BJHXSHSH静设备监理细则.docx

1、BJHXSHSH静设备监理细则静止设备监理实施细则芳烃联合装置及其配套系统60万吨/年芳烃联合装置南区一标段 静设备监理实施细则文件编号：HXSS-XZ-008编制：批准：北京华夏石化监理公司上海金山石化芳烃工程项目部2008年9月26日目 录1 总则 - 3 -2 适用范围 - 3 -3.编制依据 - 3 -4 静止设备安装监理内容 - 3 -4.1 项目静设备状况 - 3 -4.1.1 塔类设备 - 4 -4.1.2 容器及换热器设备 - 4 -4.1.3 人员 - 4 -4.2 基础验收及处理 - 4 -4.2.1 基础验收 - 4 -4.2.2 基础处理 - 5 -4.3 设备运输及保

2、管 - 5 -4.4 设备开箱检验 - 5 -4.5 设备复验 - 6 -4.6 设备垫铁制作 - 6 -4.7 垫铁设置 - 6 -5 设备吊装 - 7 -5.1 吊装方案审查 - 7 -5.2 吊装机具 - 7 -5.3 设备的找平找正 - 7 -5.4 设备找正、找平应符合下列规定 - 7 -5.5 设备安装允许偏差 - 8 -5.6 设备垫铁隐蔽 - 8 -5.6.1 设备垫铁隐蔽 - 8 -5.6.2 二次灌浆抹面 - 8 -6 设备内件的安装 - 8 -6.1 依据 - 8 -6.2 设备内件安装的一般要求 - 9 -7 设备清理封闭 - 9 -7.1 内部清扫 - 9 -7.2

3、确认 - 9 -8 安装工程要点 - 9 -8.1 重叠式换热器 - 9 -8.2 设备钢结构安装 - 9 -8.3 热处理 - 9 -8.4 地脚螺栓 - 10 -8.5 立式设备 - 10 -8.6 卧式设备 - 10 -9.塔内件安装 - 10 -9.1 开箱及检验 - 10 -9.2 浮阀安装及塔盘的预组装 - 10 -9.3 塔盘构件的安装 - 10 -9.3.1 支承点的测量 - 11 -9.3.2 降液板的安装 - 11 -9.3.3 横梁安装 - 12 -9.3.4 受液盘的安装 - 12 -9.3.5 塔盘板安装 - 13 -9.4 塔体人孔封闭- 13 -10 质量保证措施

4、 - 13 -11 平行检验内容- 15 -12 旁站内容- 15 -13 安全技术管理措施 - 14 -13.1 施工过程中可能发生的安全事故风险分析 - 14 -13.2 相应对策 - 15 -14 交工文件 - 16 -14.1 交工文件规定 - 16 -14.2 交工文件种类 - 16 -1 总则上海石油化工股份有限公司60万吨/年芳烃联合装置的吸附分离、二甲苯分馏装置由我公司负责施工阶段监理工作。这两套装置根据基础设计统计共有换热器、容器、塔类等静设备47台。为做好这类静设备的安装监理及项目管理工作，确保施工安全，保证施工质量，加快施工进度，控制好费用指标，结合该项目施工场地小，交叉

5、作业多等特点制定本监理细则。2 适用范围本细则适用于上海石油化工股份有限公司60万吨/年芳烃联合装置的吸附分离、二甲苯分馏装置静止类设备的安装监理及项目管理。3.编制依据3.1中国石化建设工程公司（SEI）提供的相关设计图纸3.2石油化工静设备安装工程施工技术规程SHT3542-20073.3大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-20033.4石油化工设备和管道隔热技术规范SH3010-20003.5石油化工施工安全技术规程SH3505-19993.6安全、环境和健康管理手册QG/M4448.00-20003.7工程建设交工技术文件规定SH3503-20073.8上海石化监理总规划及北

6、京华夏公司相关管理文件4 静止设备安装监理内容 4.1 本项目静设备状况4.1.1 塔类设备装置共有塔类设备9台。其中较大型的有C-802、C-601及D-601A/B塔，都在现场组对，我部负责塔体水平、垂直度的监控，劳动保护，塔内件安装监理工作，其余塔类设备均整体到位安装。4.1.2 容器及换热器类设备装置共有38台各类的容器及换热器设备，多为卧式类。监理重点在设备吊装就位，安装坡度方向，滑动端安装等。4.1.3 人员每一步工序施工前都要组织有关管理人员(技术、质量、安全)对所有施工作业人员进行安全技术交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解，同时也了解本装置设备安装的

7、质量、安全方面的要求。4.2 基础验收及处理4.2.1 基础验收和土建监理工程师组织设备基础的交安，主要检查以下方面：(1) 基础标高中轴线尺寸是否符合要求，允许偏差见下表； 混凝土基础允许偏差 表4-1序号项 目 名 称允许偏差(mm)1基础纵、横中心线202基础各不同平面的标高3基础上平面外形尺寸204预埋地脚螺栓顶端标高+2005预埋地脚螺栓中心距26基础上的平面水平度(每米)57基础上的平面水平度(全长)108预留地脚螺栓孔的中心位置109预留地脚螺栓孔的深度10预留地脚螺栓孔的垂直度（全深）1011预埋板水平度2mm/m(2) 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；(3) 预埋

8、地脚螺栓的螺纹应无损坏、锈蚀，并且有黄油及塑料布保护；(4) 卧式设备基础滑动端的预埋板应光滑平整，不得有挂渣、飞溅和油污；(5) 设备的钢结构基础偏差数据参照上表执行。4.2.2 基础处理4.2.2.1 基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；4.2.2.2 设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每平方分米5个点；4.2.2.3 垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m。4.3 设备运输及保管4.3.1 本装置场地狭小，特别是C-802、C-601、D-601塔施工场地

9、紧邻生产装置区，中间还隔一排正在运行的管廊，设备运输、吊装、焊接时应加强设备安全保护意识，采取相应的安全保护措施。4.3.2 设备的存放，特别是在装置区内，设备方向、方位及进场次序必须协调统一安排。4.3.3 到货设备存放，应垫平垫稳，防止设备变形和受潮。4.3.4 到货设备上盖下垫，管口封闭。4.4 设备开箱检验参加由芳烃部组织对设备开箱验收，主要验收以下方面：4.4.1 设备供货方需提供的产品合格证书、产品质量证明书、产品技术特性表等技术文件。4.4.2 设备开箱后，根据装箱单和施工图清点验收以下内容：(1) 核对箱号、箱数；(2) 对设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查

10、，并根据设备装配图核对设备的主要几何尺寸、接口规格、管口方位；(3) 检查随机资料和专用工具是否齐全；(4) 检查表面损伤、变形和锈蚀情况。4.4.3 发现设备、零部件有损坏或质量缺陷，或者有缺件情况，应做好记录，由销供公司协调解决。4.4.4 对清点检查后的设备、零部件应分类挂牌标识，小型部件要放置于室内，妥善保管，以防损坏、丢失。4.4.5 设备检验完毕，填写设备移交清点记录。由安装单位填写开箱验收记录表，各方签字确认。4.5 设备复验4.5.1 分段到货的设备，设备组对前，应对其结构尺寸及制造质量进行复验。允许偏差应符合表4-2的规定。分段设备允许偏差 表4-2序号项 目允许偏差（mm）

11、1筒体圆度e筒体25塔盘处152外圆周长允许偏差1220133筒体长度允许偏差任意3m长3筒长L30m1/1000L4直线度1.5mm/m且505分段处端面平整度24.5.2 对整体交货的设备,应对其外观进行复查,不得有伤痕锈蚀和变形，设备主要尺寸机械加工质量和管口方位尺寸等应符合设备图样要求，密封面应光洁无污、无机械损伤、径向划痕、锈蚀等缺陷。4.6 设备垫铁制作检查垫铁材质是否符合设计及规范要求。垫铁切割可采用气割或机械切割，但无论采用何种方法，均需要用砂轮机将毛边或飞溅物打磨干净。4.7 垫铁设置4.7.1 设备安装前，垫铁按规范要求设置。4.7.2 垫铁放置时应检查表面平整状况，其表面

12、应无油污。每条地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。4.7.3 垫铁上平面的水平度偏差为2mm/m。4.7.4 每组垫铁的块数，一般不超过4块，并且不宜用薄的平垫铁；垫铁放置时最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度：中小型设备一般为3060mm，大型设备一般为50100mm。4.7.5 斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3%，斜垫铁下应有平垫铁。4.7.6 设备调整完后，垫铁应露出设备支座底板外缘1020mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓。4.

13、7.7 设备、垫铁安装调整完毕，用0.25kg手锤对垫铁组逐组敲击听声检查，应坚实无松动。经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁间相互焊牢。4.7.8 安装在金属结构上的设备找平后，垫铁均应与结构焊牢。5 设备吊装5.1 吊装方案审查吊装方案和吊装机具应满足设备规格和重量的要求；5.2 吊装机具吊装机具应安全可靠。5.3 设备的找平找正5.3.1 设备支承底面的标高以基础上的标高基准线为基准。5.3.2 设备中心位置以基础中心划线为基准。5.3.3 立式设备垂直度以设备上下两端的测点为基准。5.3.4 卧式设备水平度以设备两侧中心划线为基准。5.4 设备找正、找平应符合下列规定5.4.1 找平、找正

14、应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。5.4.2设备的找平找正应根据要求用垫铁进行调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。5.4.3 基础为预留螺栓孔时，先进行设备的初步找正找平工作，然后进行预留孔灌浆，待混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的最终找正找平和紧固地脚螺栓工作。5.4.4设计对卧式设备有坡度要求时执行设计规定，无要求时设备坡向其排泄方向。高温或低温设备，位置偏差宜偏向补偿温度变化引起的伸缩方向。5.4.5在工作温度下产生膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧地脚螺栓应先拧紧，在设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下0.51mm的间隙，然后将锁紧

15、螺母再次紧固，并保持这一间隙。滑动支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。5.5 设备安装允许偏差设备安装允许偏差见表7设备安装允许偏差 表7-1项 目允 许 偏 差(mm)一般设备与机械设备衔接的设备立式卧式立式卧式中心线位置D2000,5D2000,10533标高55相对标高3相对标高3水平度轴向L/1000径向D/1000轴向0.6L/1000径向D/1000垂直度h/1000但不超过25h/1000方位沿底座环圆周测量D2000,10D2000,15沿底座环圆周测量5注：L-卧式设备两支座间距离；D-设备外径；h-立式设备两端测点距离。5.6 设备垫铁隐蔽5.6.1 设备垫铁隐蔽设备垫铁

16、隐蔽应在以下工作完成后进行：5.6.1.1 设备安装精度经检查合格。5.6.1.2 各层垫铁间焊接牢固。5.6.1.3 隐蔽工程记录完备。5.6.1.4 共检合格，签字手续齐全。5.6.2 二次灌浆抹面设备安装就位具备二次抹面条件后，安装单位及时向建筑单位办理工序交接，由建筑单位进行设备基础的二次抹面工作。6 设备内件的安装6.1 依据设备内件、设备填料的安装，应依据施工图样的具体要求进行。6.2 设备内件安装的一般要求6.2.1 设备内件安装前，应仔细按施工图样或技术文件要求进行清理和检查，为避免制造误差可能引起的安装困难，首先要对内件进行预组装，并检查内件的总误差，符合设计要 求后，将各对

17、口连接处作上标记。D-601吸附塔内件安装质量要求高，尤其是底部格栅安装后的密封要求以及吸附塔内部的清洁度。6.2.2 内件安装作业，还应符合下列规定：6.2.2.1 支撑件的安装应平整、牢固，填充物应干净，不允许有泥沙和杂物；6.2.2.2 填料装填要均匀；6.3.2.3 装填工作应在试压完成后进行。7 设备清理封闭7.1 内部清扫有人孔或大盖的设备封闭前均应进行清扫，以清除内部的铁锈、泥沙、灰尘、焊渣等杂物，对于无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽或空气吹扫，吹扫过后必须及时除去水份，有热膨胀的设备使用压缩空气进行吹扫。7.2 确认设备清洗吹扫合格后，可进行最后的人孔封闭工作。设备的清洗和封闭

18、必须经建设单位、监理单位和施工单位三方共检合格经并签字确认后方可进行8安装工程要点8.1 重叠式换热器9.1.1 设备间对接法兰、支座之间的螺栓、垫片、调整垫板由厂家供货时配套。9.1.2安装时要注意的问题(1) 验收时重点复查对接法兰、支座的关联尺寸、相对位置、平整度、紧固件等；(2) 组对时不可强力操作；(3) 测量管口、支座的水平度。8.2 设备钢结构安装设备钢结构安装执行BJHX-SHSH-钢结构安装监理实施细则中相关规定。8.3 热处理11.1 有热处理要求的设备，热处理工艺由制造厂确定，热处理前应将所有与塔体相焊的零部件（包括支持件、平台垫板等）焊好，焊后即进行热处理；C-802二

19、甲苯分馏塔属此类设备。11.2 热处理后的设备严禁在设备上直接施焊或引弧，并且设备安装就位后及时做好“整体热处理设备，严禁施焊”的醒目警告标识。8.4 地脚螺栓对于带滑动支座设备的地脚螺栓，采用双螺母，第一个螺母拧紧后倒退一圈，然后锁紧第二个螺母，以便鞍座能在基础滑板上自由滑动。8.5 立式设备立式设备重点控制方位、垂直度。8.6 卧式设备卧式设备重点控制方位、水平度。9.塔内件安装9.1 开箱及检验9.1.1 设备内件开箱检验应由供应部门组织有关人员参与下进行，对照清单及图样按下列项目及顺序检查与清点，并填写设备开箱检验记录。(1) 箱号、件数及包装情况；(2) 配件外形尺寸；(3) 配件的

20、规格、尺寸及数量；(4) 表面损坏、变形及锈蚀情况,用肉眼进行检查,确认无异常(如变形等)。10.1.2 设备开箱后，塔盘应放在道木上，不得直接放在地面上，并严禁成堆放置。10.1.3 交付安装的设备及附件应符合设计要求，并附有出厂合格证明书。9.2 浮阀安装及塔盘的预组装10.2.1 浮阀安装时，应检查其质量，测量浮阀的高度、弯曲度、伤痕、表面毛刺等情况。10.2.2 浮阀安装后，检查浮阀腿在塔盘孔内的卡涩情况，浮阀腿煨弯长度及角度(或铆固)情况(使用专用工具)，手从下边托起浮阀时，浮阀应能上下活动，开度一致，无卡涩现象。10.2.3 塔盘安装前，进行预组装。预组装时，在塔外按组装图，把零部

21、件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求。10.2.4 清除塔盘表面油污、焊渣、铁锈及毛刺等杂物，并且将塔盘编号，以便于安装。9.3 塔盘构件的安装 塔盘构件安装在塔体的垂直度、支持圈水平度调整合格后进行。其顺序为：支承点的测量、降液板的安装、横梁安装、受液盘安装、塔盘板安装、通道板拆装及清理杂物。9.3.1 支承点的测量(1) 使用一根透明胶管，装入足够的水，将一端固定在支持圈一侧上，另一端固定在支持圈另一侧上，水位差值即为水平度的偏差。(2) 支持圈水平度复测点的位置及数量按图1进行。(2) 焊接固定后的支承圈，上表面每300mm弦长上局部水平度偏差应不大于1mm；整体表面水平度偏差应不

22、大于5mm。(4) 相邻两层支持圈的间距允许偏差不超过3mm；每20层内任意两层支持圈的间距允许偏差不超过10mm。9.3.2 降液板的安装(1) 整个降液板的支持圈的表面水平度允许偏差应不大于5mm；其测点位置见图1。(2) 支持板安装部位B（见图2）允许偏差为1.5mm；(3) 支持板安装位置R1允许偏差为3.5mm；(4) 支持板安装位置R2允许偏差为7mm；(5) 支持板的倾斜度Q允许偏差为1.5mm。(6) 降液板的长度允许偏差为0 -4mm，宽度尺寸的允许偏差为0 -2mm。(7) 降液板的螺栓孔允许偏差为1mm。(8) 降液板安装位置要求见图3、图4。图3.降液板、塔盘支承板安装

23、允许偏差9.3.3 横梁安装(1) 梁上表面的水平度在300mm内不超过1mm，总长弯曲允许偏差为L/1000，且不超过5mm。(2) 梁安装的中心位置与图示尺寸的偏差不超过2mm。(3) 梁安装后，上表面与支持圈上表面应为同一水平面，梁的水平度应不大于5mm。9.3.4 受液盘的安装(1) 受液盘板的长度允许偏差为-40mm，宽度尺寸允许偏差为-20mm。(2) 受液盘的局部水平度在300mm内长度不超过2mm，整个受液盘的弯曲度不超过3mm。其它要求与塔盘板安装相同。9.3.5 塔盘板安装(1) 塔盘按由下至上的顺序安装。(2) 每层塔盘站人不超过3人，直径1500的塔盘，每层塔盘站人不超

24、过2人。(3) 塔内施工人员应穿干净的胶底鞋，应站在梁上面或木板上，不得将体重加在塔板上，进塔后不得携带工具以外的杂物。(4) 塔盘板的两端支持板的间距E（图3）允许偏差为3mm，塔盘板长度允许偏差为-40mm，宽度允许偏差为-20mm。(5) 塔盘板局部不平度在300mm长度内应不超过2mm；在整个板面内的弯曲度应小于3mm，塔盘面上的水平度测量时，应在与液流方向成垂直的直线进行。(6) 塔盘安装时，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整复合要求后，再用卡子、螺栓予以紧固。(7) 每组装一层塔盘，即用水平仪校准其水平度，合格后，拆除通道板，放在塔板上。(8) 塔盘板安装后的水平度允许偏差为：塔体

25、内径1600mm时为4mm；塔体内径1600mmD4000mm时，为6mm。后安装通道板。9.4 塔体人孔封闭塔盘逐层安装完毕，应进行清扫，清除内部铁锈、灰尘、木块、边角料和焊条头等杂物。清扫检查合格后，及时进行共检；共检合格后，封闭通道板及人孔，并填写设备封闭记录。封闭通道板及人孔时，应由专职质量检查员检查，并作好记录。10 质量保证措施101 加强对设备安装控制数据的监控102 参与施工的焊工应持有上岗证，按批准的焊接工艺参数施焊，保证焊肉饱满，无焊瘤、毛刺、飞溅等。103 用于施工的各种工器具、量具、器具应为合格用具，计量器具必须经过校验，且在有效使用期限内。104 做好技术交底工作，使

26、参与施工的人员对施工的技术要求和质量标准有明确的认识。105 施工班组长负责组织工程质量自检，及时做好自检记录，并应得到质检员的确认。106 对需要共检的项目应及时、准确地做好签字完备的检验记录。107 建立完善的工序交接制度，对于上道工序不合格品不得转入下道工序施工，未办理工序交接不得转入下道工序施工。10.8 根据施工程序建立完整的质量控制计划（如表13-1），对施工全过程实行全过程控制。质量控制点一览表见附页。质量控制计划 表13-1序号控制点检查内容控制等级1保证资料核查产品合格证、质量证明文件、方案措施A2设备验收开口方位、尺寸、圆度、附件B3组对前条件确认基础交接、设备质量检查B4

27、设备就位安装标高、中心位置、方位、水平度、垂直度、活动端检查、垫铁隐蔽B5塔盘及内件安装水平度、间距、溢流堰高B6清扫封闭设备内无杂物、污渍、内件齐全A7耐压及严密性试验试压前条件确认、升压速度、试压值及时间确认A11 静设备平行检验内容单位工程名称平行检验项目及要求备 注序号平行检验项目平行检验要求的主要内容静设备安装1设备、内件进场验收名称、规格型号、数量等。必检2设备找正找平轴线、标高、垫铁、垂直度检查等。抽查3内件安装检查焊接、数量、几何尺寸等。抽查12 静设备旁站内容13.1塔盘安装表12-113 HSE安全技术管理措施13.1 施工过程中可能发生的安全事故风险分析（JHA）13.1

28、.1 设备施工多数作业属于高空作业，发生高空坠落事故的可能性较大；13.1.2 物体打击；13.1.3 设备运输事故；13.1.4 钢丝绳不合格；13.1.5 吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒，损坏吊车等；13.1.6 在平台和坑、洞口旁作业或路过时发生坠落事故；13.1.7 射线伤害。 13.1.8 容器内作业伤害。13.2 相应对策13.2.1 加强安全教育，严格执行班前安全讲话和周一安全活动制度，有针对性地交代近期工作中的安全注意事项。13.2.2 针对物体打击和高空坠落事故的原因，采取下列措施：(1) 戴好安全帽，系好安全带，高空作业时做到安全带高挂低用，使用安全带前仔细检查安全带有无

29、损坏。高处作业、交叉作业应张挂安全网，有高处作业处下方12米必须有安全网，否则不得施工。(2) 高处作业应使用合格的脚手杆、吊架、梯子、脚手板，防护围栏，挡脚板和安全带，作业前应认真检查所用安全设施是否坚固、牢靠，脚手架应经安全员检查认可后，挂牌标识，并办理工序交接手续后，方可使用。(3) 冬季施工穿着应保暖，登高作业时应穿着防滑鞋，防止坠落、摔伤。(4) 高处作业使用工具、材料等应放在安全、不易失落处，防止砸伤下方人。(5) 班前严禁饮酒。(6) 夜间作业应有充足的照明，在施工现场高处设置大功率探照灯，保证光线充足。13.2.3 为防止设备运输事故的发生，必须认真封车，运前探路，小心谨慎，确保安全13.2.4 危险处、射线作业区应设置明显的警告牌。射线作业前将作业时间、地点通知现场施工人员。