风管部件与消声器制作工程检验批质量验收记录表文档格式.docx

1、7防排烟柔性短管第5.2.7条8消防弯管、消声器第5.2.8条一般项目调剂风阀第5.3.1条止回风阀第5.3.2条插扳风阀第5.3.3条三通调剂风阀第5.3.4条风量平稳阀第5.3.5条风罩第5.3.6条风帽第5.3.7条短形弯管导流叶片第5.3.8条9柔性短管第5.3.9条10消声器第5.3.10条11检查门第5.3.11条12风口验收第5.3.12条施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日说 明0801020804020805021、一样风阀的手轮扳手应以顺时针方向转动

2、为关闭，调剂范畴及开启角度指标应与叶片开启角度一致。手动操作和观看检查。2、电动风阀驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。检查产品合格证明文件、性能检测报告，观看检查或测试。3、防火阀、排烟阀（排烟口）必须符合消防产品标准规定。检查产品合格证明文件和性能检测报告。4、防爆风阀制作材料必须符合设计规定。不得自行替换。尺量和观看检查。5、净化空调系统风阀各种配件应用镀锌或防腐处理，阀体与外界相通的缝隙，应密封。检查核对材料、手动操作并观看检查。6、工作压力大于1000Pa的调剂风阀，生产厂家应提供强度测试合格证书。检查产品合格证明文件和性能测试报告。7、防排烟系统柔性短管制作材料必须为不

3、燃材料。检查材料品种合格证明文件。8、消声弯管平面边长800mm，应设吸声导流片。消声器迎风面的布质覆面层应有爱护措施；净化空调系统消声器内的覆面应为不易产尘材料。检查产品合格证明文件和观看检查。一样项目1、调剂风阀结构应牢固，启闭灵活，法兰与管材一致；叶片搭接贴合一致，与阀体缝隙2mm；截面积1.2m2的风阀应实施分组调剂。手动操作，观看和尺量检查。2、止回风阀启闭灵活，关闭严密；阀叶转轴、较链材料不易锈蚀；阀片最大负荷下不变形；水平安装的止回风阀应有可靠平稳调剂机构。检查产品合格证明文件，手动操作试验，观看和尺量检查。3、插板风阀壳体应严密，内壁应防腐；插板平坦，启闭灵活，有定位装置；斜插

4、板风阀上下接管应成一直线。4、三通调剂风阀拉杆或手柄转轴与风管结合严密；手柄开关标明调剂角度；阀门调剂方便，不与风管碰撞。手动操作试验，观看和尺量检查。5、风量平稳阀应符合产品技术文件规定。检查产品合格证明文件，观看和尺量检查。6、风罩尺寸正确，连接牢固，形状规则，表面平坦光滑；槽边侧吸罩、条缝抽风罩尺寸应正确，转角处弧度平均、形状规则，吸入口平坦，罩口加强板分隔间距应一致；厨房锅灶排烟罩应采纳不易锈蚀材料制作，其下部集水槽应严密不漏水，并坡向排放口，罩内油烟过滤器应便于拆卸和清洗。观看和尺量检查。7、风帽尺寸应正确，结构牢靠，风帽接管承诺偏差同风管；伞形风帽伞盖边缘有加固措施，支撑高度一致；

5、锥形风帽内外锥体应同心，连接缝应顺水，下部排水应畅通；筒形风帽应规则、外筒体上下沿口应加固，挡风圈位置正确；三叉形风帽三个支管的夹角应一致，与主管的连接应严密。8、矩形弯管导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，固定应牢固。导流片分布应符合设计规定。叶片长度超过1250mm时，应有加强措施。核对材料，尺量、观看检查。9、柔性短管材料应防腐、防潮、不透气、不易霉变。空调系统应防止结露措施；净化空调系统内壁光滑、不易产生尘埃；柔性短管宜为150300mm长，连接严密、牢固可靠；结构变形缝柔性短管长度为缝宽加100mm以上。10、消声器材料应符合设计规定。外壳牢固严密，漏风量按第4.2.5条规定检查。消声材料按

6、规定密度平均铺设，防止下沉，覆面层不得破旧，顺气流搭接且拉紧。隔板与壁板结合处应紧贴严密，穿孔板应平坦、无毛刺，孔径、穿孔率符合设计要求。11、检查门应平坦、启闭灵活、关闭严密，与风管或空气处理室的连接处应采取密封措施，无明显渗漏；净化空调检查门的密封垫料，宜采纳成型密封胶带或软橡胶条。观看检查。12、风口验收，规格以颈部外径与外边长为准，尺寸承诺偏差值应符合表5.3.12规定。风口外表装饰面应平坦、叶片或扩散环分布应匀称、颜色一致、无明显划伤和压痕；调剂装置转动应灵活、可靠，定位后应无明显自由松动。材料合格的证明文件与手动操作，尺量、观看检查。风管系统安装工程检验批质量验收记录表（送、排风，

7、防排烟，除尘系统）GB502432002 （）080103 080202 080302 监理（建设）单位验收记录风管穿越防火、防爆墙第6.2.1条风管安装第6.2.2条高于80风管系统第6.2.3条风管部件安装第6.2.4条防火阀、排烟阀安装第6.2.5条手动密闭阀安装第6.2.9条风管严密性检验第6.2.8条风管系统安装第6.3.1条无法兰风管系统安装第6.3.2条风管连接的水平、垂直度第6.3.3条风管支、吊架安装第6.3.4条复合材料风管安装第6.3.6条非金属风管安装第6.3.5条风阀安装第6.3.8条风帽安装第6.3.9条吸、排风罩安装第6.3.10条风口安装第6.3.11条0801

8、030802020803021、风管穿越封闭防火、防爆的墙或楼板应预埋管线或防护套管，其钢板厚1.6mm，间隙用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。尺量和观看检查、点燃试验。2、风管内严禁有其它管线穿越；（接排）输送易燃易爆气体或处于易燃易爆环境风管应有良好接地，通过生活区或辅助问时必须严密且不得设置接口。观看检查；固定拉索严禁拉在避雷针（网）上。观看和尺量或手扳检查。3、输送空气温度高于80的风管，应按设计要求采取防护措施。4、风管部件及操作机构应能保证正常使用功能，并便于操作；斜插板风阀的阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；止回风阀。自动排气活门安装方向应正确。尺量和观看

9、检查，动作试验。5、安装方向正确，位置正确，抽查20，许多于5件，尺量、观看、动作试验。6、手动密闭阀阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。观看检查并核对方向。7、风管系统安装完毕后，应进行严密性检验，漏风量应符合设计与本规范第4.2.5条规定。风管系统严密性检验。（1）低压风管采纳漏光法；中压风管在漏光法检测合格后进行漏风量测试；高压风管全数进行漏风量检测。严密性测试按附录A要求进行。系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过，如有不合格时，则应再加借抽检，直到全数合格。（2）净化空调系统风管的严密性检验，15级的系统按高压系统风管的规定执行：69级的系统按本规范第4.2.

10、5条的规定。1、风管安装前应清理洁净。安装位置、标高、走向应符合设计要求，接口有效载面不得缩小。法兰螺栓应拧紧且螺母在同侧。接口严密牢固，法兰垫片材质符合功能要求，厚度3mm，且不得凸入管内外。柔性短管松紧适度，无明显扭曲。可伸缩性软管长度2m，不应有孔弯或塌凹。穿入砖硷风道应顺气流插入，穿出屋面有防渗漏措施。不锈钢板、铝板风管应用隔热防腐措施。2、风管连接处，应完整无缺损、表面应平坦，无明显扭曲；承插式风管四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂密封胶应完整，外粘密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损；薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔150mm，且分布平均，无松动；插条连

11、接矩形风管，连接后的板面应平坦、无明显弯曲。3、风管连接应平直、不扭曲。垂直、水平或倾斜安装要求及承诺偏差按第6.3.3条进行检查。4、（1）风管支、吊架间距安装方式直径（边长）400mm400mm螺旋风管薄钢板法兰非金属风管水平4m3m支架5m，吊架3.75m垂直4m，单根直管许多于2个固定点（2）形式和规格按规定选用。直径（边长）2500mm超宽超重专门风管按设计选用。（3）离风口、阀门、检查门及自控机构处宜20mm.水平悬吊立、于风管长度20m时、每个系统至少设1个防摆固定点。吊杆应平直光滑，螺纹完整，安装后受力平均无变形。可调剂吊架按设计要求高速拉伸或压缩量。拖箍应紧贴风管。5、复合材

12、料风管应用防冷防裂措施。6、非金属风管连接法兰端面应平行、严密，螺栓两侧加镀锌垫圈。硬聚氯乙烯风管直段长度20m，按设计要求增伸缩节，干管不得承担支管重量。7、风阀位置便于操作和检修，操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应严密。防火阀直径（边长）630mm时宜独立设支、吊架。排烟阀（口）及手控装置位置符合设计要求；预埋套管不得有死弯及瘪陷。除尘系统吸入管段调剂阀宜在垂直管段。8、风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙体交接处不应渗水。9、排吸风罩安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。10、风口与风管连接应严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平坦、不变形，调剂灵活、可靠。条形风口接缝处应衔接自然，元明显缝隙。同

13、一室内相同风日安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶风口，安装位置和标高偏差10mm。风口水平安装，水平度偏差31000风口垂直安装，垂直度偏差21000。（空调系统）GB502432002 （）080403 风管穿越防火、防爆墙（楼板）风管内严禁其他管线穿越第6.2.2-1条易燃、易爆环境风管第6.2.2-2条室外立管的固定拉索第6.2.2-3条铝板、不锈钢板风管安装第6.3.1-8条变风量末端装置安装第7.3.20条0804031、风管穿越封闭防火、防爆墙或楼板应预埋管或防护套管，其钢板厚1.6mm，间隙用不燃且对人体无害材料封堵。2、风管内严禁其它管线穿越。3、输送易燃易爆气体或处于易燃

14、易爆环境风管应有良好接地，通过生活区或辅助车间时必须严密，且不得设置接口。4、固定接索严禁拉在避雷针（网）上。5、输送空气温度高于80的风管，应按设计要求采取防护措施。6、风管部件及操作机构应能保证正常使用功能，并便于操作；水平安装时，阀板还应顺气流方向插入；止回风阀、自动排气活门安装方向应正确。7、手动密封阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。8、风管系统安装完毕后，应进行严密性检验，漏风量应符合设计与本规范第4.2.5条规定。应符合第6.2.8条规定。严密性测试。安装位置、标高、走向应符合设计要求。并符合第6.3.1条规定。并符合第6.3.2条规定。垂直、水平或倾斜安装要求，符合第6

15、.3.3条规定。4、风管支、吊架符合第6.3.4条规定。5、铝板、不锈钢板风管与碳素钢支架接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。硬聚氯乙烯风管直段长度20m，按设计要求增伸缩节，干管不得承担支管重量，并符合第6.3.5条规定。7、复合材料风管连接处接缝应牢固，无孔洞和开裂，插接连接接口应匹配、无松动，端口缝隙5mm。法兰连接应有防冷桥措施。井符合第6.3.6条规定。8、风阀位置便于操作和检修，操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应严密。并符合第6.3.8条规定。9、风口与风管连接应严密、牢固，与装饰面紧贴；条形风口接缝处应衔接自然，无明显缝隙，同一室内相同风口安装高度应一致，排列应整齐。风口水平安装，水平

16、度偏差3/1000。风口垂直度安装，垂直度偏差2/1000。10、变风量末端装置应设单独支、吊装，与风管连接前宜作动作试验。并符合第6.3.6条规定。观看检查和检查试验记录。（净化空调系统）GB502432002 （）080503 净化风管安装第6.2.6条真空吸尘系统安装第6.2.7条风管安装的水平、垂直质量风管的支、吊架净化空调风口的安装第6.3.12条第6.3.7条风口安装承诺偏差位置和标高不应大于10mm水平度不应大于3/1000垂直度不应大于2/10000805031、风管穿越封闭防火、防爆墙或楼板应设预埋管或防护套管，钢板厚1.6mm，间隙用不燃且对人体无害的柔性材料封堵，尺量、观

17、看检查、点燃试验。2、输送易燃易爆气体或处于易燃易爆环境风管应有良好接地，通过生活区或辅助车间时必须严密，且不得设置接口。观看、尺量或手扳检查。4、风管部件及操作机构应能保证正常使用功能，并便于操作。符合第6.2.4条规定。尺量、观看检查，动作试验。5、手动密封阀阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。观看检查并核对是否一致。6、净化风管及部件必须擦净，符合第6.2.6条规定。观看和用白布擦拭检查。7、真空吸尘系统弯管曲率半径4倍管径，内壁光滑。三通夹角45，四通应采纳两个斜三通做法。符合第6.3.1条规定。2、无法兰连接风管符合第6.3.2条规定，尺量和观看检查。符合第6.3.3条规定。4、风管支、吊架安装符合第6.3.4条规定。5、非金属风管连接法兰端面应平行、严密，螺栓两侧加镀锌垫圈。6、复合材料风管连接处接缝应牢固，无孔洞和开裂，插接连接接口应匹配、无松动，端口缝隙5mm.法接连接应有防冷轿。除尘系统吸入管段调剂并宜在垂直管径。8、风口安装前应清净，与其他构件接缝处密封不应茅风。带高效过滤器送风口应采纳可分别调剂高度的吊杆。9、真空吸尘系统吸尘管坡度宜为5/1000，坡向立管或吸尘点。吸尘嘴与管道连接应牢固、严密。10、风口安装承诺偏差。