设备与管道涂料防腐设计与施工规范.docx

1、设备与管道涂料防腐设计与施工规范设备与管道涂料防腐设计与施工规范1总则1.1本规范适用于石油化工钢制设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐 蚀工程。本规范不适用于表面温度超过 500C的设备和管道的外表面涂料防腐蚀。 本规范不包括设备和管道的表面色和长输管道的涂料防腐蚀。1.2执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。2名词、术语2.1涂料 coating涂覆于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐等）的固 态涂膜的一类液体或固体材料之总称。 在具体的涂料品种名称中可用“漆”字表示“涂料”，如防锈漆、耐酸漆等。2.2漆膜或涂膜paint film将涂料均匀地涂覆于物体

2、表面上所形成的连续的膜， 它可以由一道或几道涂层构成。2.3清漆 vernish不含着色物质的一类涂料，常作面漆使用，能形成具有保护、装饰或特殊性 能的透明漆膜。2.4磁漆 enamel涂覆后，所形成的漆膜坚硬、平整光滑，外观通常类似于搪瓷的一类涂料。2.5底漆或底层priming coat多层涂装时，直接涂覆于钢材表面上的涂料。2.6 二道底漆 surfacer多层涂装时，用来修正不平整底漆表面的一类涂料。2.7中间漆或中间层in termediate coat介于底层与面层之间的涂层，其主要作用是较多地增加防腐蚀涂层的厚度， 且能与底漆和面漆良好附着。2.8面漆或面层top coat多层涂

3、装时，涂覆于最上面的一层涂料，一般为 I 2道。2.9附着物 adhere nd主要包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧 漆涂层等。2.10遮盖力 covering power在物体表面均匀地涂覆一层涂料，使物体表面被完全遮盖而不再呈现原来的 状态。此时，每平方米所用的涂料克数称为遮盖力。单位： g/m2。2.11 附着力 adhere nee附着力表示漆膜与被涂物两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一 起的牢固程度。一般用“级”来表示。2.12 难溶解介质 slightly soluble medium温度20C时，在水中的溶解度小于2g/L的碱、盐类介质。2.

4、13易溶解介质 soluble medium温度20C时，在水中的溶解度等于或大于 2g/L的碱、盐类介质2.14难吸湿介质 slightly hygroscopic medium温度20r时，相对平衡湿度等于或大于 60%勺碱、盐类介质。2.15易吸湿介质 hygroscopic medium温度20 r时，相对平衡湿度小于60%勺碱、盐类介质。3设计3.1-般规定3.1.1涂料的选用，应遵守下列原则：1与被涂物的使用环境相适应：2与被涂物表面的材质相适应；3各层涂料正确配套；4安全可靠，经济合理；5具备施工条件。3.1.2碳素钢、低合金钢的设备、管道及其附属钢结构表面应涂漆。3.1.3涂装

5、在钢材表面上的底层涂料，宜选用现行国家标准漆膜附着力测定法 GB/ T1720中测定附着力为1级的底漆。3.1.4除设计另有规定外，下列情况不应涂漆：1奥氏体不锈铜的表面：2镀锌表面； ：3已精加工的表面：4涂塑料或涂变色漆的表面：5铭牌、标志板或标签。3.1.5在制造厂制造的静止设备、管道及其附属钢结构应按设计要求涂底漆。3.1.6下列情况应在施工现场涂漆：1在施工现场组装的设备、管道及其附属钢结构：2在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备、管道及其附属钢 结构；3在制造厂已涂面漆，需在施工现场对损坏的部位进行补涂的设备、 管道及其附属钢结构。3.1.7埋地设备和管道应进行涂料防腐

6、蚀。3.1.8大气中腐蚀性物质对钢材表面的腐蚀，可按其腐蚀程度分为强腐蚀、中等 腐蚀、弱腐蚀三类，见表3.1.8。表 3.1.8腐蚀性物质及作用条件腐蚀程度类别作用量空气相对湿度（%强腐蚀中等腐 蚀弱腐蚀腐蚀性 气体I一v 60一一:V：n一一一V出一一一IV一一一I6075一一Vn一V一出VIV一一一I一 75一V一n一一V一出一V一一V一VV一酸雾无机酸大量 75VV一少量 75V一一 75V一一少量 75V一一 75一一V易溶解、难吸湿V一一易溶解、易吸湿V一一滴溅液 体工业水PH 3一一V一PHC 3一V一一盐溶液一一V一一无机酸一一V一一有机酸一一V一一碱溶液一一V一一一般有机液体一

7、一一一V注：腐蚀性气体分类见表 A.0.1;2颗粒物类别见表 A.0.23表中“V”表示所在备件下的腐蚀程度.3.1.9设备和管道防腐蚀常用涂料的性能、用途及其配套方案见附录 B。3.1.10涂料使用量的估算见附录 C。3.2表面处理3.2.1 钢材表面锈蚀等级和除锈等级，应与国标涂装前钢材表面锈蚀等级和 除锈等级GB892沖典型样板照片对比确定。3.2.2钢材表面的锈蚀等级，分为下列四级：1A 级全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；2B 级一一已发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；3c 级一一氧化皮已因锈蚀而剥落或可以刮除，且有少量点蚀的钢材表面：4D 级一一氧化皮已因锈蚀而全

8、面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材表面。323钢材表面的除锈等级，分为下列四级：1St2- 彻底的手工和动力工具除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层 等附着物。2St3- 非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层 等附着物，除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。3Sa2-彻底的喷射或抛射除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本 清除，其残留物应是牢固附着的。4Sa2.5- 非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂屡等附着物，任何残

9、 留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。3.3地上设备和管道防腐蚀3. 3.1地上设备和管道防腐蚀涂料I可按表3.3 . 1选用。表3.3.1防腐蚀涂料性能和用途涂料种类涂 料性能和用途 、酚醛树脂涂料沥青涂料醇酸树脂涂料过氯乙烯涂料烯树 脂涂 料环氧树脂涂料聚氨 酯涂 料元素 有机 硅涂 料橡胶 涂料无机富锌涂料一般防腐VVV耐化工大气OVOVVVVOVV耐无机酸OOOVVVOOVOXOXVVOOXVO耐有机酸酸雾及飞沫XVXXOOOXOO耐碱XOXVVVOVVX耐盐类VOOVVVVOVV耐 油汽油、煤油等VXOVVVVXOV机油VXOVXVVOXV耐溶剂烃类溶剂VXO卜:XVVOXO 1脂

10、、酮类溶剂XXX卜:XOXXXO氯化溶剂XXXXXOOXXX耐潮湿VVOVVVVVVV耐水VVXVVVVVVV耐 温(C)常温VVVVVVVVV 200 250增加涂装道数12道中等腐蚀 150 200弱腐蚀 100 120注：耐高温潦层的漆膜总厚度为 40_ 60卩m3.3.4地上设备和管道的防腐蚀涂层使用寿命应与装置的检修周期楣适应， 且不宜少于两年。3.3.5底层涂料对钢材表面除锈等级的要求，应符合表 3.3.5的规定。对锈蚀等级为D级的钢材表面，应采用喷射或抛射除锈.3.3.5 底层涂料对钢材表面除锈等级的要求底层涂料种类除 锈 等 级强腐蚀中等腐蚀弱腐蚀醇酸树脂底漆Sa2.5St3S

11、t3沥青底漆Sa2 或 St3St3St3醇酸树脂底漆Sa2.5St3St3过氯乙烯底漆Sa2.5St2.5一乙烯磷化底漆Sa2.5St2.5一环氧沥青底漆Sa2.5St3St3环氧树脂底漆Sa2.5St2.5一聚氨酯防腐底漆Sa2.5St2.5一有机硅耐热底漆一St2.5St2.5氯磺化聚乙烯底漆Sa2.5St2.5一氯化橡胶底漆Sa2.5St2.5一无机富锌底漆Sa2.5St2.5一3.4埋地设备和管道防腐蚀3.4.1埋地设备和管道表面处理的除锈等级应为 St3级。3.4.2埋地设备和管道防腐蚀等级，应根据土壤腐蚀性等级按表 3.4.2 确定。3.4.3埋地管道穿越铁路、道路、沟渠，以及改

12、变埋设深度时的弯管处，防腐蚀等级应为特 加强级。3.4.4防腐蚀涂层可选用石油沥青或环氧煤沥青防腐漆。防腐蚀涂层结构，应符合表 3.4.41和表3.4.4 2的规定。表3.4.2 土壤腐蚀性等级及防腐蚀等级土壤腐蚀性等级土 壤腐 蚀性 质防腐蚀等级电阻率（q m含盐量（质量比%）含水量（质量比%）电流密度2(mA/cm )pH直强v 50 0.75 12 0.3v 3.5特加强级中501000.750.055120.30.0253.54.5加强级弱 100v 0.05v 5v 0.0254.55.5普通级注：其中任何一项超过表列指标者，防腐蚀等级应提高一级表3.4.4 1石油沥青防腐蚀涂层结构

13、（mm）防腐蚀等级防腐蚀涂层结构每层沥青厚度涂层总厚度特加强级沥青底漆一沥青一玻璃布一沥青一玻璃 布一沥青一玻璃布一沥青一玻璃布一沥 青一聚氯乙烯工业膜 1.5 7.0加强级沥青底漆一沥青一玻璃布一沥青一玻璃 布一沥青一玻璃布一沥青一玻璃布一沥 1.5 5.5青一聚氯乙烯工业膜普通级沥青底漆一沥青一玻璃布一沥青一玻璃 布一沥青一聚氯乙烯工业膜 1.5 4.0表344 2环氧煤沥青防腐蚀涂层结构(mm)防腐蚀等级防腐蚀涂层结构涂层总厚度特加强级底漆一面漆一玻璃布 面漆一玻璃布 面漆一玻璃布两层面漆 0.8加强级底漆一面漆一玻璃布 面漆一玻璃布 两层面漆 0.6普通级底漆一面漆一玻璃布两层面漆 0

14、.4345石油沥青防腐蚀涂层对沥青性能的要求应符合表 3.4.5 1的规定。石油沥青性能应符合表3.4.5 2的规定。防腐蚀涂层的沥青软化点应比设备或管道内介质的正常操作温度高 45C以上，沥青的针入度宜小于20(1/10mm)。表3.4.5 1石油沥青防腐蚀涂层对沥青性能的要求介质 温度(C)性能 要 求说明软化法(环球法)(C)针入度(25 C)(1/10mm)延度(25 C)(cm)常温 751530 2可用30号沥青或30号与10号沥青调 配2550 95520 1可用10号沥青或10号沥青与2号 3 号专用沥青调配5170 120515 1可用专用2号或专用3号沥青7175 115V

15、 25 2专用改性沥青表3.4.5 2石油沥青性能牌号软化法(环球法)(C)针入度(25 C)(1/10mn)延度(25 C)(cm)专用2号135 5171.0专用3号1251407101.010号 9510251.530号 7025403.0专用改性 115V 25 23.4.6玻璃布宜采用含碱量不大于12%勺中碱布，经纬密度为10 X 10根/cm2 ,厚 度为0.100.12mm,无捻、平纹、两边圭寸边、带芯轴的玻璃布卷。不同管径适宜 的玻璃布宽度见表3.4.6。3.4.6不同管径的玻璃布适宜宽度(mm)管径（DNV 250250500 500布宽100250400500347聚氯乙烯

16、工业膜应采用防腐蚀专用聚氯乙烯薄膜， 耐热70C,耐寒-30 C, 拉伸强度（纵、横）不小于 14.7 MPa，断裂伸长率（纵、横）不小于200%,宽 400800mm 厚 0.2 0.03 mm。4施工4.1一般规定4.1.1石油化工设备和管道防腐蚀工程施工应有专业技术人员负责技术、 质量管理和安全防护。4.1.2施工前，应完成方案编制和技术交底。参加施工的人员必须熟悉施工方法 和技术要求。4.1.3涂料防腐蚀施工机具应安全可靠，并满足工艺要求。4.1.4涂装前，应按要求对被涂表面进行表面处理，经检查合格后方可涂装。4.1.5涂装表面的温度至少应比露点温度高 3 C,但不应高于50C。不同环

17、境相对湿度下金属表面温度与露点的关系，应符合图 4.1.5的规定。4.1.6设备和管道防腐蚀涂装宜在焊接施工（包括热处理和焊缝检验等）完毕， 系统试验合格后进行。如在此前进行涂装，必须将全部焊缝留出，并将焊缝两侧 的涂层作成阶梯状接头，待试验合格后按要求补涂。4.1.7当改变涂料的品种或型号时，应征得设计部门同意，并按新的涂料技术性 能和施工要求制定相应的涂装技术方案。4.1.8底漆、中间漆、面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用。不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料、不宜配套使用。如需配套使用必须经试验确 定。4.1.9防腐蚀涂料应有产品质量证明书，且应符合出厂质量标准。过期的涂料应 按质量标

18、准检验，合格后方可使用。4.1.10使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产厂标准规定。4.1. 11进行防腐蚀涂料施工时，应先进行试涂。4.1.12配制和使用防腐蚀涂料时，应先搅拌均匀，必要时可用 200目铜丝网过滤后使用。开桶使用后的剩余涂料，必须密封保存。4.1.13涂层应完整、均匀，涂装道数和厚度应符合设计要求。4.1.14设备和管道常用防腐蚀涂料的技术指标应符合本规范附录 D的规定。4.2涂装前表面处理与检查4.2.1表面处理前，应按本规范第3.2.2条确定待处理表面的锈蚀等级。4.2.2表面除锈等级应按本规范第3.3.5条和第3. 4.1条的要求执行。4.2.3表面除锈，可采用下列

19、方法：1.干喷射法宜采用石英砂为磨料，以0. 40. 7MP清洁干燥的压缩空气喷射，喷射后的金属表面不得受潮。当金属表面温度低于露点以上 3C时，喷射作业应停止：2.手动工具除锈法采用敲锈榔头等工具除掉钢表面上的厚锈和焊接飞溅 物，刀等工具刷、刮或磨，除掉金属表面上松动的氧化皮、疏松的锈和旧涂层；3.动力工具除锈法用动力驱动旋转式或冲击式除锈工具，如旋转钢丝刷 等，松动的氧化皮、锈和旧涂层。当采用冲击式工具除锈时，不应造成金属表面损伤；采用旋转式工具除锈时, 不宜将表面磨得过光。金属表面上动力工具不能达到的地方，必须用手动工具做补充清理。424被油脂污染的金属表面，除锈前可采用表 424中所列

20、方法之一除油污。 除油污后应用水或蒸汽冲洗。 。 。425表面旧涂层，可采用下到方法清除：1机械法2火烧法对于薄壁设备应有防止壳体变形措施，本法不适用于退火钢、淬 硬钢或经过热处理的设备和管道；3热碱液溶解法 采用本法对应有排放残液的措施。本法不适用于耐碱腐蚀 的涂层；4脱漆剂法 采用本法时应有排放残液和保护操作人员皮肤的措施，脱漆完 毕后应用汽油冲洗、擦净，才能进行涂装。表424表面除油污方法方法清洗液（质量%清洗液温度C）清洗时间（min）适用范围溶剂法200号溶剂油 煤油常温洗净为 止一般油污碱洗法氢氧化钠3 磷酸三钠5 硅酸钠 3水 899040含少量油污氢氧化钠5 碳酸钠 10 硅酸钠 10水 759040含大量油污426 表面处理后，应按下列规定进行宏观检查和局部抽样检查:1 宏观检查主要检查被除锈表面是否有漏除（锈、油污）部位，并应注意