幕墙施工方法及工艺Word文件下载.docx

1、2.1.2 测量放线2.1.2.1 复核土建结构标高线的正确性A.以土建的0.0 标高为基准，利用水平仪、50 米长卷尺及适当重量的重物，每隔510 层为阶段复核土建标高的正确性。B.如发现土建标高不准确，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情况上报总包单位及监理。C.标高复核时应着重注意由于楼体沉降而产生的主、裙楼标高不一的情况，应确保主裙楼标高的一致性。2.1.2.2 确定幕墙施工测量放线的基准层A.楼体平面变化层确定为一基准层。B.两测量基准层间隔层数不易大于78 层。2.1.2.3 复核基准层土建基准点、线的闭合情况A.用经纬仪、50 米长卷尺复核土建基准点、线的角度、距离，

2、如发现偏差应进行均差处理。B.当测量时应注意考虑温度、拉尺力量测量结果的影响，应进行适当的修正。C.当发现测量结果有较大偏差时，应及时上报总包及监理公司，进行联合测量、纠偏。2.1.2.4 以复核过的基准点或基准线为依据，做出转接件施工所需的辅助测量线。2.1.2.5 依据正确的控制线及主体结构图进行结构边缘尺寸的复核，如发现超差现象及时上报总包进行剔凿，以免影响板块的安装进度。2.1.3 预埋件处理2.1.3.1 对于已预埋的埋件，要先进行清理，使埋件露出金属面，并检查埋件周围楼板、墙体的平整度。2.1.3.2 检查预埋位置及数量是否与设计图纸相符。检查标准：A.埋件平面位置偏差允许20mm

3、 。B.标高偏差10mm 。C.表面平整度5mm 。2.1.3.3 检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象应上报总包及监理公司。2.1.4 转接件的安装2.1.4.1 转接件的运输及存放转接件及附件由人货两用梯或塔吊或抱杆运至各楼层，分类整齐堆放在指定区域。2.1.4.2 转接件的安装A.转接件的安装应遵循以下顺序。B.基准层转接件的安装基准层转接件的安装，间隔34 个转接件选择一个作为基准转接件，此转接件直接依据轴线做出，中间转接件通过预制的模板（模拟幕墙结构）以做出的基准转接件为定位基准，进行定位安装。注：安装时首先调整埋件，使每层的埋件均处在安装偏差允许范围内，然后固定，这样可保持

4、转接件的统一性，以确保幕墙平整度。C.模板复核使用模板对安装好的转接件进行复核是十分必要的，此过程可以理解板块预安装，模板在设计及制板时已考虑转接件允许偏差，只要模板与所做出的转接件相吻合，就可实现板块的顺利安装，对于基准层转接件模板复核率应为100。D.钢线的拉设当两个基准层的转接件施工完毕后，就可拉设钢线准备安装两基准层间各楼层的转接件。对于有规律的曲面幕墙， 由于模板的使用，使间隔23 个转接件拉设一处钢线成为可能，未拉设钢线位置处的转接件可用模板作出，在钢线拉设过程中应注意以下问题：a.每个转接件处必须拉设两根钢丝，只要严格控制钢丝的间距即可保证中间转件的正确性。b.钢丝的张紧程序应适

5、宜，拉力过大，钢丝易断，否则，其受风力影响较大，转接件调节精度受影响。c.钢丝在拉设过程中不应与任何物体相干涉。E.非基准层转接件的安装a.在拉设钢丝位置并调整时应自上而下顺序进行，以免未调节的转接件与钢丝发生干涉现象。b.在没有钢丝位置用预制模板调节，由于模板在制作时已考虑到转接件的允许偏差，所以在调整时应使转接件与模板接触处间隙均匀一致。F.非基准层转接件的模板复核此时进行的模板复核，操作办法与上述模板复核相同，但此时只需以所拉钢线为中心的三个转接件位置进行复核。G.转接件紧固螺栓及力矩检测因转接件为单元式幕墙的承力部件，各部位螺栓应认真检验锁紧力矩是否达到设计要求，这对于安全生产是非常重

6、要的。H.转接件安装精度要求a.标高1.0mm（有上下调节时2.0） b.连接件两端点平行度偏差1.0mm 。c.距安装轴线水平距离1.0mm 。d.垂直偏差（上下两端点与垂线偏差，包括前后、左右两维）1.0mm e.两连接件连接点中心水平距离1.0mm f.相邻三连接件（上下、左右）偏差1.0mm 2.1.5 单元板块的运输单元板块的运输主要包括公路运输、垂直运输、板块在存放层内的平面运输三个方面。2.1.5.1 公路运输A.由于采用专门设计单元板块转运架，每辆汽车至少能一次运6 个板块。B.单元板块转运架形式如上图所示，每层架子都是独立的，各个架子可随意组合，但一般组合数量不超过6 个。C

7、.卸车时一般需借助塔吊或汽吊完成。2.1.5.2 垂直运输A.单元板块的垂直运输过程是指实现板块由地面运至板块存放层的过程，一般有两种方式实现。a.借用塔吊、进货平台实现垂直运输。b.利用现场施工用人货两用电梯运输。c.利用单元吊装机、进货平台实现垂直运输。B.利用塔吊进行垂直运输a.利用此方式进行垂直运输，需有专用的吊具，吊具形式如左图所示。b.在板块存放层应架设进料钢平台，形式如下图所示。c.为便于单元板由进货平台到楼内存放地的运输，在底层转运架上设有胶皮轮。C.利用人货两用电梯进行垂直运输a.此种方式一般在无塔吊或塔吊拆除以后采用。b.此种方式运输需采用特殊的板块周转架。c.受电梯空间的

8、限制，每次至多运输4 块6 块，故工作效率较低。2.1.5.3 单元板块在楼层内的运输在楼层内的运输主要是指将板块从叠形存放状态分解单块并运至预吊装位置，此过程主要使用机具是门式吊机，如图所示，此吊机的几何尺寸应于单元板转运架外型尺寸相配套。2.1.6 单元板块的吊装2.1.6.1 吊装过程如示意图所示。楼层说明：A单元吊具停放层 B块存放层 C板块下行经过层面 D板块安装上层 E板块安装层 设备名称 A.单元吊具 B.起抛器 C.门形吊机 D.板块转运架 配对讲机人员所在楼层 分别为A、B、E 2.1.6.2 为加快吊装速度，可安排四个吊装小组，每个吊装小组所需配备设备如下：A. 对讲机3

9、台；B. 移动式吊臂（2T）1 台；C. 30 米电动葫芦一台；D. 起抛器一台；E.门式电机一台 2.1.6.3 一个吊装小组人员配备情况移动吊臂所在层配起重机械司机一名，力工一名，此两人主要负责机重机构的操作及平面移动。A.板块存放层配置工人4 人，负责板块的平面运输及起吊。B.在板块安装层及其上一层各配置工人2 名负责单元板块的安装工作。C.在中间各层分别配工人一名，确保板块在下行过程中，板块不与楼体碰撞。下挂点同时进行调整。 2.1.6.4 在板块安装过程中应注意问题A.板块吊装前认真检查各起重设备的可靠性，安装方式的正确性。B.认真核实所吊板块重量，严禁超重吊装。C.起重工与起重机械

10、操作者认真配合，严防操作失误。D.吊装人员都应谨慎操作，严防板块擦、碰伤情况。E.吊装工作属临边作业，操作者必须系好安全带，所使用工具必须系绳防止坠物情况发生。F.在恶劣天气（如大雨、大雾、6 级以上大风天气）不能进行吊装工作。G.安装工人应认真学习并执行单元幕墙安装的技术规范，确保安装质量。2.1.6.5 单元板块安装质量控制标准（内控）A.单元板块左右偏差2mm 。B.单元板块进出偏差2mm 。C.单元板块标高偏差2mm 。D.单个板块两端标高偏差1mm 。E.左右相邻板块进出，标高方向阶差1mm 。F.单个板块垂直度1.5mm 。G.上下相邻板块直线度1.5mm 。H.相邻板块接缝宽度偏

11、差1.5mm 。I.同层板块标高偏差3 mm：（一幅幕墙宽度小于35 米）2.1.7 单元幕墙的验收程序2.1.7.1 每块板块安装调整后，进行自检并认真填写自检表。2.1.7.2 当每层单元板块安装结束后，项目经理组织质检员进行复检，并向总包、监理公司报验。2.1.7.3 由于单元幕墙的特殊性，单元式幕墙的验收工作必须逐层进行，否则单元式幕墙的调整将十分困难。2.1.7.4 当一层单元式幕墙验收合格后方可进行上一层板块的吊装工作。2.1.7.5 板块组装情况由监理公司在组装厂进行验收，验收合格后发往现场。2.1.8 单元幕墙的成品保护 幕墙成品保护是十分重要的施工环节，如处理不当，经常对幕墙

12、成品造成划伤，污染等破坏，不但给施工带来麻烦而且带来一定的经济损失。 成品保护措施主要有以下几种：A.用塑料薄膜对型材、玻璃内表面进行覆盖保护。B.在幕墙内表面贴示警告标识，如“ 幕墙产品贵重，请勿碰撞”等。C. 派专人在幕墙完工层反复巡视，阻止一些正在进行的破坏行为， 及时修复 已被划破的塑料保护膜。2.1.9 竣工前的清洁、清理工作 2.1.9.1 在竣工前夕，我司负责对整幢大厦的外表面进行一次彻底的清洁，使大厦有一个崭新的形象。2.1.9.2 在竣工移交前夕，我司负责拆除内保护用塑料薄膜，并对幕墙内侧进行彻底清洁、清理。2.1.10 单元幕墙施工工艺流程图 2.2 钢结构框架式明框玻璃幕

13、墙安装工艺幕墙施工顺序：预埋件的埋设测量放线钢结构安装主梁安装安装玻璃注胶及幕墙外立面清洗2.2.1 测量放线：施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构偏差，为施工做好准备，测量后需确定钢结构及支座的安装基准线。2.2.2 幕墙支撑钢结构的安装：钢结构由竖向钢梁及横向钢梁组成，竖向为整根的槽钢与上下主体连接而成，横向设两道槽钢。先安装竖向钢梁，与主体上下的埋件进行可靠焊接，之后进行防腐处理。安装时要保证钢梁间距的准确。之后焊接横向钢梁，要保证横向钢梁与竖向钢梁的位置度，保证与幕墙连接面共面。焊后进行防腐处理。2.2.3 主梁安装：幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装，先对照施工图检

14、查主梁的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到主梁上，用螺栓将主梁与钢结构上的支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座（固焊）；2.2.4 横梁安装：按上述同样方法将横梁与钢结构横向支座进行连接。其两端要采用弹性橡胶垫与主梁进行相接，要求安装牢固，接缝严密，同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；2.2.5 玻璃安装：玻璃在加工厂已预制完成，每块板块都有标号，按分格图上相应的标号位置将板块通过软性接触放在指定的位置框上，调整板块的左右位置，使板块的左右中心线与

15、分格的中心线保持一致，用压板（压板与板块接触面穿上胶条，避免硬性接触而损坏板块）和机制钉将玻璃固定在框架上。最后将装饰扣板扣在压板上， 板块的安装顺序基本是从上往下推进，每安装两块板块，安装一次压板，安装后的板块保持平整，协调。2.2.6 注胶：板块安装固定完成后，进行注胶工序。在扣板接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。2.3 橱窗施工工艺此部分安装分为框架安装及饰面安装。2.3.1 框架安装2.3.1

16、.1 框架部分一般分顶部的钢结构和下部及两侧的U 型槽组成，依据放线、分格图、框架的图纸及有关标准进行安装施工。框架部分必须符合图纸及有关标准规定要求。2.3.1.2 框架部分安装，按图纸、放线分格进行安装点焊保证各部分尺寸符合图纸要求： a 上部钢结构安装必须保证以下公差：上部主支撑梁水平构件垂直误差2.0mm ，水平偏差2.0mm ，吊杆腰型孔2070； b 四边玻璃定位槽制作必须保证以下误差：上下左右对应槽垂直度和水平度均应2.0mm； 2.3.1.3 说明：上部定位槽的内侧定位槽（夹条）焊牢，而外侧定位槽（夹条）进行预安装并用螺栓与结构固定，作好编号标记后拆下，待面玻璃安装后再安装上（

17、不能焊接）。 2.3.1.4 框架部分安装完毕后，安装队进行检查。检查合格后进行满焊，焊缝高度、长度必须符合图纸及有关标准要求，焊接时应注意焊接变形，保证框架符合图纸要求。 2.3.1.5 防腐处理：a.防腐前必须先将焊渣、焊皮、锈蚀、油污、土建遗留物等处理干净；b.按图纸要求涂刷防锈漆两遍。2.3.2 饰面安装饰面部分指：玻璃安装、调整、固定、清洗、注胶等。2.3.2.1 玻璃安装前必须做以下工作：a.吊装前应结合现场实际情况对安装队进行安全技术教育。检查施工中所用的脚手架、工个是否完善可靠；b.吊装工具根据情况可采用油压式汽车吊或安装临时用的手动或电动单轨葫芦和专用电动玻璃吸盘配合安装，并

18、向吊车司机或电动、手动葫芦的操作者说明玻璃安装的注意事项；c.左右下部定位槽要清理干净，并按图纸要求放好橡胶垫块及橡胶密封胶条。2.3.2.2 玻璃安装：a 按图纸要求对玻璃及吊夹板进行清洗，清洗剂为易挥发并不腐蚀金属和玻璃的溶剂；b.清洗后，按专用双组份胶的使用说明、图纸要求的尺寸位置将夹板粘结在玻璃上，必须粘好、粘牢，在粘接过程中玻璃搬运必须将玻璃垂直于地面进行搬运，严禁水平搬运；c.按现场的条件利用吊车或葫芦和机械吸盘配合将玻璃安装到框架上，然后调整吊杆螺母直到玻璃下端伸入定位槽内20mm 为止，注意先装肋玻璃后再装面玻璃并将面玻璃在安装前用开口胶管将两个精磨长边进行保护。2.3.2.3

19、 玻璃的固定与调整：a.按图纸要求及有关标准对玻璃进行调整，保证玻璃面的垂直偏差1.5mm； 面玻璃之间接缝处不平整度1.0mm； 面玻璃与肋玻璃夹角偏差1b.玻璃调整完毕后，玻璃与上下左右两端的定位槽的缝隙间用聚乙烯发泡泡沫条塞紧固定。c.调整固定完毕后，安装队自检，项目经理复核。2.3.2.4 清洗注胶a.用技术图纸要求的溶剂对玻璃注胶面按工艺标准进行清洗；b.清洗完毕后，对粘接性试验报告要求需使用底漆的部位，用底漆按照底漆应用对接口处表面进行涂刷底漆；c.涂完底漆后，肋玻璃、面玻璃的垂直缝隙中用结构硅酮密封胶填充，上下及两边缝隙用耐侯硅酮密封胶填充，胶缝的宽度和深度应符合设计要求；填充必

20、须密实，表面平整光滑，微向内凹。 2.3.2.5 清理，将完成的工程进行全面清理，保证框架玻璃表面等不得留有油污、浆水、密封胶、涂料等斑迹。2.4 顶部天窗安装工艺2.4.1 支撑钢结构的吊装天窗无主体结构，为构筑帷幕墙，需架设钢结构做为支撑系统。考虑到防腐要求，我们拟对钢结构的构件在工厂内加工完成，并进行防腐处理，运至现场后，进行现场整体装配。这样，可减少现场防腐工作量，避免现场进行防腐处理而造成的质量不易控制的问题。之后采用塔吊进行整体吊装，就位后，与转接件进行可靠的连接，同时作好相应部位的防腐工作。2.4.2 测量放线按总包方提供的基准轴线，标高线进行复核，确定无误后，定出安装基准线。根

21、据基准线拉设位置钢线，以此为立框基准。为保证不受其它因素影响，上下钢线保持固定支点， 进出位置线以外墙轴线为基准挂线。从而保证骨架安装符合设计及规范要求。2.4.3 转接件及骨架的安装放线后，即可进行转接件及骨架的安装。安装采用脚手架进行施工。如果天棚位置较高，应考虑搭设满堂红脚手架。天窗从钢结构上先安装铝龙骨。安装顺序是从外向里，在安装过程中检查人员随时查看型材的表面保护情况。骨架安装时进行全面检查，尤其是横、竖梁中心线，必须用仪器对横梁及竖梁进行校正。2.4.4 玻璃板块的安装玻璃在加工厂已预制完成，每块玻璃都有标号，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触，放在指定的位置框上，调整玻璃

22、的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致，用压板和预留螺栓将玻璃固定在框架上。玻璃的安装顺序基本是从里往外推进，每安装两块玻璃，安装一次压板，安装后的玻璃保持平整，协调。2.4.5 注胶对于玻璃天窗，此工序非常重要，密封不好，就会漏雨。对于本工程，设计时不仅考虑了有序排水，同时，也考虑了微量的渗水（因为玻璃天棚容易从胶缝处渗水），故设计时考虑通过横竖框结构内排水。板块安装固定完成后，进行注胶工序， 此时应先将保护胶带沿胶缝边缘贴好，胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，然后打胶、刮胶、拆除边缘保护膜，使基材与胶粘结牢固无孔隙， 胶缝平整光滑、玻璃表面清洁、无污染。2.5 敞开

23、式铝板幕墙的安装2.5.1 测量放线：先进行测量定位，测量后需确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。2.5.2 转接件的安装：根据放线尺寸进行转接件与埋件的焊接，焊后进行防腐处理。2.5.3 主梁安装：此结构无横框，只立竖框,幕墙竖框的安装工作，是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到主梁上，用螺栓将主梁与支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，以承重托块的工作面为基准微调竖框，到位后紧固。调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座。2.5.4 防水胶条的安装：铝板板块组装完毕后，在副框的预定位置上穿入三元乙丙胶条，胶条两端要有预留量。2.5.5 铝板的安装：板块在工厂已组装完毕，每个板块都有标号，按分格图上相应的标号位置将板块挂装在竖框的挂轴上，并进行左右方向的调整。