甘泉县南义沟洛河大桥工程施工组织设计.docx

1、甘泉县南义沟洛河大桥工程施工组织设计甘泉县南义沟洛河大桥工程 投 标 文 件项目编码 项 目 名 称： 甘泉县南义沟洛河大桥工程 投标文件内容： 投标文件技术部分 投 标 人： 延安海舜建筑工程有限责任公司（盖章）法定代表人或委托代理人： （签字或盖章）日 期： 2010年12月5日 第一章 项目经理和项目经理部的组成2第二章 施工方案. 8第三章 进度计划和工期目标.15第四章 质量安全保证体系和质量目标.16第五章 采用新技术、新工艺对提高质量、缩短工期、降低造价的可行性.27第六章 施工部署和文明施工措施的合理性、先进性.29第七章 主要机具、设备和劳动力配置 41附图：施工进度计划表施

2、工现场平面布置图第一章 项目经理和项目经理部组成1、项目部机构组成 我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，组建一个由公司优秀项目经理组成的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。同时向业主承诺：针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。项目经理部的组织机构图2、项目管理机构配备情况辅助说明资料 2.1、人员岗位职责2.1.1项目经理岗位责任制（1）代表企业主持项目经理部的全面管理工作，贯彻执行国家

3、法律、法规方针和强制性标准。执行企业各项管理制度，维护企业的合法权益。（2）履行项目经理目标责任书规定的各项任务,确定项目实施成本，与公司签定项目协议书。全面完成项目进度目标、项目质量目标、项目安全目标和项目成本目标。（3）组建项目经理部，确定管理人员，建立项目规章制度，目标责任分解到岗、落实到人。组织编制项目管理实施规划。（4）参与企业进行施工项目投标和施工合同的签订，并对施工合同的实施负全面责任。（5）对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理，在规定范围内，决定项目资金投入，确定计酬办法和人员奖惩办法。（6）在企业授权范围内，负责项目的内部与外部的组织协调，并处理与项目管理有关的内部与外

4、部事项。（7）建立项目质量保证体系和项目安全管理保证体系。组织编制质量计划和安全保证计划，并负责监督、检查。（8）严格项目财务管理，负责项目成本控制管理，对项目成本支出签字。（9）负责项目创优活动及现场文明施工管理，处理突发事件及质量事故。（10）主持项目的重要会议，对出现问题提出纠正措施，不断改进项目管理，并负责项目善后工作及工程保修工作。（11）协助企业进行对项目的检查考评，并进行评奖申报。􀀩2.1.2项目总工岗位责任制（1）主抓项目的技术管理工作，贯彻执行国家的法律、法规和规章，确保项目各项经济技术指标的全面完成。（2）保证项目质量保证体系的正常运行，负责技术管理责任制

5、的落实，做到目标到岗、责任到人，并负责对各岗位进行监督、检查和考核。（3）搞好技术管理基础性工作，认真执行各项技术标准和规范，制定和落实各项技术管理制度，搞好技术文件管理，并抓好人员培训、技术交流。（4）负责编制项目管理实施规划，施工组织设计质量计划环境管理方案，质量阶段控制计划，积极推广“四新”，指导编制技术交底、安全技术措施、作业指导书，并对其进行审核。（5）负责编制项目的关键、特殊性施工技术方案和安全方案，并指导实施。负责编制项目创优计划并指导实施。（6）熟悉设计图纸，掌握施工规范及验评标准，组织设计交底和图纸会审，及时处理变更和洽商。做好现场施工与监理工程师的协调。（7）经常深入施工现

6、场，确保技术先行，掌握施工进度，发现并解决施工中出现的技术问题，并将技术难题上报公司总工办，寻求解决办法。（8）负责工程质量预防和纠正措施的编制，参与工程质量事故的分析和处理，不断完善项目技术管理工作。（9）负责审核项目施工技术交底和施工方案，负责做好项目施工技术，质量总结以及项目技术管理总结。（10）负责编制项目总工期控制进度计划，月进度计划（每月25 日前），并对执行情况进行监督与检查。（11）负责检查现场材料和设备的标识，使用情况以及材料试验工作，保证工程质量在施工中处于受控状态。（12）配合材料组对分供方进行监督检查，使分供方的材料符合规定要求，确保向发包方（业主）提供合格产品。（13

7、）负责项目检测、试验设备以及计量设备的管理工作，保证准确无误。（14）负责将施工项目因工程做法改变所产生的增（减）工程量提供给成本核算员。（15）负责对项目施工物资用量计划的审核，并验证物资到位情况。每月对工程量月报表进行审核。（16）负责项目信息管理工作，保证向项目各部门提供信息服务。（17）参加项目结构验收与竣工验收工作，并定期（每月28 日）审查施工技术资料，负责编写工程竣工报告以及资料归档。（18）负责工程保修期间竣工交付使用后的技术服务工作。􀀩􀀩2.1.3质检员岗位责任制（1）严格执行国家标准规范、质量验评标准、有关规定及计划要求，按质量标准逐项检

8、查操作质量和中间产品质量，行使质量否决权，确保项目总体目标和阶段目标的实现。（2）编制项目“质量检验计划”，增强施工预控能力和过程中的检查；对各分项、工序验收坚持样板引路制，使质量问题消除在萌芽状态之中。（3）负责过程检验工作，落实有关质量控制的程序文件，使项目质量保证体系正常运行。（4）负责对施工组织设计、质量计划、技术交底的实施有效性进行检查，定期（每周）将质量信息反馈给技术负责人。（5）负责对分部、分项工程进行报监验收检查，使其符合设计及规范要求，并负责分部、分项工程的质量评定工作，坚持检查结果上墙制。（6）认真与材料组共同对进场材料在质量、数量上进行检查，使其符合施工要求。（7）掌握施

9、工进度，确保工作质量，关心生产安全，使其在施工过程中处于受控状态。（8）负责协助专业工长做好成品保护及质评记录，并及时移交资料员整理归档。（9）按项目创优计划，对工程全过程进行实体照片拍摄或保存摄像资料。（10）负责施工过程关键质量管理点（工序）及其质控措施的编制工作，并在施工中进行控制验证。􀀩2.1.4安全员岗位责任制（1）负责施工现场全面环保、生产安全、文明施工工作的实施和管理，并指导、监督、检查实施效果，消灭安全隐患，确保环境、生产安全、文明施工在全过程处于受控状态。（2）负责项目安全生产目标的实施及参与安全技术措施的编制并报告生产经理进行审定，接受总公司例行监督检查。

10、（3）组织落实主控的质量、环境、职业安全健康程序文件的正常运行。（4）精通业务，掌握工程在施情况、施工特点、机械设备、临舍的分布状况，强化安全管理，正确使用安全管理否决权。（5）贯彻执行文明安全施工环保管理的各项规定，负责施工现场文明安全工地创建达标工作。（6）负责组织与生产经理共同对进场新工人、分包方、特殊工种人员进行入场教育、三级教育及安全技术培训、考核。督办各种手续、证件，负责安全交底。（7）加强对特殊工种和机械设备的操作人员的控制，严格持证上岗，实行岗位责任制，严格操作规程。搞好班组级核算，加强考核和监督。（8）负责现场消防、保卫工作的实施与管理。（9）负责对施工项目施工管理在安全文明

11、施工环保等方面进行总结，且不断完善。（10）负责安全生产、文明施工的日常检查工作，并作记录。􀀩2.1.5专业工长岗位责任制（1）熟悉施工图纸、标准规范，组织班组进行分部分项工程的施工，对施工中的具体工作做好指导、检查和监督，确保质量阶段计划目标的实现。（2）执行月、周施工进度计划，安排本专业每天的施工任务，根椐施工进度计划下月的材料用量，并每月22 日前报生产经理。（3）认真执行有关安全生产的规定，对所管专业的生产安全、施工质量负直接责任。（4）认真执行施工组织设计、项目质量计划，保证质量保证体系、环境管理体系的正常运行，做好分部、分项工程的技术交底和安全交底工作，并督促、检

12、查施工班组进行班前技术、安全交底。（5）组织施工班组进行自检、互检和交接检。（6）填写隐、预检记录，会同质检员办理隐、预检报监验收。（7）填写分部分项工程的质评记录，会同质检员报验后交资料员整理、归档。（8）负责本专业在施工过程中对质量、生产安全有影响部位的影像资料的留置工作。（9）组织落实本专业施工过程中的成品保护工作。第二章 施工方案1、施工准备 1.1 组织工程技术人员学习施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，会审图纸，消除错、漏、碰、缺问题，解决设计与施工技术之间的矛盾。 1.2 编制施工组织设计时要兼顾全面，突出重点。以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件

13、。 1.3.编制施工预算，计算出各分项工程的工程量，分析劳动力和技术力量，建立施工技术，机械管理机构，成立安全体系，制定详细网络活动计划。2 桩基工程:2.1本工程采用螺旋钻孔灌注桩：该施工方法优点，振动小、噪音小、无污染。2.2本工程要采用导管水下混凝土灌注，为保证质量应控制好以下几项： 1）混凝土的配合比。混凝土的配合比必须与导管法灌注水下混凝土相适应。合适的配合比应使混凝土具有足够的可塑性、粘性、易于在导管中流动，而又不易离析。 2）水泥。采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥用量为370?50kg/m3，水灰比小于0.50。水泥的初凝时间，用标准方法试验测定不宜早于1.5h。 3）粗骨料

14、采用碎石，粒径一般采用2040mm，粗骨料的级配应保证混凝土具有良好的和易性。 4）外加剂。掺入外加剂前，必须先经过试验，以确定外加剂的使用种类，掺入量和掺入程序。 5）导管法施工的注意事项 （1）灌注砼必须连续进行，不得中断。否则先灌入的砼达到初凝，将阻止后灌入的砼从套管中流出，造成断桩。 （2）从开始搅拌砼后，在1.5小时之内应尽量灌注完毕。 （3）随孔内混凝土的上升，需逐节快速拆除导管，时间不宜超过15min，拆下的导管应立即冲洗干净。 （4）在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续的混凝土宜通过溜槽灌入漏斗和导管，不得将混凝土整个从上面倾入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管

15、节间的橡胶垫而使导管漏水。 2.3 钢筋笼的加工要求 1）钢筋笼为便于施工和吊装方便，在钢筋笼的两端各加一根加强箍筋；为保证钢筋笼的保护层厚度，在钢筋笼两端圆形箍笼处上各焊接1组导向钢筋，每组4个，导向钢筋采用6钢筋制作。 2）钢筋笼主筋采用焊接，焊接面主筋对焊率不大于50%。 3）钢筋笼采用吊车一次吊入桩孔内，在不能整段吊起的，采 用分段吊下，钢筋接头采用焊接。 4）为便于控制笼顶标高，在钢筋笼下放前用钢丝套信住笼顶或制作钓钩，以便钢筋笼能进入地面经下，下入过程中用标尺放在笼顶钢筋处，用水准仪严格控制笼顶标高。 3桥梁工程施工 桥台施工 1.测量放线 根据给定的坐标位置进行定位放线，并将成果

16、报监理工程师审批。 2.钢筋制安 钢筋在加工厂根据施工图制作，现场进行绑扎、焊接成型，桥台台身竖向钢筋采用双面搭接焊或电渣压力焊，钢筋绑扎采用满扎法绑扎，扎丝端头背向模板，钢筋保护层采用同标号水泥砂浆垫块。 3.模板 1）设计依据：建筑施工手册及相关规范 2）材料 （1）模板 采用高强度钢模，规格为2440122012mm，主要质量标准为： 静曲强度50MPa 弹性模量1104MPa （2）木档及围檩 均采用松木，材质等级级 抗弯强度fm=13MPa抗剪强度fv=1.5MPa 木档规格60mm80mm1(具体长度按图) 围檩规格100mm120mm4000mm 3）制作 详见加工图，在钢模反面

17、用木档加密以加强板面刚度，安装时用100mm120mm的木方作围檩，上下分层加水平支撑撑牢。考虑木料的周转使用，加固时尽量用扒钉以便拆除。 4.砼浇筑 台身砼用汽车混凝土泵浇筑，人下到台身内进行震捣。台身砼应分层浇筑，每层厚度不大于45cm，上层砼的浇筑和震捣下层砼初凝以前完成。 5.模板拆除 在砼强度达到2.5Mpa以上时，即可拆除侧模，拆模时动作要小，不能损坏砼面及其棱角，拆模后对砼面外观质量进行记录。 6.砼养护 侧模拆除前，用塑料薄膜覆盖并浇水湿润养护，侧模拆除后，涂刷养护液养护。 7.混凝土柱的保护。用一层塑料薄膜包裹，以防柱子被污染；在1.8m高度以下用2cm厚木板封闭，以防被碰坏

18、。从而保证混凝土清水效果 现浇连续箱梁施工 1）钢管支撑基础处理 现浇砼连续梁采用满堂钢管支撑体系进行支护，基础应满足上部荷载的传递，保证支撑模板体系的稳定，需进行处理，同时又要满足排水的要求。处理方法为基底使用压路机碾压后，采用厚30cm8%的石灰土，分二层进行碾压成活，达到95%的压实度。在上面铺设厚塑料薄膜一层和五彩布一层，以防雨水和养护用水渗入基层内，另在二侧挑挖排水沟，排除积水，保证地基不下沉。 2）支搭钢管支撑 （1）搭设方法 均采用f48钢管和铸铁扣件搭设。采用满堂脚手架，接地处垫木板以防下沉。脚手架立杆横距0.6m，横杆步高1.2m，沿脚手架纵向两端和轴角处起，每隔10m设一组

19、剪力撑，斜杆与地面夹角60；在横梁、隔梁处脚手架立杆横距为0.5m，横杆间距1.2m，纵、横方向用斜拉杆进行支撑固定，以确保钢支架具有足够的强度、刚度及稳定性，同时预留拱度及沉降量，沉降量可控制在2-4厘m左右。 （2）搭设注意事项 a.按照规定的构造方案与尺寸进行搭设。 b.相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，上下大横杆接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中。 c.扣件要拧紧。 d.有变形的钢管和不合格的扣件不能使用。 e.搭设工人必须系安全带，戴安全帽。 f.随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。 g.考虑到新建航站楼及高架桥自身的方便通行，在+2轴和+1轴、?轴和?轴、+9轴和

20、+10轴、?轴和?0轴之间设置门型通道，门型通道采用50#工字钢架设在两侧的贝雷片上，并在工字钢上铺设方木及箱梁底模板（详见门型通道支撑体系示意图）。 （3）主桥箱梁支撑体系脚手架设计验算方案 1）模板设计 荷载计算： a.竖向荷载 恒荷载： 砼自重：主桥横梁处28KN/m2 主桥箱梁处21KN/m2 模板及背楞：5KN/m2 支架钢管自重：1.12KN/根（取10m计算） 活荷载： 施工人员走动、施工机具运输、材料堆放：取 2KN/m2 振捣砼，倾倒、泵送砼：取2.5KN/m2 b.水平荷载 泵送砼产生的水平冲击荷载取6.0Kpa（参见公路桥涵施工技术规范）考虑到浇注砼时产生的水平荷载只作用

21、在正在浇注的侧面上，而不是整个侧面，因此进行折减计算，按1/3考虑： 1/3271.26.0=64.8KN 风载产生的水平荷载为： 箱梁部位：=k1k2k3k4W0 =1.01.31.01.0600 =0.64Kpa 产生荷载为：0.65271.2=21.06KN 支架部分：=K1K2K3K4W0 =1.00.81.01.0500 =400Pa =0.4Kpa 梁部荷载、施工荷载及模板自重因倾斜而产生的水平力： 主桥横梁处 P=（28+4+4.5）184.4cosa=57.82KN 主桥箱梁处 P=（21+4+4.5）184.4cosa=46.73KN 荷载组合 竖向荷载：q=1.2恒荷载+1

22、.4活荷载 主桥横梁处（28+4）1.2+（2+2.5）1.4 =44.7KN/m2 主桥箱梁处（21+4）1.2+（2+2.5）1.4 =36.3KN/m2 水平荷载： 横向水平力： 引桥2m高横梁处 q=64.8+21.6+67.2+99=252.6KN 沿跨长方向的均布荷载：q=252.6/18=14.03KN/m 沿跨长方向的均布荷载：q=205.4/18=11.41KN/m 主桥横梁处 q=64.8+21.6+67.2+57.82=211.42KN 沿跨长方向的均布荷载：q=211.42/27=7.83KN/m 主桥箱梁处 q=64.8+21.6+67.2+46.73=200.33K

23、N 沿跨长方向的均布荷载：q=200.33/27=7.42KN/m 2）支架设计 支架采用483.5钢管，铸铁扣件模板支撑体系满堂搭设脚手架，立杆间距0.6m，横梁底单独设立立杆，间距为0.5m，横杆间距1.2m，纵横连成整体。 选取主桥箱梁进行验算 N=11KNL=1.2mA=489mm2f=205N/mm2 查表得=0.806 验算公式=N/Af=215 =11/(0.8064.89)=27.9N/mm2f 满足要求 主桥横梁处 N=10KNL=1.2mA=489mm2f=205N/mm2 =0.806 验算公式=N/Af=205M/mm2 均满足要求。支撑搭设示意详见附图。 3）拼装外模

24、板 外模均采用钢模进行拼装，底模选用钢模进行拼装，翼板处采用定型木桁架进行支护，内贴钢模,掖角处采用定型钢模板密封衔接，以确保板缝不漏浆。 4）等载预压 外模板安装完毕后，测量人员对模板设点进行观测、复核纵横断面高程，预留拱度及沉降量，记录在册，而后进行等载预压，预压材料可就地取材，采用碎石、砂均可，装袋运至需预压的地段，采取逐孔进行预压的方法,预压期间测量人员按原测设的观测点进行测量复核，待荷载卸下后，再对原测设的观测点进行复测，并将历次所测结果进行分析比较，若有变化及时进行调整、复核，直至满足设计要求，随后用空压机进行吹扫干净。另外，在钢模上铺设单独定做的整联地板革，使底板不出现接缝，保证

25、底板混凝土的清水效果。 5）穿束 穿束前先将预应力筋并束，并束时要保持预应力筋平行走向，多根之间不得相互扭结，每隔1m用铁丝绑牢，对预应力筋编号；并束完成后，进行预应力筋穿设。按设计要求全部预应力筋先行穿设，为保证预应力筋束不发生扭转，避免波纹管的损坏，根据我们过去的施工经验，建议施工时，先铺设钢绞线，按设计预应力筋的曲线坐标，用钢管临时固定预应力筋束，再穿设波纹管，穿管时要注意，波纹管在封侧模前要检查波纹管的密封性，局部破损处要认真修补，防止漏浆；波纹管接头用大一号的波纹管套接，长度300mm，每边旋入150mm并用胶带密封。 灌浆泌水口在梁的跨中和两端设置3个，灌浆泌水口间距为12m15m

26、，相临孔道在同一位置的灌浆口相错500mm。灌浆口的留设方法：采用塑料压弧板，内加海棉用绑丝绑牢并用塑料管接长高出砼表面300mm端部用胶带封闭。 6）绑扎底板、隔梁钢筋及波纹管定位 钢筋在加工厂集中制备，挂牌编号，运至现场进行绑扎。绑扎钢筋前可在模板上弹上墨线，钢筋对号入座，两侧及底层用砂浆垫块控制保护层厚度，上层钢筋则自制部分钢筋马蹬，将上层钢筋绑扎在其上部，以保证上层钢筋的位置准确。钢筋绑扎时可先绑扎底板腹板钢筋，待内箱模安装完成后再绑扎顶板钢筋。 波纹管在使用前应进行渗水性试验，以保证在浇筑过程中不被水泥浆液堵塞孔道。波纹管定位可采用钢筋焊成井字型定位在钢筋骨架上。定位架沿梁长方向每5

27、0cm按钢绞线纵、平面设计坐标固定一道，使其具有足够的刚度。定位架焊在构造钢筋上，使波纹管在浇筑砼时不上下左右移动，保证波纹管的稳定性。 预应力筋及波纹管铺设完成后，进行承压板、螺旋筋及钢筋网片的安装，用普通钢筋同承压板电焊连接固定，确保预应力筋末端中心线的切线与承压板垂直，预应力筋的平直段不小于900mm，其位置符合设计要求。 隐蔽工程验收后，进行封模及端部张拉穴模的安装，穴模留设采用木模，端部预应力筋须穿出模板，模板固定牢固。 7）内模板隔梁侧模板安装 采用吊模，模板采用定型模板，标准长度2m，外包一层塑料薄膜。 8）底板、隔梁砼浇筑 砼采取集中搅拌供应，砼运输车运送，砼泵车进行泵送。 浇

28、筑时采取从低点向高点或按设计要求的方向进行浇筑，设专人用插入式震捣器和平板震捣器进行震捣，并不得用震捣器碰撞波纹管，以免碰撞造成漏浆事故。详见浇筑示意图。 9）支设箱梁顶板模板、帮扎顶板钢筋、浇注顶板砼 模板采用钢木组合模板，模板支设时，应保证便于拆除。顶模支撑详见附图。为方便工人进入箱室内拆除顶板模板和进行预应力张拉的预留孔。 中横梁一侧预应力筋张拉端，按张拉设备需求，留置张拉槽口。 混凝土浇筑方法同底板。注意将预留孔洞封闭，以免混凝土落入箱室内。 10）箱梁顶板混凝土养护采用浇水和覆盖塑料薄膜进行养护；箱梁底板混凝土在拆模后，采用涂刷养护液进行养护。 11）预应力张拉 （1）施工准备 a.

29、仔细审阅施工图纸，熟悉掌握设计意图和要求，完成设计交底和图纸会审，发现问题及时同业主、设计单位进行交流，制定详细的施工技术方案，报业主审批。 b.根据施工图纸和放样计算预应力筋的下料长度；计算张拉理论伸长值并计算出6%区间数值，作为校核伸长值的依据。 c.张拉千斤顶校验标定，根据不同张拉力查出对应压力表读数并列表表示。 d.依据工程进度网络计划，制定并协调预应力施工与结构施工、安装施工的工艺穿插顺序，制定预应力施工的各项技术要求和各项技术、质量保证措施。 e.进行详尽的技术交底和施工前的教育。 f.施工前完成所有与设计有关的技术问题审核确认工作。 （3）人员组织 预应力结构施工由我单位预应力施

30、工专业队具体进行预应力筋的敷设、张拉及孔道灌浆等专业性工作。 （4）材料准备 施工前，进行锚具、预应力筋的招标，材料进场 （5）机具设备 根据工程要求配置机具设备，在设备进场前，按规程计量标准传递要求进行精度及相关数据曲线的检验标定。 （6）现场准备 下料场地：要求现场提供一块50m，宽10m的水泥地面场地，场地要求平整，作预应力筋的下料场地。 堆放场地：用作下料后的预应力筋和波纹管、喇叭口、螺旋筋的堆放。 预应力筋及波纹管铺放工作完成后，进行承压板及螺旋筋及钢筋网片的安装，用普通钢筋同承压板电焊连接固定，且预应力筋末端中心线的切线与承压板垂直，预应力筋的平直段不小于900mm，其位置附合设计

31、要求。 （7）预应力筋张拉 当砼的强度达到85%设计强度时，即可进行张拉，张拉时根据设计要求进行分段或全段进行张拉。张拉根据对称原则，按设计张拉顺序进行张拉。 张拉采取张拉应力及伸长值双向控制法进行张拉，误差控制在6%以内。在预应力筋张拉施工前应做好技术和机具准备，并应做好现场准备如下： 混凝土强度检验，混凝土强度达到设计及规范后，方可进行预应力筋的张拉；构件端头清理，承压板处的混凝土残渣等应清理干净，张拉口杂物无应清除；安装锚具及张拉设备，锚具安装应注意工作锚环对中，夹片均匀打紧并外露一致；张拉应做到孔道、锚环与千斤顶三对中，张拉速度应均匀，张拉过程中派专人负责，并认真做好张拉记录。 预应力筋及波纹管铺放工作完成后，进行承压板及螺旋筋及钢筋网片的安装，用普通钢筋同承压板电焊连接固定，且预应力筋末端中 12）孔道