质量部组织架构以及岗位说明文档格式.docx

1、5处理客户投诉；6管理质量部；7分析公司质量水平；8负责供应商质量能力的评估；9日常监督公司质量规定的执行；10领导质量的持续改进；11提供质量绩效报告；12优化质量流程；13做好与外部门的协调。SQE1对供货商来料不良的判定；2针对于失效现象发出异常反馈单并确认供货商做出的改善预防措施的有效性；3对于不良率较高且持续出现的问题应召集供货商来现场取样分析；4对供货商稽核与辅导确保进料质量的提高；5供货商质量与配合度状况的分析评价；6与采购一起寻求合适的新供货商；7供货商送样的确认；8与供货商质量协议的签订；9供货商会议的主导。CQS1.客户接待与陪同；2.客户抱怨与咨询处理及回复；3.安排客户

2、工厂审核；4.客户定期会议及报告；5.与客户的沟通，及时处理客户提出的问题，及反馈给工厂，做沟通的桥梁.QE1.负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量2.负责解决产品生产过程中所出现的质量问题,处理品质异常及品质改善3.产品的品质状况跟进,处理客户投诉并提供解决措施4.制定各种与品质相关的检验标准与文件5.协助SQE处理外协厂的品质改善，分析与改良不良材料6.负责处理客诉，主导品质会议检讨，8D改善报告回复客户DCC1.质量体系文件与外来文件的登记、发行、保管及电子档的分类管理2.过期无效文件的回收、作废、销毁及暂留文件的保管。 3.定期性对质量

3、体系文件进行检查且跟进改善效果 4.文件修订与更改的通知工作。 5.文件与资料原件的保管工作. 6.协助内审与外审及客户审厂工作。 7.协助上级交办的各项工作。IQC1.依照“进料检验指导书”、“客户图面”、“抽样计划”、相关检验标准及技术规范或样品进行抽样检验判定，并对自已所检验的产品负责；2.负责所检验产品的标识, 不良品的隔离及产品品质异常信息的反馈与跟踪处理；3.主动配合SQE处理生产或其它单位反馈的来料品质异常事件，并跟踪改善；4.负责供应商来料产品质量的控制，当供应商来料品质极不稳定时则配合SQE外检跟踪控制；5.负责各自工作区域的清洁，维护好检测仪器与检具的保养工作；IPQC1.

4、依照 “工艺卡片”、相关检验标准及技术规范或样品进行巡查检验判定，并对自已所检验的产品负责；2.负责对生产作业员检验的首件样品作复查确认并对首检确认的样品进行标识, 督导生产作业人员做好自检；3.负责生产制程中的“过程巡检”，过程中依产品样板或确认合格的首件样品做复查，复查确认后必须贴上巡检标签识别，过程巡检至少每小时巡检一次并做好巡检记录，待产品完工后需做末件确认，对做好的半成品进行转货抽检判定并标识；4.负责监督管辖范围内各工序加工过程的工艺流程、设备参数，作业方法及SOP等是否有效执行；5.负责所检验的产品的标识 与 不良品的隔离及不良品处理结果的跟踪管控；6.针对重点尺寸或结构复杂不容

5、易检验量測的工件应反馈给QE申请制作检具有效控制产品质量；7.负责与生产基层管理沟通协调处理一般性生产作业异常之品质事务, 对批量性异常或重大生产工艺、工装模治 具、产品结构及设计异常必须上报；OQC1.依照“OQC出货检验指导书”、“客户图面”、“抽样计划”、相关检验标准及技术规范或样品进行抽样检验判定，并对自已所检验的产品负责；2.负责确认外包装上标识的内容及“送货单”上的内容是否与包装内的产品相符；3.负责复查客户要求的检验重点及客户以前投诉的质量问题，防止不良问题重复发生；4.负责配合部门经理对客户退货不良品的鉴定与评审及不良处理结果的跟踪管控；5.负责与仓库及相关单位沟通协调处理一般性产品质量异常事务, 对批量性异常或重大生产工艺、工装模治具、产品结构及设计异常则必须上报；6.负责出货产品的检验与标识, 对检验判定合格的产品提供“出货检验报告”连同仓库开立的“送货单”移交给送货员办理出货.