加油站工作危害分析记录表Word格式.docx

1、车辆在站内检修与顾客发生争吵人员伤害未及时清理现场未正确引导车辆车辆伤害、机械伤害、人员伤未稳油未疏散无关车辆和人员车辆事故、火灾爆炸、人员伤为疏通通道车辆事故未设置警示标示和隔离车辆事故、人员伤害未设置消防器材火灾时不能及时扑救车辆未接地静电报警器故障未停止加油作业、未关闭电源未进行密闭式卸油未关闭测量孔未进行流速控制无人监督无法处理突发事故油管破裂、密封垫破损、接头松泄露动卸油结束车辆为拆卸油管启动设备损坏未清理现场火灾爆炸、人员伤害未关闭电源加油机维护保未使用防爆工具产生静电、碰撞火花、火灾爆炸养未配置消防器材火灾不能及时扑救完毕未进行现场清理为准备消防器材油罐维护保养为定期对人孔进行检

2、查挥发、火灾爆炸未定期对阀门进行检查设备设施维护与保为定期检查静电跨接与接地配电柜未接地触电4漏电保护器未定期实验未戴手套机械伤害配电设备检修未穿绝缘鞋为切断电源未一人操作一人监护未使用防爆器械排空余油人员现场不到位泄露、火灾清洗油罐为穿戴防护用品中毒入罐清洗未系安全绳不能及时救护无人监护5计量质检作业人员伤害、中毒器具不符合要求油品泄漏油蒸汽过浓中毒窒息作业结束未清理工作任务： _巡回检查 工作岗位 : 、 _ _ _ 审核日期：序 工作 主要 主要 现有控 危害发生 危害后果 风险度 建议改进号 步骤 危害 后果 制措施 可能性 L 严重性 S R 风险措施准备1工作巡检2途中3机泵人身伤

3、害从业人员受伤穿戴劳动防护用品加强监督员工劳保用品的使用照明灯爆炸发生火灾或爆炸使用防爆照明灯通道堵塞，行动不便影响救援或逃生保持通道畅通定期检查地面不平或地滑，摔伤穿劳保专用鞋从业人员高温烫伤从业人员皮肤受到伤做好导热油管道的保温工作梯子腐蚀或减薄，摔伤造成机械伤害车间定期检查物料外泄，中毒、灼伤穿戴防护用品物料泄漏，达到爆炸极引起火灾及时巡检36限，发生爆炸。雷雨天气， 发生雷击造成从业人员，企业财产定期检查避雷装置火灾或人员伤亡受到损失防护装置缺失， 发生机械造成机械伤害事故巡回检查检查伤害机泵转动部分过热， 设备生产不正常损坏，影响生产缺少润滑油，烧毁电机泵出口压力异常， 损坏设备，影

4、响生产机泵有漏点， 造成人身伤从业人员受伤，影响害，设备损坏生产用电设备及线路绝缘老化、机械损伤导致漏电，从业人员受到伤害定期进行检查发生触电或火灾液位计失灵， 造成物料外从业人员中毒巡回巡检容器液位溢，人员中毒液位计失灵，容器内无影响生产料，泵运转过热，损坏管道设备压力超出范围，爆炸造成事故温度超出范围，爆炸5各控制点出现漏点，人身伤害 ,污染环境检查卫生地面卫生脏，人员摔倒搞好卫生检查工作设备卫生脏，腐蚀设备 工作岗位：主要控制步骤危害后果措施搬运过程中，氮气瓶倾倒，安全培训，告知使用爆炸注意事项。氮气瓶经常碰撞， 瓶身材质发生爆炸安全培训，告知正确强度下降搬运方法。更换使用过程中， 气瓶

5、倾倒， 爆设置气瓶防倾倒装氮气瓶炸。置。在受限空间内， 氮气大量泄从业人员伤亡露，加强巡检夏季饱气瓶暴晒，造成爆夏季必须有遮阳设施开关阀门错误搞好工艺培训压料管道、阀门泄露， 遇火源发操作生火灾或爆炸及时巡回检查压力过高，釜垫泄露。控制压力，及时巡检审核日期：危害发生危害后果风险度 R建议改进风险措施可能性 L严重性 S静电聚集，发生着火或爆炸做好设备接地，管道的静电跨接。导热油管道泄漏，穿戴劳保用品，及时巡查平台腐蚀严重， 从业人员发生高处坠落。定期对平台进行检查压力过高，发生物理爆炸加强巡回检查运转设备无防护装置， 发生在运转设备上安装防机械伤害。护装置定期进行检测工主要后果控制措施危害发

6、生可能危害后果严重风险度建议改进风险步性 L性 SR骤液体溅入眼内从业人员受操作时，戴防护眼镜伤放接料桶泄露造成污染事加强检查用具料故从业人员摔倒平整地面，清除障碍物倒料时，液体飞溅，入眼内戴防护眼镜离心静电聚集，发生火灾或爆炸做好设备的静电接地机设备异常，零件飞出，人员受打击定期对设备进行检查离心机未停，进行操作，发生机械安全培训，考核操作规伤害。程。阻塞通道影响救援选择合理位置3 装长期皮肤接触物料从业人员中戴防护手套毒袋物料洒漏及时检查工作步使用防静电管，设备做好接地。1吸料存在粉尘，长期吸入对身体有害。从业人员戴防尘口罩受伤粉尘浓度达到爆炸极限，发生粉尘爆炸做好除尘工作建议改风险措施巡

7、回3包装操作人员摔倒清除通道上的障碍物用电设备及线路绝缘老化、机械损伤，致使操作人员触电长期接触物料，对身体有影响工作危害分析记录表（非常规活动） _动火作业 _ 工作岗位：建议危害发生可危害后果严风险改主要危害重性 S度 R进措能性 L1工作系统未彻底隔离用盲板彻底隔离系统内存在易燃易爆物质对动火设备进行清洗置换周围 15 米或下方有易燃物清除周围危险范围内的易燃物现场通风不好，发生爆炸打开门窗， 必要时强制通风室外作业，风力超过 5 级，火花飞溅禁止作业或升级管理高处作业，发生高处坠落。系安全带， 办理高处作业证高处作业时，火花飞溅。采取围接措施设备内动火，未检测气体成份做爆炸分析动火人和

8、监护人不清楚现场状况作业前进行安全教育动火现场没有消防灭火措施，抢救不及时从业人员受伤。 财配备合适的消防措施产损失作业过程完毕电气焊工具不全造成从业人员伤检查工具，确保安全操作人员未使用防护用品，造成人身伤害正确佩戴和使用防护用品氧气瓶与乙炔瓶安全间距不够两瓶之间安全间距必须大于 5 米氧气瓶、 乙炔瓶与动火作业地点安全间距保证两瓶与动作作业地点不够间距大于 10 米乙炔瓶卧倒使用，发生火灾或爆炸乙炔瓶必须直立使用氧气瓶与乙炔瓶在烈日下暴晒发生爆炸采取遮阳措施电焊回路接线不正确必须正确连接动火设备可能存在无法彻底置换的易燃作业时，设备通以蒸汽或氮物质，发生火灾或爆炸气动火点周围出现危险泄露，

9、发生火灾或爆立即停止作业监护人离开，抢救出现延时。后果加剧加强安全教育作业后现场留有火种清理火种作业现场留有杂物， 从业人员受到机械伤清理杂物 _高处作业 _ 作业岗位： _区内作业 _ 审核人员： _ _ 审核日期：序 工作号 步骤危害发 危害后主要危害 主要后果 控制措施 生 可 能 果严重性L 性S未佩戴防护用品佩戴安全帽、安全带、防滑鞋防护用品使用不正确安全培训，指导如何正确使用防护用品风力超过 6 级以上停止室外工作或升级管理吊篮、吊架工作发生坠仔细检查吊篮、钢丝检落查梯子不稳或脚手架不牢进行仔细检查固高处作业有火花飞溅办理动火证的同时，采取围接措施交叉作业，造成机械伤指定路线上下，

10、禁止垂直作业，使用安全网高处留有杂物，发生砸清理干净杂物风险度 建议改R 进措施脚手架或使用的工具未作业完毕，及时拆除临及时拆除，发生碰撞伤 从业人员受伤 1 2 2时使用的工具 _受限空间作业 _ 工作岗位： _区内 _ 审核人员：建议改进风险措用盲板彻底隔离， 关死阀门系统内存在有毒物质对设备进行置换、 冲洗至分析合格正确佩戴防护用品防护用品有缺陷使用前仔细检查受限空间有动火作业同时开具动火作业证受限空间内需使用照明必须使用安全电压设备设备设备未断电，造成人身切断电源， 悬挂“禁止启动”标志监护人私自离开，出现加剧后果严重性安全培训，加强教育异常情况受限空间出口阻碍，进清理或拆除阻碍物出不方便使用工具不慎，造成人作业前告知注意事项身伤害事故监护人监护不到位，出作业前安全教育现异常受限空间内留有杂物，造成产品质量有问题防护装置未恢复，造成仔细检查现场 _临时用电作业 _ 工作岗位： _区内 _、审核人员：危险后危险发生果严重建议改进措施电工无操作证操作人员伤亡必须配备有资质的电工电工未穿戴防护用品，触电必须穿戴防护用品电工未使用专用工具在进行操作时必须使用专用工具电工不清楚作业场所环境在运行装置罐区或有爆炸在办理临时用电证的同时危险区域接临时电源办理动火证临时线路未用橡胶绝缘电缆，有触电危险按规定使用合格电缆临时线路架设在树木、脚手临时线要架设在专用的临架或临时