲方单位：包钢动供总厂 乙方单位：代表签字（盖章）： 代表签字（盖章）： 年 月 日 年 月 日附件：11、稀土钢作业部冷轧、CCPP焦炉煤气净化装置和制氢装置：1.1稀土钢作业部冷轧、CCPP焦炉煤气净化系统采用先脱硫、后脱萘、脱苯的工艺流程，CCPP净化和冷轧净化系统煤气处理量分别为42000 Nm3/h (标况)、20000 Nm3/h (标况)，工作压力1014 KPa（表压），工作温度535。焦炉煤气来源气组成与杂质指标：组成H2COCO2O2CH4N2CnHmV%58.062561.53.00.10.72325482.02.8H2

14、Smg/Nm3焦油mg/Nm3萘mg/Nm3HCNmg/Nm3氨mg/Nm3苯mg/Nm36001008003005001000注：表格内H2S指标为设计值，实际生产中，经技术质量部、化验室实际检测焦炉煤气中H2S含量最高值在1500 mg/Nm3以上。CCPP净化装置压力降要求：净化装置整个系统压力降前期小于3kPa，后期小于6kPa。冷轧净化装置压力降要求：净化装置整个系统压力降前期小于2kPa，后期小于4kPa。稀土钢作业部冷轧、CCPP焦炉煤气净化后产品指标：种 类限定值备注单位净化后煤气1H2Smg/Nm3202C10H8（苯）ppm0.1设计值3Tar（焦油）mg/Nm354HCN

15、mg/Nm31503Pbppm wt.0.14Cappm wt.0.5沉淀6Others(Ba,Mn,P,AI)ppm wt.0.1Znppm wt.0.001257CImg/Nm30.058C4H6(丁二烯)ppm v0.19C6H5CH=CH2（苯乙烯）ppm v0.110NOXppm v0.0511C10H8mg/Nm35013C9H8（本骈环丙稀）ppm v0.114C5H10（环戊烷）ppm v0.116BTXmg/Nm311.2焦炉煤气21000Nm3/h变压吸附（PSA）制氢装置工厂公用能源介质条件介质焦炉煤气 5000Nm3/h焦炉煤气压力:66.5Kpa；焦炉煤气温度：354

16、5。氮气压力：0.50.8 MPa采暖水供水压力：0.5 MPa、温度70回水压力：0.25 Mpa、温度50蒸汽压力： 0.31.0 MPa,150 仪表空气：0.50.8 Mpa，含油量小于：8PPm，露点-40度，粉尘总量：0.1mg/Nm3 ，粉尘粒度3um焦炉煤气成分：组成H2COCO2O2CH4N2CnHmV%50.0547.58.52.62.80.623259112.62.8H2Smg/Nm3焦油mg/Nm3萘mg/Nm3水205100饱和产品氢气规格要求序号项 目规格1氢气产量21000Nm3/h2氢气产量调节范围30110%3氢气压力1.551.60MPa(G)4氢气温度25

17、405氢气纯度99.999%6产品氢气含氧量2ppm7氢气露点-608氢气回收率84%9解吸气压力1525kPa，可调10解吸气温度2540注：运行末期每套制氢装置产氢能力不低于1000 Nm3/h2、燃气储配作业部CCPP煤气净化装置和制氢装置：2.1CCPP净化加压站40000Nm3/h（标况）和制氢加压站20000Nm3/h（标况）焦炉煤气净化装置是以粗煤气为原料，采用干法脱焦油、萘、苯、硫等杂质.工作压力： 15 kPa（表压），介质温度：535。焦炉煤气成分：组成H2COCO2O2CH4N2CnHmV%50.0547.58.52.62.80.623259112.62.8H2S，mg/

18、Nm3焦油mg/Nm3萘mg/Nm3HCN mg/Nm3氨mg/Nm3苯mg/Nm3有机硫mg/Nm3氮氧化物ppm v80050500150103000502净化后焦炉煤气总出口杂质含量表：ITEMLIMITATION VALUENOTEUnitBFG(Mixed gas)1Na+Kppm wt.0.025腐蚀 热部件2Vppm wt.0.0253Pbppm wt.0.14Cappm wt.0.5沉淀5Smg/Nm3206Others(Ba,Mn,P,AI)ppm wt.0.1Znppm wt.0.001257CImg/Nm30.058C4H6(丁二烯)ppm v0.19C6H5CH=CH2

19、（苯乙烯）ppm v0.110NOXppm v0.0511C10H8mg/Nm35012Tar（焦油）mg/Nm3513C9H8（本骈环丙稀）ppm v0.114C5H10（环戊烷）ppm v0.115C6H6（苯）ppm v0.116BTXmg/Nm31注：表格内H2S指标为设计值，实际生产中，经技术质量部、化验室实际检测焦炉煤气中H2S含量最高值时在1500 mg/Nm3以上。CCPP加压站净化装置压力降要求：净化装置整个系统压力降前期小于3kPa，后期小于6kPa。制氢加压站净化装置压力降要求：净化装置整个系统压力降前期小于2kPa，后期小于4kPa。2.2焦炉煤气1000Nm3/h变压

20、吸附（PSA）制氢装置工厂公用能源介质条件介质焦炉煤气 2000Nm3/h焦炉煤气压力:66.5Kpa；焦炉煤气温度：3545。氮气压力：0.50.8 MPa采暖水供水压力：0.5 MPa、温度70回水压力：0.25 Mpa、温度50蒸汽压力： 0.31.0 MPa,150 仪表空气：0.50.8 Mpa，含油量小于：8PPm，露点-40度，粉尘总量：0.1mg/Nm3 ，粉尘粒度3um焦炉煤气成分：组成H2COCO2O2CH4N2CnHmV%50.0547.58.52.62.80.623259112.62.8H2Smg/Nm3焦油mg/Nm3萘mg/Nm3水205100饱和产品氢气规格要求序

21、号项 目规格1氢气产量1000Nm3/h2氢气产量调节范围30110%3氢气压力1.551.60MPa(G)4氢气温度25405氢气纯度99.999%6产品氢气含氧量2ppm7氢气露点-608氢气回收率84%9解吸气压力1525kPa，可调10解吸气温度2540甲方单位：包钢动供总厂 乙方单位：代表签字（盖章）： 代表签字（盖章）： 年 月 日 年 月 日附件二：对吸附剂的验收标准1、吸附剂检测国家标准高效吸附用煤质活性炭生产及检验标准GB/T7701.1GB/T7701.6GB/T 7702.1-1997 煤质颗粒活性炭试验方法 水分的测定GB/T 7702.2-1997 煤质颗粒活性炭试验

22、方法 粒度的测定GB/T 7702.3-1997 煤质颗粒活性炭试验方法 强度的测定GB/T 7702.4-1997 煤质颗粒活性炭试验方法 装填密度的测定GB/T 7702.14-1997 煤质颗粒活性炭试验方法 饱和硫容量的测定GB/T 7702.16-1997 煤质颗粒活性炭试验方法 pH值的测定GB/T 7702.20-1997 煤质颗粒活性炭试验方法 孔容积的测定GB/T 7702.21-1997 煤质颗粒活性炭试验方法 比表面积的测定GB/T 7702.22-1997 煤质颗粒活性炭试验方法-穿透硫容量的测定 GB/T 7702.17-1997 煤质颗粒活性炭试验方法-漂浮率的测定

23、 GB/T 7702.8-1997 煤质颗粒活性炭试验方法-苯酚吸附值的测定 GB/T 7702.6-1997 煤质颗粒活性炭试验方法-亚甲蓝吸附值的测定 GB/T 7702.7-1997 煤质颗粒活性炭试验方法-碘吸附值的测定 GB/T 7702.5-1997 煤质颗粒活性炭试验方法-水容量的测定 GB/T 7702.13-1997 煤质颗粒活性炭试验方法-四氯化碳吸附率的测定 GB/T62861986 分子筛堆密度测定方法 GB/T62871986 分子筛静态水吸附测定方法 GB/T62881986 粒状分子筛粒度测定方法 GB/T87701988 分子筛动态水吸附测定方法 HG/T278

24、31996 分子筛抗压碎力试验方法 eqv ASTM D4179：1988 GB/T363583 GB/T6609(所有部分) 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GBT15000.115000.51994YST4091998标准HG/T 3927-2007标准CO专用吸附剂及脱硫剂生产及检验标准Q/320000HT022、理化指标1）、PSA专用氧化铝吸附剂物化指标序号型号规 格比表面积 (m2/g)孔容积cm3/g堆密度g/cm3吸水率%抗碎强度N/颗静态吸附容量gH2O/100g1F3-5mm2803600.40.50.680.754

25、5100152TZ-A0101F5-7mm2803600.40.50.680.7545100153F7-10mm2803600.40.50.680.7545100152 PSA专用硅胶吸附剂物化指标序号型 号规 格磨耗率%粒度合格率%堆密度g/cm3吸水率% 球型颗粒合格率%150下失重%1TZ-A0102F2-4mm4947200.850RH=40%，, 20；8563 PSA专用分子筛吸附剂物化指标项 目 TZ-A0301 TZ-E0102规 格F1.62.5F1.620指 标 名 称磨耗率 % 0.30.2松装堆比重 g/ml0.627500.62650静态水吸附 % 21.523静态正

26、已烷吸附 % 1214抗压 点接触抗压碎力N/颗 2430粒度 % 9798包装品含水量 % 1.514 PSA专用活性炭附剂物化指标项目TZ-A0401TZ-A0402规格1.5223水分33强度9292CCL4吸附量60%78%灰份6%6%装填密度g/l580-650580-650CO2吸附量70ml/g82ml/g5 钯催化剂物化指标项目TZ-P0101TZ-P0201规格3535含钯量0.5-0.6%0.7-0.8%强度8595装填密度g/l850-900850-950原料气含氧量2.5%时脱氧至1ppm1ppm6 焦炉煤气净化吸附剂序号技术指标TZ-B0502参数TZ-B0601参数吸附剂碳分子筛B0101TZ-B0102参数TZ-B0103参数TZ-B0202参数TZ-B0302参数单位1规格345-10344-8355-15355-15355-15345-10355-15mmmm2颜色黑色黑色黑色黑色黑色黑色黑色3形状柱状柱状柱状柱状柱状柱状柱状4堆密度550580500520500550550750500750600780550680kg/m35孔容0.70.70.80.70.90.550.650.50.60.550.650.550.65cm3/g6强度909090