焊缝质量检验标准Word格式文档下载.docx

1、焊缝区域产生的裂纹焊瘤：覆盖在金属表面，但未与其融合的过多焊缝金属未焊满：因焊接填充金属堆敷不充分、在焊缝表面产生纵向连续或间断的沟槽焊缝表面氧化物：表面麻点，焊缝表面呈凹凸不平的粗糙面弧坑缩孔：收弧处焊缝上有凹坑断弧、焊丝粘连：焊丝粘连到母材表面导致焊缝成型差焊缝凹陷：焊缝高度下陷电弧擦伤：在坡口外引弧、起弧而造成焊缝临近母材表面处局部擦伤未焊透：焊缝金属没有进入接头根部，未产生实际熔深熔深不足：实际熔深与公称熔深有差异5.焊接质量检验的内容和要求：5.1 检验方法5.1.1 焊缝外观检验焊缝外观检验主要包含以下三种：5.1.1.1肉眼观察（也叫感官检查），目前拓普工厂一般采用此方法；5.1

2、.1.2使用放大镜检验，放大倍数以5倍为限；5.1.1.3渗透探伤：采用荧光染料（荧光法）或红色染料（着色法）的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验法。5.2 焊前检验焊前检验是指焊件投产前应进行的检验工作，是焊接检验的第一阶段，其目的是预先防止和减少焊接时产生缺陷的可能性。包括的项目有：5.2.1检验焊接基本金属、焊丝的型号和材质是否符合设计或规定的要求；5.2.2检验其他焊接材料，如保护气体的纯度和配比等是否符合工艺规程的要求5.2.3对焊接工艺措施（焊接参数、夹具状态、焊枪状态及其他工艺相关因素）进行检验，以保证焊接能顺利进行；5.2.4检验焊接坡口的加工质量和焊接接头的装配质量是否

3、符合图样要求；5.2.5检验焊接设备及其辅助工具是否完好，接线和管道联接是否合乎要求；5.2.6对焊工操作技术水平进行鉴定；5.2.7检验焊接产品图样和焊接工艺规程等技术文件是否齐备。5.3 焊接生产过程中的检验焊接过程中的检验是焊接检验的第二阶段，由焊工在操作过程中，其目的是为了防止由于操作原因或其他特殊因索的影响而产生的焊接缺陷，便于及时发现问题并加以解决。包括：5.3.1检验在焊接过程中焊接设备的运行情况是否正常；5.3.2对焊接工艺规程和规范规定的执行情况；5.3.3焊接夹具在焊接过程中的夹紧情况是否牢固；5.3.4操作过程中可能出现的未焊透、夹渣、气孔、烧穿等焊接缺陷等；5.3.5焊

4、接接头质量的中间检验，如厚壁焊件的中间检验等。焊前检验和焊接过程中检验，是防止产生缺陷、避免返修的重要环节。尽管多数焊接缺陷可以通过返修来消除，但返修要消耗材料、能源、工时、增加产品成本。通常返修要求采取更严格的工艺措施，造成工作的麻烦，而返修处可能产生更为复杂的应力状态，成为新的影响结构安全运行的隐患。5.4成品检验成品检验是焊接检验的最后阶段，需按产品的设计要求逐项检验。包括的项目主要有：5.4.1螺纹孔、安装孔、安装面等重要部位不允许有焊接飞溅物、焊瘤等缺陷；5.4.2焊缝不允许出现夹渣、未焊透、脱焊、漏焊、裂纹、气孔等缺陷，单个气孔直径应小于0.5，在任何250mm长的焊缝中，气孔直径

5、之和不得超过6.4mm，不允许有锐角孔；5.4.3焊缝高度（或厚度）、长度应符合图纸设计要求。角焊缝厚度a0.7（为板厚最小者），对接焊缝厚度a；5.4.4除图纸有特殊要求外，不得在任何板材的边缘开始或结束焊接，对应靠近边缘的焊缝，焊接应距离边缘3-6mm开始或结束；5.4.5缺陷判定后做好标识，标明缺陷性质，标明的缺陷必须进行返工，返工后应重新对缺陷位置进行检验。6、焊缝外观检检验规范6.1焊缝分类6.1.1根据产品构件的受力情况以及重要性，把焊缝分为等四大类。具体分类见表1表1焊缝分类焊缝区分焊缝类别适用部位焊缝类型对接焊缝及角焊缝A承受动载、冲击载荷直接影响产品安全及可靠性，作为高强度结

6、构件的焊缝B受力较大、影响产品外观质量或低压密封类焊缝C承载很小或不承载，不影响产品的安全及外观质量的焊缝A类焊缝主要包含：后桥主梁与侧梁（或后纵臂）搭接焊缝后桥侧梁（或后纵臂）与后桥套管之间搭接焊缝后桥侧梁（或后纵臂）与制动器安装支架之间搭接焊缝摆臂冲压件与摆臂套管之间搭接焊缝前副羊角与安装套管搭接焊缝后副安装套管处搭接焊缝其他产品关键位置焊缝B类焊缝：除A类焊缝外所有外观能看到的焊缝C类焊缝：除A类、B类焊缝以外所有焊缝6.1.2焊缝的质量等级焊缝外观质量检验要求表中所列项目，每个项目分三个等级：其中级为优秀，级为良好，级为合格。6.2熔深检验 按焊缝剖检标准执行6.3焊缝外观质量检验规则

7、焊缝按对接焊缝和角接焊缝的外观质量要求分别进行检验6.3.1焊缝外观质量检验项目和要求对接焊缝见表2，角接焊缝见表3表2 对接焊缝外观质量检验项目和要求No项目项目说明（图示）质量等级1表面气孔I不允许可视面不允许，非可视面允许单个小的气孔，气孔直径d0.25t1.5IIIII2表面夹渣50 焊缝长度上,只允许单个夹渣,且直径不大于1/4板厚,最大不超过3（密封焊缝不允许夹渣）50 焊缝长上，只允许单个夹渣,且直径不大于1/3板厚,最大不超过4（封焊缝不允许夹渣）3飞溅沿焊缝方向10050 中1以上的飞溅数量可视面不允许有飞溅，非可视面在10050的范围内，1 以上的飞溅数量不超过一个4裂纹在

8、焊缝金属及热影响区内的裂纹5弧坑缩孔0.5t3之间，弧坑深度h0.2；t3，弧坑深度a0.1h26电弧擦伤由于在坡口外引弧或起弧而造成焊缝邻近母材表面处局部损伤不允许在焊缝接头的外面及母材表面局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨处的实际板厚不小于设计规定的最小值局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨后实际板厚不小于设计规定的最小值7焊缝成形焊缝与母材圆滑过渡，焊波均匀、细密，接头匀直焊缝与母材圆滑过渡，匀直，接头良好焊缝与母材圆滑过渡，接头良好8焊缝余高h1+0.05b允许局部超过h1+0.1bh1+0.15bh1+0.1b 允许局部微小超过h1+0.2b 允许局部微小超过h1+0.15Ch

9、1+0.15b允许局部超过h1+0.2b允许局部超过9未焊满及凹坑h 0.2+0.02t0.6总长度不超过焊缝全场的15%h 0.2+0.04t1.0总长度不超过焊缝全长的15%h 0.2+0.06t1.5总长度不超过焊缝全长的20%10错边1单面焊缝2双面焊缝h0.10t0.5h0.10t1h0.10t1.5h0.102h0.101.5h0.15t2h0.10t2h0.15t3h0.2t411焊瘤总长度不超过焊缝全长的5%，单个焊瘤深度h0.3总长度不超过焊缝全长的10%以内，单个焊瘤深度不超过h0.312咬边h0.03t0.5总长度不超过焊缝全长的10%h0.03t0.5总长度不超过焊缝全

10、长的15%h0.03t0.5总长度不超过焊缝全长的20%13焊缝沿长度方向宽窄差任意300 mm内：C20，C2.5；20C30，C3；C30，C4；且在整个焊缝长度范围内不大于514焊缝宽度尺寸偏差C1为实际焊缝宽度，C为设计焊缝宽度C20，C02；20C30，C02.5；14 C30，C03C20，C03；20C30，C04；C30，C0515焊缝边线直线度f:任意300焊缝内,焊缝边缘沿轴向的直线度f1.5f2f2.5f316焊缝表面凹凸g为任意25焊缝长度范围内， 焊缝余高hmaxhmin 的差值g1g1.5g2g2.517根部收缩（缩沟）h0.2+0.02t0.5，总长度不超过焊缝全

11、长的10%，局部h0.6h0.2+0.02t0.6，总长度不超过焊缝全长的10%，局17 部h1h0.2+0.02t0.6，总长度不超过焊缝全长的10%h0.2+0.04t0.8，总长度不超过焊全长的10%，局部h1h0.2+0.06t1，总长度不超过焊缝全长的10%，局部h1.518未焊透不可有可测出的连续缺陷，局部缺陷h0.05t1，总长度不超过焊缝全长的10%不可有可测出的连续缺陷，局部缺陷h0.05t2，总长度不超过焊缝全长的10%19未融合h0.4s4，总长度不超过焊缝全长的10%20根部下榻h1+0.1b2h1+0.2b3h1+0.1b3h1+0.3b允许局部微小超出，但h3h1+

12、0.2b4h1+0.3b4h1+0.4b允许局部超过，但h4h1+0.6b5表3 角接焊缝外观质量检验项目和要求No.焊缝超厚角焊缝实际有效厚度过大，a：设计要求厚度h1+0.1a3h1+0.15a3h1+0.2a3h1+0.15a4h1+0.2a4焊缝减薄角焊缝实际有效厚度不足，a：h0.3+0.035a1，总长度不超过焊缝全长的20%凸度过大或凹度过大h1+0.06a3h1+0.10a3h1+0.20a5不等边hh0.5+0.1Zh1+0.15Zh1+0.1Zh1.5+0.15Zh2+0.15Z，允许局部超过焊脚尺寸KK1=tmin+23K2=H+1.52.00.25tmin K3 tmi

13、n+1.5；H表示坡口开口尺寸，tmin 表示两板间的最小板厚K1=tmin+24K2=H+1.53.0；tmin+2.5；焊缝宽窄差CC20，C320C30，C4C30，C5够焊缝宽度尺寸偏差CC120，C=-1220 C130 ，C=-13C30，C=-22C=-23C30，C=-24焊缝边缘直线度fh1h1.5h2h2.5焊缝与母材之间的凹槽连续缺陷深度h0.3，局部缺陷深度h0.3，且总长度不超过焊缝全长的10%0.4，局部缺陷深度h0.4，且总全长的15%连续缺陷深度h0.4，局部缺陷深度h0.4，且总长度不超过焊缝全长的20%连续缺陷深度h0.5，局部缺陷深度h0.5，且总长度不超过焊缝全长的20%总长度不超过焊缝全长的5%，单个焊瘤深度h0.3内总长度不超过焊缝全场的10%，单个焊瘤深度h0.3内表面气孔夹渣在50 焊缝长度上，单个缺陷d0.25t3，缺陷总12 尺寸不超过4在50 焊缝长度上，单个缺陷d0.25t4，缺陷总尺寸不超过6单个小的只允许出现在焊缝上单个小的只允许出现在焊缝和母材上焊缝与母材圆滑过渡，焊缝均匀、细密，接头匀直编制：审核： 批准：发布日期：文件修订履历表版本修订日期修订内容A02019/5/20新编