顶管竣工总结全套资料.docx

1、顶管竣工总结全套资料南二环污水管道二标工程竣工总结本工程在设计单位、建设单位、监理单位及经济开发区政府等部门的大力支持下，并经我项目部全体人员的共同努力，现已圆满完成，工程质量较好。在施工过程中，我项目部得到各级领导的关心、指导,在此表示衷心的感谢，现将本工程施工情况总结如下.一、工程概况南二环污水管道二标工程总长590m,污水1000钢筋混凝土顶管；13001100砖砌矩形直线污水检查井6座；16501650砖砌矩形三通污水检查井3座；1000砖砌圆形污水检查井2座；1300*1100砖砌矩形污水截流井2座;DN400 HDPE型牵引管56米;800钢筋混凝土顶管26米.本工程工作量大，施工

2、中经历冬、雨季，并且工期要求较紧。根据合同文件，中标合同价为91。1472万元。本次完成约91。1472万元，(2021年12月29日2007年1月29日)。二、工程设计状况该工程雨污水由常州市市政工程设计研究院设计。 1。管道材料：400采用环刚度为8级的HDPE管；1000为F型接口钢筋混凝土管级管；1000管部分采用平接式国标级有筋管，部分采用800 F型接口钢筋混凝土管级管； 2.管道接口：钢筋砼管采用钢丝网水泥砂浆接口。 3。检查井:采用砖砌矩形污水检查井，采用JG-D700D轻型钢纤维井盖座。 4. 工作坑采用6灰土回填夯实。三、工程施工概况本工程于2007年12月29日开工，至2

3、021年1月29日竣工，施工中经历冬、雨季。本工程技术含量高。工程所处地段为交通要道,不能采用封闭式施工,施工难度较大。我项目部自2007年12月20日进场以来,迅速组建项目经理部，初步进行了场地规划,编制施工组织设计、施工技术方案，同时抓紧试验室筹备工作，完善开工报告所要求的一切事项，为确保工程顺利开工创造条件.1.施工准备1.1。生产准备进行施工测量和放线工作.确定管线范围内及施工用地内所有障碍物，如管线、电线杆、高架桥墩等的准确位置。现场调查顶管地段内主要障碍物有排水管、供水管、水掣井、电力电讯管道和施工队管道位置和标高，地面交通情况较复杂。按施工平面布置图修建临时设施,安装临时用水、用

4、电线路，并试水、试电、修好临时排水沟.订购所需铁井盖、井圈.进行顶管所用非标准设备的安装.1。2.技术准备组织现场施工人员学习，审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行设计要求和施工技术交底。编制好顶管施工工艺卡，做好顶管施工人员的再培训工作。绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸。2.关键工序施工顶管法是依靠人工或机械在管内端部挖掘土壤，然后在工作坑内借助顶进设备，把敷设的管子按设计中线和高程的要求顶入，并用水力或小车将土从管中运出.掘进顶管采用企口钢筋混凝土管.1管节与接头 由于本管道为污水管道，为防止污水渗漏和地下水涌入，管节间必须有可靠的防水措施。顶管管材采用企口加强型钢筋混凝土管,双层钢

5、筋网在端部加密。接头采用“T”形钢板套环。钢套环厚度6毫米，管端面安装“O形橡胶止水环，顶进完毕后填塞环氧树脂砂浆。 2、工作坑的布置工作坑是顶管施工的工作场所。其位置可根据以下条件确定：根据管线设计，工作坑可选在检查井处;单向顶进时,应选在管道下游端，以利排水；考虑地形和土质情况,有无可利用的原土后背；工作坑与可能穿越的建筑物要有一定安全距离；距水、电源较近的地方等。根据施工现场实际情况，拟设顶管工作井、接收井8个4、工作井的施工顶管法施工的工作坑，它作为临时施工过程进、出口以及建成永久性地下管线检查井。工作井采用沉井法施工。考虑到此处地下水位较高，且井穿透砂层，为防止流砂，采用不排水下沉的

6、施工方法，必要时还可向井内注水,使井内水位稍高于地下水位. 5、工作坑导轨设置及基础加固工作坑底可根据土质、管子重量及地下水情况, 做好基础，以防止工作坑底下沉，导致管子顶进位置的偏差.导轨的作用是引导管子按设计的中心线和坡度顶进，保证管子在顶入土之前位置正确.导轨安装牢固与准确对管子的顶进质量影响较大，因此,安装导轨必须符合污水管中心、高程和坡度的要求.本工程采用38kg钢轨作导轨。基础采用混凝土基础,当工作坑底土质松软,有地下水时, 应采用C20混凝土封底,厚度为3050cm,混凝土底板漏水处应灌注水泥浆。 6、顶管工程力学参数确定顶管过程是一个复杂的力学过程，它涉及材料力学、岩土力学、流

7、体力学、弹塑性力学等诸多学科.但顶管计算的根本问题是要估算顶管的推力和后背承载能力.顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力,包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力及工具管气水压力。工具管切土正压力：与土层密实度、土层含水量、工具管格栅形态及管内挖土状况有关。根据有关工程统计资料，软土层一般为20-30t/m2，硬土层通常在3060t/m2。大于40t/m2时表明土质较好，可考虑取消格栅,采用开敞式工具管。F1=S1K其中F1-顶管正阻力（t)S1-顶管正面积（m2） K-顶管正阻力系数(t/m2）管壁摩擦阻力：管壁与土间摩擦系数及土压力大小有关。根据有关工程统计资料，管壁摩擦阻力一般在100500kg

8、/m2之间。通常减少管壁摩擦阻力的措施有:管壁与泥土间加泥浆套减阻,使管外壁形态规则和表面光洁、减少管道拐弯等。泥水平衡压力：在封闭的冲泥舱内加泥水压力平衡地下水压力，是防止泥砂涌入的重要方法。泥水压力一定要合理。压力过小，大量的泥砂涌入，会造成路面破坏，压力过大，会增大主千斤顶负荷,严重的可能产生冒顶现象。泥水平衡压阻力计算如下:F3=D2P/4其中F3-顶管泥水阻力（t)D-顶管外径（m)P-一顶管泥水最大压力（t/m2）在考虑最大一次顶进距离为53m时，顶管总阻力为以上三种阻力之和：F=F1+F2+F3360t考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取2倍能力储备，设备顶进能力应为7

9、00t。7、后背结构及抗力计算后背作为千斤顶的支撑结构。因此，后背要有足够的强度和刚度,且压缩变形要均匀。所以，应进行强度和稳定性计算.本工程采用厚钢板后背,这种后背设置简单，安装时应满足下列要求: A.使千斤顶的着力中心高度不小于后背高度的1/3； B.后背垫铁可用70mm钢板. C。后背后松散砂层灌注水泥砂浆。后背的计算后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向与顶力作用方向相一致。当停止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失。这种弹性变形现象是正常的.顶管时，后背不应当破坏,以免产生不允许的压缩变形.后背不应出现上下或左右的不均匀压缩。否则，千斤顶支承在斜面后背的土上,造成顶进偏差。为了保证顶进质量

10、和施工安全，应进行后背的强度和刚度计算。根据顶进需要的总顶力，运用朗肯土压力公式核算后背受力及挡桩的长度，使土体所受的力小于土壤的允许承载力.关于后背详细计算,可分为浅覆土后背和深履土后背。具体计算可按挡土墙计算方法确定。8、顶进设备顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁等.千斤顶千斤顶是掘进顶管的主要设备，本工程拟采用4台320t液压千斤顶。千斤顶的工作坑内的布置与采用个数有关，如一台千斤顶，其布置为单列式，应使千斤顶中心与管中心的垂线对称.使用多台并列式时，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施工经验，采用人工或机械挖运土方，管上半部管壁与土

11、壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/41/5处。高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定压力为62MPa的ZB500柱塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。顶铁顶铁是传递和分散顶力的设备。要求它能承受顶压力而不变形，并且便于搬动。根据顶铁旋转位置的不同，可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种。1）横向顶铁安装在千斤顶与方顶铁之间,将千斤顶的顶推力传递给两侧的方顶铁上。使用时与顶力方向垂直，起梁的作用。横顶铁断面尺寸为300300mm，长度按被顶管径及千斤顶台数而定，本工程选用长度为1。6m的横顶铁；用型钢加肋和端板焊制而成.2)

12、顺顶铁（纵向顶铁）放置在面铁与被顶的管子之间，使用时与顶力方向平行，起柱的作用。在顶管过程中起调节间距的垫铁，因此顶铁的长度取决于斤顶的行程、管节长度、出土设备等而定，通常有100、200、300、400、600等几种长度。横截面为250300mm，两端面用厚25mm钢焊平。顺顶铁的两顶端面加工应平整且平行。防止作业时顶铁发生外弹。3）U形顶铁安放在管子端面，顺顶铁作用其上。它的内、外径尺寸与管子端面尺寸相适应。其作用是使用顺顶铁传递的顶力较均匀地分布的到顶管端断面上,以免管端局部顶力过大，压坏混凝土管端.大口径管口采用环形，小口径管口可采用半圆形。其它设备工作坑上设活动式工作平台，平台用25

13、号工字钢梁，上铺1515cm方木。工作坑井口处安装一滑动平台，作为下管及出土使用。在工作平台上设起重架，上装电动卷扬机，其起重量应大于管子重量.工作棚用帆布遮盖，以防雨水。9顶进施工工作坑内设备安装完毕，经检查各部处于良好状态，即可进行开挖和顶进。首先将管子下到导轨上,就位以后，装好顶铁，校测管轴线和管底标高是否符合设计要求，合格后即可进行管前端挖土。顶进利用千斤顶出镐。在后背不动的情况下将被顶进管子推向前进，其操作过程如下:安装好顶铁挤牢，管前端已一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油,活塞回缩.添加顶铁，重复上述操作,直

14、至需要安装下一节管子为止。卸下顶铁，下管,用钢套环连接混凝土管，在混凝土管接口处放一圈麻绳，以保证接口缝隙和受力均匀或彩和其他防渗漏措施，保证管与管之间的连接安全.重新装好顶铁，重复上述操作。10、管道渗漏的治理对管道渗水和漏水点，先凿V形槽，埋入导水水管，用双快水泥封闭管周，待水泥由一定强度后，用手动泵压入水泥水玻璃浆液封堵。 11、顶管作业面通风顶管作业面通风采用压入强制性通风措施，用风机通过1.5英寸铁管向工作面压风。 12、顶管坑内检查井的砌筑管道完成后，按设计图在坑内用砖砌筑检查井，井内外批防水砂浆。待砂浆达到一定强度后，回填石屑至管顶面，用水冲实，其上用土回填，分层夯实。13、测量

15、与纠偏顶管测量：采用经纬仪和激光水准仪.1)测量次数，开始顶第一节管子时，每顶进20100cm/次.校正时,每顶进一镐即测量一次。2）中心线测量，根据工作坑内用经纬仪设置的中心桩挂小线，使拉线对准垂球,读管前端的中心尺刻度,若拉线与中心尺上的中心刻度相重合，其差值即为偏差值。3)高程测量一般在工作坑内引设水准点，停止顶进,将激光水准仪支设在顶铁上，测量前端管底高程。顶进偏差的校正顶进中发现管位偏差10mm左右，即应进行校正.纠偏校正应缓缓进行，使管子逐渐复位，不得猛纠硬调。四、质量管理及创优计划为贯彻执行金坛市市政工程管理处和监理部的要求，项目经理部把本工程当作一级公路对待，工程开工前就制定创

16、优计划，确立创优目标。1。成立质量领导小组，负责本工程施工全过程目标控制.项目经理担任组长，项目副经理、项目总工任副组长，资料员、试验员、质检员、施工员和班组长任组员。2.坚持“百年大计、质量第一”的质量方针，以人为核心,以事先把关为基础，把好每一个施工点，以及每一道工序和原材料的质量关。确立“金龙杯”为本工程的质量目标。3.建立和健全质量保证体系和质量保证措施,加强岗位责任制,做到事事有人管，人人有专职，办事有程序,检查有目标,形成一个严密高效的质量管理系统。4。严格规范质量控制程序，做到施工作业前检验，施工作业中控制和中间检查。认真做好三检制度，深入开展三工序管理，做到检查上工序、保证本工

17、序、服务下工序。使施工全过程均处于受控状态.五、安全、文明施工坚持“安全生产，预防为主”的安全生产方针，坚持安全生产一票否决制，成立安全领导小组，配备专职安全员。我们制定了安全、文明施工“十不准制度,利用雨天组织工人认真学习建设部颁发的建设工程现场管理规定和有关操作规程。对电工、机操工更加严格要求,加强“三不违”操作教育，有效地防止了安全事故的发生，本工程自始至终未发生一起安全事故.实行环保目标责任制，加强与当地村委，邮电、供电、广电、自来水等部门的联系,防止施工过程中出现破坏地下管线及其他地上、地下设施现象的发生。六、工期管理我们本着长计划短安排的精神，在施工过程中根据各阶段施工的进展和工程

18、项目施工的要求，细致编制切实可行的旬、月计划来确保总进度计划的实现.我们对职工进行思想教育，树立主人公责任感，发动群众动脑筋想办法,献计献策，多提合理化建议和有效的施工技术方案,予以奖励。我们制定有效可行的施工定额，实行工程项目承包责任制，来促进施工进度。八、总结从开工到竣工.项目部广大员工发挥吃苦耐劳、团结拼搏、勇于开拓的精神,顺利将该工程按施工规范和设计要求圆满完成，为金坛市市政道路的建设及经济的发展作出应有的贡献。在肯定成绩的同时，我们也应当清醒的认识到，我们的工作还存在许多不足之处，面对新的挑战，我们要发扬建设系统职工“不怕苦、不怕累”的敬业精神，努力改正我们工作中的缺点，不断加强业务

19、学习，加强管理。我们有能力、有信心将工程干得更好.总之，本工程在各级领导的关怀、支持下，以及全体施工人员的努力下，已按规定完成了施工任务，我们将及时总结施工经验，发扬敬业精神、取长补短、团结拼搏，为金坛市政建设谱写新的篇章。金坛市开岩路桥工程二00八年四月十五日施工总结本工程在设计单位、建设单位、监理单位及经济开发区政府等部门的大力支持下，并经我项目部全体人员的共同努力，现已圆满完成，工程质量较好。在施工过程中，我项目部得到各级领导的关心、指导，在此表示衷心的感谢，现将本工程施工情况总结如下。一、工程概况本工程是*市政管连通工程，工程位于*市*区*大道与*大道交叉口，*水厂出厂管与*大道市政管

20、连通工程为新建管道工程，全线北起于*厂前的*路,南止于*大道南侧,与*大道市政管连通.本工程工作量大，施工中经历冬、雨季,并且工期要求较紧.二、工程设计状况本工程由市设计咨询设计。本工程设计为顶管工程,设计J2、J4、J6为工作井，J1、J3、J5为接收井。顶管共分5段进行：第一段：由J2工作井向J1接收井顶进，长度为100 m，管道坡度i=0。414， J1接收井顶标高为16.70 m，井底标高为12.60 m；J2工作井顶标高为19。00 m，井底标高为12.6 m；管段在J1及J2位置的埋深度为4。8 m7。1m。第二段：由J2工作井向J3接收井顶进，长度为110 m，管道坡度i=0。4

21、14，J3接收井顶标高为18。8 m，井底标高为12.6 m, J3位置管段的埋深度为6.9 m。第三段：由J4工作井向J3接收井顶进,长度为130 m,管道坡度i=0。414， J4井顶标高为19。15 m，井底标高为12.6 m，为顶管工作井， J4位置管段的埋深度为7。25 m;第四段：由J4工作井向J5接收井顶进,长度为130 m，管道坡度i=0。414， J5井顶标高为21.80 m，井底标高为12.6 m，为顶管接收井， J5位置管段的埋深度为9。9 m；第五段：由J6工作井向J5接收井顶进,长度为108 m，管道坡度i=0.414, J6井顶标高为19。80 m，井底标高为12。

22、6 m，为顶管工作井， J6位置管段的埋深度为7。9 m；另在设排泥井1座，井底标高为15.20 m；雨水井1座，井顶标高为15。12 m，井底标高为13.62 m。 管道材料:DN1400*16焊接钢管；工作坑采用石粉渣回填夯实。三、工程施工概况本工程于2021年10月25日开工，至2021年7月10日竣工，施工中经历冬、雨季.本工程技术含量高.本工程所处地段为*大道，特别是J4工作井所处位置为*市场大门口附近,给材料进场及土方运输造成很大的不便,施工难度较大。我项目部自2021年10月01日进场以来，迅速组建项目经理部，初步进行了场地规划，编制施工组织设计、施工技术专项方案，并组织专家进行

23、了论证,同时抓紧其他筹备工作，完善开工报告所要求的一切事项，为确保工程顺利开工创造条件.1、施工准备进行施工测量和放线工作。确定管线范围内及施工用地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木等的准确位置。现场调查顶管地段内主要障碍物有排水管、供水管、水井、电力电讯管道和施工队管道位置和标高,地面交通情况较复杂。按施工平面布置图修建临时设施,安装临时用水、用电线路,并试水、试电、修好临时排水沟。订购所需材料。进行顶管所用非标准设备的安装。组织现场施工人员学习，审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行设计要求和施工技术交底。编制好顶管施工工艺卡,做好顶管施工人员的再培训工作。绘制临时工程及施工非标准设备工具

24、图纸。2、关键工序施工工作井施工方法： 根据设计，顶管工作井采用钢筋混凝土沉井。井壁混凝土采用商品混凝土，工作井壁厚60cm，砼标号为C30，分层浇筑。下沉采取排水法下沉的施工方法。在工作井顶面对沉井分三节三次进行预制，待混凝土标号达到设计强度的百分百后下进行下沉，采用射水下沉，辅助挖土下沉的方法,沉井下沉至设计标高后挖除井内土方至井底后进行封底施工，封底混凝土强度达到设计强度的80%后,把井内的水排出,整个施工工序按照施工组织设计的要求进行施工，J2、J4、J6三个工作井依次完成后井行分部分项验收，验收合格后方进行下道工序施工.接收井施工方法根据设计,顶管接收井采用逆作法成井,钢筋混凝土护壁

25、，井护壁混凝土采用商品混凝土，井壁厚60cm，砼标号为C30，分层浇筑。用人工挖井的方法逐节施工至设计标高时，排干井内存水并除净浮泥、松土即可用C15砼进行封底。底板表面保证平整.封底时预留集水坑以及根据顶管轴线方向线放置相应的预埋件。封底混凝土强度达到设计强度的80%，把井内的水排出。整个施工工序按照施工组织设计的要求进行施工，J1、J3、J5三个接收井依次完成后井行分部分项验收，验收合格后方进行下道工序施工.顶管施工根据施工场地的实际情况和地质情况，采用手掘式机械顶管施工.本工程采用手撅式顶管机2台.手掘式顶管施工工艺流程整个顶管施工工序严格按照施工组织设计的要求进行施工，在顶进过程中，克

26、服了重重困难，最终顺利的完成了合同约定的所有任务，做到了全程无安全事故，无质量事故的合格工程.顶管J2-J1段100米、J4J3段130米在顶进过程中，遇到了坚石，与地质报告明显不符，我方立即报告监理、业主及地勘单位,经各有关单位现场查验后，同意采用静爆后用机械配合人工凿除管道内石头，并增加了相应工程量。并因此拖后了工期46日历天。支管施工应业主要求,在J4工作井增设预留口接通前进路给水管，并出具了设计变更增加了DN800焊接钢管73米，我方按合同要求对设计变更进行了预算报价,并按照设计变更组织了施工，顺利完成了设计变更的工作任务.由于设计变更增加了工程量，工期又拖后了15个日历天。管道试压主

27、管施工完成后，对管道进行压力试验，本工程设计工作压力为0.6 Mpa,焊接钢管试验压力为1.1 Mpa。试验长度为主管DN1400共600米，支管DN800共73米。堵头设置严格按照设计及规范要求设置以及加固,试压时按规定邀请了相关单位参加，顺利完成了压力试验。相关单位签署了压力试验合格的文件归档备用.阀门安装本工程阀门共有DN1400软密封碟阀1个，DN800软密封碟阀1个，DN400排泥阀门1个。本工程所有阀门均送到水务检测部门进行检测合格后方进场安装,安装时严格按照设计及规范要求进行,并按要求砌筑了阀门井。管道冲洗消毒现状跨大道DN1600管道因长时间未启用,须重新进行冲洗、消毒方能启用

28、.应业主及管网分公司领导要求,该段管道与本工程一起进行冲洗、消毒。并由集团专业施工队进行本工程和*大道主管的冲洗、消毒工作.回填以及恢复工作本工程为顶管工程，对路面的破坏程度较少，恢复工作按照设计和相关规范的要求进行施工。井室以及开挖管段回填按设计要求回填石粉渣，并分层夯实，并请检测单位到现场进行密实度试验，试验合格后方进行下道工序的施工。人行道恢复按照原有人行道做法进行恢复施工。绿化带恢复由我公司委托园林绿化管理部门进行恢复，费用由我司先支付,结算时一并纳入本工程范围内。四、质量管理及创优计划1、成立质量领导小组，负责本工程施工全过程目标控制。项目经理担任组长，项目副经理、项目总工任副组长，

29、资料员、试验员、质检员、施工员和班组长任组员。2、坚持“百年大计、质量第一”的质量方针，以人为核心,以事先把关为基础，把好每一个施工点，以及每一道工序和原材料的质量关.确本工程的质量目标合格。3、建立和健全质量保证体系和质量保证措施,加强岗位责任制，做到事事有人管，人人有专职，办事有程序，检查有目标，形成一个严密高效的质量管理系统。4、严格规范质量控制程序，做到施工作业前检验,施工作业中控制和中间检查。认真做好三检制度，深入开展三工序管理，做到检查上工序、保证本工序、服务下工序。使施工全过程均处于受控状态。五、安全、文明施工坚持“安全生产，预防为主”的安全生产方针，坚持安全生产一票否决制，成立

30、安全领导小组，配备专职安全员。我们制定了安全、文明施工“十不准”制度，利用雨天组织工人认真学习建设部颁发的建设工程现场管理规定和有关操作规程。对电工、机操工更加严格要求,加强“三不违”操作教育，有效地防止了安全事故的发生，本工程自始至终未发生一起安全事故。实行环保目标责任制，加强与当地村委，邮电、供电、广电、自来水等部门的联系，防止施工过程中出现破坏地下管线及其他地上、地下设施现象的发生。六、工期管理我们本着长计划短安排的精神，在施工过程中根据各阶段施工的进展和工程项目施工的要求,细致编制切实可行的旬、月计划来确保总进度计划的实现。我们对职工进行思想教育，树立主人公责任感，发动群众动脑筋想办法

31、,献计献策，多提合理化建议和有效的施工技术方案，予以奖励。我们制定有效可行的施工定额，实行工程项目承包责任制，来促进施工进度。八、总结从开工到竣工。项目部广大员工发挥吃苦耐劳、团结拼搏、勇于开拓的精神，顺利将该工程按施工规范和设计要求圆满完成,为市政供水管网的建设及经济的发展作出应有的贡献。在肯定成绩的同时，我们也应当清醒的认识到,我们的工作还存在许多不足之处，面对新的挑战，我们要发扬建设系统职工“不怕苦、不怕累”的敬业精神,努力改正我们工作中的缺点,不断加强业务学习,加强管理.我们有能力、有信心将工程干得更好。总之,本工程在各级领导的关怀、支持下，以及全体施工人员的努力下，已按规定完成了施工任务，我们将及时总结施工经验,发扬敬业精神、取长补短、团结拼搏，为市政建设谱写新的篇章.*市*建设二0一五年七月十日七一九研究所葫芦岛工程技术研发中心试验楼工程监理竣工总