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1、井下位置及东部为2305采空区；南部为27回风下山；西部为2301采空区；北部至23采区下山保护煤柱。与四邻关系走向长度（m） 11811231倾斜长度（m）76.4-112.4斜面积（）114576第二节 煤层、 煤层顶底板煤层顶底板情况表顶、底板名称岩石名称厚 度（m）特 征老顶细、粉砂岩7.05深灰色、分选好，硅质胶结，局部具水平层理。直接顶砂质泥岩0.80深灰色，团块状，裂隙含植物化石，局部含砂量增高。二2煤层2.6黑色玻璃光泽，块状及粉末状，以亮煤为主。直接底泥岩0.92黑色，块状，含大量植物化石，性脆、易碎。老底细砂岩7.91深灰色，泥质胶结，具波状层理，具裂隙充方解石脉。附，工作

2、面地层综合柱状图，见附图1:一、断层情况及其对回采的影响 本工作面地质条件较复杂，在掘进过程中揭露10条断层，落差一般小于3米。上巷断层附近有2处造成煤层变薄，尤其是F2704-8断层附近，煤层变薄范围较广，对回采将产生重大的影响。断层情况表断层名称走向（）倾向（倾角（性质落差（m）对回采的影响F2704-1NWSW43正1.0有一定影响F2704-2SW55正1.2F2704-3NNWNEE501.6有较大影响F2704-440F2704-5NWW300.9F2704-6703.0F2704-7SEE0.5F2704-8NNE80 正1.1有很大影响F2704-9NE2.0F2704-10S

3、SE1.8二、其他因素对回采的影响（陷落柱、火成岩等）工作面切眼以北发育一较大的陷落柱。该陷落柱在23采区揭露时无出水现象。一、含水层（顶部和底部）分析 本工作面水文地质条件较复杂，充水水源主要有二2煤层顶底板砂岩裂隙水及底板太灰水。二、涌水量1、正常涌出量 :15m3/h2、最大涌出量 :130m3/h一、 影响回采的其它地质情况 瓦斯低瓦斯区域，但600m以下和靠近停采线附近可能有局部瓦斯异常。煤尘无爆炸危险性煤的自燃无自燃发火倾向地温28冲击地压危害无冲击地压二、地质部门的建议 1、工作面回采前，在切眼附近与2305工作面贯通，可使采空区积水泄入2305老空区，减少水害影响。2、工作面推

4、进至2301泄水巷附近时，应及时疏通泄水巷，保证采空区积水泄入2305老空区。3、工作面回采初期，若有水量明显增大时，应立即通知矿领导和调度室，以便采取措施，判明异常涌水是否与陷落柱有关。 第六节 储量及服务年限一、储量 1、工作面工业储量 该工作面走向长1181-1231米，倾向长76.4-112.4米，斜面积114576平方米，煤厚2.6米，容重1.45吨/立方米,工业储量43.2万吨。 2、工作面可采储量 按回采率95%计算,可采储量41.0万吨。 二、工作面服务年限=（可采推进长度/设计月推进长度）/12工作面服务年限=（1231m/180m）/12=0.57年（6.8个月）第二章 采

5、煤方法采煤方法及其依据 本规程编写依据：2704工作面回采地质说明书、2704工作面煤层底板等高线图、2704工作面顺槽实测剖面图、煤矿安全规程以及采煤质量标准化验收办法。一、2704工作面设计、巷道布置概况 2704工作面为走向长壁式布置，大致是南北走向；工作面巷道布置详见附图2：2704工作面平面位置布置图。二、工作面运输巷 下巷皮顺长1231m，宽3.0m，平均高2.2m，主要为锚网和工字钢棚支护。皮带顺槽与27采区皮带下山相通。下巷同时兼做工作面回风。三、工作面轨道运输巷 上巷轨顺为物料运输、进风巷，长1181m，宽3.0m，平均高2.2m，主要为工字钢棚支护，锚网支护，轨道顺槽与27

6、辅助轨道下山相通并同时作为工作面进风巷。四、工作面开切眼 2704工作面开切眼宽5.5m，巷帮（煤墙侧）采用木锚杆双抗网，（采空区侧）采用普通锚杆，顶板用锚网锚索梁支护。距煤墙3.0m处支设一排点柱。一、采煤工艺 采用走向长壁后退式采煤方法，一次采全高，综合机械化采煤工艺，其工艺流程为：采煤机破煤、落煤、装煤，刮板输送机运煤，液压支架支护顶板，辅以液压单体支柱配合型梁支护工作面两端头和两顺槽超前段，采用全部垮落法处理顶板。正规循环生产能力：W=LShyc=241.5t式中：W：正规循环生产能力241.5t L：工作面长度112.4m（最长时） S：正规循环推进长度0.6m h：采高2.6y：煤

7、的视密度1.45t/m3 c：工作面采出率95% 附，采煤机进刀方式示意图，见附图3。一、工作面主要设备（采煤、支护、运输设备名称、型号、主要技术参数和数量）见附表序号设备名称型号数量使用地点备注1采煤机MG160/375-W1台工作面0-5.7m/min2液压支架ZY3500-14/3276架1.43.2m3刮板运输机SGZ630/320450t/h4SGZ630/75下巷5转载机SZZ-630/90皮顺（下巷）550t/h6破碎机PLM-50090kw7胶带运输机DSJ800/2752部800t/h8移动变压器KBSGZY-630/6（1140）KBSGZY-630/6（660）2台270

8、4上巷2704上下巷9乳化液泵WRB200/31.5上巷200L/min10无极绳绞车SQ-12001部运距1000m11双速绞车SDJ-1412SDJ-2813组合开关QJZ4315/11403台二、部分主要设备技术指标如下：1、液压支架 支架型号参数支撑高度1.43.2m支撑宽度1.431.6m初撑力2430kN工作阻力36933284kN支护强度0.590.69MPa移架步距600mm伸缩梁行程2、工作面刮板输送机选用国产型SGZ630/320型中双链刮板输送机，电机功率2160kw，运输能力450t/h，链速：1.04m/s。下巷皮带头刮板输送机型号SGZ630/75，中双链刮板输送机

9、电机功率75KW，运输能力450t/h，链速：3、转载机、破碎机选用国产SZZ-630/90型桥式转载机和PLM-500型锤式破碎机各1部。转载机电机功率：破碎机电机功率：转载机运输能力：转载机链速：1.34m/s转载机同破碎机总长度：34m转载机骑跨皮带尾长度12m4、采煤机选用MG160/375-W型采煤机，主要技术参数电机总功率 375kw截割电机功率160kw 牵引进度 05.7m/min截深630mm 采高1.63.0m5、顺槽胶带输送机采用DSJ-800型皮带运输机2部带宽：0.8m 带速：2m/s电机功率：275kw +240kw运输能力：储带长度：100m一、支护形式 工作面支

10、护选用ZY3500-14/32型液压支架支护顶板，超前支护对锚网支护巷道采用单体支柱配合型梁，打倾向棚支护，一梁三柱；对于工字钢梯形棚支护巷道采用单体点柱进行加固，一梁三柱，或采用单体柱配合铰接梁沿走向架棚三排，进行超前支护，附，2704工作面、端头支护示意图，见附图5。二、支护强度验算：P=（4-8）gMrP单位面积的顶板压力，kN/m2；M工作面采高，m,取2.6； r顶板平均密度，kg/m3 ，取2500 g常数，g=9.8N/kgP=89.82.62500=509.6（ kN/m2 ）,即工作面合理支护阻力为509kN/m2，本工作面采用的支架工作阻力为36933284kN，支架最大支

11、护面积（3.41.5=5.1m2）,工作阻力在724643kN/m2之间，故能满足要求。三、液压支架支护要求 1、 工作面支架大立柱必须保持成一条直线，误差不得大于50mm。 2、 支架中心距保持1500100mm之间，相邻支架间空隙不超过200mm。 3、 支架顶梁要平行顶板，要求接顶严密，受力状态良好。 4、 支架顶梁侧护板和伸缩梁必须坚持正常使用。 5、 相邻支架间不能有明显错差（不超过支架顶梁侧护板高的2/3），不能出现咬架和挤架现象。支架俯仰角控制在7之间。五、乳化液泵站 1、泵站选型、数量：乳化液泵选用WRB200/31.5，2台，一台使用，一台备用，流量均为200L/min，并安

12、装配套乳化液箱一个。2、泵站设置位置 ：本工作面乳化液泵站与移动设备列车集中布置，随工作面推进分段向前移动。3、泵站使用规定 1）泵站压力不能低于30MPa。2）液压管路不能有漏液及窜液现象，对损坏的密封圈及阀片要及时更换。3）检修班每天全面认真检修，确保每台支架完好，发现自动卸载的大立柱千斤顶应及时更换。4）各生产班泵站司机和泵站检修工要保证乳化液泵始终在完好状态下运行。5）升架时，在支架顶梁接顶后，要继续供液45秒再把操作阀手把回零位。一、正常工作时期顶板支护方式 支架型号、数量及移架方法切眼共安装液压支架76架，型号为ZY3500-14/32，移架采用本架操作，追机依次移架。二、正常工作

13、时期的特殊支护形式 1、最大、最小控顶距和最大、最小采高的确定支架最小控顶距为2800mm，最大控顶距为3400mm，根据支架的支护范围以及采煤机的割煤高度，确定工作面采高范围为1.6-3.0米。2、端面距最大尺寸及处理方法：梁端距最大尺寸不超过340mm。视煤壁片帮尺寸大小，当端面距不超过940mm时，可把支架伸缩梁伸出来（伸缩梁最大可伸长600mm），托住顶板，如果伸缩梁不接顶，可在上面背上背板，使支架顶梁接顶严密；对于工作面压力较大，片帮严重，端面距在940mm1540mm范围内要及时拉超前支架；端面距大于1540mm时，打走向棚超前支护顶板。拉架伸出伸缩梁后，片帮宽度仍超过340mm时

14、，应用直径160mm以上的半圆木或圆木，在伸缩梁前架棚，每架两根，圆木一头担在支架伸缩梁上，圆木担在支架上的长度不小于500mm，另一头担在单体柱上，单体柱打在煤墙侧，柱帽距圆木端头200mm。三、 工序平行作业的安全距离 拉架距采煤机后滚筒（右滚筒）不小于6m（4架），推溜距采煤机后滚筒（左滚筒）不小于15m（10架）。附，工作面最大、最小控顶距断面图，见附图6：四、 特殊时期的顶板控制 工作面冒顶处理方法 处理冒顶时，首先停机停溜并停电闭锁，停止工作面其它无关工作，撤出无关人员，选择并清理好退路。处理时人员必须在有效的支护下进行，严禁空顶作业。处理时严格按照先外后里、先支后拆、先上后下、先

15、近后远、先顶后帮原则进行，对冒顶区两侧顶板进行加固，从上方一侧开始架木垛，木垛上要铺菱形网或塑编网防止漏冒，顶板必须背实背严；处理完毕以前绝对禁止动冒顶区域及其上下10m范围内的其它液压支架等支护设备。1、冒顶高度小于600mm时，每架使用两根160mm的圆木打垂直于工作面的走向棚，两根圆木要均匀布置。圆木的一端担在顶梁上的长度不小于500mm，在另一端下面打贴帮柱，再在两根圆木上绞木垛背顶。2、冒顶高度大于600mm时，使用2004000mm的圆木在煤壁侧打平行于工作面的倾向棚。圆木两端打单体柱，再在圆木与支架顶梁间绞木垛背顶，绞架一定要接实顶板和煤壁。五、 工作面质量管理规定1、工作面工程

16、质量达到“三直两平一净两畅通”，机电设备完好率达到95%以上，做到工作面安全、设备完好可靠。2、液压支架初撑力不低于规定值的80%（大立柱柱压24MPa以上）。3、工作面采用拉线移架，支架要排成一条直线，其偏差不得超过50mm，支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角7，支架中心距保持在1500100mm之间，支架接顶严密，支架歪斜度在5之间，支架与工作面运输机垂直夹角在90之间，梁端距不得大于340mm。煤壁平直，与顶底板垂直4、相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定值（200mm）。5、两端头安全出口处超前支护巷道高度不得低于1.8m，行人宽度

17、不得小于0.7m。6、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力不小于30MPa，乳化液浓度为3%5%。7、刮板输送机成直线，且机头与顺槽转载机搭接合理（工作面刮板运输机机头链轮中心距转载机中心线300500mm），保证底链不拉回头煤。第五章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织一、作业方式 作业方式：采用“二九一六制”作业方式，即三个生产班轮流，每日两个班生产，每班9个小时，一个班检修，检修时间为6个小时。二、劳动组织劳动组织为分段与追机相结合作业，即拉架移推溜追机作业，清煤工分段作业。2704工作面劳动组织表班别工种检修班生产一班生产二班生产三班合计采煤机司机转载机司机刮板机司机皮带机司

18、机支架工28端头工24电工机修工乳化泵工看控制台运料工班长验收员14跟班队长15库管员16水泵工17巷道维护工18出勤率85%4936157第二节 作业循环一、正规循环方式及组织措施循环方式：采用多循环作业方式，循环过程为：割煤-移架-装煤-推溜-人工清煤。1、组织措施1）认真落实岗位责任制，完善工程质量管理，搞好现场交接班制度。2）加强顶板管理和设备的使用及维修工作，降低事故率，确保正常生产。3）抓好均衡出勤工作，保证全队出勤率在85%以上。2、工作面日循环次数的确定1）工作面每次循环所需时间Td=K2L（1/V1+1/V2）+t2K2每刀煤辅助作业时间系数，取1.3L工作面长度112.4m

19、 V1采煤机割煤速度，4m/minV2采煤机装煤速度5m/min t2采煤机进刀时间，15min所以Td=1.3112.4（1/4+1/5）+15=80.7min2）工作面日循环次数： N=60K1（24-t1）/Td K1事故影响系数，取0.8 t1预备工作时间，6小时 Td同上所以，N=600.8（24-6）/80.7=10.7,取N=103、日产量计算1）班产量计算：按每天上两个生产班，每班5刀煤计算Q=DLHVC式中，Q-班产量，吨D-班进度，3.0mL-工作面长度，112.4mH-采高，2.6mV-煤的容重，1.45t/m3C-回采率，95%则工作面每班产量为：Q=2.631.4595%=1207.6吨2） 日产量计算:1207.62=2415.2吨