地基与基础施工组织设计Word下载.docx

1、2、人工挖土时应由上而下，逐层挖土，严禁乱挖。3、施工时应注意边坡位移是否有变化，按有关规定设置检测点，定人定时进行观测并做好记录，如发生异常情况应及时报告，请专业人员进行处理，确保施工安全。挖土时如遇地下障碍物应采取措施及时处理，确保工程进度。基坑深挖时，四周放坡1.2米，现场应配置足够的支护抢险应急劳动力及材料，如钢支顶48钢管及砂、纺织袋以防止塌方。工地出口位设置洗车槽，并设专人负责，清洗干净后离开工地，同时专人清扫工地内外道路卫生，确保路面清洁。加强对散体运输车辆的监督管理，确保车辆不超高、超载，锁好车尾板。2、2、5进度、人员、机械安排、人员安排为加快完成修整基坑边挖排水沟，集水井及

2、承台人工土方，主体工程工班必须保证土方开挖90人。2 、机械设备安排为保证土方开挖工期，挖土方工班必须配备3台大挖掘机，1台小铲斗挖掘机，10m3自卸汽车25辆，配潜水泵10台，装砂袋用纺织袋1000个。2、2、6、质量、安全保证措施、开工前，施工员除了认真做好书面技术交底外，还要组织工人熟悉图纸及各种技术要求，分别对技术操作人员、土方队、泥工队简明扼要的口头技术交底。机械挖土时，严禁抓斗冲撞桩身以免损坏灌注桩，当土方挖到坑定位及标高准确无误，挖土期间每天要做好边坡位移记录，如发现边坡位移超过规范要求，应及时报告公司及甲方监理组，及时采取加固措施。2 、安全措施A、 所有机械操作人员必须持证上

3、岗，严禁无证操作。B、 严禁闲杂人员进入施工现场，请保安人员配合。C、 基坑内设上下人爬梯6个，所有施工人员必须从爬梯上下，严禁攀爬侧壁。D、 基坑开挖过程中，基坑四周做好防护栏杆，并用油漆喷成红白相间明显标志。E、 严格遵守安全用电规则，各种电线、电缆要按规定架设，不能拖地，严禁乱拉乱接，夜间施工要有足够的照明，电源电箱要有醒目、危险警示标志。2、2、 7、砖模砌筑1、 材料1、 砖：砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求并具有出厂合格证、试验报告。2、 水泥：一般宜采用32.5R以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥硅酸盐水泥，应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。3、

4、砂：宜采用中砂，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不应超过5%。4、 水：应用不含有害物质的洁净水。2、 操作工艺1、 放线：放线前应详细了解图纸及修改通知的要求，砌砖墙的墨线应由施工员放线定位，弹墨线前必须将基底什物清理干净，所有墨线必须经质安员复核，经验收无误后方允许砌筑砖墙，特别注意复核墨线时必须检查900角是否方正。2、 砌筑前必须清理干净墙基并淋水湿润。3、 提前将砖淋水湿润，湿润后砖的含水率宜为10%15%，不宜采用即时浇水淋砖、即时使用的方法，所用的砂浆必须按配合比要求进行搅拌， 且要用砂浆机搅拌，不允许人工搅拌。4、 砌筑时应先将第一皮砖找平，每隔12皮砖要拉平水线，以保证灰缝的平

5、直，水平灰缝砂浆的饱满度不小于85%。5、 在砌筑时应先注意上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，灰缝的厚度一般为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。6、 砖模批荡前淋水，跟着抹水泥砂浆，最后表面压光。7、 批荡施工一般一次批完，不留施工缝。2、3地下室工程2、3、1底板防渗漏水施工土方开挖至承台底标高时，设置6条盲沟宽高（200200），用13石填满（与承台底持平），在面层再盖一层砂，使之能相互连通，分别在交点和外墙位设置集水井，一边施工一边抽降低水位，直至外墙壁做完五层防水为止。方可停止抽水。当有渗漏时，以漏水点为圆心剔槽，用水将槽壁紧密配合。同时擦干槽孔周围，撒上干水泥，观察

6、有否渗水现象，检查合格后，再在胶浆表面抹水泥砂浆层。在渗水孔洞不大，水压较小的情况下，可直接堵塞施工。当水压较大时，漏水孔洞较大时，采用“下管堵漏法”首先将漏水处的松动结构剔除，剔成基本平直的孔洞，其深度视渗水情况而定，渗水严重时，直接剔除垫层或砌体，在孔洞底铺上一层碎石，盖一层与孔洞大小的铁皮，中间留一小孔，插进胶皮管引导水流，然后用快速水泥填堵孔洞洞并夯实，厚度略低于表面10mm，待砂浆一定强度后，将导水胶皮管绑扎截水，截水后方可浇筑砼。2、3、2、底板后浇带各留500mm宽，交接位做好止水钢板，在浇后浇带两侧砼时加双层钢丝网防止砼流入。2、3、3、底板后浇带质量保证措施：钢筋搭接长度不小

7、于35d，并且搭接位相互错开。确保配合比的正确，控制好水灰比，坍落度。在施工缝处浇筑混凝土时，先清除水泥薄膜和松动石子，并凿毛加以湿润并冲洗干净，先铺一层与混凝土强度相同的水泥砂浆，方可浇筑。在砼浇筑期间及砼终凝前要降低地下水位，绝对不允许带水操作。砼浇筑一次完成，不允再留施工缝。混凝土初凝后即覆盖湿润的麻包袋子养护。每日浇水次数应能保持砼处于足够的湿润状态。养护时间不小于14天。2、3、4、地下室壁板防水层施工质量措施地下室壁板采用五层水泥砂浆防水，即第一层水泥浆，第二层水泥砂浆，第三层水泥浆，第四层水泥砂浆，第五层水泥浆层。灰浆配比控制在以下范围：水泥浆：水灰比0.550.6水泥砂浆：水灰

8、比为1：1.52.5混凝土墙如有蜂窝及松散要剔除，预埋管道露出基层时必须在其周围剔成2030mm宽，5060mm深的沟槽，用用水冲洗干净。、混凝土墙表面刷毛，并在抹面前冲洗干净。、混凝土结构的施工缝按构造施工，沿缝隙剔成“V”形成斜坡槽，用水冲洗干净，用水泥浆打底，水泥砂浆抹实压平，槽渠一般10mm左右。、水层的施工缝留斜坡阶梯形，并依照层次操作，按顺序连续施工，层层搭接紧密。7 、层层施工，做到分层交替抹压密实，使每层的细孔道大部分被切断，素灰层水泥浆层应在同一天完成，后三层再连续操作。水泥砂浆收压工作应在水泥砂浆初凝前（即手指压表面有少许水印出现而不易压成手迹）进行。收压时掌握好砂浆不宜过

9、早，但不迟于初凝。收压作二道，第一道表面收压粗毛，二道收压表面要细毛，使砂浆强度高且不易起砂，防水效果更好。、安全生产措施施工用电采取三相五线制，并做到一机一闸一漏电开关。施工用电缆悬窗挂起，严禁拖地。施工场地应做到地面硬化，不允许有积水。夜间施工尽量减小噪声，以免影响周边居民。2、4、由于现场红线范围已有围墙，我们将对旧围墙进行修整，达不到文明施工要求的重新砌筑，全部新砌围墙采用M5水泥砂浆砌筑，1：3水泥砂浆外侧抹灰，高2.5m，每隔4 m设一个墙柱（370370 mm），每隔一根墙柱安装一盏路灯。外侧刷油漆，并用红色油漆喷写工程名称、建设单位、施工单位、监理单位、设计单位等名称。 为保证

10、车辆畅通和保持工地清洁卫生，在围墙内、建筑物四周铺设混凝土地面，用C20砼浇筑150厚。在进出口设置洗车槽，大门采用定制的双扇式钢门，并在门边设置保卫室。2、5、下水布置：沿围墙边或道路边设置排水沟，排水沟截面尺寸为300400mm，并在转角处设一个沉淀池，沉淀池尺寸为500500800 mm，排水沟由1%泛水，排水沟上设置铸铁盖板。2、6、临时设施布置：详见“施工平面布置图”。工人宿舍、办公室、卫生间等设施利用原有旧建筑物。2、7、临时用电2、7、1、施工现场配备一只总电箱，总配电箱的分路支线到达固定安装的分配电箱中，由各分配电箱分路到达各单机开关。2、7、2、各级配电箱中的闸刀、漏电保护开

11、关必须标明送电标或所控制的范围。2、7、3、各级配用电源必须设置漏电保护开关，单机所用的漏电开关的动作电流不得大于30MA，额定漏电动作时间应不超过0.15S，振动器、潜水泵及各种手持电动工具应选用15MA漏电动作电流的防溅型产品。2、7、4、所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序（出现电气故障的紧急情况除外）：送电操作顺序：总配电箱 分配电箱 开关箱停电操作顺序：开关箱 分配电箱 总配电箱2、7、5、开关箱应由未级分配电箱配电，且两者之间距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设置的水平距离不宜超过3 m。2、7、6、各级配电箱必须固定设置，箱底距地面的垂直距离为L（1.3

12、1.5），中级配电箱必须具有防雨措施，设门备锁，各级配电房（箱）必须备有1211干粉灭火器。2、7、7、配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口，应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的顶面、侧面、后面或箱外。2、7、8、电气设备及其带动的机械部分需要修理时，不准在运转中拆卸修理，必须停车后切断电源，取下熔断器挂上“禁止合闸，有人工作”的标志牌，并明确无电后，方可进行工作。2、7、9、施工供电系统中都采用保护接零，保护零线尖端独敷，不作它用。重复接地线应与保护零线相连接，保护零线每一重复接装置的接地电阻不大于10。2、7、10、各用电设备的金属外壳必须做好单独接地，塔吊的接地线必须与建筑物要有防雷措施。

13、2、7、11、根据安规和质规要求，配制塔吊相配的电缆。2、7、12、系统除临时宿舍、食堂门采用双塑铜芯绒街码布线外，其他直埋地敷设，系统配电为三相五线制，专用保护线埋地敷设部分可采用镀锌扁钢404。2、8、支线架设2、8、1、施工现场的全部线路架空设置、木质电杆的材质，直径必须符合要求，并且设稳。2、8、2、转角杆采用双横担，双绝缘子的十字横担，并置双向线杆接线，杆上的接线高于地面2.5 m处，装设紧绝缘子，拉线与电杆的夹角在300450之间。拉线截面不小于340，拉线锚固物埋设深度不少于1 m。2、8、3、线杆之间的距离应控制在20 m，均匀布设，在同一横担上的线距为0.3 m，各线要求架设

14、清晰，垂直度一致。2、8、4、固定安装的电设备线路必须用绝缘套设过载保护。2、8、5、架空导线与各种金属物（如招牌、铁闸等）的距离不小0.2 m，与各种不良导体的距离不得小于0.1 mm，通过门窗上方时最小距离约0.15 m，通过门窗下方最小垂直距离约0.5 m，导线平行通过门窗的最小水平距离为0.7 m。2、9、施工用水、消防设计 施工、消防水管计划共用，接工程市政管线。为满足各层施工用水，保证施工安全，在施工层内设置消防设施和施工用水龙头。施工现场设2台100 m的高压水泵，出泵水管管径100 mm。水泵使用独立电源。分层设置立管，每层甩出2个65 mm消防龙头和4个25 mm施工用水龙头

15、。楼层施工用水主要用胶皮管，具体施工用水布置详施工总平面图。2、10、施工总进度计划及工期保证措施2、10、1、工程在2004年03月12日开工，2005年6月28日竣工；施工进场开工，从承台土方开挖至0.00，地下结构2004年6月20日完成，工期为50天。主体结构每四天一层，2004年9月25日完成。2、10、2充分做好开工前的各项准备工作2、10、2 、1、认真、仔细熟悉图纸，确切了解工程的各项内容，技术质量指标，在此基础上认真做好图纸会审工作，以免贻误工期。2、10、2、2、进一步编制详细的施工组织设计，及时编制主要的分项施工作业计划，并向各级管理人员、工人传达交底。2、10、2、3、

16、组织好一开始施工所需要的材料供应，对特种材料、进口材料更应提前计划。在开工前各方面的人员要落实到位，对特种材料、进口材料更应提前计划。2、10、2、4、对准备投放到本工程的机械设备进行全面检修保养，以保证机械设备进场完好、正常运作。2、10、3、加强管理、科学安排、精心施工 （1）、由公司选用优秀管理人员组成项目部，对工程实行计划、组织、控制、监督和指挥职能。同时派出过硬、吃苦耐劳，高层施工经验丰富的施工队伍，确保高标准高速度地完成本工程的施工任务。 （2）、在施工过程中以总工期为目标，以阶段控制为保证，运用企业内外部的有利条件，动态管理、责任承包，使施工组织科学化、合理化，确保阶段计划按期或

17、提前完成。 （3）、推行全面计划管理，认真编制切实可行的工程总进度计划和相应的月、周作业计划，使施工生产上下协调，长短计划衔接。在施工中坚持月平衡，确保月计划的落实，从而保证工程总工期目标的实现。 （4）、为加快施工进度，合理划分施工段，安排流水作业。我们计划以总工期为目标，待塔楼施工至标准层6层后开始砌砖封闭，以便迅速进行装修及安装工程，从而保证整个工期不受影响。2、10、4坚持制度，动态管理 （1）、建立健全各级责任制，实行重奖重罚。 （2）、建立文明卫生管理小组，加强对食堂和住所卫生监督检查和管理，减小病员，确保正常的施工劳动力队伍。 （3）、建立甲方、乙、监理三方例会制度，检查计划实施

18、情况，研究解决影响工程进度的关键问题，安排下一步工作。 （4）、在农忙季节做好民工队伍的稳定。 （5）、应用项目管理软件，对工程进度进行动态跟踪，把实际进度与计划进度相对比，适当调整非关键路线上的工作，重点保证关键工作按计划落实，用动态管理。 （6）、劳力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作，根据施工条件及时组织抢工期与实行双班作业。 （7）、材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。 （8）、机械

19、配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效适用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。2、11、施工准备2、11、1、做好工程技术交底工作 （1）、组织有关人员熟悉图纸，参与图纸会审。 （2）、编制主要分项和关键工序的详细施工方案，对单项工程施工组织设计、工程施工实施细则和施工技术标准交底。 （3）、技术交底采用三级制，工程技术负责人 专业工长 各班班长，技术交底均有书面文字图表的形式，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善、并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点和注意事项

20、等进行详细的交底，工长接受后，应反复详细的向作业班组进行交底，班组长接受交底后，应组织工人进行讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。2、11、2、劳动力组织准备 （1）、根据施工方案、施工进度和劳动力需要量计划要求，确定工作队形式，并抽调我公司的精兵强将建立队伍领导体系，使队组内工人技术等级比例要合理，并满足劳动力组合优化的要求。 （2）、根据劳动力需要量计划，并安排好工人进场后的生活，然后组织上岗前的培训。对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。2、11、3、施工物质准备 （1）、根据工

21、程施工要求准备足够的钢管、脚手架、模板等周转材料。 （2）、根据材料需要计划，按月提出计划表，根据计划提前落实材料的订货，按计划提前落实材料的订货，按计划组织进场。2、11、4、施工现场准备 （1）、进场后尽快安排现场控制测量网，做好现场“三通一平”工作，搞好平面布置，搭设生活设施。 （2）、根据施工机具的需用量计划，按施工平面图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保护和试运转等工作。 （3）、根据建筑材料、构配件的需要量计划组织其进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。3、主要工程项目的施工方法3、1、建立施工控制网 根据总平面图上拟

22、建的建筑物座标位置、基线、基点的相类数据及甲方给定的永久性坐标和高程，用经纬仪、水准仪、钢尺进行控制网点测设。3、2、结构施工抄平放线 本工程建筑物采用经纬仪进行俯视法的轴线控制。测量方法是先在原地面上精确地测定方形控制网，定出四个基准点，各点用100100mm预埋铁析板，板上面高出地面20 mm以防积水，测设后板面上划线并用红漆标记。地下室施工以这几个点作为基准点，然后用经纬仪向上投测到楼面上形成方形控制网，确定整个楼面的平面位置。3、3、现场排水 （1）、 地面设截面水沟和集水井，防止地面积水流入坑内。截面水沟截面尺寸为300400 mm（宽深），集水井断面尺寸为500800 mm（长宽深

23、），间隔3040m。 （2）、土方大开挖完成后，排水沟、集水井采用180厚砖砌，面批1：2水泥砂浆20厚。纵横及四周、基坑顶应设临时排水渠。排水渠截面尺寸为300深），在施工道路或施工机械位置，排水渠可取用盲沟（上面可覆土），而其它位置的排水渠则采用明渠。用潜水泵将地下积水抽至沉砂池，沉淀滤清后排出至现有排水系统。在出入口设洗车槽，以免泥土随车轮带出而污染环境。3、4、地下室结构施工 （1）、由于本工程地下室底板砼数量也比较大，为了保证工程按时按质完成，从机械设备方面去考虑适应这些要求，拟安排三座大型塔吊负责地下室施工。为避免底板块体尺寸太而产生温度裂缝，每两栋之间设一后浇带分两块施工。（2）

24、、为防止大体积砼施工时出现裂缝，只要在水泥选择、控制浇筑温度、改进砼振捣工艺、搅拌工艺、加强养护等方面下功夫，水泥选用中热或低热的品种。同时合理选择浇灌时间，完善浇灌工艺，将浇筑温度控制在250C左右，对浇筑后的混凝土，在振动以前给予二次振捣，排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止因砼沉落而出现的裂缝，减小内部微裂，增加砼密实度，提高砼的抗压强度，从而提高抗裂性。砼搅拌时，采用二次投料的砂浆裹石或净浆裹石的方法，可防止水分向石子与水泥砂浆界面过分集中，增强抗裂性。 （3）、在砼浇筑完成后，即在其表面覆盖塑料薄膜，保持砼表面湿润，减小水分蒸发，在砼终凝后对

25、整个底板蓄水养护14天，在施工缝处更用湿麻袋覆盖养护28天。 （4）、地下室底板钢筋绑扎 、钢筋在加工场制作运至现场，由地面塔吊吊至地下室，然后由工人直接绑型。 、工艺流程 划钢筋位置线 运钢筋到使用部位 绑所底板及钢筋。 、划钢筋位置线按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。 、基础底板钢筋绑扎 A、按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。B、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的

26、钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。C、在底板摆放混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用双层短钢筋代替。D、底板有基础梁，可根据梁位置线就地绑所成型。 E、如基础底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放上层钢筋，钢筋摆放次序及绑扎方法同底板下层钢筋。 F、底板钢筋如绑扎接头时，钢筋搭接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝扎牢。采用焊接接头，除应按焊接规

27、程规定抽取试验焊接试样外，接头位置也符合规范的规定。 G、根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，突出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。（5）、地下室底板混凝土的浇筑 、浇筑方法 本工程底板采用泵送的方法，浇筑商品混凝土，为确保施工质量，减小渗漏，一次浇筑成型。 整个底板的混凝土量约9000m3，混凝土配合比由商品混凝土单位试配。混凝土初凝时间控制在5小时以上。采取“一个坡度、薄层覆盖、循序推进、一次到顶”的方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好适应泵送效率，避免输送管道经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，简化了

28、混凝土的泌水处理，保证浇筑间隔不超过初凝时间。 、振捣 根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，第二道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实，为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间，移动间距和插入深度。 、泌水处理 大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流向水坑，然后通过积水坑内的潜水泵向坑外排出。 、表面化处理 由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后25小时，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木槎反复压数遍，使其表面水分的散发，促进养护。 、大体积砼的养护与测温 A、本工程地下室结构的底板属大体积混凝土。当砼达到终凝后，在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，上铺23层干麻袋，麻袋上再覆盖一层塑料薄膜，作保温蓄热养护之用。在柱、墙部位则用二