锅炉钢架受热面施工作业指导书.docx

1、锅炉钢架受热面施工作业指导书锅炉钢架、受热面安装作业指导书批准：审核：编制：目 录一、工程概况-3二、主要实物工程量统计-4三、施工综合进度-6四、施工总平面布置及力能供应-6五、主要施工方案及重大技术措施-7六、施工组织机构及劳动力计划-15七、施工机械及机具计划-15八、工程管理-17编制依据：1、江西江联能源环保股份有限公司提供的锅炉设计说明书；2、江西江联能源环保股份有限公司提供的锅炉安装说明书；3、江西江联能源环保股份有限公司提供的锅炉产品总清单；4、江西江联能源环保股份有限公司提供的锅炉图纸；5、电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇、管道篇)6、火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇

2、、管道篇)7、电力建设安全健康与环境管理工作规定8、电力建设安全施工(生产)管理规定9、职业安全健康与环境管理各项管理制度一、工程概况：本期工程属扩建工程，本期建设规模为1台220T/h循环硫化床锅炉。1.1工程设备：由江西省江联能源环保有限公司制造。1.2主厂房结构布置锅炉为室内、双层布置，运转层为混凝土大平台，标高为8m。锅炉标高从零米算起，锅炉的构架全部为金属结构。锅炉外形尺寸为宽度18.3米；深度20.33米；锅筒中心线标高37m；本体最高点标高39.8米。1.3锅炉结构阐述本期扩建JG-220/9.8- M型循环硫化床锅炉，由江西江联能源环保有限公司进行施工设计和制造。该炉采用循环流

3、化床燃烧方式。锅炉为单锅筒自然循环锅炉，采用由膜式壁、高温旋风分离器、返料器、流化床组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分级布置，中间设级喷水减温器，尾部设省煤器、蒸发器和预热器。1.4汽水系统锅筒及锅筒内部装置总重约60吨，锅筒材料为19Mn6，锅筒通过两套悬吊装置悬挂于钢架上，可沿轴向自用胀缩。引出管由15912及13310的钢管组成。6根37725的集中下降管布置在炉前，降水分支为108和133的管子。炉壁、炉顶均由膜式水冷壁组成，通过水冷壁上集箱悬挂于钢架上，在炉膛中部，沿炉宽布置有60片密相区过热器。过热器由顶棚包覆管过热器、低温蛇形管系、高温蛇形管系组成。省煤器分级布置

4、，均为324的蛇形管，给水沿蛇形管自下而上，与烟气成逆向流动。空气预热器采用管式分两级布置，上面一级为二次风空气预热器，下级为一次风空气预热器。1.5燃烧系统燃烧系统由燃烧室、炉膛、旋风分离器和返料器组成。炉膛下部是密相料层，最低部是水冷布风板，布风板截面均匀布置了风帽。1.6 给煤系统每台炉设有前后炉膛左右侧各一台共四点给煤装置，每个原煤仓对应两台给煤机，每台炉共设四台给煤机，均为皮带式给煤机。煤仓的煤经给煤机直接送入炉膛侧墙的落煤管内，和播煤风均匀抛入主床。1.8锅炉给水系统锅炉采用单母管给水，给水通过给水操纵台，然后进入省煤器的进口集箱，给水从省煤器出口集箱出来后，由省煤器出水管引入锅筒

5、。2.1锅炉主要设计参数型 号：JG-240/9.8- M额定出力：220t/h蒸汽温度：540蒸汽压力：9.81MPa给水温度：215排烟温度：150热效率：83.63 %脱硫效率：90%二、主要实物工程量（一）锅炉本体锅筒 60000Kg水冷系统 433000Kg过热器系统 191000Kg省煤器 197055Kg空气预热器 120012 Kg钢架 435094Kg埋管与燃烧室 33320.4Kg平台扶梯 83990.7Kg护板 28913Kg刚性梁和外护板 37678.5Kg管路部分 9745.5Kg门类杂件 12066 Kg（二）锅炉附属机械一次风机1台二次风机1台引风机2台给煤机4台

6、（三）烟风煤管道因没有设计院图纸，工作量不详。三、施工综合进度3.1施工综合进度（见网络图）主要节点工期：1、锅炉钢架开工：2012年5月1日2、锅炉钢架吊装：2012年5月10日3、锅炉水压：2012年9月25日5、锅炉点火：2012年11月25日四、施工总平面布置及能力供应4.1施工区布置在锅炉房内布置一台220t汽车吊，作为锅炉吊装的主吊车，另外根据施工现场的需要可临时增加一台16t平臂吊和50t汽车吊，作为吊装的辅助吊车。主吊车在1#炉大件吊装完毕后退车。钢架组合场、受热面组合场、六道组合场均设在业主提供的组装区内。根据工程需要受热面组合场与钢架组合场穿插使用。设备置场用业主提供的设备

7、临时堆场，采用汽车吊装卸及倒运设备。在组合场边缘布置集装箱及办公室休息室等。4.2厂区交通运输厂区交通运输主要为公路，在厂区和锅炉组装区周围有环行道路。设备及主材的到货卸车及倒运等可用吊车配合。4.3电源设置与通讯4.3.1电源设置本工程施工电源以380V从老厂接引，设1台配电盘。以作为本施工电源枢纽。六道组合场、受热面组合场、钢架组合场分别设置一个逆变焊机集装箱和一个电源箱；供应料场设置一个电源箱；在锅炉房零米炉前、炉后各设置一台施工电源箱，炉每隔两层各设两个小负荷电源箱；各路施工电源分别取自于配电盘集装箱内负荷电源盘。在炉尾部靠顶层平台设置1个逆变焊机集装箱，电源取自于炉零米施工电源箱。在

8、组合场和供应料场，分别设置灯塔一座，以满足施工区域的夜间施工和设备材料看管的照明。全厂各处施工电源箱均采用统一标准的各类电源箱。4.3.2通讯设置：初步打算在施工现场对讲机和手机。4.4氧气、乙炔、压缩空气、氩气供应（1）氧气：主要采用装瓶供应。（2）乙炔：主要采用装瓶供应。（3）压缩空气：现场装设两台0.6立方米/分空压机，利用管路向组合场及主厂房提供压缩空气。（4）氩气：主要采用装瓶供应。4.5施工用水本工程施工生产、生活用水从现有电厂管网中接引。施工弃水经沉水井沉淀后排入厂区下水管。五、主要施工方案及重大技术措施（一）、锅炉本体安装：1、组件划分和吊装锅炉大件吊装基本分三个阶段进行。第一

9、阶段：钢架开始吊装到具备吊大板梁；第二阶段：大板梁开始吊装到受热面吊装基本结束；第三阶段为大件吊装结束剩余工作，六道、汽水连接管等。组件划分情况：序号名 称数量组件外形尺寸()重 量（Kg）备 注一、钢架组件1Z1-Z1外组件1462540400240002Z2-Z2外组件1462540400240003Z3-Z3外组件1462540400240004Z4-Z4外组件1462540400240005Z1反-Z1外反组件1462540400240006Z2反-Z2外反组件1462540400240007Z3反-Z3外反组件1462540400240008Z4反-Z4外反组件14625404002

10、40009Z5-Z6反组件164052000020000二、水冷壁组件：组合焊口1437道；安装焊口道1前水上段19.526.526500组合焊口436道2前水下段19.52.62560组合焊口140道3侧水上段2530.117000组合焊口74道4侧水下段422.53000组合焊口19道5侧水下段258.54500组合焊口73道5后水上段19.57.58197组合焊口107道6后水下段19.51923056组合焊口284道7后水下段19.566400组合焊口107道8后水下段19.5518190组合焊口107道9风室水冷壁49.5510000整体组合10侧包墙295 500011侧包墙28.

11、5810000炉架部分锅炉本体钢结构的施工采用地面组合和散吊安装相结合的方法。地面组合共分9片：Z1-Z1外、Z2-Z2外、Z3-Z3外、Z4-Z4外、Z1反-Z1外反组件、Z2反-Z2外反组件、Z3反-Z3外反组件、Z4反-Z4外反组件、Z5-Z6组件采取由炉前到炉后的顺序进行吊装，平台楼梯应随钢架吊装同步完成，整体找正验收。其中Z5柱和Z6柱标高19500，柱Z4反-Z4之间标高9010、11808、15530、19500的八根横梁及17#大板梁缓装，作为预热器的吊装就位孔。随每层预热器就位后，安装上层的缓装梁。具备条件的情况下，炉架吊装时应将烟风煤等管道与钢架穿插吊装。各组件尺寸见附图。

12、炉顶钢结构安装炉顶钢结构除缓装件外，其余梁在汽包前吊装就位后安装及验收。受热面的安装水冷壁是605的管子，炉膛截面尺寸为967550002，水冷壁管间距为90mm。水冷壁在次梁上用卷扬机挂滑轮组吊装，按炉膛空间相应组件，水冷壁组合焊口1437道，安装焊口道。在后水冷壁布置有翼形水冷壁。组合吊装。省煤器是324的蛇形管，分3层每层127片。采取单片吊装的方式将每层省煤器的管排按图纸设计顺序吊装。直至省煤器吊装完毕。蒸发器是425蛇形管，数量为90片；采取地面组合和单片吊装的方式进行安装。汽包吊装汽包内径为1600mm；壁厚为=100mm；长度为13887mm，两端采用球型封头。寄存在安装位置的下

13、方，利用两组卷扬机吊装就位，重约60t。降水管主降水是37725的管子，6根，采用地面组合和高空组对相结合的方式。空气预热器安装 管箱式空气预热器，分2层布置，每层4个管箱。在尾部Z4柱和Z4反柱之间的预留空间进行吊装，由中间管箱向两侧的顺序进行。 第一层预热器吊装完毕后，安装上一层管箱的座梁。开始寄存预热器管箱及部分护板和风道转折箱，在吊装预热器之前，需将灰斗寄存到炉底。旋风分离器安装旋风分离器地面分锥体和筒体两部分组合（地面搭设组合平台），由顶板上部预留空间插入依次就位。如果锥体和筒体两组件超重，可再行分段。2、钢架安装方案（1）钢架组合构件的检查和校正工作完毕后，可按照钢架组合图进行组合

14、。钢架组合分为组合平台搭设、立柱对接、立柱一米标高及中心线划定、柱梁组合以及顶板组合。1 组合平台搭设组合平台在保证有足够强度和稳定性的原则下，尽量利用道木，钢材等现有材料。组合平台搭设位置按组合场平面布置图设置。立柱的对接立柱的对接在组合平台上进行。在确定各对接段的长度时，应核算已焊上去的多数托架的位置，尽量使多数托架的上平面标高符合图纸要求。同时注意以下几点：a、同一立柱各段长度确定后，做明显的标记。b、安装焊缝留34mm间隙作为焊接收缩量。c、按照图纸要求加工焊接坡口，距坡口15毫米内的防锈漆和铁锈应清除干净。d、复查立柱全长，再用拉钢丝方法使几段立柱彼此对直。e、确认无误后方可点焊,

15、为防止构件变形应有两人同时在焊口两侧进行施焊。f、焊好后, 修平焊缝高出平面部分，在组装接口处焊接板，整根立柱对接工作完毕后, 复查立柱总长, 托架位置及立柱的弯曲、扭曲的变化情况, 超过规范要求的予以校正。立柱一米标高及中心线的划定先检查立柱总长，再检查每个托架的标高是否符合图纸要求，根据立柱顶面的标高向下返尺确定锅炉一米标高点，并划上明显的标记，引向立柱四个侧面，四个面的中心线用划规划出，打上铳眼标记，并分别将其引到柱子底盘的四个上表面和侧面，以便安装时对准基础中心线，划好的中心线打上铳眼并用油漆标记，作为找正依据。在立柱中部和上部定出测量柱距和对角线的各标高点及中心线。柱梁组合a、在组合

16、平台工字钢的上表面划出组合件中主要构件的位置边线, 然后测量立柱间尺寸, 其距离应比设计尺寸大68mm，保证焊接施工收缩后达到图纸要求的几何尺寸。b、调整立柱的相对位置, 使每根立柱彼此平行,并使一米标高线同处于各立柱中心线的共同垂线上，调整好后焊上限位角铁, 防止柱子移位。c、横梁组装前测量两端托架的标高, 如托架位置低, 可用垫铁调平，如托架位置高, 可修割磨平，托架标高调整就绪后, 在柱子的内侧面焊上支撑横梁的临时角铁托架。d、把划好中心线的横梁放在临时托架上, 按柱子中心线进行找正, 并用水平尺测量柱子的水平面和垂直面的水平度, 检查横梁有无扭曲。找正后将横梁点焊在柱子的永久拖架上,

17、再进行斜撑和其他构件的装配。e、点焊固定后, 重新复查各种尺寸，复查调整后, 开始有序焊接，焊后进行复查，复查无误后进行验收。钢架组合件组合应符合以下质量标准：柱间距离偏差 6 mm柱间平行度偏差 6 mm 横梁标高偏差： 3 mm横梁间平行度偏差 3.5 mm组件对角线差： 10 mmf、安装平台支架：平台的标高应从一米标高线量出, 平台支架的位置按图纸进行，支架标高为平台标高减去平台厚度，平台标高偏差10 mm。g、组合件验收后焊好吊装找正用的临时梯子。顶板组合按图纸放置大梁进行找正, 注意留出焊接收缩量, 在大梁前后侧加临时支撑加以固定,然后组装次梁。顶板整体进行组合， 组合时要将次梁和

18、吊杆梁全部组合进去， 其中缓装件先点焊固定，吊装时将其摘除。为确保吊装施工安全, 需在顶板组合件上焊好临时栏杆、扶梯和脚手架。顶板组合应符合以下质量标准：梁标高偏差 5 mm梁水平度偏差 3 mm梁间距偏差 5 mm梁间平行度偏差 5 mm梁间对角线偏差 10 mm梁腹板垂直度偏差 3 mm吊孔位置偏差 5 mm 吊孔对角线差 10 mm结合板安装平整正确，与构件紧贴 （2）基础放线在钢架安装前，仔细地检查土建施工的基础的位置和外型尺寸，并作好记录。基础画线是为了确定基础的正确位置，根据土建施工提供的基准点即纵、横中心线，在基础上方约500mm高度拉两根钢线，确定两根钢线为垂直线后，根据钢架立

19、柱的布置尺寸，通过在立柱轴线拉钢线并吊线坠的方法进一步测量出每一个立柱的纵横中心线。整体复查各轴线尺寸并在放线支架横梁锯出挂线口，最后再用吊线坠测量对角线的方法校准所得的基础中心线，用墨斗将中心线清楚地弹出，并将中心线引到基础的四个侧面上，以便于钢架安装时的找正。技术要求：柱距10米 偏差1毫米；柱距 10米 偏差2毫米； 对角线10米 偏差5毫米；对角线10米 偏差10毫米；（3）垫铁配置 垫铁面积的计算由土建提供的钢架基础混凝土标号为C30, 即3000吨/米2，钢架柱底板的尺寸L*L和立柱的设计荷重N由厂家和设计院提供。根据公式S=N/P米2，可计算出每根立柱所需垫铁的面积。公式中P=3

20、000*60%=1800吨/米2。垫铁长度的计算垫铁长度为L+0.02米, 设整块垫铁的宽度为Y, 则 Y=S/（L+0.02） 米根据规范要求,每组垫铁宽度一般为80120毫米,通过以上计算,确定了各立柱所需垫铁的规格和组数。垫铁厚度的计算a、根据建筑物的原始标高点, 测出已铲平后的基础上表面的实际标高（a）。b、测量立柱0米标高线的高度（b）。c、从安装图查出钢架底板的安装标高为-500毫米,就可以计算出垫铁的厚度H=a-b-500毫米。（3）钢架吊装、找正和固定吊装前的准备工作 吊装前，先将基础清理干净，再将配置好的垫铁按要求位置放好，把各层垫铁点焊在一起，再将各组垫铁与基础钢筋连接，以

21、免钢架就位时碰散。起吊前对组件进行全面检查：需要焊接的地方应焊接完毕，捆绑绳位置按施工图纸留出，临时爬梯牢固可靠。钢架吊装、找正和固定钢架从Z1-Z1外组合件开始吊装, 底板和基础对接时, 借助组件悬浮状态找正, 使底板中心线和基础中心线吻合，第一片钢架和第二片钢架就位后, 用拖拉绳临时固定。钢架找正以基础上十字中心线及立柱的一米标高线为准，立柱的一米标高用水平仪测量与主厂房的一米标高是否相符, 有误差时, 用加减垫铁进行调整；立柱间几何尺寸以一米线处为准；柱子的垂直度用经纬仪测量, 第一片钢架和第二片钢架找正通过拖拉绳调整，同时安装连梁形成稳定结构。第三、四片钢架找正通过前两片钢架为支柱进行

22、加固和调整，当左侧立柱都就位找正后,测量各柱间的距离和对角线。钢架组件及连梁吊装并焊接完后可吊顶板组件，顶板上缓装的次梁与受热面的吊装穿插进行。所有钢架找正工作结束后, 应将立柱底盘四周的钢筋加热弯贴在柱子，加热温度不超过1000度。钢筋与立筋板的焊缝长度应为钢筋直径的6-8倍，并双面焊，建议焊接长度K=200mm。钢架固定工作完毕后, 然后按施工工序安装横梁、斜撑及平台扶梯等其他部件。钢架安装结束经验收合格后，大件吊装完毕后可交土建进行二次灌浆。 钢架柱 基础钢筋 垫铁 土建基础钢架底盘固定方法钢架安装质量标准: 柱脚中心线偏差 3 mm立柱标高偏差 3 mm各立柱间相互标高偏差 2 mm各

23、立柱间距偏差 6 mm（L=8800）2.5mm（L=3830）立柱垂直度偏差 10 mm各立柱对角线差 7 mm横梁标高偏差 3 mm横梁水平度偏差 3 mm顶板各横梁间距 3 mm 顶板标高偏差 3 mm大板梁平行度偏差 3mm平台标高偏差 10 mm平台与立柱中心相对位置偏差10 mm 六、劳动力计划 锅炉安装工焊工起重工架子工备注第一月15554第二月251054第三月301054第四月501054第五月501054第六月401054第七月30554 七 施工机具计划序号名 称规 格 型 号单 位数 量1水准仪台12经纬仪台13无齿锯台14电动角向磨光机100台155磨具电磨S1J-2

24、5台156磨具电磨S1J-10台27套筒扳手35件套18手枪电钻J1Z-6B台29手枪电钻J1Z-13B台210手拉葫芦10T台411手拉葫芦5T台412手拉葫芦3T台813手拉葫芦2T台3014手拉葫芦1T台1015螺旋千斤顶16T台416螺旋千斤顶8T台417螺旋千斤顶5T台418游标卡尺150mm把219百分表0-10台220千分表表圆直径42mm台221千分表架台422塞尺塞尺片长度150mm把223塞尺塞尺片长度300mm把124直嘴式轴用挡圈钳175mm把 525弯嘴式轴用挡圈钳175mm把 526铁水平尺400mm把527宽坐角尺200125 1级把428螺距规公制英制各1把22

25、9钢板尺1000mm把530钢板尺500mm把531钢板尺300mm把1032钢板尺150mm把1033盘尺50m把234盘尺30m把535钢卷尺5m把3036钢卷尺3m把1037钢卷尺2m把1038平锉200mm,锉纹号4把1039半圆锉150mm,锉纹号3把1040三角锉200mm,特窄型把541圆锉150mm,锉纹号3把1042划线规普通500mm把243划线规普通160mm把244三角刮刀350 mm把245平刮刀350 mm把246管钳子300 mm个247一字型螺丝刀200 mm把548一字型螺丝刀150 mm把549十字型螺丝刀200 mm把550十字型螺丝刀150 mm把551钳子200 mm把552尖嘴钳160 mm把553断线钳900 mm把154眼睛扳手套255活扳手10把2056活扳手12把2057活扳手15把1058活扳手18把559大锤8.2KG把1560手锤1.1KG把2061线坠0.25KG只562线坠0.5KG只1063布剪子12把564铁剪子12把265铁剪子16把266油盆个567手电筒个2068工具袋个3069塑料桶10KG只570塑料桶25KG只571氧气带米80072乙炔带米800