级矿井通风课程设计资料.docx

1、级矿井通风课程设计资料教学单位 永城职业学院学生学号 2009021044永城职业学院课程设计（论文）题 目 永一煤矿课程设计所属课程： 矿井通风学 号： 2009021044姓 名： 岳浩翔班 级： 矿井通风与安全091班指导教师： 汤其建2010 年12月26 日一、矿井基本概况 2.二、拟定矿井通风系统 4.三、矿井总风量计算与分配 5.四、矿井通风总阻力计算 9.五、选择矿井通风设备 1.3六、通风耗电费用概算 1.5矿井通风设计是学完矿井通风课程后进行，是学生理论联系实际的重要实践教学环节，是对学生进行的一次综合性专业设计 训练。通过课程设计使学生获得以下几个方面能力，为毕业设计打下

2、 基础。1进一步巩固和加深我们所学矿井通风理论知识，培养我们设计 计算、工程绘图、计算机应用、文献查阅、运用标准与规范、报告撰 写等基本技能。2培养学生实践动手能力及独立分析和解决工程实际的能力。3培养学生创新意识、严肃认真的治学态度和理论联系实际的工 作作风。依照老师精心设计的题目， 按照大纲的要求进行， 要求我们在规定 的时间内独立完成计算，绘图及编写说明书等全部工作。设计中要求严格遵守和认真贯彻煤炭工业设计政策 、煤矿安全 规程、煤矿工业矿井设计规范以及国家制定的其它有关煤炭工业 的方针政策，设计力争做到分析论证清楚，论据确凿，并积极采用切 实可行的先进技术，力争使自己的设计达到较高水平

3、，但由于本人水 平有限，难免有疏漏和错误之处，敬请老师指正。一、矿井基本概况1 煤层地质概况 单一煤层，倾角15 - 18,相对瓦斯涌出量为 8mVt,煤尘有爆炸危险。2井田范围走向长度8400m3矿井生产任务 年产量为0.9Mt，矿井服务年限为46a。4矿井开拓方式及采区划分 矿井采用立井单水平上下山分区式开拓。全矿井共划分12个采区，上山部分6个（见题图9-1 ）,下山部分6个。上山部分服 务年限25a,下山部分服务年限21a。矿井开拓系统如题图9-2所示。主、副井布 置在井田的中央，通过主要石门与东西向的运输大巷相连通。总回风巷布置在井 田的上部边界，回风井分别布置在上山采区 No.5、

4、No.6上部边界中央，形成两翼 对角式通风系统。5开拓系统图、采区布置图、巷道布置图、以及井巷尺寸及其。Na.5No. 3No.lNo.2No.4No,61-1上山采区划分示意图岳浩翔 1-2料系统示翦19L493z巷道布置示意图1-3区段丼巷名称断面形状支护形式断面积长度m备注1-2副井圆形混凝土碹直径D=5320双罐笼提升设用梯子间2-3车场绕道半圆拱料石碹9.7503-4车场绕道半圆拱料石碹9.7704-5主石门半圆拱料石碹11.0805-6煤层运输大 巷半圆拱料石碹11.05676-7煤层运输大 巷半圆拱料石碹11.01357-8米区下部车 场半圆拱锚喷7.8858-9采区轨道上 山梯

5、形工字钢6.35009-10采区轨道上山梯形工字钢6.326910-11下区段回风平巷梯形工字钢5.53011-12联络巷梯形木支护5.11012-13区段运输平 巷梯形工字钢5.567513-14采煤工作面矩形单体柱铰接 梁采高2.2最大控顶距4.2最小控顶距3.213514-15区段回风平 巷工字钢5.5675胶带输送机（落地）15-16绕道梯形木支护5.15016-17区段回风平 巷梯形工字钢5.53017-18运输上山半圆梯形料石碹工字 钢7.3 6.31518-19运输上山半圆梯 形料石 工字钢7.3 6.31519-20矿井总回风 巷半圆拱料石碹7.8280020-21风井圆形料石

6、碹D=4929 -11 运输上山梯形工字钢6.3119设用梯子间11 -12 运输上山梯形工字钢6.310落地胶带输 送机12 -25 运输上山梯形工字钢6.3280落地胶带输 送机5-6 煤层运输大 巷半圆拱料石碹11 . 0702落地胶带输 送机二、拟定矿井通风系统矿井开拓采用立井开拓方式，矿井通风采用两翼对角式通风方式。矿井主要 进风井为位于井田中央的副井，总回风巷布置在井田的上部边界，回风井分别布 置在上山采区No.5、No.6上部边界中央，形成两翼对角式通风系统。1采区工作面通风系统： 新鲜风流从地面经副井（12）进入井下，经井底车场、主要运输石门（23、34）、主要运输大巷（45）

7、、采区下部车场（5）、 运输上山（56、67）、区段运输顺槽（78）、上层采煤工作面（1011）。清洗工 作面后，污风经区段回风平巷（1314）、回风石门（1415）、主要回风巷道（1516） 回风井（1617）排入大气。2备用工作面通风系统： 新鲜风流从地面经副井（ 12）进入井下，经井底 车场 （2） 、主要运输石门 （23、34）、主要运输大巷（ 45）、采区下部车场（ 5）、 运输上山（ 56、67）、区段运输顺槽（ 78）、上层采煤工作面（ 1011）。清洗工 作面后，污风经区段回风平巷 （1314）、回风石门（1415）、主要回风巷道（ 1516） 回风井（ 1617）排入大气。3

8、火药库通风系统：新鲜风流从地面经副井（12）进入井下，经井底车场（2） 、主要运输石门 （23） 、 火药库、轨道上山、回风石门（ 1415）、主要回风巷道（ 1516）回风井（ 1617） 排入大气。4掘进工作面通风系统： 新鲜风流从地面经副井（ 12）进入井下，经井底 车场 （2） 、主要运输石门 （23、34）、主要运输大巷（ 45）、采区下部车场（ 5）、 运输上山（ 56）、掘进工作面。清洗工作面后，污风流入轨道上山、回风石门 （ 1415）、主要回风巷道（ 1516）回风井（ 1617）排入大气。矿井通风系统示意图见附图 1-1:三、矿井总风量计算与分配（一）矿井需风量计算原则 矿

9、井需风量应按照“由里往外”的计算原则，由采、掘工作面、硐室和其他 用风地点的实际最大需风量总和，再考虑一定的备用风量系数后，计算出矿井总 风量。1按该用风地点同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于 4m3。2按该用风地点风流中的瓦斯、二氧化碳和其他有害气体浓度、风速以及温 度等都符合规程的有关规定分别计算，取其最大值。（二）矿井需风量的计算方法 矿井需风量按以下方法计算，并取其中最大值。1按进下同时工作的最多人数计算Q 矿=4NK=4X 120X 1.10=528m3/min式中Q矿 矿井总需风量， m3/minN 井下同时工作的最多人数，人；4 矿井通风系数，包括矿井内部漏风和分

10、配不均等因素。采用压入 式和中央并列式通风时，可取 1.201.25; 采用对角式或区域式通风时，可取 1.101.15。上述备用系数在矿井产量 T三0.90Mt/a时取大值。2按采煤、掘进、硐室等处实际需风量计算1 ）采煤工作面需风量计算 采煤工作面的需风量应按下列因素分别计算，并取其中最大值。（1 ）按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算：根据矿井总产量算出矿井每分钟产煤量为：1.71t，瓦斯绝对涌出量为：1.73X 8=13.84 m3/minQ 采=100Q瓦 K 瓦=100X 13.84X1.6=2214.4m3/min式中Q采 采煤工作需要风量， m3/min；Q 瓦 采煤工作面瓦斯(二氧化

11、碳)绝对涌出量， m3/mi n；K瓦一一采煤工作面因瓦斯(二氧化碳)涌出量不均匀的备用风量系数，即该 工作面炮采工作面可取1.42.0;水采工作面可取2.03.0。生产矿井可根据各个 工作面正常生产条件时，至少进行五昼夜的观测，得出五个比值，取其最大值。(2)按工作面进风流温度计算；采煤工作面应有良好的气候条件，其进风流温度可根据风流温度预测方法进行计算。其气温与风速应符合表 1的要求表3-1采煤工作面空气温度与风速对应表采煤工作面进风流气温/ C采煤工作面风速/ (m/s)v 150.30.515180.50.818200.81.020231.01.523261.51.8采煤工作面的需风量

12、按下式计算：Q采=60v 采 S 采 K采，m3/min=60X 1.0 x 8.14 x 1.2=586.08 m3/min式中v采 采煤工作面适宜风速，m/sS 米 米煤工作面平均有效断面积，ffl2，按最大和最小控顶有效断面积的平均值计算；K 采一一采煤工作面长度风最系数，按表 2先取 表3-2采煤工作面长度风量系数表采煤工作面长度/m工作面长度风量系数 1801.301.40=4X 26=104 m3/min式中4 每人每分钟供给的最低风量，m3/minn采一一采煤工作面同时工作的最多人数，人。(5)按风速验算：按最低风速验算各个采煤工作面的最小风量：Q采三 60 x 0.25S 采，

13、m3/min=60 x 0.25 x 8.14=122.1m3/min按最高风速验算各个采煤工作面的最大风量：Q采三 60 x 4S 采，m3/min=60x 4X 8.14=1953.6 m3/min2)掘进工作面需风量计算煤巷、半煤岩巷和岩巷掘进工作面的需风量，应按下列因素分别计算，取其 最大值。(1)按瓦斯(二氧化碳)涌出量计算：Q掘=100Q瓦K瓦=100 x 0.42 x 1.5=60 m3/min(2)按炸药量使用最计算：Q掘=25A掘，m3/min=25x 10=250 m3/min(3)按局部通风机吸风量计算：Q掘=0通 IK 通，m3/min=200x 1x 1.2=240

14、m3/min式中Q通掘进工作面局部通风机额定风量(表 3)，I 掘进工作面同时运转的局部通风机台数，台：K通一一防止局部通风机吸循球风的风量备用系数，一般取 1.21.3,进风巷中无瓦斯涌出时取1.2，有瓦斯涌出时取1.3。表3-3局部通风机额定风量 Q通风机型号额定风量/ (m3/min)JBT-51 (5.5KW)150JBT-52(11KW)200JBT-61(14KW)250JBT-62(28KW)300(4)按工作人员数量计算:Q掘=4n 掘，m3/min=4x 10=40 m3/min(5)按风速进行验算；岩巷掘进工作面的风量应满足：60X 0.15 X S 掘三 Q掘三 60X

15、4X S 掘由上式得 43.2 m3/min = Q掘三 1152 m3/min 煤巷、半煤岩巷掘进工作面的风量应满足：60X 0.25 X S掘三 Q掘三 60X 4X S掘=72 m3/min = Q 掘三 1152 m3/min根据上面的计算掘进工作面的风量应取其最大值。Q 掘=250 m3/min72 m3/min = Q 掘三 1152 m3/min 所以，Q掘=250 m3/min符合上述要求。3）硐室需风量各个独立通风的硐室供风量，应根据不同的硐室分别计算。（1） 井下爆破材料库按经验值计算，小型矿井一般 80100m3/min,大型矿井一般100150m3/mh（2） 充电硐室

16、通常充电硐室的供风量不得小于 100m3/mi n。3）机电硐室采区小型机电硐室，可按经验值确定风量，一般为 6080m3/mino表3-4机电硐室发热系数表机电硐室名称发热系数（日）空气压缩机房0.150.23水泵房0.010.04变电所、绞车房0.020.044） 其它巷道需风量计算新建矿井，其他用风巷道的总风量难以计算时，也可按采煤，掘进，硐室的 需风量总和的3%5估算。5） 矿井总风量计算；Q矿八 Q采小0掘* Q Q其他 K=（2214.4 X 2+250X 4+285+82.5） X 1.1 =6375.9 m3/min。通过计算所得；矿井总风量为 6375.9 m3/mi n3矿

17、进总风量的分配1） 分配原则矿井总风量确定后，分配到各用风地点的风量，应不得低于其计算的需风量; 所有巷道都应分配一定的风量；分配后的风量，应保证井下各处瓦斯及有害气体 浓度、风速等满足规程的各项要求。2） 分配的方法首先按照采区布置图，对各采煤、掘进工作面、独立回风硐室按其需风量配 给风量，余下的风量按采区产量、采掘工作面数目、硐室数目等分配到各采区，再按一定比例分配到其它用风地点， 用以维护巷道和保证行人安全。 风量分配后, 应对井下各通风巷道的风速进行验算，使其符合规程对风速的要求。四、矿井通风总阻力计算（一） 矿井通风总阻力的计算原则1如果矿井服务年限不长（1020年），选择达到设计产

18、量后通风容易和困难 两个时期分别计算其通风阻力；若矿井服务年限较长（3050年），只计算前1525 年通风容易和困难两个时期的通风阻力。为此，必须先给出这两个时期的通风网 络图。2通风容易和通风困难两个时期总阻力的计算，应沿着这两个时期的最大通 风阻力风路，分别计算各段井巷的通风阻力，然后累加起来，作为这两个时期的 矿井通风总阻力。最大通风阻力风路可根据风量和巷道参数（断面积、长度等） 直接判断确定，不能直接确定时，应选几条可能最大的路线进行计算比较。3矿井通风总阻力不应超过2940Pa4矿井井巷的局部阻力，新建矿井（包括扩建矿井独立通风的扩建区）宜按 井巷摩擦阻力的10%+算；扩建矿井宜按井

19、巷摩擦阻力的15%+算。（二） 矿井通风总阻力的计算方法沿矿井通风容易和困难两个时期通风阻力最大的风路（入不敷出 风井口到风硐之前），分别用下式计算各段井巷的磨擦阻力；:LUS3Q2,Pa将各段井巷的磨擦阻力累加后并乘以考虑局部阻力的系数即为两个时期的井 巷通风总阻力。即h阻难二1.11.15 h摩难，Pa h阻易二1.11.15 h摩易,Pa 两个时期的摩擦阻力可按表4-1进行计算表4-1矿井通风（谷易）时期井巷磨擦阻力计算表区段井巷名称断面形状支护形式a/(Ns2/m4)L/mU/mS/m26S/mR/(Ns 2/m8)3Q/(m /s)h 摩/Pav/(m/s)Q/(m6/s 2)1-2

20、副井圆形混凝土碹0.04532015.719.6384.160.03701493.649002-3车场绕道半圆拱料石碹0.00455012.1469.794.090.00370157.349003-4车场绕道半圆拱料石碹0.00457012.1469.794.090.00470217.349004-5主石门半圆拱料石碹0.00428012.935111210.00370166.449005-6煤层运输大巷半圆拱料石碹0.004256712.935111210.02336303.212966-7煤层运输大巷半圆拱料石碹0.004213512.935111210.123573.112257-8采区

21、下部车场半圆拱锚喷0.00728510.8927.860.840.01435174.512258-9采区轨道上山梯形工字钢0.028550010.4426.339.690.595357185.512259-10采区轨道上山梯形工字钢0.028526910.4426.339.690.3217972.828910-11下区段回风平巷梯形工字钢0.0285309.7565.530.250.0517453.228911-12联络巷梯形木支护0.0158109.3955.126.010.0111222.8412-13区段运输梯形工字钢0.02856759.7565.530.251.128121522.1

22、23104平巷13-14采煤工作面矩形单体住铰接梁0.0513511.88.1466.260.14812201.440014-15区段回风平巷工字钢0.02856759.7565.530.251.128121522.12310415-16绕道梯形木支护0.0185509.3955.126.010.0561282.16416-17区段回风平巷梯形工字钢0.0285309.7565.530.250.0517153.222517-18运输上山半圆梯形料石碹0.00421510.5376.339.690.0023624.94工字钢18-19运输上山半圆梯形料石0.00421510.5376.339.6

23、90.0023624.94工字钢19-20矿井总回风巷半圆拱料石碹0.042280010.9827.860.840.27363454.611902520-21风井圆形料石碹0.0429212.5612.56157.750.02436312.89611计算矿井通风容易时期的通风总阻力h阻易二m h摩易-1.15 623.07二 2116.20Pa2矿井通风困难时期通风总阻力h摩难=1.15 h摩难= 1.15 636.20二 2600Pa（三）绘制矿井通风网络图:见附图1-2五、选择矿井通风设备（一） 选择矿井通风设备的基本要求1矿井每个装备主要通风机的风井，均要在地面装设两套同等能力的通风设

24、备，其中一套工作，一套备用，交替工作。2选择的通风设备应能满足第一开采水平各个时期的工况变化，并使通风设 备长期高效运行。当工况变化较大时，应根据矿井分期时间及节牟情况，分期选 择电动机动。3通风机能力应留有一定的余量。轴流式、对旋式通风机在最大设计负压和 风量时，叶轮叶片的运转角度应比允许范围小 5;离心式通风机的选型设计转速不宜大于允许最高转速的90%4进、出井井口的高差在150 m以上，或进、出风井口标高相同，但井深 400 米以上时，宜计算矿井的自然风压。（二） 主要通风机的选择1 计算通风机的风量Q通Q通二 K Q矿，m 3/s40662 60=40.66m3/s2 计算通风机的风压

25、 H通全（或H通静） 轴流式通风机；容易时期H通静小=h阻易 h谕- H自困难时期=1058+120=1178PaH通静大二h阻难 h硐同H自3 选择通风机=1300+120=1420Pa根据计算的矿井通风容易时期通风机的 Q通、H通静小和困难时期通风机的Q 通、H通静大，在通风机的个体特性图表上选择合适的主要通风机。根据Q通=40.66m3/s H 通静小=1178Pa H通静大=1420Pa可选定通风机型号为2k60型轴流式通风机。选定通风机后，可得出两个时期主要通风机的型号、动轮直径、动轮叶片安 装角、转速、内压、风量、效率和输入功率等技术系数，并列表整理。4.选择电动机 (1)计算通风

26、机输入功率。按通风容易和困难时期，分别计算通风机输入功 率P通小、P电大：40.66 11781000 0.6二 80KW=40.66 1420 1000 0.6= 83KW(2)选择电动机当P电小三0.6P通大时，两个时期可选一台电动机，电动机功率为83 1.1 -0.92 1 二 99KW电动机功率在400KW500KV以上时，宜选用同步电动机其优点是低负荷动转 时，可用来改善电网功率因数，使矿井经济用电；其缺点是这种电动机的购置和 安装费较高。六、通风耗电费用概算（一） 主要通风的耗电量通风容易时期和困难时期共选一台电动机时8760F电大E 电大，kW h /aK电变缆8760 10021.1 0.95 0.90-1863830 kW h / a（二） 局部通风机的耗电量8760p电大EA kW *h/aK电变缆8760沃8 它,= 工41.1 0.95 0.90-298212 kW h /a（三） 通风总耗电量E总二 E Ea二 931915 298212二 2162042 kW h / a（四）吨煤通风耗电量WQ = E Ea ,（kwh）/t a2162042600000= 3.6（kW *h）/t a