消防管道施工方案Word格式.docx

1、第二章 施工准备一、材料要求1、消火栓采用内外热镀锌钢管及管件加厚型（承压2.0MPa），自喷采用内外热镀锌钢管及管件（承压1.6MPa），均为DN50丝扣连接，DN50卡箍链接。管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，管件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。2、消防系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。3、喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动。有产品出厂合格证。4、消

2、火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。 二、主要机具1、套丝机，割管机，开孔机，滚槽机，砂轮机，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电机， 电动试压泵等机械。2、套丝板，管钳、台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，倒链、电气焊工具。三、作业条件1、主体结构已验收，现场已清理干净。2、管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。3、设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。4、安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。5、检

3、查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。6、喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。第三章 操作工艺一、工艺流程（1） 消火栓系统施工工艺流程 （2） 自喷系统施工工艺流程 二、安装准备1、认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。2、核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。3、检查预埋件和预留洞是否准确。4、检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。5、要安排合理的施工顺序，避免

4、工种交叉作业干扰，影响施工。三、管道安装1、DN50的管道采用套丝，管子套丝后螺纹应规整，如有断线或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。2、套丝过程中不得损伤管子表面，由专人操作，并形成集中加工能力。套丝质量要求丝扣端正，光滑完整，无毛刺，不乱丝、断丝、缺丝，总长度不得超过丝扣全长的10%。3、管道连接应先绘制草图，根据草图进行下料预制，保证系统安装的尺寸位置符合设计要求。连接时，应在丝扣处先缠绕填料（采用麻丝铅油或聚四氟乙烯生料带）后，用手拧入23扣，然后再用管钳一次拧紧，不得倒回。4、为了保持安装后的管内清洁卫生，施工间歇期应对管口进行临时封堵。5、管道螺纹连接时，在管子的外端与管件或阀件的

5、内螺纹之间加适当填料，填料一般采用麻丝和白厚漆或生料带；安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出23牙螺纹，并清除剩余填料。6、管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露螺纹部分刷红丹漆进行防腐处理。7、选用的沟槽式管接头应符合国家现行标准沟槽式管接头，GB/T156-2001的 要求，其材质为球墨铸铁并符合现行国家标准球墨铸铁件GB/T1348的要求。8、管道下料切割采用机械切割，严禁使用气割，下料前应根据现场布置和走向先进 行计算，确定切割长度，待支吊托安装后，再进行管道安装。管道安装应分区分段分层进行，随着土建的施工进度由地下

6、室而上逐层安装。9、管道安装前，必须根据图纸进行管道放线，并对预埋件进行复测，在定准管道中心线和复测套管标高无误后，开始管道安装就位。10、管道准备:垂直切割管道，清洁和加工管端凹槽，加工时小心管道爆裂，和出现锋利边沿，锋利边沿可能损坏密封圈，凹槽宽度和深度，必须符合凹槽技术标准。11、检查密封圈，确保密封圈规格正确。在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层润滑剂。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。使用润滑剂作为密封圈的配件。优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。滑动密封圈到管端，确保密封圈不要悬垂在管端。将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端凹槽的中心位置。密

7、封圈不应进入管道凹槽。把外壳合在密封圈上，使壳体卡口咬合在管道凹槽内，插入螺栓，用手拧紧螺帽。交替、均匀地拧紧两侧螺帽，直到螺栓底座金属面接触，螺栓收紧。12、机械三通、机械四通安装： 先从外壳上去掉一个螺栓，松开另一螺帽直到与螺栓端头平，将下壳旋离上壳约90度，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线，在沿管端旋转下壳（如是机械四通，下壳方法与上壳相同）使上下两块合拢。13、管道安装时应考虑管间隙量，也就是钢管的膨胀量。14、在管路中引出分支，首先必须在管道开孔，孔必须开在管道中心线上并且尺寸要正确，开孔要用专用工具。孔开好后检查孔周围16mm范围的管表面清洁、光滑、无污物、皮屑、凸出

8、物方可安装。15、立管暗装在竖井内时，在立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。16、立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。17、喷洒管道不同管径连接禁止采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头或用异径管箍。18、向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其它管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。 喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置难确。支管管径一律为25mm，末端

9、用25mm15mm的异径管箍口，管箍口吊顶装修层平，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。准备系统试压。19、支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。一般支吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊架可小到70mm。20、为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间，距主管及末端不宜超过12m，单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。21、 防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定

10、支架。22、管道支架安装示意图：说明：在一般情况下，两支架间的距离应比建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）表3.3.8中的最大间距小30%。管道支架安装示意图四、阀门及设备安装1、报警阀安装（1） 应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于+5。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。（2）应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。2、水流指示器

11、安装一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。3、水泵结合器安装规格应根据设计选定地上型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。4、消火栓箱（1）消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正 稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，

12、箱门开启应灵活。（2）消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。（3）消火栓阀门中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。（4）消防箱安装示意图（见下图）。注：明装消防箱安装时，箱底距室内地面100mm。（5）消火栓采用SG24B65Z-J型（1800240mm）消火栓柜，内设SN65型栓口一只，DN65麻质衬胶水龙带25米长一条，19直流水枪一支，自救消防软管（JPS1.6-19）25米长一条。其中-3至1层、6层至20层、27层至42层的消火栓采用减压稳压型消火栓型号为SNW65-H。（6）应在交工前进行。消防水龙带应折好

13、放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。5、喷头布置5.1喷洒头安装：（1）喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。（2）喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、往的距离应符合规范要求。（3）喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。（4）安装喷洒头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用麻丝，防止损坏和污染吊顶。（5）自喷头在无吊顶区域向上安装（喷头距楼板，梁底100mm）。当向上安装的喷

14、头遇到风管，桥架等障碍物的宽度1.2m时，喷头分上下两层布置；有吊顶的区域向下安装，安装的喷头与吊顶平齐。在格栅吊顶的区域向下安装，喷头在格栅吊顶内设集热板。集热板采用金属材料，面积不小于0.12平方米，颜色和格栅吊顶相匹配。5.2 一般规定5.2.1直立型、下垂型喷头的布置，包括同一根配水支管上喷头的间距及相邻配水支管的间距，应根据系统的喷水强度、喷头的流量系数和工作压力确定，并不应大于表5.2.1的规定，且不宜小于2.4m。喷头与端墙的距离不应小于100mm。表5.2.1 直立型、下垂型标准喷头的布置间距喷水强度（L/minm2）正方形布置的边长（m）矩形或平行四边形布置的长边边长（m）一

15、只喷头的最大保护面积（m2）喷头与端墙的最大距离（m）44.44.520.02.263.64.012.51.883.411.51.7123.09.01.51 仅在走道设置单排喷头的闭式系统，其喷头间距应按走道地面不留漏喷空白点确定。2 喷水强度大于8 L/minm2时，宜采用流量系数K80的喷头。3 货架内置喷头的间距均不应小于2m，并不应大于3m。5.2.2除吊顶型喷头及吊顶下安装的喷头外，直立型、下垂型标准喷头，其溅水盘与顶板的距离，不应小于75mm，不应大于150mm。1 当在梁或其它障碍物底面下方的平面上布置喷头时，溅水盘与顶板的距离不应大于300mm，同时溅水盘与梁等障碍物底面的垂直

16、距离不应小于25mm、不应大于100mm。2 当在梁间布置喷头时，并应符合自动喷水灭火系统设计规范（GB50084-2001）7.2.1条的规定。确有困难时，溅水盘与顶板的距离不应大于550mm。梁间布置的喷头，喷头溅水盘与顶板距离达到550mm仍不能符合本规范7.2.1规定时，应在梁底面的下方增设喷头。3 密肋梁板下方的喷头，溅水盘与密肋梁板底面的垂直距离，不应小于25mm、不应大于100mm。4 净空高度不超过8m的场所中，间距不超过444.24.2 （m）的十字梁，可在梁间布置1只喷头，但喷水强度仍应符合自动喷水灭火系统设计规范（GB50084-2001）表5.0.1的要求。5.2.3集

17、热挡水板仅用于自动喷水灭火系统设计规范（GB50084-2001）第7.1.7条规定的场所，不得采用集热挡水板作为补偿喷头溅水盘与顶板的距离超过本规范第7.1.3条规定的措施。5.2.4净空高度大于800mm的闷顶和技术夹层内有可燃物时，应设置喷头，满足下列所有情况时，可不设置喷头。1 闷顶内敷设的电线、电缆采用金属套管或用全封闭防火线槽保护；2 风管的保温材料和吊顶等采用不燃材料制作。5.3喷头与障碍物的距离：5.3.1 直立型、下垂型喷头与梁、通风管道等障碍物的距离宜符合表5.3.1的规定（见图5.3.1）。图5.3.1 喷头与梁、通风管道等障碍物的距离1顶板；2直立型喷头；3梁（或通风管

18、道）表5.3.1 喷头与梁、通风管道等障碍物的距离（m）喷头溅水盘与梁或通风管道的底面的最大垂直距离b喷头与梁、通风管道的水平距离a标准喷头其它早期抑制快速响应喷头和早期抑制标准响应喷头家用喷头a0.30.060.040.3a0.60.140.030.6a0.90.240.250.080.9a1.20.350.380.131.2a1.50.450.550.181.5a1.80.450.550.18a1.85.3.2 直立型、下垂型标准喷头和家用喷头的溅水盘以下0.45m，其它下垂型喷头的溅水盘以下0.9m范围内，如有屋架等间断障碍物或管道时，喷头与邻近障碍物的最小水平距离宜应符合表5.3.2的

19、规定（见图5.3.1）。 图5.3.1 喷头与邻近障碍物的最小水平距离3屋架等间断障碍物；4管道表5.3.2 喷头与邻近障碍物的最小水平距离（m）喷头与邻近障碍物的最小水平距离ac、e或d0.2mc、e或d0.2m3c或3e（c与e取大值）或3d0.65.3.3 早期抑制快速响应喷头和早期抑制标准响应喷头溅水盘以下0.9m范围内，如有屋架等间断障碍物或管道时，喷头与邻近障碍物的最小水平距离应符合下列规定：1 喷头溅水盘与障碍物的水平距离不应小于0.3m；2 障碍物宽度不大于0.3m时，喷头溅水盘与障碍物的水平距离不应小于0.3m；障碍物宽度大于0.3m但不大于0.6m时，喷头溅水盘与障碍物的水

20、平距离不应小于0.6m；障碍物宽度大于0.6m时，其下方应增设喷头。5.3.4直立型、下垂型喷头与不到顶隔墙的水平距离，不得大于喷头溅水盘与不到顶隔墙顶面垂直距离的2倍应符合表5.3.3的规定（见图5.3.3）：图5.3.3 喷头与不到顶隔墙的水平距离3不到顶隔墙表5.3.3 喷头与不到顶隔墙的水平距离和垂直距离（m）喷头与不到顶隔墙的水平距离（a）喷头溅水盘与不到顶隔墙的最小垂直距离（f）0.150.150.300.150.300.450.450.600.310.600.750.390.755.3.5 边墙型喷头的两侧1m及正前方2m范围内，顶板或吊顶下不应有阻挡喷水的障碍物。边墙型标准喷头

21、正前方1.2m范围内，边墙型扩大覆盖面积洒水喷头和边墙型家用喷头正前方2.4m范围内，顶板或吊顶下不应有阻挡喷水的障碍物，其布置要求应符合表5.3.4和表5.3.5的要求。图5.3.4 边墙型喷头与正前方障碍物的距离2背墙；3梁（或通风管道）；a喷头溅水盘与障碍物的最大距离；b喷头溅水盘与障碍物底面的最大距离表5.3.4 边墙型标准喷头与正前方障碍物的最大垂直距离（m）喷头溅水盘与障碍物的最大距离a喷头溅水盘与障碍物底面的最大距离b1.20不允许1.201.501.501.800.051.802.100.102.102.402.402.550.282.55表5.3.5边墙型扩大覆盖面积洒水喷头

22、和边墙型家用喷头与正前方障碍物的最大垂直距离（m）2.402.403.003.003.303.303.603.603.903.904.204.204.504.504.800.224.805.105.105.3.6 边墙型喷头两侧与顶板或吊顶下梁、通风管道等障碍物的距离，应符合表5.3.6和表5.3.7的规定（见图5.3.5）。图5.3.5 边墙型喷头与沿墙障碍物的距离2边墙型喷头；3梁（或通风管道）；a喷头与沿墙障碍物的最大b喷头与沿墙障碍物底面的最大垂直距离表5.3.6 边墙型标准喷头与沿墙障碍物底面的最大垂直距离（m）喷头与沿墙障碍物的最大距离a喷头与沿墙障碍物底面的最大垂直距离b0.30

23、0.300.600.600.900.901.200.200.322.102.250.44表5.3.7 边墙型扩大覆盖面积洒水喷头和边墙型家用喷头与沿墙障碍物底面的最大垂直距离（m）0.450.450.901.201.351.351.801.801.950.231.952.106、管道试压、冲洗、通水调试6.1 消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于+5，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及 时办理

24、验收手续。6.2 喷洒系统试压封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。6.3 管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。6.4 消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。第四章 质量标准1、保证项目：自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置、间距和方向必须符合

25、设计要求和施工规范规定。检验方法：观察和对照图纸及施工规范检查。2、基本项目：箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。观察和尺量检查。3、消火栓阀门中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。4、自动喷洒和水幕消防系统的管道应有坡度。充水系统应不小于0.002；充气系统和分支管应不小于0.004。5、吊架与喷头的距离，应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。6、吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m，可设一个；小于1.8m，允许隔段设置。用尺和水平尺量。第五章 成品保护 1、

26、消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。 2、报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。 3、消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决。 4、喷洒头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。第六章 应注意的质量问题1、喷洒管道拆改严重。各专业工序安装协调不好，应有总体安排。2、喷洒头处有渗漏现象。由于尚未系统试压就封吊顶，造成通水后渗漏。封吊顶前必须经试压，办理隐蔽工程验收手续。3、喷洒头与吊顶接触不牢，护口盘偏斜；由于支管末端弯头处未加卡件固定，支管尺寸不准，使护口盘不正。4、喷洒头不成排、成行。由于未拉线安装。5、水流指示器工作不灵敏。由于安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良。6、水泵结合器不能加压。由于阀门未开启，单向阀装反或有盲板未拆除造成。7、开式喷洒系统测试时喷头工作中堵塞。应在安装喷