质量通病的预防措施.docx

1、质量通病的预防措施质量通病的预防措施1、砂浆强度不符合要求的预防措施：1.1材料：进场水泥必须有合格证和试验报告，其技术指标合格者，方可使用。控制砂的含泥量，强度等级等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过5%；小于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过10%。外加剂必须具备产品技术说明和出厂合格证，并经试验配比合格后，方能配制砂浆。严禁在楼、地面上进行拌合。1.2拌制砂浆要有计划，做到随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕；灰槽中的砂浆，使用过程中应经常翻动、清底。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前进行二次拌合。要重视砂浆试件的制作，包括底模及其托模砖的含水率、试件的插

2、捣方式和养护。砌筑砂浆的质量要求和试件的制作、强度等级评定要符合现行标准的规定。2砌体几何尺寸不符合设计图纸要求：同一单位工程宜使用同一个厂家生产的砖；要正确设置皮数杆，皮数杆间距（一般间距为15-20m，转角处均应设立）。严格控制皮数杆上的尺寸线。水平和竖向灰缝的砂浆均应饱满，其厚（宽）度应控制在10mm左右；但不得小于8mm，也不得大于12mm。砌一砖以上墙砌体必须双面挂线，砌一砖厚混水墙时采用外手挂线。浇筑混凝土前，必须将模具支撑牢固；混凝土要分层浇筑，振捣棒可直接接触墙体。3组砌方法不正确：控制好摆砖撂底，在保证砌砖灰缝8-10mm的前提下考虑到砖垛处、窗间墙、柱边缘处用砖的合理模数；

3、混水墙的砌筑，要加强 对操作人员的质量意识教育，砌筑时要认真操作，墙体中砖缝搭接不得少于1/4砖长；墙体的组砌形式，应根据砌筑部位的受力性质而定。半砖要求分散砌筑，不得集中使用，一砖或半砖厚墙体严禁使用碎砖头。确定标高，立好皮数杆，第一皮砖的标高必须控制好，与砖层必须吻合。构造柱部位必须留置马牙槎，要求先退后进，进退均为五皮砖。临时间断处留槎必须顺直，不得偏轴线。施工洞口留置应距纵（横）墙500mm之处留置旭槎，并应放置拉结筋和过梁。4砌体的整体性和稳定性差：砖砌体外墙转角、纵（横）墙交接处和楼梯间的墙体应同时砌筑。若不能同时砌筑，在临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3；承重墙的

4、最上一皮砖、梁和梁垫下的砖、台阶的水平面上、砖砌体中挑出层（挑檐、腰线）等部位，均应用丁砖砌筑，以便受力后能保证砌体的稳定性。砖砌隔断墙和填充墙的顶部均应采用斜砌方式砌筑，并应挤紧打严顶部砂浆，砂浆应饱满密实。按规定要求设置隔断墙和填充墙拉结筋。5砌体结构裂缝：强化图纸会审的力度，在图纸会审时对砌体结构易产生裂缝的部位从设计上采取技术措施。对由不同材料组成的墙体应采取以下技术措施：混凝土框架柱与砖填充墙应彩钢丝网片连接加回，以解决受材料收缩量比不均匀和伸缩量不同而产生裂缝，在梁柱结合部必须按设计和规范的要求设置拉结筋且砌筑砂浆要饱满。窗台墙竖向裂缝为住宅工程常见的结构裂缝。为防止窗台墙产生竖向

5、裂缝，一是在窗台下砌体中配筋或者做反拱，二是调整基础底的宽度的加大基础的刚度，三是在窗台处加一扁梁。楼两端顶层的两间范围内在内纵墙与承重横墙交接处设抗裂柱，外纵墙与承重横墙交接自主增设构造柱，两间范围内的砌体由圈梁以下300mm处加2根4冷轧带肋钢筋（一砖半墙加3根）一道，其下相隔500mm再加二道相同的抗裂加强筋。顶层由两端山墙或伸缩缝处向内数的第四道承重横墙开始，与外纵墙所有的结合部由圈梁以下300mm处加2根4冷轧带肋钢筋（一砖半墙加3根）一道，其下相隔500mm再加二道相同的抗裂加强筋。抗裂加强筋伸入横承重墙2m，伸入外纵墙0.5m。屋面应严格控制檐头处的保温层厚度，顶层砌体砌完后应及

6、时做好隔热层，防止顶层梁板受烈日照射变化因温差而引起结构的膨胀和收缩。女儿墙因结构层或保温层温差变化或冻融产生变形，将女儿墙根推开而产生水平方向裂缝。为防止出现这一质量通病，铺设结构层、保温层材料时，必须在结构层或保温层与女儿墙之间留设温度缝，并用柔性密封材料填嵌。6、烟道、排气道堵塞和串气：砌筑附墙烟（气）道时，应使用烟道抽子来控制砂浆、混凝土和碎砖坠落烟道内；做内衬时应边砌边抹内衬，或做勾缝，确保烟（气）道的严密性。空心板堵孔塞头应按标准图制作与塞放，烟道附管应注意接口方法，承插口应对齐对中，承口周边的砂浆打口必须严密，组装管道应固定牢固，上口应用灰袋纸等物临时封闭好，以防止杂物掉入管内。

7、烟（气）道的顶部应设置烟（气）道盖板，加强烟道的稳定性；施工时还应用灰袋封闭盖板上的留置的妃洞，或采用桶式提芯器，以防止将混凝土、砂浆等杂物坠落在烟道内。7、墙体渗水：组砌方法要正确，砂浆强度符合设计要求，坚持“三一”砌砖法；对组砌中形成的空头缝应在装饰抹灰前将空头缝采用勾缝方法修整。饰面层应分层打开灰，分格条应在初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂。门窗口与墙体的缝隙，应采加有麻刀的砂浆自下而上塞灰压紧；勾灰缝时要压实，防止有砂眼和毛细孔而导致虹吸作用。若为铝合金和塑料窗应填塞保温材料，缝隙封堵防水密封胶。门窗口的天盘应设置鹰嘴或滴水线；室外窗台板必须低于室内窗台板并应做成坡度利于顺

8、水。脚手眼及其他孔洞，应用原设计的砌体材料砌筑要求堵填密实。8、混凝土强度等级不符合要求：混凝土的质量应严格按照现行混凝土质量控制标准进行控制。拌制混凝土所用水泥、粗（细）骨料和外加剂等均须符合有关技术标准规定。使用前必须严格审核所选用材料出厂合格证和试验报告，合格后方可使用；不同种类的水泥不准混用；胶结材料和粗（细）骨料中有害物质含量及粒径必须符合国家有关技术标准和规范的规定。按照法定检测单位出具的混凝土配合比试验报告并经现场调整后，方进行配制。由于混凝土质量与配料计量的准确性关系密切，尤其是混凝土强度值对水灰比的要求十分敏感，因此，施工中每一工作班至少要检查两次配料的精度。水泥和外加剂及外

9、掺混合材料的计量误差为2%；粗骨料的计量3%。混凝土拌合必须采用机械搅拌，加料顺序为粗骨料（碎石）-水泥-细骨料（砂）-水；严格控制搅拌时间。搅拌时间视混凝土的坍落度、搅拌机的机型和容积大小而定，一般情况下搅拌1-2分钟。控制拌制好的混凝土运输时间：因为运输时间的长短对混凝土浇筑后凝结的快慢有直接影响，因此，必须严格控制。正常情况下，混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间应该是：C30以下的混凝土，气温低于25时为120分钟，气温高于25时为90分钟。C30以上的混凝土，气温低于25时为90分钟，气温高于25时为60分钟。如有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。目前，采用混凝土输送泵输送混凝土

10、进正在逐步推广的先进工艺。控制好混凝土浇筑和振捣质量：准备工作：浇筑混凝土前，在对模板位置、尺寸、垂直度以及支撑系统进行检查的同时，应把模板的缝隙和孔洞堵塞严密。如果是钢筋混凝土还要核对钢筋的种类规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，确认准确无误后，把模板上的垃圾、泥土等要物以及钢筋的油污等清净。浇筑混凝土时，应重点控制浇灌的自由高度、分层浇灌、间歇时间和施工缝的留置四个环节。自由高度：浇筑时，为避免混凝土发生离析现象，混凝土自卸料口倾落入模的高度，也就是自由下浇高度不应超过2m。分层浇筑：为了使混凝土能够振捣密实，浇筑时对大体积混凝土应分层进行。每层浇厚度取决于捣固方法。当采用插入式振捣时

11、，浇筑层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍；采用表面振动时，浇筑层最大厚度为200mm。在竖向结构中，当浇筑高度超过了3m时，应根据施工规范采取串筒、溜管等措施。浇筑混凝土前，应先填以50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。间歇时间：正常情况下浇筑混凝土连续进行。然而在实际施工中，难免会出现间歇现象。间歇的最长时间应按所用的水泥品种及混凝土强度、凝结条件确定。当混凝土强度等级为C30以下的混凝土，气温低于25时为210分钟，气温高于25时为180分钟。混凝土强度等级C30以上的混凝土，气温低于25时为180分钟，气温高于25时为150分钟。做好浇筑完毕的混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，

12、应将 其外露的表面加以覆盖并进行保护，通常可在浇筑完毕12小时以内加以覆盖并浇水。浇水的养护日期一般情况下不得少于7昼夜。掺有缓凝外加剂以及有抗渗要求的混凝土，不得少于14昼夜。最好能蓄水养护。每天的浇次数以能保持混凝土具有足够的润湿状态为准。9、施工前必须按施工图放线,确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确无误。模板及其支架应做好施工设计，必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，确保模具加荷载后不变形、不失稳、不跑模。在浇捣混凝土前后均应坚持自检，及时发现问题及时纠正。10、蜂窝、孔洞混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易性要好，入模后振捣密实。模板表面应平整光滑、洁净，不得

13、粘有干硬的水泥浆等杂物；模板拼缝要严密，木模板在浇筑混凝土前应充分湿润；钢模板应用水泥脱模剂，涂刷均匀。钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实；拆模应严格控制混凝土的强度，严禁过早拆模。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；而底模则应在混凝土强度符合设计要求和规范要求后，方可拆除。11、露主筋和缝隙夹渣混凝土结构构件露主筋保护层垫块一般每隔1m设置1块且应与主筋固定牢固，严防松动和位移。浇筑混凝土时高度应控制在2m左右，超过时应设串筒或加设低于2m的浇筑孔等。浇筑混凝土入模后，必须认真振捣；振捣的操作

14、要点：上下垂直，布点均匀，层层扣塔；严防碰撞钢筋，以免钢筋位移而破坏保护层。梁与柱节点以及剪力墙缝隙夹渣在浇筑混凝土之前必须认真清理施工缝，并将杂物通过清扫口清理干净。在已硬化的混凝土表面上浇筑混凝土前，应除掉表面的水泥膜和松动的粗、细骨料，并应充分冲洗洁净。浇筑混凝土前应充分湿润已硬化的混凝土表面，并在施工缝处事先铺设与母体混凝土成分相同的水泥砂浆。浇筑混凝土必须分层，细心振捣，确保混凝土密实。12、施工缝位置留置不正确认真做好施工技术交底。加强操作人员对正确留置施工缝重要性的认识。认真搞好施工组织工作，提高对突发情况的应变能力。13、水泥地面起砂：严格控制水灰比。水泥砂浆的坍落度不应大于3

15、.5cm。掌握好面层压光时间。水泥砂浆地面的压光一般分三次进行。第一次应在面层铺设后随即进行，用木抹子搓打，使面层材料均匀、紧密，抹压平整。第二次应在水泥初凝后进行（初凝一般以上人时有轻微脚印或又不明显下陷为宜），将表面压实，压平整。第三次；应水泥终凝之前进行（一般以上人时不出现脚印或有不明显的脚印为宜），主要消除铁板抹印和闭塞 毛细孔，进一步压实，压光滑。做好养护保养工作。水泥砂浆地面完成后，应在常温湿润条件下养护，一般在1昼夜后进行洒水养护或用草袋等覆盖后浇水养护。养护时间，使用普通水泥一般不少于7昼夜，使用矿渣水泥不少于10昼夜。同时采取保护措施，避免上人过早，应确保7-10昼夜的养护期

16、。水泥应选用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5级，安定性要好。严禁使用过期或受潮结块水泥。砂宜采用中粗砂，含泥量不应大于3%。14、水泥地面空鼓：面层铺设前，必须认真清理垫（或基层）表面的浮灰垃圾。垫层（基层）表面过于光滑应凿平处理，尽量使面层砂浆铺设厚薄一致。面层施工前一天，应对基层进行浇水湿润和认真涂刷水泥浆，并严格做到随刷随铺设面层水泥浆。15、水泥地面裂缝：预制楼板地面顺板缝方向有规则的通长裂缝和板沿搁置方向裂缝，以及在板楼地面上产生的不规则的、部位不固定、开头不一的裂缝。重视原材料质量。水泥宜用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5级，过期、受潮结块或安定性差的水

17、泥严禁使用，砂子宜用粗中砂，含泥量应不于3%。回填土应夯填均匀密实，一般机械夯实回填厚度不大于300mm，用人工打夯不大于200mm。每层压实遍数采用机械时宜8-16遍，采用人工打夯需3-4遍。回填土的土方质量必须保证，淤泥、腐植土、耕植土、膨胀土、冻土以及有机含量大于80%的土等均不得用作地面下的填土。面层水泥砂浆厚薄保持均匀，预制楼板找平层和现浇混凝土楼板上表面应平整一致。管道铺设尽量降低高度，放在找平层中；如放在找平层上面，应管道敷设方向铺一层宽约500mm的钢 丝（板）网片，可防止地面产生裂缝。对面积较大的水泥砂浆楼地面应合理设置伸缩缝。预制楼板搁置部位应座浆，找平，使楼板搁置平实。提

18、高预制楼板的灌缝质量，要做到板缝不少于20mm，在预制楼板上做40mm厚的细石混凝土垫层，内置4100-150钢筋网片。在支座搁置处正中嵌设玻璃分格条，使裂缝有规则地沿分格条展开。16、现浇水磨石地面分格条显露不清：控制好面层水泥石子浆铺设厚度，虚铺厚度一般高出分格条5mm为宜。用滚筒来回滚压密实后比分格条高出1mm左右。水磨石开磨时间要控制好，一般在水磨石面层强度达到100%左右时开磨。强度过低，打磨时间过早，容易掉石。17、现浇水磨石分格条弯曲变形（铜条、铝条）或压碎（玻璃条）：控制面层水泥石子浆虚铺厚度，一般应比分格条高出5mm左右。在滚筒滚压前，用抹子或木抹子在分格条两边约10cm的范

19、围内轻轻拍实，并顺分格条用抹子往里稍倾斜压出一个小八字，以防止滚筒滚压过程中挤压坏分格条。在滚压过程中，随时用扫帚清除粘在滚筒上或分格条上面的石子，防止滚筒和分格条间存在石而压坏分格条。分格条应粘贴牢固。在铺设水泥石子浆面层前，仔细检查一遍，发现分格条粘贴不牢、松动或弯曲，应及时调换或重新埋设。18、现浇水磨石分格条两 边或十安交叉处石子显露不清或不匀：正确粘贴分格条，严格控制分格条两边水泥稠浆埋设高度和水平方向角度，并粘贴牢固。分格条的十字交叉处粘贴水泥稠浆，应留出40-50mm左右间隙。水泥稠浆粘贴高度为分格条高度的二分之一降低5mm，角度为30，50，分格条应顺直，十字交叉处拼缝严密，上

20、表面水平一致，粘贴牢固。滚筒滚压时，应在两个方向（最好采用“米”字开三个方向）反复滚压。如滚压后发现分格条两边或十字交叉处石子少浆多时，应立即补散石子，尽量使石子均匀一致。19、水磨石面层有明显的水泥斑痕：铺设水磨石面层时，一般穿平底或鞋底凹凸不明显的胶鞋操作。面层铺设后，出现局部过高的，不得用刮尺刮平，应用铁抹子或铁铲将高出部分挖去一部分，然后将周围的水泥石子浆拍挤抹平。滚筒滚压过程中，如发现局部泛浆过多时，应及时增补石子，并滚压密实。20、水磨石地面裂缝：底层地面回填土要分层夯实，回填土中不得含有杂物和较大土块；大面积混凝土垫层要分块断开，以减少地面沉降和垫层混凝收缩引起的地面裂缝。门口、

21、门洞口处砖墙不要超标高，管线埋设表面至少应有2cm混凝土保护层，管线中或较大的部位，或外露垫层（基层）表面时，应在管线部加配钢筋网，再做水磨石面层。做好垫层（基层）表面的清扫工作，保证面层与垫层（基层）粘结牢固，预制楼板及端头缝的细石混凝土浇灌密实。合理安排好工序，混凝土垫层(基层)浇灌后应有一定的养护期，使垫层(基层)基本收缩后再做面层。20、水磨石地面空鼓：水泥石子浆铺设前，应认真做好垫层(基层)表面垃圾、积灰的清理工作，并冲洗干净。铺设前，垫层(基层)要充分浇水湿润，表面涂刷水泥浆，并做到随铺设水磨石拌合料。分格条西式内的积水要清除，铺设面层拌合料应从分格条向中间摊铺。21、板块地面空鼓

22、：基层表面必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好。基层表面应均匀涂刷纯水泥浆，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。板块面层在铺设前，浸水湿润，并将板背面浮灰杂物清扫干净。结合层为干硬性水泥砂浆，配合比常用1;2-1:3（水泥、砂），水泥采用不低于32.5级普通硅酸盐水泥，砂应采用粗中砂，含泥量不大于3%，过筛筛去有机杂物，水泥砂浆坍落度以2-4cm为宜。干硬性水泥砂浆虚铺厚度要控制好（一般为2.5-3.0cm）。板块试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后，用皮锤（或木锤）轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。板块试铺合格后，搬起板块，检查砂浆结合层是否平整、密实。增补

23、砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的纯水泥浆后，再铺放原板，四角同时落下，用小皮锤轻敲、水平尺找平。板块铺贴后，于第二天对板块缝进行灌缝。灌缝前，应将地面清扫干净，并将缝内松散砂浆清掉，灌缝应分几次进行，用刮板往缝内刮水泥干粉，再用同色水泥浆进行擦缝，然后用软布擦干净粘滴在板块上的砂浆，并做好养护、保护工作。养护期间不准上人行走或使用。22、板块面层接缝处不平、缝隙不匀：加强进场板块质量检验，对几何尺寸不准。翘曲、歪斜、厚薄偏差过大、有裂缝、掉角等缺陷的板块要挑出不用。铺贴前，应由专人负责从楼道统一往房间引进标高线。房间内应四边取中，在地面上弹出十字线，铺好分段标准块后，由中间向两侧和后退方向顺序

24、铺贴，随时用水平尺和直尺找平，缝隙必须通长拉线，不能有偏差。分段尺寸要事先排好定死，以免最后一块铺不上或缝隙过大。23、板块面层拱起：板块面层铺设前，把基层（找平层）表面凿毛并清理干净，铺贴时，满刷一遍加108胶的素水泥浆（水泥:中砂）作结合层，并要求饱满。块与块之间按规范要求留设缝隙。在铺贴完，水泥砂浆初凝后，用铲刀把板缝内的水泥砂浆清除，并将块料表面擦洗干净。待养护3天（冬期7天）后，用水泥干粉填满缝隙，再用湿托把拖一遍，使缝隙表面水泥干粉变成一层水泥浆，第二天再把板块表面用湿布擦干净。施工时应采取如下措施：不靠墙边、柱边的部位均应留5mm缝隙，此缝隙可用踢脚线掩盖，不影响使用和美观。地面

25、砖铺贴前，提前浸水，待表面晾干后使用。常温施工时，板块面层铺贴后5天内禁止在上面行走或堆放物件。24、卷材防水屋面渗漏：防水层所选用的卷材质量必须符合现行技术标准和相应技术规范的有关规定。各种防水郑材施工温度应符合现行技术标准和相应技术规范要求。灌板缝：屋面结构层为装配式楼板时，应将板缝清理干净洒水湿润后用C20细石混凝土浇灌板缝，振捣密实。基层必须干净、干燥，采用水泥砂浆找平层时，水泥砂浆抹平收水后应二次压实，使表面压实平整，排水坡度符合要求，并充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。应在一定温度一洒水养护，直至满足上述要求为止。目前卷材屋面防水层的基层，多采用水泥砂浆找平层，而基层受洒水养护

26、及雨水的影响，要达到干燥很不容易。因此，可采取排气屋面的施工方法。基层与突出屋面结构的处理应按下述要求进行。基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的连接处，以及基层的转角处（水落口、檐口天沟、檐沟、屋脊等），均应做成圆弧；内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。基层清理应符合下述要求：铺设屋面隔气层和防水层前，基层必须洁净、干燥。采用基层处理剂时，其配制与施工应符合下述规定：基层处理剂的选择应与卷材的材性相容，基层处理剂采取喷涂法或涂刷法施工。喷涂应均匀一致。当喷涂二遍时，第二遍喷涂应在第一遍干燥后进行。待最后一遍喷涂干燥后，方可铺贴卷材；喷涂基层处理剂前，应用毛刷对屋面的节

27、点、周边、转角等处先涂刷。卷材铺设技术应符合现行技术标准和相应技术规范要求。25、涂膜防水屋面渗漏：涂膜防水层屋面的用涂料和胎体增强材料必须符合设计要求和相应技术标准及规范的有关规定。防水涂料包装容器必须密封，容器表面应有明显标志，标明涂料名称、生产厂家、生产日期和产品的有效期。水乳型涂料贮运和保管环境不得低于0。溶剂型涂料贮运和保管环境不得低于0，并不得日晒、碰撞和渗漏；保管环境应干燥、通风，远离火源；仓库内应有消防设施。胎体增强材料贮运、保管环境应干燥、通风，并远离火源。防水涂料和胎体增强材料进场后应抽样复验。复验数量和内容为：同一规格品种的防水涂料，第10t为一批，不足10t者按一批进行

28、抽检；胎体增强材料，每3000m2为一批，不足3000m2者按一批进行抽检。防水涂料应检验延伸率或断裂延伸率、固体含量、柔性、不透水性和耐热度；胎体增强材料应检验拉力和延伸率。应控制好涂膜防水屋厚度，具体涂布厚度要符合现行的有关标准的要求。控制好基层和找平层的施工质量，具体控制要点如下：当屋面结构层采用装配式钢筋混凝土板时，板缝内应浇灌细石洋白菜，其强度等级不应小于C20，宜掺微膨胀剂。宽度大于40mm的板缝或上窄下宽的板缝中，应加设构造钢筋。板端缝应进行柔性密封处理。非保温屋面的板缝上应预留凹槽，并嵌填密封材料。找平层表面应压实平整，排水坡度应符合设计要求。采用水泥砂浆找平层时，水泥砂浆抹平

29、收水后应二次压实，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。应控制好防水涂料涂布方向、搭接宽度和涂布方法。细部必须按设计要求和有关规定施工，具体应控制好以下几点：天沟（檐沟）、檐口、泛水、变形缝等部位，均应加铺有胎体增强材料的附加层。水落口周围与屋面交接处，应作密封处理，并应加铺两层有胎体增强材料的附加层。涂膜伸入水落口的深主不得小于50mm。涂膜防水层的收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。沥青基涂膜施工前应严格做好以下两点：屋面板缝应清理干净，细石混凝土应浇捣密实；板端缝中填嵌的密封材料应粘结牢固、封闭严密、抹找平层时，应注意使分格缝与板端缝对齐，并且均匀、顺直，最后要用密封材料寺嵌；板端

30、缝部位空铺的附加层，每边距板缝边缘不得小于80mm。基层处理剂应涂刷均匀，完全覆盖，待干燥后方可进行涂膜施工。涂膜施工应满足以下作业条件：非雨天施工，应预计涂膜固化前无雨；风力小5级；气温在5-35；屋面基层表面干燥。26、外墙抹灰空鼓、开裂：墙体与混凝土交接处应严格按图纸和规范要求预拉结钢筋，发现遗漏拉结钢筋时应与设计部门研究加强措施。混凝土表面的油污、油漆、隔离剂等，均应在抹灰前清除干净。在光滑的混凝土表面抹灰时，其表面应用介面处理剂或凿毛处理，当抹水泥砂浆时，应用斩錾密斩。当抹黄砂石灰砂浆时，可星点斩抟，即斩痕间距30mm左右，痕深3-5mm。对凹凸不平处应事先剔平或用1:3水泥砂浆分皮

31、补平，当抹灰厚度大于40mm时，应采取技术措施在抹灰层中间加钢板网或钢丝网加射钉绷紧，钢筋网征必须放在超厚的抹灰层中间。抹灰前墙面应浇水，在常温下一般隔夜进行浇水二遍即可，对气候和操作环境变化大的，就根据实际酌情掌握。水泥、砂、石灰、外加剂等原材料应符合质量要求。严禁使用强度及安定性不合格的水泥、细砂和特细砂以及受冻过的石灰膏。严格控制砂浆配比。抹灰砂浆必须具有良好的和易性的保水性能，水泥砂浆保水性能差时，可掺入石灰膏，粉煤灰或塑化剂等调整好配比，以改善其保水性。常用抹灰砂浆坍落度应控制如下：底层抹灰砂浆为10-12cm；中层抹灰砂浆为7-8cm；面层抹灰砂浆为10cm。抹灰砂浆必须与基层粘结

32、牢固，必要时可在砂浆中掺入环保型（按说明使用）胶结材料，以提高抹灰砂浆的粘结强度。当抹灰基层不平整时，中间抹灰应分层抹平，每层抹灰厚度应控制7-10mm。水泥砂浆、混合砂浆应待前一层抹灰凝固后，再抹后一层，一般宜隔夜进行，石灰砂浆应待前一层发白后，再抹后一层。若几层连续涂抹，因湿砂浆粘在一起，起不到分层作用，造成砂浆收缩过大而产生空鼓，裂缝。水泥砂浆不得抹在石灰或混合砂浆上。预防女儿墙根部裂缝以及楼两端的顶层两间外纵墙裂缝的出现，应在开工前会审图纸时研究如何强加强砌体构造措施。预防双阳台分隔处的栏板竖向裂缝可采取预留两条竖向分隔条，缝内嵌填耐候胶。27、外墙抹灰表面观感质量差：外墙抹灰做成毛面（刷成竖向布纹），不宜抹光。用木抹子槎抹时，要掌握干湿，不能干槎，也不能蘸