技术文献.docx

1、技术文献第七章 安全质量管理第一节 工程质量验收要求一、交接班制度1、工作面各工种必须在规定的时间、地点进行现场交接班。2、各工种交接班时，要严格按本工种的岗位作业标准化标准和质量标准化标准进行现场交接。3、交接班时，交接班人员不得留不达标工程，接班人员要接收清楚，对遗留问题要及时处理。二、工程质量验收制度1、队里必须成立质量标准化小组，由队长任组长，书记、技术员任副组长，副队长、班组长和验收员任组员，负责对本队范围的质量标准化工作进行监督与监控。2、每个班必须设一名专职验收员，负责本班的工程质量验收和考核。3、验收员在验收过程中，要严格按国家颁煤矿安全质量标准化标准，验收严把质量关，不得送人

2、情，留面子，并且现场填写记录表。4、验收员在作业过程中，要进行巡回检查，发现不合格品要及时处理，否则，不得进入下一个循环。5、验收员每班分接班、交班、班中三次向队部值班室汇报生产情况，并且班后要填写班评估表。三、敲帮问顶制度1、在接近无支护的煤壁或顶板下作业时，如处理冒顶，进入大溜煤墙作业等，必须先敲帮问顶。2、两巷维护工、端头工在升柱、架棚、落柱前要先对作业点煤墙顶板敲帮问顶。3、作业人员敲帮问顶时必须手拿长柄工具，站在安全地点，找好退路后方可进行敲帮问顶作业。四、巷道维护制度1、风运两巷及超前支护由专职两巷维护工负责。2、两巷超前维护要保证动态下支护不少于20m。3、两巷出现失效锚杆、锚索

3、时，要及时补打单体柱。4、两巷维护工要保证两巷文明生产达标，材料设备、配件按标准码放整齐，标志牌齐全、清晰。5、两巷要保证净高不低于1.8m，行人侧宽度不小于0.7m。第二节 文明生产管理要求综采工作面文明生产标准，概括为：四线、四无、三有、二全、一整齐、四要求。一、四线：1、单体柱和绞接梁（或长钢梁）成直线超前支护，单体柱必须打成一条直线，三用阀注液口方向与巷道平行，要求打紧、上下两道细钢丝绳拴好，梁头垫实，拉线误差不得超过30mm（20m长范围拉线）。2、水管吊挂成直线水管吊挂高度一致成直线，每50m米一个甩头，不漏水。新安装水管时，2寸水管距底板1.2m，每管两卡，卡距两头法兰盘1.0m

4、左右，均靠巷道外帮安设。3、电缆钩距顶梁200mm，钩间距不超过1.6m，电缆自然下垂小于50mm，运巷上6层钩，风巷上4层钩，均靠里帮安设。4、轨道成直线、道木相互成平行线（弯道除外），轨道质量符合运输质量标准化规定。二、四无：1、巷内无积水、淤泥、漏液。2、无煤尘堆积：无长5m以上，厚度2mm煤尘堆积。3、无炭块杂物：风、运两巷内无炭块、矸石、刹杆、皮带等杂物，材料存放于材料存放点。巷道帮顶不存在除背帮、背顶材料之外的杂物。三、三有1、有灭火水管：皮带机头接有软管，长度不少于25m，皮带巷每隔50m设一甩头。2、有灭火砂箱：进风侧移变及油质区1m处放有灭火砂箱（每个砂箱配置消防锹）。3、有

5、灭火器：移变、油脂区、皮带机头、乳化液泵站距进风侧1m处，离地1.5m高用电缆卡上钩，钩挂两个完好合格的干粉灭火器，灭火器铅封齐全，每年更换一次。四、二全（一）图牌板齐全工作面在运联巷挂有图牌板，说明牌（供电系统、设备布置、通风系统、避灾路线、管路系统、正规循环作业、巷道布置、材料码放标准等），规格（高宽=700500为蓝底白字，黑体）统一，内容齐全。（二）材料、配件说明牌齐全风巷材料存放点各种材料、设备备件应挂牌管理，标明材料（或配件）名称、单位、和负责人，牌板规格（高宽=300400为白底红字，黑体）公司统一规定。 五、一整齐（一）材料存放要求1、大板：分层顺巷码放，每层4块，层间垫垫木两

6、根，每根垫木距大板头0.5m，所垫垫木（长高宽=80010050）上下成直线，每垛大板存放8层，垛间距1.0米。2、型钢梁：分层码放，好坏分开，每层根，层间垫垫木两根，所垫垫木上下成直线，垫木距钢梁头0.5米，8层一垛，间距1.0米。坏钢梁够50根时，统一进行运输。3、道轨、水管：分层、分规格码放整齐，层间垫两根垫木，所垫垫木上下成直线，垫木距轨道头1.0米，道轨每层6根，4寸水管每层5根，法兰盘错开（为防滚动，应用铁丝固定好），2寸水管每层8根，要求进人侧对齐，6层一垛，垛间距1.0米。4、单体柱：分层码放，每层5根，层间距垫垫木上下成直线，坏单体柱存放不得超过10根，及时升井检修。好单体柱

7、剩余不用者，靠风巷里帮竖放于存放点，要单排成线并拴好。5、道木：分层码放，层与层十字交叉，每层6块，每垛10层，垛间距1.0米。6、油桶：放于泵站前10米处，靠里帮存放，单排上架成直线，空、满油桶必须分开存放，并挂牌管理，在用油桶配备手摇油泵或控制阀。（二）设备、配件存放要求1、存放地点要求无积水、无淋水、支护完好，所有设备每件下垫道木两块，靠里帮顺巷排放整齐，设备存放间距1.0米。2、电机一个月进行一次测试，将测试报告一式三份交机电科。3、精密设备、电机有防尘、防潮措施，由机电科指定。（三）风、运巷材料管理规定1、风、运巷内严禁随意存放材料、配件、设备。2、风、运巷各设两个材料、配件、设备存

8、放区，并用牌板标明，实行定制管理。3、风巷第一存放区位于停采线外为固定存放区。用料单位在巷内用白底红字标明材料、配件、设备存放范围，运料单位必须把材料、配件、设备运到第一存放区内相应存放点，分类按标准码放整齐。4、风、运巷所有存放均不影响运输，不得混放，取用或存放材料时按层搬取，逐垛使用，不得乱拿乱扔。5、回收的钢梁、道木、道轨、水管、夹板和更换下的设备、配件，必须当班运到第一存放区内按标准码放整齐，6、巷道两帮材料存放所垫垫木外漏应长度一致，水平放置，上下对齐，并与巷道中心线垂直，存放点长度不够时可将垛间距缩短，但应使垛间距保持均匀。7、风巷第二存放区必须位于超前段100米外，长度30米为移

9、动存放区。综采一组及时把工作面使用材料、配件、设备从第一存放区运到第二存放区内，按标准码放整齐。8、风巷第二存放区内所存放的材料、配件数量不得超过正常生产5天的使用量。9、运巷第一存放区为工具房，内配有皮带机使用的一切配件和高压管、刮板、液力偶合器等。工具房配件存放要求：整齐摆放于货架上，有标签（注明型号、规格、使用部位）有台帐，设专人负责，有领发签字制度，有配件最低储备，有防尘防锈措施。10、运巷第二存放区为运巷宽断面或停采线外和运联巷间，现场由队根据具体情况确定，回收的H架、三米管、皮带，必须当班存放在第二存放区，按标准分类好、坏码放整齐。11、临时存放区内材料、配件存放规定：（1）大板：

10、码放标准同风巷，不得超过50块。（2）型钢梁：码放标准同风巷，不得超过100根。（3）H架：一垛10层码放整齐，够两车运走。（4）三米管：12根一层，层间垫扯木码放，够两车运走。（5）旧皮带：成卷存放，够两车及时升井。（6）运巷及工作面退出的坏配件，必须在第二存放区码放整齐，够两车升井12、皮带机备用件：电机、减速机下垫两块道木，存放于联巷至皮带机头段宽断面内，间距1.0米。六、四要求1、巷道存放区域内材料、配件必须在同一侧按标准码放，所有材料、配件外侧必须在同一平面（有轨道的地方，必须距轨道不小于700mm），间距1.0米，高度不超过1.2米，同一种材料高度必须一致。2、材料、配件、设备必须

11、按区域码放，严禁混杂、交错，坚持先材料、再配件、后设备的原则。3、井下所有图牌板，严禁手写，没有统一制作的牌板时，本单位用铁皮按规定标准、规格刻字制作。4、井下图牌板必须定期清理，出现污损，必须马上更换或向制作单位文字通报。第三节 煤质管理要求一、含矸量控制1、加强顶板管理，防止冒顶漏矸，降低毛煤含矸率。移架工尽量用擦顶移架，减少顶板下沉量，并及时升紧支架控制顶板。2、工作面架间漏矸要装入老塘，严禁装入输送机，输送机运出的大块矸石应在转载处停机装入老塘。3、爆破作业时，必须可靠操作，严禁爆破出大块矸石。4、转载机司机、皮带司机要精心配合，精力集中，及时停机，将直径大于400mm的矸石堆放至巷道

12、外帮，以便扔入老塘。5、加强工作面回采期间顶板控制，防止冒顶流碴，尽量减少矸石来源。二、水分控制1、采煤机停机要及时关闭喷雾水阀门。2、各转载点司机要使用好自动喷雾装置，严禁损坏，损坏后必须及时进行更换。3、两巷及工作面排水时要排入老塘或经排水系统排入水仓，不得排入输送机或皮带的煤流中。4、自动喷雾损坏后，及时将手动喷雾打开，并向值班室汇报。三、杂物控制1、严禁将废弃的支护材料、配件、杂物扔进输送机内。2、清理巷道内的杂物，必须集中堆放，集中运输到指定地点掩埋。四、其它情况煤质控制1、加强顶板管理，防止大面积冒顶漏矸，降低毛煤含矸率。2、移架工尽量用带压擦顶移架，减少顶板下沉量，并及时升紧支架

13、控制顶板。3、各输送机司机要密切配合，精力集中，发现有大块矸石、杂物时及时停机拣出。五、质量验收制度1、成立由队长任组长，书记、技术员任副组长，副队长任组员的煤质控制领导组，负责对本队范围的煤质工作进行监督与控制。2、每个班必须保证一名煤质网员出勤。负责本班的煤质验收和考核。3、煤质群网员在生产作业过程中，要进行巡回检查，发现不合格品要及时处理，否则，不得进入下一个循环。4、煤质群网员每班必须向队煤质控制领导小组汇报煤质情况。第四节 机电设备管理要求1、电气设备三大保护要齐全有效，使用可靠。2、机电设备的一切外露旋转传动部位必须加装护罩或遮拦防止碰触危险。3、乳化液泵站的水质要保证洁净， 乳化

14、液配比浓度要达。4、工作面采煤机与刮板输送机， 刮板输送机和转载机之间的电气闭锁要灵敏可靠，不得有误动作。5、液力联轴节必须使用合格的防爆片和易熔合金塞，其工作介质要符合规定，严禁用清水、乳化液等代替。6、严格执行停送电制度，坚持“谁停电，谁送电”的原则，并且挂相应的停送电牌。7、电气设备检修或移动时，必须切断电源，闭锁开关，严禁带电作业，检修前必须坚持验放电。8、127V手持电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，应有良好的绝缘。9、作业人员跨越皮带、转载机处，必须设置带双扶手过桥。10、转载机落地段必须安设防护栏。11、皮带保护要齐全有效，使用可靠。12、电气设备要定期检查调整整定值（各

15、电气整定值由机电科提供）严禁超过额定值运行。13、井下电气设备必须取得防爆合格证后，方可入井。第八章 劳动组织及循环图表第一节 编制劳动组织图表 该工作面采用“三八”制作业，两采一准，即零点班，捌点班进行采煤作业，肆点班分组交叉平行作业，完成机电设备检修维护、超前支护、设备移动等作业内容。（表22）表22 劳动组织图表序号 项目工种 定员班组小计工作时间生产一班生产二班检修班0 8 16241跟班队长11132班长22373采煤机司机3364刮板机司机1125转载机司机1126破碎机司机1127胶带机司机2248移架工、推溜工88169清煤工33610端头维护工661211泵站司机11212跟

16、班电工11213采煤机检修工2214刮板机检修工4415转载机检修工2216破碎机检修工2217胶带机检修工8818泵站检修工2219支架检修工8820两巷维护工101021电气检修工6622质量验收员111123排水工333924送干粮工224825打杂工1010合计353564第二节 正规循环作业图表15106工作面劳动组织以正规循环作业为基础， 编制本工作面正规循环表（表22）。表22 工作面正规循环作业图表第九章 工作面主要技术经济指标工作面主要经济指标(表23)表23 工作面主要经济指标序号名 称数 量备注序号名 称数 量备注1工作面推进长度m12日产量t2面长m13月产量吨3煤层倾

17、角o平均14可采期个月4煤容重t/m315最大控顶距m5煤硬度16最小控顶距m6煤层厚度17日出勤7割煤高度m18出勤率80%8工业储量万吨19循环产量t9可采储量万吨20循环进度m10回收率97%21煤层牌号11回采工效t/工22截齿消耗100/万吨第十章 重大危险源及有害因素辨识单位 ：综采一组日期 ：2013年 月 日 填写人： 汤景明共5页第1页序号活动、工作主要危害因素行为、状态危害结果状态时态管理现状相关信息轻重正/异/急过/现/将1五大灾害水灾突发且有人作业碰伤伤亡异常将来执行规程突发没有避灾路线进入盲巷伤亡异常将来执行规程突出损坏设备碰伤异常将来执行规程火灾有人作业没有灭火器烧

18、伤瓦斯爆炸异常将来执行规程突发火灾损坏设备烧伤异常将来执行规程电气火灾电伤伤亡异常将来执行规程瓦斯超限且有人作业中毒爆炸异常将来执行规程有明火爆炸伤亡异常将来执行规程没有设置探头超限爆炸异常将来执行规程没有人检查超限爆炸异常将来执行规程煤尘超过厚度没有冲洗煤尘堆积爆炸异常将来执行规程有明火爆炸伤亡异常将来执行规程顶板没有按规定支护冒顶砸伤异常将来执行规程支护失效砸伤伤亡异常将来执行规程支护距离不够巷道变形损坏设备异常将来执行规程2班前会没有参加班前会不了解情况蛮干轻伤异常将来执行岗标身体状况不佳轻伤伤亡异常将来执行岗标准备没有佩戴好劳动保护用品没有佩戴自救器发生瓦斯爆炸事故中毒伤亡异常将来执行

19、岗标矿灯不完好灯灭碰伤异常将来执行岗标没有携带安全工作资格证各级检查无证上岗事故异常将来执行岗标3乘罐、乘车没有遵守候车、乘罐制度乱挤、抢乘挤伤事故异常将来执行岗标承罐没有取站立姿势，握紧扶手没有采取站立姿势挤伤异常将来执行岗标没有握紧扶手摇倒碰伤异常将来执行岗标身体伸出车外或罐外伸出车或罐外碰伤重伤异常将来执行岗标携带物品伸出车外碰伤重伤异常将来执行岗标4井下行走没有坚持“行车不行人，行人不行车”规定没有及时躲避碰伤伤亡异常将来执行岗标跨越钢丝绳骑钢丝绳，绞车开动打伤骨折异常将来执行岗标弯道时没有走外侧打伤骨折异常将来执行岗标通过风门没有随手关门风流泄漏瓦斯积聚异常将来执行岗标5两巷维护有失

20、效支护没有及时修复人员通过时冒顶砸伤砸死异常将来执行规程巷道压力大掉矸砸伤异常将来执行规程单体柱偷落人员通行砸伤砸死异常将来执行规程6正常回采煤墙片帮人员正在作业碰伤砸死异常将来执行规程顶板破碎架间距增大砸伤异常将来执行规程三角区破碎正在作业砸伤砸死异常将来执行规程跨越输送机设备正在运转掉入输送机碰伤异常将来执行规程过地质构造人员作业砸伤砸死异常将来执行规程7检修进入煤墙没有进行支护片帮伤人砸死异常将来执行规程停电不挂标志牌突然有人送电烧伤重伤异常将来执行规程抬运动作不一致挤伤砸伤异常将来执行规程没有同肩挤伤重伤异常将来执行规程起放不统一挤伤重伤异常将来执行规程8起吊起吊人员在下方穿越砸伤砸死

21、异常将来执行规程没有对工具进行检查绳断砸伤砸死异常将来执行规程棚梁支护不牢起吊重物砸伤砸死异常将来执行规程连接件不完好时起吊砸伤伤亡异常将来执行规程起吊点支护不牢固棚倒砸伤异常将来执行规程9其他泵站压力不够顶板下沉压死支架异常将来执行规程沿途管路泄漏顶板下沉压死支架异常将来执行规程乳化液浓度不够支架锈死损坏支架异常将来执行规程乳化液浓度不够支架锈死损害支架异常将来执行规程运输绞车没有按规定固定，人员操作跑车撞伤人异常将来执行规程护绳板坏挤伤人打伤人异常将来执行规程信号不灵敏损坏设备误开伤人异常将来执行规程放飞车损坏设备撞伤人异常将来执行规程车辆没有支稳跑车撞伤人异常将来执行规程重心不在车中心车倒砸伤异常将来执行规程运输绞车固定方式不正确跑车伤人异常将来执行规程没有设置挡车器跑车伤人异常将来执行规程没有配备好工具影响作业异常将来执行规程人员站位砸伤碰伤异常将来执行规程10爆破没有执行“一炮三检”瓦斯积聚瓦斯爆炸伤亡异常将来执行规程没有冲洗煤尘堆积煤尘爆炸伤亡异常将来执行规程没有设警戒线人员作业砸伤伤亡异常将来执行规程没有对支架进行保护爆破崩坏支架伤人异常将来执行规程装药量过多顶板下沉崩坏支架异常将来执行规程警戒距离不够爆破砸伤伤亡异常将来执行规程打眼距离角度不合理影响生产崩坏支架异常将来执行规程打眼没有湿式打眼冒火花瓦斯爆炸异常将来执行规程