邓中大桥墩顶现浇连续段及预应力施工方案.docx

1、重庆秀山至贵州松桃（重庆段）高速公路第四合同段（K15+000K19+310）邓中大桥墩顶连续段施工方案编制：审核： 批准：- 13 -中铁十二局集团有限公司重庆秀松高速公路总承包部第四项目部2015 年 6 月邓中大桥墩顶连续段施工方案一、工程概况邓中大桥：设计荷载等级为公路 I 级。右半幅起点里程为K16+995.96，终点里程为 K17+233，右幅桥长 227.04m；左半幅起点里程为 K16+995.96，终点里程为 K17+207，左幅桥长 211.04m。平面位于直线段，纵面位于 i=2.5%的上坡段。上部结构：右幅 1120m 预应力简支 T 梁（先简支后连续），左幅 1020

2、m 预应力简支 T 梁（先简支后连续）。下部构造桥墩采用双圆柱墩配桩基础，桥台采用肋板台、桩基础及重力式桥台扩大基础。其中跨越邓中路处 4 号及 5 号桥墩采用门架式桥墩桩基础， 最高墩 22m，最长桩 19m。二、施工组织计划1、施工工期：根据施工总体进度计划安排，确保不影响工期，本标 段横隔梁和湿接缝工程计划安排在 2015 年 7 月 15 日2015 年 10 月 1 日。2、人、料、机投入计划（1） 主要人员安排计划技术负责 1 人现场负责 1 人测 量 员 3 人技 术 员 2 人施工班长 2 人混凝土工 6 人材 料 员 2 人安 全 员 2 人钢 筋 工 8 人普通工人 10

3、人起 重 工 2 人（2） 施工机械配备计划现场配备机械设备表名称型号数量备注吊车QY25C2 台良好电焊机30kVA6 台良好钢筋加工设备1 套良好振捣器503 台良好全站仪1 台良好水准仪2 台良好（3） 物资材料供应材料主要有钢筋、混凝土、模板等材料，钢筋由项目经理部统一供应， 选择可靠的有知名度的厂家供应商并与之签订供货合同，进场材料必须检 验品种、规格、数量、质量，并要求供应商提供相应的质量证明，同时试 验室作相关试验，经检验合格。三、施工工艺流程及施工方法1、施工顺序T 梁安装就位后，要及时进行墩顶现浇段施工。现浇墩顶连续段的施工顺序为：在永久支座上安装支座模板按设计要求连接纵向钢

4、筋和绑扎构造钢筋安装墩顶连续段负弯矩预应力束波纹管立侧模进行 T 梁的端横隔板连接，浇注纵缝混凝土和横隔板砼-浇筑现浇段混凝土（掺高效减水剂和微膨胀剂）张拉墩顶预应力连续束压浆 浇注护栏、清洗桥面 铺设桥面钢筋网（钢筋网纵向钢筋连续通过现浇段）浇筑桥面混凝土- 安装伸缩缝。2、施工方案2.1 安装永久支座模板支座模板采用竹胶板，以便加工成相应的形状和尺寸的模板。安装模 板时，要确保模板底部与支座顶面相平，用对向木楔打紧固定，以便拆除。永久支座与底模间的缝隙用海绵条夹紧，以防止漏浆。2.2 钢筋、钢束施工墩顶现浇连续段预应力束管道与预制 T 梁的对应束管道顺接，并确保连接可靠，不漏浆；现浇段处纵

5、向连接钢筋的焊接宜左右、上下对称进行， 以免焊接温度引起 T 梁端部变位。两梁端部伸出的预留纵向钢筋按设计和规范要求彼此焊接。钢筋加工允许偏差：主筋长度为10mm,箍筋为5mm.箍筋间距为10mm。中横梁骨架筋为焊接而成，焊缝长度单面焊为10d、双面焊为5d(d为钢筋直径)，焊缝宽度为0.7d,焊缝深度为0.3d。箍筋和梁体预埋钢筋有干扰时，可以适当调整箍筋位置，钢筋保护层应符合设计要求。2.3 支立侧模现场技术员对 T 梁钢筋按照规范要求进行检查，并填写相应的施工资料，请内部监理工程师验收合格后，报请监理工程师抽检，验收合格后方可进行模板施工。连续段外侧模采用竹胶板，做成同边梁外侧模板相同的

6、形状、尺寸， 靠支撑在盖梁上的斜撑固定；横隔梁侧模、底模采用竹胶板后面加 10*10 方木组成定形，对拉杆固定。横隔梁下侧对拉杆的位置即为底模方木底的位置。2.4 混凝土施工2.4.1 试验准备水泥、砂、碎石应按有关规范做相关试验。配制混凝土所用的细骨料， 除应符合公路桥涵施工技术规范11.2.2 条的规定外，还应满足：宜使用级配良好的中砂，细度模数不小于 2.6，含泥量应小于 2%。配制混凝土所用的粗骨料，除应符合公路桥涵施工技术规范（以下简称桥规）11.2.3 条的规定外，还应满足：应使用质地坚硬、级配良好的碎石，骨料的抗压强度应比所配制的混凝土强度高 50%以上，含泥量应小于 0.5%，

7、针片状颗粒含量应小于 5%，骨料的最大粒径宜小于 20。拌和用水应符合桥规 11.2.4 条的规定。如骨料不符合规范要求，不得进入料场。墩顶现浇段砼采用 C50，已经高驻办、中心试验室批准。2.4.2 浇注混凝土混凝土采用拌和站集中拌和，罐车运输至现场，倒退溜放入模，人工控制入模位置和入模速度。混凝土分层浇注，分层振捣，每层 30cm。砼的振捣采用插入式振捣棒振捣，尽量采用小的插入式振捣棒振捣，不得触及波纹管，所有振捣时间的控制均以砼面不再下沉且砼表面呈现平坦泛浆为原则。现浇段混凝土石子粒径不大于 2cm，混凝土按设计和规范规定掺高效减水剂和微膨胀剂，坍落度控制在 1216cm。浇筑每段砼在抹

8、面时，应注意控制砼顶面平整度。现浇段浇注完成定浆后，应及时收浆、抹面，并控制好砼顶面平整度，做好拉毛处理；混凝土顶面要撒水、覆盖养生。2.5 负弯矩预应力施工2.5.1 钢绞线的切割与编束钢绞线下料长度必须控制准确，不能下短。下料长度应根据设计孔道 长度和张拉千斤顶的工作长度确定。钢绞线采用砂轮切割机切割下料，严 禁采用气割下料。先在地面上量出下料长度距离，将钢绞线接头拉至一端， 在另一端处用切割机切断，用绑丝在钢绞线两端缠紧。根据图纸要求注明 钢束编号，以免弄错，砂轮片应为增强型，以防锯片碎裂，飞出伤人。钢绞线端部，在与工作锚、工具锚接触的部位，应清除浮锈，防止张拉时打滑。若钢绞线表面已经形

9、成降低强度与延伸率的腐蚀坑，则不能使用，以防张拉锚固过程中产生脆断，飞出伤人。2.5.2 穿束穿束在砼浇筑前进行，穿束前墩顶波纹扁管应对应的连接，单根钢束用人工从一端向另一端顶进，穿束后应检查预应力钢绞线外露情况是符合规范要求，在墩顶波纹管连接处用透明胶带缠紧，并检查其密封性，确保无空隙。2.5.3 负弯矩预应力张拉2.5.3.1 技术准备现浇段砼浇筑时，制作与现浇段同等条件下养生的砼试块，当砼强度达到设计强度的 85%时，进行预应力张拉施工。张拉机具采用 27t 千斤顶两台和配套的油泵 2 套，千斤顶在使用前已进行标定，千斤顶与压力表配套校验。将标定和校验结果上报监理工程师，以确定张拉力、油

10、表读数与伸长量之间的关系，经监理工程师签字认可后方可用于本工程。根据设计要求确定张拉吨位，墩顶负弯矩张拉采用伸长量与张拉力双控制。2.5.3.2 张拉操作步骤：穿上钢绞线，装好工作锚，打上工作夹片，注意夹片打齐；装上千斤顶，注意调整好位置，使钢绞线顺直；接好油路，装上压力表，接好电路；按先长束后短束的张拉先后顺序，两端同时对称张拉；张拉至设计吨位的 10%时，量取伸长值 L1；张拉设计吨位的 20%时， 量取伸长值 L2；张拉至设计吨位的 100%时，量取伸长值 L3；张拉至设计吨位的 100%后，锚固并持荷 5min，计算伸长量L=（L2- L1）+(L3-L1)=L2+L3-2L1，检查L

11、 是否在理论伸长量误差范围之内（伸长率不超过6%），若不在误差范围之内，查明原因后再张拉；张拉完成后，拆掉千斤顶。2.5.4 预应力施工注意事项：张拉前，张拉设备应经工程师同意的独立试验室进行校准，且千斤顶一般使用超过 6 个月或 300 次或在使用过程中出现不正常现象时，应重新校准。张拉前，必须检测与现浇段同条件下养生的砼试块强度，当砼强度达到设计值的 85%以上时才能张拉。安装锚具、夹片时，必须检查锚孔是否生锈或有毛刺，如果有不能使用。千斤顶就位时，其轴线必须与管道轴线顺直，防止钢绞线弯折。钢束的张拉顺序必须符合规范要求，不得改变，千斤顶和油表应严格按照标定结果配套使用； 实际延伸量与理论

12、延伸量容许误差为6%，伸长量超规时，分析原因后再进行张拉；每束钢绞线断丝滑丝数不容许超过 1 根，每个断面不超过该断面的钢丝数的 1%；2.5.5 张拉过程安全注意事项：a 张拉时，千斤顶后禁止站人，油泵司机、量取伸长量站在梁的两侧进行操作；b.听到异常响动时，张拉必须停止，分析原因； c.张拉时，必须设置警示牌，提醒桥上行人； d.油泵移动时，油表必须拆下来，防止被震坏；d、高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。油泵操作人员要戴防护眼镜；油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应平稳、均匀一致。安全阀要经常保持灵敏可靠；2.5.6 预应力管道压浆张拉结束后应立即压浆，以减少预应

13、力损失，压浆的水泥浆强度不低于50MPa，并符合如下规定：水泥标号不低于 42.5； 水灰比采用试验批准的配合比；水泥浆中掺入膨胀剂，水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀率应小于 10%，水泥浆的泌水率最大不宜超过 3%，拌和后 3h 泌水率宜控制在 2%，24h 后泌水应全部被浆吸回；水泥浆稠度宜控制在 1017S 之间。管道压浆前，先用清水对管道进行预压清洗、润湿。压浆使用活塞式压浆泵，压力控制在 0.50.7Mpa 之间。压浆采用一端压入另一端出浆的方式， 压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不宜少于2min、压

14、力不小于 0.5Mpa 稳压期。为避免水泥浆表面的泡沫用于压浆， 压浆泵吸浆管需插到浆池底部，并且每次压浆时浆池上部含泡沫的浆液不得使用。现场压浆操作人员必须戴防护眼镜，防止水泥浆喷出伤人。四、施工控制要点和措施1、钢筋加工及安装（ 1）钢筋使用必须有出厂质量证书和试验报告单。所有墩柱钢筋需抽取试样做原材力学性能试验，需要做焊接试验的还应做焊接试验。（ 2）钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。（ 3）钢筋焊接试验合格后方可正式施焊，焊工必须持有焊工考试合格证上岗。（ 4）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折

15、向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（ d 为钢筋直径） 。（ 5）主筋与加劲筋焊接后，翘皮必须彻底敲掉，主筋不得出现咬肉现象。（ 6）扎箍筋的绑丝头须完全指向骨架内部，否则指向外边直接影响混凝土外观质量，丝印将露在混凝土表面。（ 7）绑扎钢筋笼严格按照图纸要求进行，钢筋笼主筋根数、主筋间距必须符合图纸要求。（ 8）钢筋笼绑扎好量测钢筋笼直径（箍筋外边），确保满足保护层厚度要求。（ 9）墩柱笼绑扎好后，在墩柱上面中心挂垂球，以此来控制墩柱中心，保证墩柱笼中心位置准确、垂直。2、模板安装（ 1）脱模剂必须使用符合要求的同一品种，涂抹必须均匀，

16、厚度一致，以利于拆模。涂刷好后及时进行拼装，覆盖，避免沾上灰尘。（ 2）模板安装之前，要检查验收，特别是模板的拼缝、表面平整度、刚度满足规范要求，模板挠度不超过模板跨度的1/400， 钢模板面板变形不超过1.5mm。（ 3）模板顶部与承台衔接处必须接触密实，用水泥砂浆在外侧封堵模板与桩基的接缝空隙。3、混凝土浇筑（ 1）混凝土浇注前，首先检查搭设好的脚手架及工作平台，脚手架不得与模板及支撑发生联系，平台外侧设护栏以保证施工人员的安全，作业人员上下墩柱模板时要系好安全带。（ 2）到达现场后试验人员必须检查混凝土的和易性和坍落度， 坍落度控制在12-16cm 之间。（ 3）运送混凝土须与施工进度相

17、适应，保证混凝土从搅拌到浇注的时间，不得超过混凝土的初凝时间。（ 4）浇注过程中严格控制混凝土质量，保持同一种混凝土配合比，防止出现颜色不一致，出现色差，影响混凝土外观质量。（ 5）加强混凝土振捣，杜绝因露振出现空洞、蜂窝、麻面现象， 预防过振，确保混凝土外观质量。（ 6）浇筑混凝土期间应设专人检查模板、钢筋等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。五、质量保证措施1、建立由项目经理、总工程师、内部监理工程师主抓质量，工区技术员、操作工人各自负责本职工作的工程质量的完善的质量保证体系。经常性的组织进行质量教育，提高全员质量意识，制定有自检、互检、工序交接检查的办法和质量否决权办法。2、

18、实行质量岗位责任制：从项目经理、副经理、总工程师和技术管理人员，总工程师、副经理、内部监理工程师和下属的工区主任、操作工人， 均实行全员质量岗位责任制，工程质量的好坏分别与各人的工资、奖金挂钩，发生质量问题或质量事故根据三不放过原则（不查清楚原因不放过； 不处理好不放过；不受到教育不放过）进行处理，并进行奖罚。3、 组织技术人员、管理人员、操作工人进行施工前的技术交底，下达， 使现场施工人员掌握质量控制点，以尽快投入到本项工程的施工生产中， 确保工程质量。4、工地试验室严格按照操作试验规范对各种材料、半成品、成品进行试验、检验，严把质量关。1） 原材料的质量检测：对用于本工程的地材，必须经试验

19、合格，报监理审批后方能进场。钢筋、水泥购进时，必须有出厂合格证，进场后需取样进行复检。2） 砼工程质量控制：每次砼拌和前，现场试验人员必须核对所用水泥、砂、石、外加剂是否与配合比一致。测定砂石的含水量，换算成施工配合比后送交拌和站，每台班或每单项工程至少测坍落度一次。按规范要求制作砼试块，并按时编号，拆模、养护，按龄期试压，根据规范要求对砼进行综合性的质量评定。3） 张拉必须满足混凝土强度和龄期达到设计要求方可张拉，张拉按照技术交底和有关规范施工，发现问题及时分析解决。六、安全保证措施箱梁现浇段施工属于高空作业，安全工作要引起高度重视： 1、特殊工种的操作工人要做到有安全操作证才能上岗工作。

20、2、在工程现场周围设置并维护必要标志牌，包括警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志等。4、起重作业的技术工人，上岗前要进行检查和技术考核，合格后方可操作。5、进入施工现场的人员必须佩带好安全防护用品。6、进行用电安全知识教育，定期检查、检修电器设备。对电器设备外壳要进行防护性接地，接零或绝缘，派专人负责电器安全工作。7、用电线路架设应符合规定要求，配电箱和闸刀盒应上锁，所有配电箱必须安装漏电保护器，配电箱和闸刀盒应有良好的防护措施。8、夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备。施工驻地要设置路灯。9、当跨越行人较多的便道的现浇段施工时，梁的下部要采取有效的措施进行防护，以防止伤及过路的行

21、人和车辆。10、箱梁上的材料和工具要堆放整齐，木料、模板、半成品的堆放、废料堆集应做到统筹安排，合理布局。杂物应及时清除。11、从事高处作业人员要定期或随时体检，发现有不宜登高的病症，不得从事高处作业。严禁洒后登高作业。12、高处作业所用的梯子不得缺档和垫高，同一架梯子不得二人同时上下， 在通道处（或平台）使用梯子应设置围栏。13、用人工搬运、支立模板时，应有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固。支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动、倾覆、掉落。14、高处作业应将所需工具装在工具袋内。传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。15、在用斧锤作业时，应照顾四周和上下的安全，防止误伤他人。斧头刃口处应配刃口皮套。16、吊车浇注混凝土时，要有专人负责指挥，灰斗与钓钩一定要连接牢固。