056KV立式高压电机(轴瓦式)大修作业指导书.docx

1、05-6KV立式高压电机（轴瓦式）大修作业指导书检修作业指导书1.目的1.1规范检修行为，确保指定项目检修符合质安健环规定要求。1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵守的操作程序。2.适用范围2.1本作业指导书适用于韶关发电厂的质安健环活动。2.2适用于6kV立式高压电机（轴瓦式）的检修工作。3.概述及术语风险评估JSAWSWP4.引用文件 4.1中华人民共和国电力工业部（1996）颁发的电力建设施工及验收技术规范（电气机组篇）。4.2设备生产厂家提供的资料和图纸。4.3韶关发电厂200MW、300MW火力发电机组电气检修规程。4.4中华人民共和国电力行业标准火力发电厂电气机组检

2、修导则。4.5诺诚综合五星系统常规工业指导手册CMB253-20045.人员资质、职责及权限 5.1人员资质工作人员应是专业从事电气检修及试验人员,并且通过安规考试及技能资格审查。，上岗前3个月经过质安健环教育考试合格。5.2职责及权限 5.2.1施工负责人：组织得当、分工明确、对质安健环负责。5.2.2指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。5.2.3监护人：按安规要求对工作人员的质安健环进行监护。5.2.4 QC人员负责项目质安健环验收、签证。6物资资源配置及现场准备 6.1材料备品序号名称型号单位数量状态1轴承原轴承型号只1合格2轴承原轴承型号只1合格3清洗剂QW-148KG2合格4

3、绝缘漆1032号漆KG5合格5槽楔试电机型号定支若干合格6润滑剂3锂基脂KG若干合格7清抹布无KG2清洁 6.2工器具序号名称型号单位数量状态1活动扳手10寸、12寸、14寸、17寸把各1合格2一字螺丝刀100mm、150mm、200mm把各1合格3十字螺丝刀100mm、150mm、200mm把各1合格4梅花扳手1432把各1合格5扳手套管32件组套1合格6内六角通用型套1合格7拉马通用型把1合格8加热枪通用型套1合格9手锤2磅、5磅把各1合格10铜棒300mm把1合格11尖嘴钳通用型把1合格12塞尺150mm套1合格 6.3现场准备及工具 6.3.1核对电机命名编号并抄录铭牌。6.3.2核对

4、工作票上质安健环已落实。6.3.3向工作成员交待现场安措及特殊注意事项。7、工作内容及要求客户名称韶关发电厂设备型号制造厂家设备名称编号检修性质项目负责人总体验收日期质量控制点计划工日实际工日开工日期竣工日期序号作业流程质安健环要求控制点负责人（签名及日期）QC：签名/日期CBA技术监督监理1办理工作票风险预防措施：严格执行电业工作安全措施、严格执行工作票管理制度；认真办理、检查、验证工作票；动火必须执行动火工作票措施。按工作票要求，做好准备工作。线，并将电缆接头三相短路接地;拆开电动机两侧冷却器的联接螺丝，由热工拆下热敏元件导线，温度计。由机械班组拆下轴瓦油管，润滑油冷却器水管等。拆开电动机

5、基座螺丝，利用机壳上特制吊环，将电动机整体吊离机座，并立在专用机架上。使用塞尺，从电动机下部，分四点测量定转子气隙并做好记录。风险预防措施：工作负责人检查安全措施确已完全执行，验明确无电压，向全体工作成员交代安全注意事项，包括接地线、所挂警示牌位置，现场作业工作人员戴好安全帽，起重作业由有资格的人员进行，专人指挥，吊机下面禁止人员穿越或站立。拆前做好位置标记，测量好各部分间隙和气隙，如挡油环间隙、风扇环间隙、定转子气隙等。检修现场应保持清洁完整，拆下的零部件应堆放整齐，并妥善保管。3电机解体:将轴承室内的润滑油全部放干净。拆开上端盖顶部防尘盖的螺丝并将盖吊下。拆开前轴承外油盖螺丝，将油盖取下。

6、在转子下端设置千斤顶，将转子向上顶起约25毫米。拆卸上端润滑油冷却器及上端推力轴承头。并将其吊离电机放置好。（由机械班拆卸）。上部冷却器做好记录后拆下，定子上部及时用蓬布盖好。风险预防措施：起重作业由有资格的人员进行，专人指挥，吊机下面禁止人员穿越或站立，防止伤人。按步骤缓慢进行，避免机械伤害，各部件摆放整洁，按类分置。电机应原拆原装，安装正确，各部螺丝紧固，电机内部不得遗有杂物。检查电动机解体过程中可能被损伤或受影响的所有位置，并将其拆下，做好记录。4电机抽转子：套合适假轴于电动机轴伸上,注意套轴部位用橡皮或棉布保护好电动机轴颈。用行车通过手拉葫芦吊住转子非轴伸端和假轴，吊转子的前后钢丝夹角

7、不大于60度。在定、转子气隙中选择对称的34个位置，放置厚度约为气隙的一半，宽度大于 0.5米的纸板。用吊车垂直吊住转子重心，仔细找好平衡后将转子从静子内缓缓抽出，放在专用支架或垫木上。拆卸电机轴伸端端盖及导风挡板。风险预防措施：起重作业由有资格的人员进行，专人指挥，吊机下面禁止人员穿越或站立，转子抽出后应垫好，防止滚动伤人。应缓慢平稳地进行，不得碰伤定子、转子。专用支架上平面应装有枕木。5电机定子检修：清理端部线圈和铁芯的污垢、油迹及灰尘，用压缩空气将定子各部吹扫干净；检查硅片之间是否紧密，有无生锈、过热现象，通风孔应清洁畅通；检查线圈端部绝缘应无损伤，绑线紧固，无松动，否则重新绑扎，并刷绝

8、缘漆固化；槽楔应无松动、变色、变形、裂断等现象；检查定子铁芯应干净，无锈蚀、磨损、过热变色和松动。检查电机引线绝缘良好，线鼻无脱焊现象。风险预防措施：线圈焊接需要动火源，乙炔和氧气瓶应远离热源，瓶间距离应大于10米以上。注意清理及检查时不要碰伤电机定子线圈，并仔细查找绝缘应无损伤，并全面刷绝缘漆固化。检查定子绕组表面干净无油污、灰尘；绝缘无破损、烧焦、起泡、龟裂等现象；端部绑扎及垫块应紧固、无断裂；槽楔无松动、凸起、变焦、断裂等。6电机转子检修：用压缩空气将转子各部吹扫干净；检查铸铝转子无甩铝及过热现象，鼠笼转子的鼠笼条与短路环焊接牢固，无断裂和脱焊；检查铁芯紧固，表面无锈斑、磨损、变色、过热

9、等不良现象;检查风扇及叶片是否牢固，有无变形、裂纹等;转子轴颈表面无伤痕、裂纹、锈蚀，靠背轮无裂纹、损伤，电动机外壳、端盖、油盖、各结合面止口无损伤、裂纹，轴承室无损伤、裂纹及走外圈现象。风险预防措施：工作人员应细心，防止拉机械伤害，检查时杜绝有杂物落入转子内。检查转子鼠笼条及短路环，应无开焊、熔铝、变形、松动，转子风叶固定牢固、无变形、裂纹，焊接或铆钉完好，转子平衡块固定牢固，转子上所有螺丝紧固。轴瓦应符合质量要求、轴瓦间隙应合格。7电机组装前检查电机定转子清理工作完毕，各部件正常，设备见本色H-18电机绕组的电阻测量：定子绕组的绝缘电阻和吸收比测量；定子绕组的直流电阻的测量；风险预防措施：

10、工作人员需是从事电气试验人员，并通过技能资格审查及精神状况良好的人员绝缘电阻值：额定电压3000V以上者，（取Un的千伏数）不低于UnM；吸收比 1.3以上。电动机各相绕组直流电阻的相互差别不应超过最小值的2，中性点未引出者，可测量线间电阻，其相互差别不应超过1；W-19电机进转子：使用原抽转子的工具，工序相反，将转子串入定子膛内；调整好定转子气隙，测定转子之间空气间隙合格；按拆时的标记将两侧端盖装上；用手转动转轴:转子应轻易转动,无磨擦和异常声音；风险预防措施：起重作业由有资格的人员进行，专人指挥，吊机下面禁止人员穿越或站立。进转子前，应检查定转子缺陷已消除，定转子内无遗留物，转子风道无堵塞

11、，铁芯表面绝缘漆膜干。注意定转子气隙，防止碰伤定子线圈。异步电动机空气间隙不能太大，也不能太小；一般中小型三相异步电动机的空气间隙为：0.21mm，大型三相异步电动机空气隙为：1.01.5mm。转子之间空气间隙误差10。控制好组装工艺，保障检修质量。10电机组装就位：联系起重班将电机就位；联系机械班将轴瓦座装上、加润滑油、校中心；检查电动机上部冷却器：水冷却器本体及水管接头应无漏水现象，风冷却器的通风道应使用压缩空气吹净。测轴瓦间隙合格；联系热控人员，接定子测温元件线；打紧电机底座定位销、底座螺丝；按拆时的标记，接好电机引出线，并包好绝缘层。风险预防措施：起重作业由有资格的人员进行，专人指挥，

12、吊机下面禁止人员穿越或站立。注意及时通知相关班组配合，提高时效；检查轴瓦各部位间隙均匀合格。检测仪表元件良好，显示准确。11电机耐压试验：定子绕组泄漏电流和直流耐压试验；定子绕组交流耐压试验。风险预防措施：工作人员需是从事电气试验人员，并通过技能资格审查及精神状况良好的人员试验电压为 2.5Un；泄漏电流相间差别不大于最小值的100，泄漏电流为20A以下者不作规定大修时不更换或局部更换定子绕组后试验电压为 1.5Un，但不低于1000V；全部更换定子绕组后试验电压为（2Un1000）V，但不低于1500V。W-212电机调试：所有工作完毕由工作负责人持工作票联系试运；用听针检查各部声音；检查轴

13、瓦温度及温升情况；检查电机振动情况；记录电机空载电流,空载试转不小于1小时。风险预防措施：检查确认防护罩已装复，电机转动，防止工作人员衣服、头发等被转动转入。检查各部声音、轴瓦温度、电机振动情况、空载电流、转向均正常。W-313工作票终结清理工具、设备及四周，做好设备的四保持；确认检修设备完全符合要求，工作人员撤离工作现场，方可终结工作票。关闭文件8质量记录 8.1JL. DQDJ04A-01电动机铭牌抄录8.2JL. DQDJ04A-02电动机检修间隙测量记录8.3JL. DQDJ04A-03电动机组装前检查见证点H-1验收签字表8.4JL. DQDJ04A-04电动机试运转见证点W-3记录8.5JL. DQDJ04A-05检修质安健环情况记录8.6附件：Q/SHG-144.DQDJ05.A/0-20076KV高压交流电机大修试验作业指导书8.6.1JL.ZYDQSY05A01 电动机大修试验见证点W-1验收签字表8.6.2JL.ZYDQSY05A02 电动机大修试验见证点W-2验收签字表