卧式水轮机组安装及实验质量评定表Word文档格式.docx

1、轴承座槽向水平度 用方形水平仪检查10 轴承座轴向水平度 11 轴承座与基础板组合缝 用塞尺检查 4GB856488水轮发电机组安装技术规范。第2.0.11条：设备容器进行煤油渗漏试验时，至少保持4h，应无渗漏现象；阀门进行煤油渗漏试验时，至少保持5min，应无渗漏现象。第2.0.6条：设备组合面应光洁无毛刺。合缝间隙用0.05塞尺检查，不能通过；允许有局部间隙，用0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的13，总长不应超过周长匿的20；组合螺栓及销钉周围不应有间隙。组合缝处的安装面错牙一般不超过0.IOmm。5.项次1、2在相应检查项目栏处用“”标明。实测值填写实际测量值。6合格项目数，

2、指达到合格及以上质量标准的项目个数。7单元工程质量标准。合格：主要检查项目全部符合要求，一般检查项目的实测点有90及其以上符合要求，匿其余虽有微小出入，但不影响使用。优良：检查项目全部符合合格标准，并有50%及其以上的检查项目达到优良标准（其中）. 主要检查项目必须达到优良标准水利水电工程 表3.32 卧式水轮发电机轴瓦及轴承安装 单元工程质量评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年 月 日 项 次 检查项目（mm） 允许偏差实测值 （mm） 结论合 格 优 良 轴瓦与 轴承外 壳配合 圆柱面配合 60以上 70以上球面配合 75以上 80以上

3、轴瓦 与轴颈 间隙顶部 O311000D 顶部间隙的一半 端面 -10实际间隙的+10下轴瓦与轴颈接触角 6090推力轴瓦接触面积 不小于75总面积 不小于80总面积 轴瓦与推力轴瓦接触点2 13点cm2 23点cm无调节螺栓的推力瓦厚度 O.02 符合规范第2.O.11条要求 O.10 O.08 轴承座横向水平度 每米不超过O.20 O.15 每米不超过lO O.10 每米不超过每米不超过0.05 符合规范第2.O.6条要求 检验结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 符合质量 达到优良 达到优良，其中主

4、要检查项目标准。检查项目 测 量 人日 月年 施工 单位 日 月年 建设） 监理（ 单位 日 月 年 表3.33 卧式水轮发电机转子及定子安装 填 表 说 明 1单元工程划分：以一台水轮发电机的转子和定子安装为一个单元工程。2单元工程量：填写本单元工程转子及定子安装量（t）。3各项项目的检验方法如下。检查项 目 1 转子中心与水轮机中心同心度 用钢板尺塞尺检查2 转子中心与水轮机中心倾斜空气间隙 用塞尺检查 每个磁极的间隙值应取34次0（每次将转子旋转90）测量值 的算术平均值定子与转子轴向中心 用钢卷尺检查 5各部摆度 各轴颈处 用百分表检查推力盘端面跳动 联轴法兰处 滑坏整流子处（主轴窜动

5、量） 推力轴承轴向间隙密封环与主轴间隙 风扇叶片与导风罩径向间隙 风扇叶片与导风罩轴向间隙 用钢板尺检查4实测值填写实际测量值。 5合格项目数，指达到合格及以上质量标准的项目个数。 6单元工程质量标准。 合格：主要检查项目全部符合要求，一般检查项目实测点有90%及其以上符合要求，其余虽有微小出入，但不影响使用。 优良：检查项目全部符合合格标准，并有50及其以上检查项目达到优良标准（其中主 。）要检查项目必须达到优良标准单位工程名称 分部工程名称 单元工程量 施工单位分部工程名称 单元工程名称、部位 施工单位 检验日期 年 月 日 单元工程名称、部位 项 项 次 次1 检查项目检查项目 允许偏差

6、检 质量标准 ）实测值（验 记 录 结论结论 格 合 良优 1 尾 水 转子中心与水轮机 中心同心度1.1顶盖止水面、真空破坏阀，水导主轴密封及顶盖检修人孔O.04 应符合规定 2 管 充 转子中心与水轮机 中心倾斜 门的渗漏情况每米不超过O.02 3 水 过空气间隙 1.2尾水进人门渗漏情况 +10-10 平均间隙应符合规定 -8+8 平均间隙 4 程 由定子与转子轴向中心 检修排水廊道水位变化情1.3 况向励磁机端偏移11.5 应符合规定 5 检 查2 蜗各部 摆度2.1导叶轴套、 情况2.2渗漏排水井水位变化各轴颈处 蜗壳进人门渗漏0.03 推力盘端面跳动 O.02 应符合规定 联轴法兰

7、处 O.10 应符合规定 O.05 滑环整流子处 O.20 O.15 6 冗 充 推力轴承轴向间隙） （主轴窜动量2.3测量钢管伸缩节径向及轴向变形值并检查漏水情况O.6 O.3应符合规定 7 水 过 程8 中 检风扇叶片与导风罩径 向间隙 进口工作闸门、蝴蝶阀、球2.4阀在静水下启闭试验时间+20-20 平均间隙 符合设计要求 +15-15 平均间隙进口工作闸门：小于等于蝴蝶阀： 设计 实测 sec sec 小于 sec sec 9 查检验结果 风扇叶片与导风罩轴 向间隙 5.O 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 检验结果 评 定 意 见 评 定 意 见 单元工程质量等级 单元工程

8、质量等级 一般检查项目中 符合质量标准。 达到优良检查项目 达到优良，其中主要检查项目按启动委员会批准的试运行大纲完成试验和检查，机组充水过程 无异常。主要数据符合要求。各项记录 齐全。各项试验的一次成 功率为 测 量 人 测 量 人 年月 日 日 月 年 施 工单 位 施工单位 年 日 月 日 月 年 建设） 监理（ 单位 建设） 监理（ 单位 年 月 日 日 月 年 表3.41 机组充水试验单元工程质量评定表 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。以一台机组充水试验为一个单元工程。 2检验记录：填写实际试验结果。 3合格项数指达到合格及以上质量标准的项目个数。 4单元

9、工程质量标准。按启动委员会批准的试运行大纲完成各项试验和检查，机组各部无异常，主要数据达到设计要求，各项记录准确、齐全。 及其以上。90优良：在合格的基础上，各项试验一次成功率在 表3.4l 机组充水试验单元工程质量评定表 单位工程名称 单元工程量 表3.42 机组空载试验单元工程质量评定表 以一台机组空载试验为一个单元工程。本单元是主要单元工程。2SDJ249.388水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（试行）水轮发机组安装工 （1）水轮发电机组各部位振动允许值见下表。水轮发电机组各部位振动允许值 额定转速（rmin） 项项次 250375 375750 立 带推力轴承的支架垂直振动

10、1 振动允许值（ O.10 O.08 双振幅，mm） O.07 O.06 式带导轴承的支架水平振动 机 O.14 O.12 O.10 O.07 3 4 定子铁芯机座水平振动 组卧式机组各部轴承振动 O.04 O.14 O.03 O.02 O.10 O.12 O.02 O.07 （2）发电机定子检查性直流耐压试验应符合下列的规定：按22.5倍额定电压分相进行直流耐压；按0.5倍额定电压分级，每级停留1min，记录1min后的泄漏电流值。（3）发电机升压时进行下列检查和试验：分段升压，检查所有电压互感器二次侧压三相平衡，相序及仪表指示应正确，各继电器端子电压正常。在发电机50及100%额定电压下跳

11、灭磁开关，录制灭磁示波图，求取时间常数。在额定电压下测量发电机轴电压。检查机组摆度、振动值应符合规定。3检验记录：4检验结果，合格项数，指达到合格及以上质量标准的项目个数。5单元工程质量标准。在合格基础上，各项试验一次成功率在 单位工程名称分部工程名称 施工单位单元工程名称、部位1.1 年 月 日 项次质量标准 检验记录 结论 记录启动、空载开度及上、符合规定 下游水位1.2 测量各部轴承瓦温、油温及应符合设计要求 水温，记录轴承油面波动情况 1.3 测量水导、上导摆度。测量摆度应小于轴承间隙，振 支持盖、上机架、推力支架，定动值应符合“标准3”规定 1 子铁芯机座的振动值 首次 1.4 记录

12、水轮机各部压力值和真符合规定 手 空值 动测定顶盖排水泵运行周期，1.5 开 符合规定 检查水导主轴密封工作情况 机 进 1.6 测定油压装置油泵输油周期符合规定 行 检测量手动运行时的机组周波1.7 符合规定 查 摆动值 和测量永磁机电压和频率关系1.8 测 符合规定 曲线，测量各相电压及相序试 符合规定 测量发电机残压及相序1.9 检查自动控制和温度巡检1.10 应正常工作 回路励磁机输出极）（检查主1.11 副符合规定 性及电压调节情况停机过程中检查转速继电1.12 符合设计要求器制动加闸整定值，记录加闸停 机时间续表342（例表） 项次 检查项目 质量标准检验记录 结论 测定导叶接力器

13、摆动值及摆2.1 2 动周期 手动、接力器应无明显摆动自动 大型调速器不超过切换试验3 4 机验组应过检速查 试5 自试动验开检机查6 发的电试机验短和路检时查在自动调节状态下，机组转2.2 速波动相对值测量 O.15；中型调速器不超过O.25 空载扰动试验检查 转速最大超调量不超过扰动量的30；超调次数不超过两次，调节时间应符 合设计规定4.1测量机组各部摆度振动值 测量各部轴承温度 4.2 应符合“标准3”规定 应符合“标准3”规定 校核整定过速保护装置的动4.3 应符合设计规定 作值停机检查机组各部位 4.45.1检查开、停机程序及时间 应无异常 应符合设计要求应能自动投入及退出，油高压

14、油顶起装置 5.2 压正常5.3调速器及各自动化元件 制动系统检查5.4 动作应正确 能正确动作，可靠三相应平衡，电气仪表指6.1检查发电机保护及测量电流互感器二次电流 示正确，各继电器动作整 6.2录制发电机三相短路特性，测 定值正确应符合设计要求 量发电机轴电压 6.3测量灭磁开关的时间常数应符合设计要求 6.4检查励磁机整流子碳刷换向 情况 6.5复励及调差部分试验 换向情况正常 应符合设计要求 动作程序应符合设计要求 6.6模拟机组电气事故停机 续表3.42（例表） 项次 7 检查项 目 发电机定子检查性直流耐压试验 质量标准 应符合“标准3”规定 8 9 发电机升压时的检查和试验 应

15、符合“标准3”规定 发电机单相接地试验 10.1励磁装置处于手动位置时的保护继电器动作整定值 正确工作应正常，且符合设计10 发 励磁检查10.2励磁装置手动和自动位置时的电压调整范围检查 要求最低可调电压值应符 合设计要求摆动次数一般为23次。 电 机 空 载 时 励 磁 调10.3各种工况下的稳定性和超调量的检查 电机励磁超调量一般不可控硅励磁超；超过2010.4测量励磁调节器的开环放大倍数 调量一般不超过10应符合设计要求 在等值负载情况下录制励磁10.5 调节器各部特性 应符合设计要求时，其发1频率每变化 节 器 试 验测定发电机转速与电压的变10.6 化特性电压变化：对半导体型， 不

16、超过额定电压的可控硅励磁系统各种保护的10.7不O.25；对电磁型，土 超过额定电压的2 模拟动作试验及调整动作应正确 带有逆变灭磁的静止励磁装10.8检验结果所有检查项目均符合质量标准，各项记录成功率测 量 人 置模拟停机工况逆变灭磁试验共检验 评 定 意 项，合格 项，其中优良 见 项，优良率 单元工程质量等级 日 准确、齐全，全部试验一次 施 工 单 建设 （监理） 单 位日 月年 月 年 月年 日表3.43 机组并列及负荷试验单元工程质量评定表 以一台机组并列及负荷试验为一个单元工程。 3检验结果，合格项数指达到合格及以上质量标准的项目个数。按启动委员会批准的试运行大纲完成各项试验和检

17、查，机组各部无异常。主要数据达到设计要求，各项记录完备、齐全。在合格的基础上，各项试验的一次成功率在单位工程名称 单元工程量分部工程名称3 机组带 施工单位 应符合设计要求转速调节时间 3.4单元工程名称、部位负荷及甩负荷试验（检验日期 负荷，接力253.5甩应符合设计要求 应 器不动时间 年 月 日 项次按额定值的检查项目 质量标准 转桨式水轮机协联3.6 结论 1 2 机组负载下励磁调节器的试验检 查3 机组带负荷及甩负荷试25、50、75、100分别进行4 5 6 7 8 9 检验结果超前时间、调速脉冲宽度及电手动及自动准同期并压差闭锁的整定值应符合设计 列试验 应符合设计要求 关系 要

18、求，并动作正确可靠2.1调节范围 各种负载工况下满足运行要求 测量机组转动部分3.7 符合设计要求 抬机情况 符合设计要求，调差率整定范 围分档数不少10点，线性度较 2.2电压调差率 好 ） 停机程序及各部工作情况应正低油压关闭导叶试验 常事故配压阀关闭导叶停机程序及各部工作情况应正 应符合设计要求。半导体型不 常试验 动水下关闭主阀或快停机程序及关闭时间应符合设 ；电磁型不21 2.3电压静差率应大于O 13应大于 计要求速工作闸门试验 2.4可控硅励磁调应正确 节器保护整定试验机组72h带额定负荷连机组各部分性能及附属设备、 电气设备的运行情况良好续运行试验消耗功率、发电与调相工况互机组

19、调相运行试验检相切换程序、供气系统、无功 功率最大输出、主轴密封等应 查应正常，各仪表指示正确 机组运行3.1 符合设计要求负荷分配稳定性应符合设计及 发电机电压超调量不大于额定 值的1520；调节时间不 机组成组运行试验 运行要求 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 3.2 验应（大于100甩负荷时 5s；电压摆动次数不超过 35次；超过额定转速3以上评 定 意 见 单元工程质量等级 按额 2次的波峰不超过 定值 的紧急关闭时间正确 、25按启动委员会批准的试运行大纲完成试验和检查，机组各部位无异常。主 要数据达到设计要求。各项记录准确。各项试验的一次成功率为50、75、100分别）

20、 进行测量人校核导叶接力器紧3.3 急关闭时间，蜗壳水压 均应符合设计要求上升率及机组转速上 升率 年月日 施 工 单 位 水压上升（nwc） 转速上升） （ 年 日 月 25 建设 （监理） 单 位50 75 100 月年 日续表3.43（例表） 项次 检查项目 质量标准 检验记录 结论 表3.37 球阀安装单元工程质量评定表 以一台球阀安装为一个单元工程。填写本单元球阀安装量（t）。检查项目 阀座与基础板组合缝 2 3 阀体中心 阀体横向中心 挂钢琴线用钢板尺检查 用钢卷尺检查 调体水平度及垂直度用方型水平仪检查 5 6 7 8 工作及检修密封间隙阀体各组合缝 活门与阀体间隙 密封盖行程用

21、塞尺检查 用塞尺检查 用塞尺检查 用钢板尺检查 静水严密性试验 测量漏水量 第2.O.6条：合缝间隙用O.05mm塞尺检查，不能通过；允许有局部间隙，用O.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的13，总长不应超过周长的20；组合缝处的安装面错牙一般不超过0.10mm。 5设计值按设计图填写，并将设计值用“（ ）”标明。实测值填写实际测量数值。 6合格项数，指达到合格及以上质量标准的项目个数。 7单元工程质量标准。主要检查项目全部符合要求，一般检查项目实测点有90及其以上符合要求，其余虽有微小出入，但不影响使用。分部工程名称单元工程名称、部位 项 次阀座与基础板组合缝1 2 阀体中心阀体横向中心3 阀体水平度及垂直度4 施工单位 年 月 检验日期 日 结论 ） （允许偏差 优良合格 ）（实测值符合规范第 的要求