关于装配式建筑构件厂家学习考察情况的报告.docx

1、关于装配式建筑构件厂家学习考察情况的报告关于装配式建筑构件厂家学习考察情况的报告中建一局集团第五建筑有限公司前言2016年初，党中央和国务院印发了中共中央国务院关于进一步加强城市规划建设管理工作的若干意见（中发【2016】6号），意见指出，力争用10年左右时间，使装配式建筑占新建建筑的比例达到30%。2016年9月27日，国务院办公厅印发了关于大力发展装配式建筑的指导意见（国办发201671号），对发展装配式建筑重点区域、未来装配式建筑占新建建筑比例、重点发展城市进行了明确，再次细化了装配式建筑发展的要求。北京市及时响应国家导向，出台的北京市人民政府关于加快发展装配式建筑的实施意见（京政办发【

2、2017】8号）文中全面细化落实装配式建筑各项工作的推进，明确了目标，划定了具体的实施范围及标准。北七家镇八仙庄村、曹碾村棚户区改造项目诞生于全面推进装配式建筑的大背景下，鉴于此，我公司拟通过选用一家企业规模较大、产能满足项目需求同时成本较低的装配式建筑构件厂进行合作，响应国家及北京市的号召，让高质量的装配式建筑在本项目落地生根。因此，选取了几家生产规模、运距、企业业绩等较好的几家构架厂进行了实地考察，具体考察情况形成简明报告。一、 装配式建筑简介装配式建筑是指用预制的构件在工地装配而成的建筑。大量的建筑部件由车间加工生产完成，构件主要类型有外墙板、内墙板、叠合板、阳台、空调板、楼梯、预制梁、

3、柱等。施工现场大量装配作业，受气候条件制约小，符合绿色建筑的要求，最大限度节约资源（节水、节材、节能、节地）。装配式建筑采用建筑装修一体化设计、施工，理想状态是装修可随主体施工同步进行。设计的标准化和管理的信息化，构件越标准，生产效率越高，相应的构件成本就会下降，配合工厂的数字化管理，整个装配式建筑的性价比会越来越高。同时也体现工业化生产标准化、模块化、系列化，组合形式多样化。强调技术策划、方案设计阶段，建设、设计、生产、施工、管理等单位均应全程参与必要性。二、 装配式建筑与传统现浇建筑对比结构部位传统现浇建筑装配式建筑墙柱梁1.传统墙、柱、梁钢筋需要在现场绑扎，下料，十分繁琐，柱子较高（4m

4、左右）工人用工数量多，使用工具较多，携带上下楼十分不便。2.工人需要爬上柱子钢筋笼上绑扎，危险系数较高。柱子筋长度不够时，需要绑扎搭接和焊接在现场十分不方便。3.柱子模板下料使用木模板，资源浪费严重，而且回收利用性能较差，且强度不高，容易跑浆，涨模，不易控制，工人操作复杂。4.使用对拉螺栓，造成墙壁上有孔洞，后期封堵起困难。5.墙柱混凝土需要在现场建筑，需要商混站发混凝土到现场进行浇筑，工人用量比较多，而且间隔时间较长，容易产生施工冷缝，且容易出现混凝土蜂窝麻面，烂根、离淅等质量通病，且不易控制，工人使用振捣棒操作费力。1.装配式结构的主要是在预制工厂批量生产，钢筋绑扎、下料都在工厂内进行，人

5、力物力比较集中，安全系数较高。2.模板采用高强定型模板，可多次利用，批量生产，大大节约木材资源。3.定型模板规格精细强度高，不会造成模板质量通病（跑浆、涨模）。4.使用对拉螺栓数量减少，后期封堵量减少，混凝土在工厂自己生产浇筑方便，养护方便，混凝土强度大幅高。5.构件现场使用斜支撑固定，强度高、构件连接位置使用高强灌浆料注浆整体性牢固、钢筋连接使用套筒并注浆强度高。由于构建生产机械化操作，能极大的减少混凝土的质量通病。从而减少对质量问题（涨模跑浆）剔凿所产生垃圾的处理。楼板、楼梯构件1.传统楼板需要用木模板支设，模板用料多，人工用量大、材料运输多。2.模板拼接处不牢固，易跑浆，致使楼板底部不光

6、滑、出现拼缝条棱，起拱度不好控制，且模板浇筑完混凝土拆除费劲，人工多。3.模板底部支设加固需要用的支撑架较多才能保证木模板的稳定性而且搭设和运输支撑架使用人工较多。4.楼板钢筋绑扎直接在模板上进行，很容易造成钢筋位移，导致底部保护层不够大造成返锈漏筋影响成体结构强度。传统楼梯模板在现场搭设十分复杂，而且模板强度不好控制，浇筑完混凝土后成品质量不好控制，需要二次抹灰找补，且拆模费力、费工。1.装配式结构采用的是叠合楼板，直接吊装到楼面，不需要模板。2.由于叠合板自身强度很高所以底部支撑用料少，人工和材料耗费少。3.叠合板底部都是工厂机械化制作，光滑且强度高，叠合板上部绑扎钢筋，混凝土浇筑一次成型

7、，强度高。装配式结构梯在工厂用钢模做好、强度外观优秀。直接吊装即可，省人工省工序。二次结构传统建筑二次结构需要砌筑、材料运输、人工、都及其浪费，隔音、保温性能较差。装配式结构非承重墙均采用工厂预制构件，现场吊装，需要二次砌筑位置少，能极大的减少人工和材料，且隔音保温性能较好。保温1.传统结构保温是在楼体外侧贴上苯板，需要在最后阶段完成，工序繁琐，材料损耗太大。2.工人需要用吊篮在墙体外侧粘贴，十分危险。3.保温板易脱落。保温板外粘贴饰面材料也容易脱落。1.普通大板体系装配式结构采用的是夹心板构件，保温层夹在结构层与保护层中间，在工厂生产时保温工序施工已经完成。2.保温板结合在构件内使用寿命大大

8、延长，构件在工厂制作，能大大减少苯板的损耗。保护环境。体系保温做法与传统结构保温做法一致。另外装配式建筑节能环保，采用工厂化生产，使得施工现场的建筑垃圾大量减少，文明施工相较传统现浇方式具有很大优势。但其施工吊装工艺相对复杂，现阶段技术精湛的安装工人较少，总成本相对传统现浇结构也相对较高。三、 大板体系厂家对比分析厂家名称远大住宅工业（天津）有限公司北京燕通建筑构件有限公司正方利民工业化建筑科技股份有限公司公司简介1.国内第一家从事建筑工业化体系研发和产业化应用的综合型规模企业，技术自主知识产权近300项；2.企业注册资金1亿元；3.占地面积20万平方米。1.由北京市政路桥集团与北京市保障性住

9、房建设投资中心合资组建国有控股公司；2.企业注册资金5000万，一期厂房投资亿，占地面积200亩；建筑面积万m2。1.国家住宅科技产业技术创新战略联盟试验示范基地；2.企业注册资金1亿元；3.生产基地占地400亩（山西大同）。主营产品叠合板、三明治外墙板、楼梯、下挂板、阳台板、内墙板、空调板等竖向构件包括：结构保温装饰一体化外墙板（三明治板）、结构内墙板、PCF板和装饰板等4种；水平构件包括：叠合楼板、楼梯板、阳台板、空调板等4种阳台板、楼梯、外墙板、空调板、桁架叠合楼板、内墙板、PK预应力混凝土叠合板等。在建或已施项目西北旺项目、丰台中建方程棚改项目（目标项目）等通州区马驹桥公租房项目、海淀

10、区温泉C03公租房项目、郭公庄一期公租房项目、北京城市副中心（在建）等北京市房山区周口店02-0015等地块项目02-0038标段项目；门头沟龙泉镇F1住宅项目；天津市棚户区改造丁香安置房及配置设施（和苑西区一期）项目；延庆、怀柔有在施项目。构件生产及排产1.拥有6条PC生产线、2条全自动钢筋加工生产线、1条预应力楼板生产线，年产能25-30m3；月份之前产能已满负荷，正在调整改用铝膜，可提高生产效率，新厂房在建，明年3月10条生产线可投入使用；3.施工现场存放1-2层，厂区可提前生产1-2层，紧急情况可三天内构件到场。1.厂房规模：72m跨度，166m长；自动化流水生产线；院内2条生产线，有

11、游牧式生产线，顺义、平谷有分厂，年产能25-30m3；2.今年上半年已经排满，天津生产车间在建，5月份投产；3.每个项目可提前生产3-4层，项目现场存放一层。1. 生产基地有PK装配式整体结构（钢结构预制构件）自动化流水生产线3条（另5条在建），年产能约20m3；2.排产方面今年仍有剩余产能；3. 每个项目可提前生产3-4层，项目现场存放一层。厂址及运距1.天津市北辰区天津高端装备制造产业园永进道；2.运距133公里。1.北京市昌平区南口镇南雁路市政工业基地；2.运距60公里。1. 北京市顺义区马坡镇（示范基地）；生产基地位于山西省大同市天镇县；2.运距289公里。产品价格报价原则基本一致，会

12、根据产能有所调整其他信息及公司优势1.深化设计费用另计；设计团队实力较强，在职达30多人；2.生产线自动化程度较高，出产品速度快，应对紧急情况可3天送至现场；3.构件运输与专业的物流公司合作，可保证运输过程的时效性；4.拥有较多的知识产权项，较多的先进工艺，三明治板采用高强度进口保温拉结件。1.深化设计费用另计；2.有专业注浆队伍，与总包另签合同；自有专业设备可检测注浆情况，-5C以上情况下可施工。3.装配式构建信息管理系统，加强业主、设计、总包沟通，确保设计变更及时性。4.构件芯片植入，查询构件生产、质检、运输等实时进度信息。5.构件连接件采用德国进口。6.预制构件内填充部分聚苯材料用于减重

13、。1.可根据施工图纸二次深化，拆分为构件图，设计费用含在材料成本中。2.示范基地突出研发能力。3.外墙板采用复合聚苯颗粒自保温墙体，保温饰面在预制过程中完成，工业化程度高。4. PK板规格板宽1m，采用PK板作为楼板，拼缝较多，施工过程中易出现错台，后期装修不易处理，且容易出现贯通裂缝；5.成立现场项目部（5-6人）。考察结论工业化程度高，生产效率高，运距较为适中，有专业的设计团队，19年排产及产能能满足项目需求。装配式建筑施工经验丰富；国有企业；信息化程度高；与本工程运距较近；设有分厂，生产计划安排及产能基本满足供应需求。有装配式建筑施工经验；可进行施工图拆分；生产厂家位于大同，距本工程运距

14、远；生产计划安排及产能基本满足供应需求。四、 EVE体系厂家情况报告EVE预制空心板板剪力墙结构体系是采用工业化生产的EVE预制空心墙板、叠合楼板及其它混凝土构件经现场装配式安装施工所形成的装配式混凝土剪力墙结构体系。由工厂生产的预制混凝土圆孔板构成建筑内外承重墙体，相邻圆孔板结合处及板体圆孔内分别配置有钢筋笼及钢筋网片，墙体转角、纵横墙交接处及边缘构件部位均设置有现浇钢筋混凝土柱、预制圆孔墙板连接处及所有圆孔内均采用混凝土现场浇筑形成整体。1.企业简介北京珠穆朗玛绿色建筑科技有限公司是副会长单位，企业注册资金2000万。2.主营产品EVE轻质复合外墙板、EVE预制圆孔墙板、叠合板、楼梯、空调

15、板、阳台板等。3.产能及排产成组立模叠合楼板模车3台；24模车5台；成组立模墙板设备8台；年产能10万m3；提前加工三层料，可存放施工现场，现场构件因不可控因素堆放时间超2个月，收取部分场地费。4.运输厂区地址位于北京市昌平区北七家镇定泗路184号，运距几乎不用考虑。5.考察结论装配式建筑施工经验较少，技术较为先进，相比于大板体系成本相对较低，运距可以忽略不计。五、 大板体系与EVE体系对比1.构件尺寸与大板体系不同EVE体系采用预制的小尺寸固定模数的建筑内外墙板、叠合楼板、楼梯等装配而成，墙板宽度为固定的1600、1400、1200、800、600等尺寸，板型尺寸小，重量轻，便于设计和施工安

16、装，墙板高度根据建筑层高确定。2.钢筋连接方式大板体系采用灌浆套筒连接，灌浆套筒连接技术较复杂，对工人技术要求高，不便于质量检查和控制，成本高；EVE体系采用较为传统的绑扎连接，施工简便，现浇施工体系的工人就可完成，便于质量检查和控制。3.生产方式大板体系采用平模生产，占地面积大、生产效率低；EVE体系构建全部采用立模生产，模车占地面积小、生产效率高、产品精度高。4.构件运输和吊装大板体系构件体积大、重量高、运输成本高、对吊装机械吊重要求高，塔吊必须选用重型；EVE体系构件体积小、重量轻、运输成本低、对吊装机械吊重要求低，但数量大，塔吊吊次多，工作量大。5.支撑体系大板体系每块墙板需要4跟斜撑

17、，对顶板模板支撑体系产生影响，不利于支撑体系搭设；EVE每个房间只在四角搭设支撑，每个角2根，节省空间同时也不影响支撑体系搭设。6.构件存放传统大板体系对存放要求高，需要预留出很大的存放预制构件的区域。EVE体系对存放条件要求较低，不许额外多预留大量存放区域，硬化地面整齐摆放即可。六、 考察结论两种体系相比较，EVE体系相较传统大板体系更利于施工，现有工人稍经培训即可进行构件吊装工作，同时较大板体系在工程造价上也有一定的优势。但EVE体系集成化程度不够高作为独有专利技术相比大板体系而言不够成熟，尚且没有在全国范围内得到认可，规范以及设计规程等不健全，在实际施工过程中存在一定的风险。对于同为大板体系的几家单位，工作施工期间产能方面基本能够满足要求，各个公司各有优势，个人认为北京燕通在信息化、检测等方面能够为施工带来很大便利。个人建议采用大板体系，EVE体系视情况取2-3栋楼进行试验，达到分散风险的目的。